CN102179926B - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯机，包括底座、施动机构、固定在所述底座上的滑轨、可滑动的设置在所述滑轨上的滑块、固定在所述滑块上的折弯机构和用于固定折料的定位机构，所述折弯机构在施动机构的驱动下与所述定位机构配合对折料进行折弯，其特征在于：所述滑块两侧分别设有左滑块侧板和右滑块侧板，所述左滑块侧板和右滑块侧板的端部均设有滑动槽；所述折弯机构包括滑动轴、可转动的套设在所述滑动轴上的折弯辊、第一弹力装置和第二弹力装置；所述滑动轴的两端分别设置在所述滑动槽中，所述第一弹力装置、第二弹力装置分别设置在所述左滑块侧板和右滑块侧板上用于将所述滑动轴的两端压紧在所述滑动槽中。本发明的有益效果是：折弯效果好。

Description

一种折弯机

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯是机械制造领域常用的制造工序，用于将各种折料(例如PET等等)弯折成具有特定角度的弯部的目标产品。目前，大部分此类产品的制造，通过平刀机完成第一道工序后(其产品如图1所示)，后续的折弯工序完全依靠人工通过人手直接对产品进行折弯(其产品如图2所示)，这种制造方式无法形成精确的弯折角度，折弯后弹性形变大，且耗费大量的人力，制造成本高；而少部分厂家采用折弯机来完成后续的工序，例如：公开号为CN101259497A的中国专利，披露了一种折弯机，用于对折料进行折弯，但该折弯机采用独立于折弯机构的平整机构对折弯后的折料进行平整，结构复杂，折弯机成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、折弯效果好的折弯机。

本发明通过下述技术方案解决上述的技术问题：

一种折弯机，包括底座、施动机构、固定在所述底座上的滑轨、可滑动的设置在所述滑轨上的滑块、固定在所述滑块上的折弯机构和用于固定折料的定位机构，所述折弯机构在施动机构的驱动下与所述定位机构配合对折料进行折弯，其中，所述滑块两侧分别设有左滑块侧板和右滑块侧板，所述左滑块侧板和右滑块侧板的端部均设有滑动槽；所述折弯机构包括滑动轴、可转动的套设在所述滑动轴上的折弯辊、第一弹力装置和第二弹力装置；所述滑动轴的两端分别设置在所述滑动槽中，所述第一弹力装置、第二弹力装置分别设置在所述左滑块侧板和右滑块侧板上用于将所述滑动轴的两端压紧在所述滑动槽中。

优选地，所述折弯辊主体材料为钢且表面镀有金属铬。

所述滑动槽为U型槽；所述第一弹力装置包括第一压缩弹簧和固定在所述左滑块侧板上的第一锁紧块；所述第一锁紧块上设有与所述U型槽相对的第一螺纹旋钮，所述第一弹簧的一端固定在所述第一螺纹旋钮上、另一端伸入所述U型槽中并施加压力于所述滑动轴；

所述第二弹力装置包括第二压缩弹簧和固定在所述右滑块侧板上的第二锁紧块；所述第二锁紧块上设有与所述U型槽相对的第二螺纹旋钮，所述第二题弹簧的一端固定在所述第二螺纹旋钮上、另一端伸入所述U型槽中并施加压力于所述滑动轴。

为适应不同折料厚度的要求，所述定位机构包括相对设置的夹紧机构和角度块，所述夹紧机构包括夹紧块和压缩弹簧，所述角度块上设有导向轴，所述夹紧块中设有与所述导向轴相对的导向孔，所述夹紧块通过所述导向孔可滑动的套设在所述导向轴上，所述压缩弹簧的一端固定在所述滑块和所述底座之间，另一端作用于所述夹紧块；折弯时，折料的一端在所述压缩弹簧的作用力下夹在所述夹紧块和所述角度块之间。

优选地，所述角度控制机构为安装在所述底座上的角度块，所述角度块的上表面与所述滑轨所在的平面呈锐角关系。此优选方案结构简单，且可以通过不同的角度块来调整折弯角度。

优选地，所述定位机构还包括高度调节块，所述高度调节块设置在所述夹紧块和所述角度块之间。

实践中，常常需要在同一个折料上进行两次弯折，在进行第二次弯折时由于折料已经存在一个折弯部，为方便这种二次折弯，所述定位机构包括压紧把手、角度压紧块、高度调节块和固定在所述底座上的前挡板；所述前挡板上设有转动轴，所述压紧把手可转动的固定在所述转动轴上，所述角度压紧块固定在所述压紧把手的一端；所述高度调节块固定在所述前挡板上；所述压紧把手、角度压紧块和高度调节块的配合使得在折弯时将L型折料放置在所述高度调节块上后，推动所述压紧把手能够使所述角度压紧块将所述L型折料的一端压紧在所述高度调节块上。

优选地，作为一种手工折弯机，所述施动机构为固定在所述底座上的肘夹，所述肘夹的夹持臂与所述滑块连接，所述肘夹的位置设置使得所述滑块能够随所述肘夹的把手位置变化在所述滑轨上滑动，并且当所述肘夹的把手靠近死点位置时，所述滑块远离所述定位机构。

进一步地，为方便折料的放置，所述左滑块侧板和/或所述右滑块侧板下端设有限位销，所述夹紧块上部设有凹槽，所述限位销伸入所述凹槽中，所述凹槽和所述限位销配合使得：当所述肘夹位于死点位置时，所述夹紧块克服所述压缩弹簧的作用力与所述角度块或前挡板之间形成折料安装槽。

本发明与现有技术对比的有益效果在于：采用弹力装置使折弯辊可在一定范围内上下滑动，因此折弯辊可以在弯折后的折料斜面滚动，加强了折弯效果，且具有对折料进行整形的效果。

附图说明

图1是本发明的折料折弯前的形状示意图；

图2是本发明的折料折弯后的形状示意图；

图3是本发明具体实施方式一的折弯机的俯视图；

图4是图3的折弯机的A-A线剖视图；

图5是图3的折弯机的E-E线剖视图；

图6是图5的折弯机的A区域的局部放大图；

图7是图3的折弯机的压紧机构的结构示意图；

图8是图3的折弯机的D-D线剖视图；

图9是本发明具体实施方式二的折弯产品的结构示意图；

图10是本发明具体实施方式二的折弯机的立体图；

图11是图10的折弯机的俯视图；

图12是图11的折弯机的H-H线剖视图；

图13是图10的折弯机的压紧机构的结构示意图；

图14是图10的折弯机的角度控制机构的结构示意图；

图15是图14的角度控制机构的E-E线剖视图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。

具体实施方式一

本具体实施方式为一种手动折弯机，其包括底座、施动机构、固定在所述底座上的滑轨、可滑动的设置在所述滑轨上的滑块、固定在所述滑块上的折弯机构和用于固定折料的定位机构，所述折弯机构在施动机构的驱动下与所述定位机构配合对折料进行折弯，其中，所述滑块两侧分别设有左滑块侧板和右滑块侧板，所述左滑块侧板和右滑块侧板的端部均设有滑动槽；所述折弯机构包括滑动轴、可转动的套设在所述滑动轴上的折弯辊、第一弹力装置和第二弹力装置；所述滑动轴的两端分别设置在所述滑动槽中，所述第一弹力装置、第二弹力装置分别设置在所述左滑块侧板和右滑块侧板上用于将所述滑动轴的两端压紧在所述滑动槽中。其具体结构如下：

如图3至图8所示，本实施方式的底座由支撑板、固定在支撑板上的平台板2和固定板5组成；施动机构为肘夹8，通过肘夹固定块7固定在平台板2上。

固定板5上固定有直线滑轨6，长方体滑块10安装在直线滑轨6上，并可沿直线滑轨6滑动；直线滑轨6的一端与肘夹8的夹持臂连接，从而与肘夹8形成联动关系；直线滑轨6的两侧分别固定有左滑块侧板14和右滑块侧板25，左滑块侧板14和右滑块侧板25远离肘夹8的端部延伸出长方体滑块10，所述左滑块侧板14和右滑块侧板25的端部均设有滑动槽，本实施方式的滑动槽为U型槽，实践中也可采用其他类型的滑动槽。

折弯机构由滑动轴24、折弯辊11、第一弹力装置和第二弹力装置组成，折弯辊11通过深沟球轴承18可转动的套设在滑动轴24上，并通过限位环17固定折弯辊11在滑动轴24上以防止折弯辊11在滑动轴24的轴向上移动；所述滑动轴24的两端分别安装在所述左滑块侧板14和右滑块侧板25的端部的U型槽中；所述第一弹力装置包括第一压缩弹簧22和固定在所述左滑块侧板14上的锁紧块19，所述锁紧块19上设有与左滑块侧板14端部的U型槽相对应的螺纹旋钮20，所述第一压缩弹簧22的一端通过一平弹簧帽21固定在所述第一螺纹旋钮20上、另一端套有一圆弹簧帽23并伸入U型槽中施加压力于滑动轴24，通过旋转第一螺纹旋钮20可以调节第一压缩弹簧22施加在滑动轴24上的压力；第二弹力装置设置在右滑块侧板25的端部，其组成和结构与第一弹力装置的组成和结构相同。本具体实施方式的折弯辊11宜采用材质坚硬且外表面光滑的折弯辊以防止在折料上形成划痕，例如可采用由45#钢调质表面镀硬铬精磨加工形成的折弯辊。

定位机构由相对设置的夹紧机构和角度控制机构、以及高度调节块3组成，本具体实施方式的夹紧机构由夹紧块4和两个压缩弹簧16组成，角度控制机构为一块长条形的角度块1，角度块1固定在平台板2上，其与夹紧块4相对的一侧固定有两个导向轴15，夹紧块4中开设有两个与所述两个导向轴15对应的导向孔，夹紧块4通过导向孔可滑动的穿套在所述两个导向轴15上，所述的两个压缩弹簧16一端固定在固定板5的一侧，另一端分别套在所述两个导向轴15上；高度调节块3位于夹紧块4和角度块1之间，其作用在于调节折料装入夹紧块4与角度块1之间的深度，在本具体实施方式中，角度块1与夹紧块4相对的一侧开设有长条形的凹槽，高度调节块3的一端通过螺钉固定在该凹槽中，松开螺丝后可以方便地将高度调节块3在凹槽中上下移动以调节其安装位置，从而对折料装入夹紧块4与角度块1之间的深度进行调节；本具体实施方式的长条形的角度块1的横截面呈梯形，其上表面与滑轨所在平面形成的夹角为锐角。

本具体实施方式的左滑块侧板14和所述右滑块侧板25下端设有限位销12，所述夹紧块4上部设有凹槽，所述限位销12伸入所述凹槽中，所述凹槽和所述限位销12配合使得：当肘夹8位于死点位置时，所述夹紧块4克服所述压缩弹簧16的作用力与所述角度块1之间形成一定的空间间隔，该空间间隔即为折料安装槽。该凹槽的长度可以根据折料的厚度进行设计，折料厚则凹槽短、折料薄则凹槽长以使所述安装槽的宽度稍大于折料的厚度。

左滑块侧板14和所述右滑块侧板25下端设有止位块13，与夹具块4上部的凹槽边缘配合用于限制折弯时折弯辊在折料表面的滚动距离。

本具体实施方式的折弯夹具的工作过程及原理如下：

安装折料时，推动肘夹8逐渐靠近死点位置，肘夹8带动滑块10、左滑块侧板14、右滑块侧板25、折弯辊11逐渐远离角度块1，在这个过程中，限位销12在压紧块4上部的凹槽中的行程会先到达终点，但肘夹8还没有完全退回死点位置，这样肘夹8要退回死点位置必须克服压缩弹簧16对压紧块4的作用力从而带动压紧块4移动，并最终退回到死点位置，此时压紧块4便与角度块1之间形成一定的空间间隔，方便折料的安装。

折弯时，推动肘夹8脱离死点位置，肘夹推长方体滑块10、左滑块侧板14、右滑块侧板25、折弯辊11逐渐靠近角度块1，在这个过程中，由于压缩弹簧16的作用力，压紧块4被推向角度块1从而夹紧位于折料安装槽中的折料；折弯辊11到达折料位置后，继续推动肘夹8，从而推动折弯辊11对折料进行折弯，在折弯辊11越过折料安装槽的位置后，由于受到第一压缩弹簧22和第二压缩弹簧的作用力，滑动轴24在U型槽中向下运动，从而带动折弯辊11继续压紧折料在角度块1的上表面滚动一定距离，从而加强折弯效果，同时也可对折料进行平整。

在实践中，本具体实施方式的肘夹8也可采用其他手动施力机构或机动施力机构，例如气缸、电机驱动装置等等，本发明的施力机构包括但不限于肘夹。

具体实施方式二

如图8所示，为一种产品的结构图，其中A面和C面的折弯角度要求为90°，C面和B面的折弯角度要求为90°～110°。由于产品尺寸较小，对产品尺寸进行分析，如果采用一次折弯成形则不能获得好的产品。这样我们需要通过两次折弯的夹具方案来实现产品的折弯。第一次将A面和C面的90°折出。第二次折弯在第一次的基础上进行，从而获得B面和C面所需要的角度90°～110°。第一次折弯可采用具体实施方式一折弯机进行操作，但由于第二次折弯时由于折料上已经存在一个90°弯折部，折料呈L型，如果要采用具体实施方式一的折弯机进行第二次折弯，则第二次折弯时会对已经存在的折弯部造成变形。

如图9-13所示，为适应对L型折料的折弯要求，本具体实施方式在具体实施方式一的基础上进行了改进，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于角度控制机构，下面主要针对该不同点进行描述，对于与具体实施方式一相同的部分不再赘述。

本具体实施方式的角度控制机构包括：压紧把手27、角度压紧块29、高度调节块3和固定在所述底座上的前挡板26，与压紧块4连接的导向轴15安装在前挡板26的一侧；所述高度调节块3固定在所述前挡板26上；所述前挡板26整体呈长条状，其上设有与折弯辊11平行的转动轴28，所述压紧把手27呈U型状，可转动的固定在所述转动轴28的两端上；所述角度压紧块29是一个长条形的金属条或塑料条，其长度与折弯辊或折料的长度需相当，角度压紧块29的一端通过螺钉固定在所述压紧把手27靠近折弯辊11的一端，所述角度压紧块29的另一端的形状与和高度调节块3上端的形状相吻合，使得在折弯时将L型折料放置在所述高度调节块3上后，推动所述压紧把手27能够使所述角度压紧块29将所述L型折料的位于高度调节块3上的部分压紧在所述高度调节块3上，从而在推动折弯辊11对折料进行折弯时，折料的位置能够稳定的固定在高度调节块3上。

在更加具体的实施例中，也可采用销钉先将L型折料定位在高度调节块3上，然后推动所述压紧把手27使角度压紧块29压在销钉和折料上对折料进行角度定位，角度压紧块29的厚度及形状需要根据折料的折弯部位和折弯角度来进行设置，例如：如果折弯角度为90度，则角度压紧块的上表面与滑块平面应呈锐角关系，如果折弯角度大于90度，则角度压紧块的上表面与滑块平面应相互平行或呈钝角关系。

本具体实施方式的折弯夹具的工作过程及原理与具体实施方式一大致相同：

首先，L型折料放置在高度调节块3上，用销钉将其定位，然后抬起压紧把手27，带动角度压紧块29压住折料位于高度调节块3上的部分；再推动肘夹8，压紧块4受压缩弹簧16？的弹力被推向前挡板26使折料垂直于高度调节块3的一部分被夹紧在角度压紧块29和压紧块4之间；肘夹8被推动至一定距离后，折弯辊11滚动至折料位置，对折料进行折弯并在折料表面继续滚动一定距离完成折弯。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种折弯机，包括底座、施动机构、固定在所述底座上的滑轨、可滑动地设置在所述滑轨上的滑块、固定在所述滑块上的折弯机构和用于固定折料的定位机构，所述折弯机构在所述施动机构的驱动下与所述定位机构配合对折料进行折弯，其特征在于：

所述滑块两侧分别设有左滑块侧板和右滑块侧板，所述左滑块侧板和右滑块侧板的端部均设有滑动槽；所述折弯机构包括滑动轴、可转动的套设在所述滑动轴上的折弯辊、第一弹力装置和第二弹力装置；所述滑动轴的两端分别设置在所述滑动槽中，所述第一弹力装置、第二弹力装置分别设置在所述左滑块侧板和右滑块侧板上用于将所述滑动轴的两端压紧在所述滑动槽中；

所述滑动槽为U型槽；所述第一弹力装置包括第一压缩弹簧和固定在所述左滑块侧板上的第一锁紧块；所述第一锁紧块上设有与所述U型槽相对的第一螺纹旋钮，所述第一压缩弹簧的一端固定在所述第一螺纹旋钮上、另一端伸入所述U型槽中并施加压力于所述滑动轴；

所述第二弹力装置包括第二压缩弹簧和固定在所述右滑块侧板上的第二锁紧块；所述第二锁紧块上设有与所述U型槽相对的第二螺纹旋钮，所述第二压缩弹簧的一端固定在所述第二螺纹旋钮上、另一端伸入所述U型槽中并施加压力于所述滑动轴。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述定位机构包括相对设置的夹紧机构和角度块，所述夹紧机构包括夹紧块和压缩弹簧，所述角度块上设有导向轴，所述夹紧块中设有与所述导向轴相对的导向孔，所述夹紧块通过所述导向孔可滑动的套设在所述导向轴上，所述压缩弹簧的一端固定在所述滑块和所述底座之间，另一端作用于所述夹紧块；折弯时，折料的一端在所述压缩弹簧的作用力下夹在所述夹紧块和所述角度块之间。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于：所述定位机构还包括高度调节块，所述高度调节块设置在所述夹紧块和所述角度块之间。

4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于：所述角度块的上表面与所述滑轨所在的平面形成的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述定位机构包括压紧把手、角度压紧块、高度调节块和固定在所述底座上的前挡板；所述前挡板上设有转动轴，所述压紧把手可转动的固定在所述转动轴上，所述角度压紧块固定在所述压紧把手的一端；所述高度调节块固定在所述前挡板上；所述压紧把手、角度压紧块和高度调节块的配合使得在折弯时将L型折料放置在所述高度调节块上后，推动所述压紧把手能够使所述角度压紧块将所述L型折料的一端压紧在所述高度调节块上。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于：所述定位机构还包括销钉，所述高度调节块上端设有销槽。

7.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于：所述定位机构还包括压紧机构，所述压紧机构包括夹紧块和压缩弹簧，所述前挡板上设有导向轴，所述夹紧块中设有与所述导向轴相对的导向孔，所述夹紧块通过所述导向孔可滑动的套设在所述导向轴上，所述压缩弹簧的一端固定在所述滑块和所述底座之间，另一端作用于所述夹紧块。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的折弯机，其特征在于：所述施动机构为固定在所述底座上的肘夹，所述肘夹的夹持臂与所述滑块连接，所述肘夹的位置设置使得所述滑块能够随所述肘夹的把手位置变化在所述滑轨上滑动，并且当所述肘夹的把手靠近死点位置时，所述滑块远离所述定位机构。

9.根据权利要求2、3、4或7所述的折弯机，其特征在于：所述左滑块侧板和/或所述右滑块侧板下端设有限位销，所述夹紧块上部设有凹槽，所述限位销伸入所述凹槽中，所述凹槽和所述限位销配合使得：当所述肘夹位于死点位置时，所述夹紧块克服所述压缩弹簧的作用力与所述角度块或前挡板之间形成折料安装槽。

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