CN114226506A - 一种金属薄板钣金折弯系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属薄板生产加工技术领域，具体为一种金属薄板钣金折弯系统，包括外壳，所述外壳的上端内壁靠近两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆，所两个所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有压板，所述外壳的下端内表面靠近两侧的位置均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定连接有工作台，所述外壳的下端内表面中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有顶板，所述工作台的内部设有调节机构，所述调节机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆壁靠近两侧的位置均螺旋传动有拨动块，通过拨动块的移动控制移动杆的数量，可以根据需要调节折弯的边长，提高了该装置的实用性。

Description

一种金属薄板钣金折弯系统

技术领域

本发明涉及金属薄板生产加工技术领域，具体为一种金属薄板钣金折弯系统。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。在一些钣金面板的加工工艺中，需要对钣金面板进行折弯工序处理。

现有的很多折弯机构在对薄片折弯的时候都是对一个边总体的进行折弯，现有很多的工艺品在加工的时候，只是折弯一部分，而不是将整个边都进行折弯，这样通常的装置则不能实现这一要求。

为此，提出一种金属薄板钣金折弯系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属薄板钣金折弯系统，通过拨动块的移动控制移动杆的数量，可以根据需要调节折弯的边长，提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属薄板钣金折弯系统，包括外壳，所述外壳的上端内壁靠近两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆，所两个所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有压板，所述外壳的下端内表面靠近两侧的位置均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定连接有工作台，所述外壳的下端内表面中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有顶板；

所述工作台的内部设有调节机构；

所述调节机构能够调节折弯的长度。

将需要压弯的金属板放置在工作台的上端，此时电动伸缩杆开始工作，电动伸缩杆带动压板向下移动，当压板将金属板压制住后，此时液压杆工作，液压杆带动顶板向上移动，顶板上移使金属板发生弯折，实现折弯，通过调节机构，可以自主的根据需要折弯的长度进行调节。

优选的，所述调节机构包括双向螺纹杆，所述工作台的内部中心处开设有空腔，所述空腔的内壁两侧与双向螺纹杆转动连接，所述双向螺纹杆的杆壁靠近两侧的位置均螺旋传动有拨动块，所述工作台的右侧固定连接有电机，所述电机的左侧与双向螺纹杆的右侧转动连接，所述工作台的内部前端开设有凹槽，所述工作台的内部均匀插接有移动杆，所述移动杆的杆壁靠近前端的位置套接有第一弹簧，所述移动杆的前端固定连接有移动块，所述移动块的内部前端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前端设有折弯机构，所述移动杆的形状为L形设计，所述拨动块的前端和下端分别与空腔的前端和后端对应贴合。

当某个边只需要折弯一部分的时候，此时通过电机工作，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动杆壁上的两个拨动块进行移动，在此说明的是，拨动块的前端和下端与空腔的内壁贴合，避免拨动块发生自转，拨动块在移动的时候与移动杆的后部前端接触，使移动杆向后端移动，拨动块由于自身的形状，与移动干错位接触，使其前后移动，在于移动杆，移动杆带动前端固定连接的移动块向后端移动，直至移动进凹槽的内部，并挤压第一弹簧，此时液压杆带动顶板向上移动，而被拨动块接触的移动杆不会对材料施加作用力该位置则不会对金属板有作用力，当需要折弯长度较大边的时候，此时拨动块向空腔的两侧移动，此时移动杆在第一弹簧的作用力下复位，移动杆带动移动块复位。

优选的，所述贴合折弯机构包括上移块，所述上移块的后端与滑块的前端固定连接，所述上一块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有转板，所述转板的下端靠近前端的位置固定连接有第二弹簧。

当顶板在上移的时候，此时顶着上移块带动滑块在第一滑槽的内部向上移动，当转板与金属板接触的时候，此时转板转动，同时拉动第二弹簧，与金属板贴合，这样可以使转板与金属板的接触面积变大，当折弯结束后，转板在第二弹簧的作用力下复位，这样可以降低压强。

优选的，所述上移块的上端面积与转板的上端面积相同。

这样两个转板之间不会出现缝隙，受力更加均匀。

优选的，所述移动杆的后端与拨动块外侧均为弧形设计。

拨动块在移动是更加容易的使移动杆进行位移。

优选的，所述工作台的上端靠近前端两侧的位置均固定连接气筒，所述气筒的内壁滑动连接有活塞，所述气筒的内壁靠近下端的位置在固定连接有搁板，所述活塞的下端固定连接有第三弹簧，所述活塞的上端固定连接有插杆，两个所述气筒相对一侧靠近下端的位置均滑动连接有第一杆件，所述第一杆件的内部滑动连接有第二杆件，两个所述第二杆件的相对一侧均固定连接有压块，所述压板的上端靠近两侧的位置均固定连接有L形杆件。

当压板向下移动的带动L形杆件向下移动，当L形杆件与插杆接触的时候，使插杆向下移动，插杆向下移动的时候带动活塞向下移动并挤压第三弹簧，此时气筒内部的压强增大推动第一杆件移动，继而在推动第二杆件移动，第二杆件移动带动压块移动，这样可以将金属板实现固定。

优选的，所述压块的厚度比金属板的厚度薄。

不会干扰压板下压的工作。

优选的，所述搁板的上端面积比气筒的横截面积小。

避免搁板阻碍气筒内部的气体流动。

优选的，所述工作台的前端靠近两侧的位置均开设有第二滑槽，所述顶板的两侧分别与相应的第二滑槽内部滑动连接，右侧所述第二滑槽的内部位于顶板上部的位置滑动连接有限位块，所述限位块的内部螺旋传动有第一螺纹杆，所述工作台的前端靠近右侧的位置固定连接有指示标。

通过转动第一螺纹杆.第一螺纹杆转动带动限位块在第二滑槽的内部进行上下移动，根据右侧的指示标对限位块进行调节从而实现对顶板位移实行限制，这样可以通过对限位块的调节达到对折弯的角度实现调节，使该装置折弯使用更加的灵活。

优选的，所述第一螺纹杆的杆壁与顶板的右侧错位设置。

两者在移动的会后互补干扰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过拨动块的移动控制移动杆的数量，可以根据需要调节折弯的边长，提高了该装置的实用性；

2、通过转板的转动可以降低压强，避免局部压强过大损坏金属板，提高了该装置的实用性，通过对限位块的调节达到对折弯的角度实现调节，使该装置折弯使用更加的灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的压板俯视剖视图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的压板的侧面剖视图；

图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明的图2中C处放大结构示意图；

图8为本发明的图2中D处放大结构示意图；

图9为本发明的移动块结构示意图。

图中：1、外壳；2、电动伸缩杆；3、压板；4、工作台；5、顶板；6、液压杆；7、支撑腿；8、电机；9、双向螺纹杆；10、拨动块；11、移动杆；12、凹槽；13、第一弹簧；14、移动块；15、转板；16、滑块；17、第一滑槽；18、第二弹簧；19、支撑杆；20、上移块；21、插杆；22、气筒；23、第三弹簧；24、活塞；25、搁板；26、第一杆件；27、第二杆件；28、压块；29、空腔；30、第二滑槽；31、指示标；32、限位块；33、第一螺纹杆；34、贴合折弯机构；35、调节机构；36、L形杆件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种金属薄板钣金折弯系统，如图1至图3所示，包括外壳1，所述外壳1的上端内壁靠近两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆2，两个所述电动伸缩杆2的下端共同固定连接有压板3，所述外壳1的下端内表面靠近两侧的位置均固定连接有支撑腿7，两个所述支撑腿7的上端共同固定连接有工作台4，所述外壳1的下端内表面中心处固定连接有液压杆6，所述液压杆6的上端固定连接有顶板5；

所述工作台4的内部设有调节机构35；

所述调节机构35能够调节折弯的长度；

工作时，将需要压弯的金属板放置在工作台4的上端，此时电动伸缩杆2开始工作，电动伸缩杆2带动压板3向下移动，当压板3将金属板压制住后，此时液压杆6工作，液压杆6带动顶板5向上移动，顶板5上移使金属板发生弯折，实现折弯，通过调节机构35，可以自主的根据需要折弯的长度进行调节。

作为本发明的一种实施方式，如图2至图5和图9所示，所述调节机构33包括双向螺纹杆9，所述工作台4的内部中心处开设有空腔29，所述空腔29的内壁两侧与双向螺纹杆9转动连接，所述双向螺纹杆9的杆壁靠近两侧的位置均螺旋传动有拨动块10，所述工作台4的右侧固定连接有电机8，所述电机8的左侧与双向螺纹杆9的右侧转动连接，所述工作台4的内部前端开设有凹槽12，所述工作台4的内部均匀插接有移动杆11，所述移动杆11的杆壁靠近前端的位置套接有第一弹簧13，所述移动杆11的前端固定连接有移动块14，所述移动块14的内部前端开设有第一滑槽17，所述第一滑槽17的内部滑动连接有滑块16，所述滑块16的前端设有折弯机构34，所述移动杆11的形状为L形设计，所述拨动块10的前端和下端分别与空腔29的前端和后端对应贴合，所述移动杆11的后端与拨动块10外侧均为弧形设计。

工作时，当某个边只需要折弯一部分的时候，此时通过电机8工作，电机8带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9转动带动杆壁上的两个拨动块10进行移动，在此说明的是，拨动块10的前端和下端与空腔29的内壁贴合，避免拨动块10发生自转，拨动块10在移动的时候与移动杆11的后部前端接触，使移动杆11向后端移动，拨动块10由于自身为弧形，与移动干11错位接触，使其前后移动，在于移动杆11，移动杆11带动前端固定连接的移动块14向后端移动，直至移动进凹槽12的内部，并挤压第一弹簧13，此时液压杆6带动顶板5向上移动，而被拨动块10接触的移动杆11不会对材料施加作用力该位置则不会对金属板有作用力，当需要折弯长度较大边的时候，此时拨动块10向空腔29的两侧移动，此时移动杆11在第一弹簧13的作用力下复位，移动杆11带动移动块14复位，通过拨动块10的移动控制移动杆11的数量，可以根据需要调节折弯的边长，提高了该装置的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述贴合折弯机构34包括上移块20，所述上移块20的后端与滑块16的前端固定连接，所述上移块20的上端固定连接有支撑杆19，所述支撑杆19的上端转动连接有转板15，所述转板15的下端靠近前端的位置固定连接有第二弹簧18，所述上移块20的上端面积与转板15的上端面积相同；

工作时，当顶板5在上移的时候，此时顶着上移块20带动滑块16在第一滑槽17的内部向上移动，当转板15与金属板接触的时候，此时转板15转动，同时拉动第二弹簧18，转板15与金属板贴合，这样可以使转板15与金属板的接触面积变大，当折弯结束后，转板15在第二弹簧18的作用力下复位，这样可以降低压强，避免局部压强过大损坏金属板，提高了该装置的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图2和图7所示，所述工作台4的上端靠近前端两侧的位置均固定连接气筒22，所述气筒22的内壁滑动连接有活塞24，所述气筒22的内壁靠近下端的位置在固定连接有搁板25，所述活塞24的下端固定连接有第三弹簧23，所述活塞24的上端固定连接有插杆21，两个所述气筒22相对一侧靠近下端的位置均滑动连接有第一杆件26，所述第一杆件26的内部滑动连接有第二杆件27，两个所述第二杆件27的相对一侧均固定连接有压块28，所述压板3的上端靠近两侧的位置均固定连接有L形杆件36，所述压块28的厚度比金属板的厚度薄，所述搁板25的上端面积比气筒22的横截面积小；

工作时，当压板3向下移动的带动L形杆件36向下移动，当L形杆件36与插杆21接触的时候，使插杆21向下移动，插杆21向下移动的时候带动活塞24向下移动并挤压第三弹簧23，此时气筒22内部的压强增大推动第一杆件26移动，继而在推动第二杆件27移动，第二杆件27移动带动压块28移动，这样可以将金属板实现固定，并且可以对不同长度的金属板都可以进行归中心位固定的作用。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述工作台4的前端靠近两侧的位置均开设有第二滑槽30，所述顶板5的两侧分别与相应的第二滑槽30内部滑动连接，右侧所述第二滑槽30的内部位于顶板5上部的位置滑动连接有限位块32，所述限位块32的内部螺旋传动有第一螺纹杆33，所述工作台4的前端靠近右侧的位置固定连接有指示标31，所述第一螺纹杆33的杆壁与顶板5的右侧错位设置；

工作时，通过转动第一螺纹杆33.第一螺纹杆33转动带动限位块32在第二滑槽30的内部进行上下移动，根据右侧的指示标31对限位块32进行调节从而实现对顶板5位移实行限制，这样可以通过对限位块32的调节达到对折弯的角度实现调节，使该装置折弯使用更加的灵活。

工作原理：

工作时，将需要压弯的金属板放置在工作台4的上端，此时电动伸缩杆2开始工作，电动伸缩杆2带动压板3向下移动，当压板3将金属板压制住后，此时液压杆6工作，液压杆6带动顶板5向上移动，顶板5上移使金属板发生弯折，实现折弯，通过调节机构35，可以自主的根据需要折弯的长度进行调节，当某个边只需要折弯一部分的时候，此时通过电机8工作，电机8带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9转动带动杆壁上的两个拨动块10进行移动，在此说明的是，拨动块10的前端和下端与空腔29的内壁贴合，避免拨动块10发生自转，拨动块10在移动的时候与移动杆11的后部前端接触，使移动杆11向后端移动，拨动块10由于自身的形状，与移动干11错位接触，使其前后移动，在于移动杆11，移动杆11带动前端固定连接的移动块14向后端移动，直至移动进凹槽12的内部，并挤压第一弹簧13，此时液压杆6带动顶板5向上移动，而被拨动块10接触的移动杆11不会对材料施加作用力该位置则不会对金属板有作用力，当需要折弯长度较大边的时候，此时拨动块10向空腔29的两侧移动，此时移动杆11在第一弹簧13的作用力下复位，移动杆11带动移动块14复位，通过拨动块10的移动控制移动杆11的数量，可以根据需要调节折弯的边长，提高了该装置的实用性，当顶板5在上移的时候，此时顶着上移块20带动滑块16在第一滑槽17的内部向上移动，当转板15与金属板接触的时候，此时转板15转动，同时拉动第二弹簧18，与金属板贴合，这样可以使转板15与金属板的接触面积变大，当折弯结束后，转板15在第二弹簧18的作用力下复位，这样可以降低压强，避免局部压强过大损坏金属板，提高了该装置的实用性，当压板3向下移动的带动L形杆件36向下移动，当L形杆件36与插杆21接触的时候，使插杆21向下移动，插杆21向下移动的时候带动活塞24向下移动并挤压第三弹簧23，此时气筒22内部的压强增大推动第一杆件26移动，继而在推动第二杆件27移动，第二杆件27移动带动压块28移动，这样可以将金属板实现固定，并且可以对不同长度的金属板都可以进行归中心位固定的作用，通过转动第一螺纹杆33.第一螺纹杆33转动带动限位块32在第二滑槽30的内部进行上下移动，根据右侧的指示标31对限位块32进行调节从而实现对顶板5位移实行限制，这样可以通过对限位块32的调节达到对折弯的角度实现调节，使该装置折弯使用更加的灵活。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属薄板钣金折弯系统，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上端内壁靠近两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆(2)，所两个所述电动伸缩杆(2)的下端共同固定连接有压板(3)，所述外壳(1)的下端内表面靠近两侧的位置均固定连接有支撑腿(7)，两个所述支撑腿(7)的上端共同固定连接有工作台(4)，所述外壳(1)的下端内表面中心处固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的上端固定连接有顶板(5)；

所述工作台(4)的内部设有调节机构(35)；

所述调节机构(35)能够调节折弯的长度。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述调节机构(33)包括双向螺纹杆(9)，所述工作台(4)的内部中心处开设有空腔(29)，所述空腔(29)的内壁两侧与双向螺纹杆(9)转动连接，所述双向螺纹杆(9)的杆壁靠近两侧的位置均螺旋传动有拨动块(10)，所述工作台(4)的右侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的左侧与双向螺纹杆(9)的右侧转动连接，所述工作台(4)的内部前端开设有凹槽(12)，所述工作台(4)的内部均匀插接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的杆壁靠近前端的位置套接有第一弹簧(13)，所述移动杆(11)的前端固定连接有移动块(14)，所述移动块(14)的内部前端开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的前端设有折弯机构(34)，所述移动杆(11)的形状为L形设计，所述拨动块(10)的前端和下端分别与空腔(29)的前端和后端对应贴合。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述贴合折弯机构(34)包括上移块(20)，所述上移块(20)的后端与滑块(16)的前端固定连接，所述上一块(20)的上端固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的上端转动连接有转板(15)，所述转板(15)的下端靠近前端的位置固定连接有第二弹簧(18)。

4.根据权利要求3所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述上移块(20)的上端面积与转板(15)的上端面积相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述移动杆(11)的后端与拨动块(10)外侧均为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述工作台(4)的上端靠近前端两侧的位置均固定连接气筒(22)，所述气筒(22)的内壁滑动连接有活塞(24)，所述气筒(22)的内壁靠近下端的位置在固定连接有搁板(25)，所述活塞(24)的下端固定连接有第三弹簧(23)，所述活塞(24)的上端固定连接有插杆(21)，两个所述气筒(22)相对一侧靠近下端的位置均滑动连接有第一杆件(26)，所述第一杆件(26)的内部滑动连接有第二杆件(27)，两个所述第二杆件(27)的相对一侧均固定连接有压块(28)，所述压板(3)的上端靠近两侧的位置均固定连接有L形杆件(36)。

7.根据权利要求6所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述压块(28)的厚度比金属板的厚度薄。

8.根据权利要求6所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述搁板(25)的上端面积比气筒(22)的横截面积小。

9.根据权利要求1所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述工作台(4)的前端靠近两侧的位置均开设有第二滑槽(30)，所述顶板(5)的两侧分别与相应的第二滑槽(30)内部滑动连接，右侧所述第二滑槽(30)的内部位于顶板(5)上部的位置滑动连接有限位块(32)，所述限位块(32)的内部螺旋传动有第一螺纹杆(33)，所述工作台(4)的前端靠近右侧的位置固定连接有指示标(31)。

10.根据权利要求9所述的一种金属薄板钣金折弯系统，其特征在于，所述第一螺纹杆(33)的杆壁与顶板(5)的右侧错位设置。

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