CN218108945U - 一种折弯角度可控制的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯角度可控制的折弯装置，涉及板材折弯设备技术领域。本实用新型包括折弯机机座以及竖直滑动安装在折弯机机座上的折弯刀，还包括：承载座，安装在折弯机机座上且对称构造有两个呈水平向的放置面，两个所述放置面用于放置金属薄板；第一成模板与第二成模板，所述承载座上水平安装有转动杆，所述第一成模板一端转动套装在所述转动杆上，所述第二成模板一侧转动套装在所述转动杆上。本实用新型通过调节组件以使得第一成模板与第二成模板同步且以相反的方向转动，从而改变了第一成模板与第二成模板之间的夹角，从而可以根据折弯的角度需求来调整第一成模板与第二成模板之间的角度，从而不需要反复更换下模，使用时较为方便。

Description

一种折弯角度可控制的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材折弯设备技术领域，具体涉及一种折弯角度可控制的折弯装置。

背景技术

现有的金属薄板一般是通过折弯机来实现加工的，折弯机中常用的有液压折弯机，现有的液压折弯机在对金属薄板折弯时，其折弯的角度是根据下模的角度决定的，上模为折弯刀，下模顶部一般开设有呈V型的槽口，通过更换不同的下模以使金属薄板折弯成不同的角度，这种方式成型的角度有限，需要经常更换不同的下模才能将金属薄板折弯成不同的角度，这就导致折弯角度调节起来较为麻烦，需要反复拆卸更换不同的下模，使用时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中需要经常更换不同的下模才能将金属薄板折弯成不同的角度，这就导致折弯角度调节起来较为麻烦，需要反复拆卸更换不同的下模，使用时较为麻烦问题，本实用新型提供了一种折弯角度可控制的折弯装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种折弯角度可控制的折弯装置，包括折弯机机座以及竖直滑动安装在折弯机机座上的折弯刀，还包括：

承载座，安装在折弯机机座上且对称构造有两个呈水平向的放置面，两个所述放置面用于放置金属薄板；

第一成模板与第二成模板，所述承载座上水平安装有转动杆，所述第一成模板一端转动套装在所述转动杆上，所述第二成模板一侧转动套装在所述转动杆上，所述第一成模板与所述第二成模板以形成角度可调的夹角；

调节组件，安装在所述承载座上且作用于所述第一成模板与第二成模板，通过所述调节组件以使第一成模板与第二成模板同步且以相反的方向转动；

调节滑板，滑动安装在所述第一成模板的成型面上，所述调节滑板朝向所述第二成模板的一端为倾斜面，以形成所述调节滑板其中一沿边与所述第二成模板接触；

调节件，安装在所述第一成模板上且作用于所述调节滑板，通过所述调节件以使所述调节滑板沿所述第一成模板长度方向滑动。

进一步地，所述调节件包括转动安装在所述第一成模板上的螺纹杆，所述调节滑板螺纹套设在所述螺纹杆上。

进一步地，所述第一成模板截面大的侧面沿其长度方向开设有滑动槽，所述调节滑板一面与所述第一成模板相平齐，所述调节滑板上构造有位于所述滑动槽内的连接块，所述连接块穿过所述滑动槽螺纹套设在所述螺纹杆上。

进一步地，所述第一成模板远离所述调节滑板的一侧上对称安装有两个导向杆，所述连接块滑动套设在两个所述导向杆上。

进一步地，所述调节组件包括对称且水平滑动安装在所述承载座上的滑动板，两个所述滑动板上安装有作用于所述第一成模板与第二成模板的连动件，当两个所述滑动板相互远离或靠近时，通过所述连动件以使第一成模板与第二成模板同步且以相反的方向转动，所述承载座上安装有驱动两个所述滑动板相互靠近或远离的传动件。

进一步地，所述传动件包括水平且转动安装在所述承载座上的正反螺杆，两个所述滑动板对称螺纹套设在所述正反螺杆上。

进一步地，所述连动件包括铰接在所述滑动板上的铰接杆，所述第一成模板与所述第二成模板上均安装有连接杆，两个所述铰接杆分别铰接在两个所述连接杆上。

进一步地，所述承载座上对称构造有两个呈冂型的支撑板，所述放置面构造在所述支撑板顶部，所述放置面高于所述第一成模板与第二成模板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过调节组件以使得第一成模板与第二成模板同步且以相反的方向转动，改变了第一成模板与第二成模板之间的夹角，可以根据折弯的角度需求来调整第一成模板与第二成模板之间的角度，从而不需要反复更换下模，使用时较为方便。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型部分而机构展示图；

图3是本实用新型图2立体局部剖视图；

图4是本实用新型图3中A处结构放大图；

图5是本实用新型部分结构爆炸图；

附图标记：1、承载座；2、放置面；3、折弯机机座；4、第一成模板；5、第二成模板；6、转动杆；7、调节组件；701、滑动板；8、调节滑板；9、调节件；901、螺纹杆；10、滑动槽；11、连接块；12、连动件；1201、铰接杆；1202、连接杆；13、传动件；1301、正反螺杆；14、支撑板；15、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，一种折弯角度可控制的折弯装置，包括折弯机机座3以及竖直滑动安装在折弯机机座3上的折弯刀，还包括：

承载座1，安装在折弯机机座3上且对称构造有两个呈水平向的放置面2，两个放置面2用于放置金属薄板；也就是说，在使用时，需要将金属薄板放置在两个放置面2上，放置面2起到了承载作用，使得金属薄板保持水平，第一成模板4与第二成模板5，承载座1上水平安装有转动杆6，第一成模板4一端转动套装在转动杆6上，第二成模板5一侧转动套装在转动杆6上，如图4所示，第二成模板5的一侧开设有穿孔，第二成模板5通过穿孔转动套装在转动杆6上，第一成模板4与第二成模板5以形成角度可调的夹角；调节组件7，安装在承载座1上且作用于第一成模板4与第二成模板5，通过调节组件7以使第一成模板4与第二成模板5同步且以相反的方向转动；也就是说，通过调节组件7以使得第一成模板4与第二成模板5同步且以相反的方向转动，从而改变了第一成模板4与第二成模板5之间的夹角，从而可以根据折弯的角度需求来调整第一成模板4与第二成模板5之间的角度，从而不需要更换下模，角度调节时更加的方便且减少了成本，不需要更换下模即可实现不同角度的折弯，调节滑板8，滑动安装在第一成模板4的成型面上，调节滑板8朝向第二成模板5的一端为倾斜面，以形成调节滑板8其中一沿边与第二成模板5接触；如图4所示，当第一成模板4与第二成模板5转动后，会使得调节滑板8的一端与第二成模板5之间具有一定的间距，为了防止间距对后期折弯造成影响，可以滑动调节滑板8使得调节滑板8的斜面沿边与第二成模板5成型面接触，从而将间距给覆盖，使得调节滑板8与第二成模板5相对侧形成一夹角，调节件9，安装在所述第一成模板4上且作用于所述调节滑板8，通过所述调节件9以使所述调节滑板8沿所述第一成模板4长度方向滑动，也就是说，通过调节件9可以使得调节滑板8滑动，在使用时，首先将金属板放置在两个放置面2上，此时折弯刀向下压，使得折弯刀将竖板下压变形，直到金属板贴合在调节滑板8以及第二成模板5之间形成的夹角上，从而实现可以对不同角度的金属板进行折弯，减小了更换下模的频率。

如图2-图4所示，在一些实施例中，调节件9包括转动安装在第一成模板4上的螺纹杆901，调节滑板8螺纹套设在螺纹杆901上，也就是说，转动螺纹杆901时会使得调节滑板8沿着螺纹杆901的方向移动，从而实现对调节滑板8的滑动位置进行调节，且螺纹杆901与调节滑板8螺纹配合具有自锁性，使得调节滑板8斜面沿边与第二成模板5贴合后不容易出现调节滑板8自行移动的情况。

如图2-图4所示，在一些实施例中，第一成模板4截面大的侧面沿其长度方向开设有滑动槽10，调节滑板8一面与第一成模板4相平齐，调节滑板8上构造有位于滑动槽10内的连接块11，连接块11穿过滑动槽10螺纹套设在螺纹杆901上，连接块11与滑动槽10的设计起到了导向和限位的作用，需要说明的是，调节滑板8在滑动的过程中，会一直将滑动槽10遮挡，从而保证金属板在折弯的过程中，金属板成型后与第一成模板4的调节滑板8以及第二成模板5之间形成的夹角面相贴合。

如图2-图4所示，在一些实施例中，第一成模板4远离调节滑板8的一侧上对称安装有两个导向杆15，连接块11滑动套设在两个导向杆15上，导向杆15的设计进一步增加的连接块11的滑动的稳定性，从而间接的提高了调节滑板8滑动时的稳定性。

如图1-图4所示，在一些实施例中，调节组件7包括对称且水平滑动安装在承载座1上的滑动板701，两个滑动板701上安装有作用于第一成模板4与第二成模板5的连动件12，当两个滑动板701相互远离或靠近时，通过连动件12以使第一成模板4与第二成模板5同步且以相反的方向转动，也就是绕着转动杆6的轴线方向转动，承载座1上安装有驱动两个滑动板701相互靠近或远离的传动件13，也就是说，通过传动件13使得两个滑动板701相互靠近或者远离，从而可以通过连动件12使得第一成模板4与第二成模板5同步且以相反的方向转动。

如图1-图4所示，在一些实施例中，传动件13包括水平且转动安装在承载座1上的正反螺杆1301，两个滑动板701对称螺纹套设在正反螺杆1301上，具体的，正反螺杆1301一段为左旋螺纹，一段为右旋螺纹，两个滑动板701分别螺纹套设在正反螺杆1301左旋螺纹段与右旋螺纹段上，这样当转动正反螺杆1301时，因为两个滑动板701与正反螺纹螺纹配合，所以实现两个滑动板701相互靠近或者远离。

如图2-图5所示，在一些实施例中，连动件12包括铰接在滑动板701上的铰接杆1201，第一成模板4与第二成模板5上均安装有连接杆1202，两个铰接杆1201分别铰接在两个连接杆1202上，如图3所示，当两个滑动板701相互远离时，会使得铰接在滑动板701上的铰接杆1201移动，又因为铰接杆1201的一端铰接在第一成模板4或第二成模板5上，所以当滑动板701移动时，通过铰接杆1201会拉动或推动第一成模板4或第二成模板5转动，又因为滑动板701为对称分部，所以当两个滑动板701相互靠近或者远离时，通过铰接杆1201的拉动或推动以实现第一成模板4与第二成模板5同步且以相反的方向转动。

如图2-图4所示，在一些实施例中，承载座1上对称构造有两个呈冂型的支撑板14，放置面2构造在支撑板14顶部，放置面2高于第一成模板4与第二成模板5，如图1所示，折弯刀位于两个支撑板14之间，冂型的设计减小加工材料且使得放置面2高于第一成模板4与第二成模板5，具体的，调节滑板8无论怎么移动都不会高于放置面2，防止出现折弯失败的情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种折弯角度可控制的折弯装置，包括折弯机机座(3)以及竖直滑动安装在折弯机机座(3)上的折弯刀，其特征在于，还包括：

承载座(1)，安装在折弯机机座(3)上且对称构造有两个呈水平向的放置面(2)，两个所述放置面(2)用于放置金属薄板；

第一成模板(4)与第二成模板(5)，所述承载座(1)上水平安装有转动杆(6)，所述第一成模板(4)一端转动套装在所述转动杆(6)上，所述第二成模板(5)一侧转动套装在所述转动杆(6)上，所述第一成模板(4)与所述第二成模板(5)以形成角度可调的夹角；

调节组件(7)，安装在所述承载座(1)上且作用于所述第一成模板(4)与第二成模板(5)，通过所述调节组件(7)以使第一成模板(4)与第二成模板(5)同步且以相反的方向转动；

调节滑板(8)，滑动安装在所述第一成模板(4)的成型面上，所述调节滑板(8)朝向所述第二成模板(5)的一端为倾斜面，以形成所述调节滑板(8)其中一沿边与所述第二成模板(5)接触；

调节件(9)，安装在所述第一成模板(4)上且作用于所述调节滑板(8)，通过所述调节件(9)以使所述调节滑板(8)沿所述第一成模板(4)长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种折弯角度可控制的折弯装置，其特征在于，所述调节件(9)包括转动安装在所述第一成模板(4)上的螺纹杆(901)，所述调节滑板(8)螺纹套设在所述螺纹杆(901)上。

3.根据权利要求2所述的一种折弯角度可控制的折弯装置，其特征在于，所述第一成模板(4)截面大的侧面沿其长度方向开设有滑动槽(10)，所述调节滑板(8)一面与所述第一成模板(4)相平齐，所述调节滑板(8)上构造有位于所述滑动槽(10)内的连接块(11)，所述连接块(11)穿过所述滑动槽(10)螺纹套设在所述螺纹杆(901)上。

4.根据权利要求3所述的一种折弯角度可控制的折弯装置，其特征在于，所述第一成模板(4)远离所述调节滑板(8)的一侧上对称安装有两个导向杆(15)，所述连接块(11)滑动套设在两个所述导向杆(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种折弯角度可控制的折弯装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括对称且水平滑动安装在所述承载座(1)上的滑动板(701)，两个所述滑动板(701)上安装有作用于所述第一成模板(4)与第二成模板(5)的连动件(12)，当两个所述滑动板(701)相互远离或靠近时，通过所述连动件(12)以使第一成模板(4)与第二成模板(5)同步且以相反的方向转动，所述承载座(1)上安装有驱动两个所述滑动板(701)相互靠近或远离的传动件(13)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯角度可控制的折弯装置，其特征在于，所述传动件(13)包括水平且转动安装在所述承载座(1)上的正反螺杆(1301)，两个所述滑动板(701)对称螺纹套设在所述正反螺杆(1301)上。

7.根据权利要求5所述的一种折弯角度可控制的折弯装置，其特征在于，所述连动件(12)包括铰接在所述滑动板(701)上的铰接杆(1201)，所述第一成模板(4)与所述第二成模板(5)上均安装有连接杆(1202)，两个所述铰接杆(1201)分别铰接在两个所述连接杆(1202)上。

8.根据权利要求1所述的一种折弯角度可控制的折弯装置，其特征在于，所述承载座(1)上对称构造有两个呈冂型的支撑板(14)，所述放置面(2)构造在所述支撑板(14)顶部，所述放置面(2)高于所述第一成模板(4)与第二成模板(5)。

Images