CN202028639U - 辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及将金属板材进行整形加工的锻压设备——辊式板材矫正机，具体涉及辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置。辊式板材矫正机包括机架、上辊装置、下辊装置、主传动装置、电控装置，其特征是：单个上辊的升降装置设在两端的机架上，每端机架上沿单个上辊的轴向设有2～10个液压缸。由于升降装置的液压缸数量沿工作辊轴向增加，支承力增加了，压下力增加了，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区。

Description

辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置

技术领域

本实用新型涉及将金属板材进行整形加工的锻压设备——辊式板材矫正机，具体涉及辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置。 

背景技术

现有的辊式板材矫正机，包括机架、上辊装置、下辊装置、主传动装置、电控装置等；上辊装置包括上辊、上辊轴承座，上辊升降装置，有的上、下辊设有支承辊、支承梁或称活动梁。上辊升降装置驱动整排上辊或单个上辊，上辊升降装置一般采用丝杆蜗轮付或液压缸。单个上辊的升降装置一般设在两端的机架上，每端机架上设有1个丝杆蜗轮付或液压缸，因此，丝杆蜗轮付或液压缸的外形尺寸制约和决定了工作辊的辊距，当工件宽度增加时不得不采用较大的机型(较大的辊距对应较大的机型)，随着辊距的增大盲矫区也增大。有的上、下辊设有支承辊、支承梁或称活动梁，辊型(即工作辊的凸凹)调整装置一般采用丝杆斜铁人工调整支承辊的高度，弥补工作辊刚度的不足或满足工艺的要求，只能在空载时调整，调整不方便。当上辊采用单辊升降时支承辊座分成一段一段的调整困难。 

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可单个上辊升降，辊距较小的辊式板材矫正机，同时液压升降装置使辊式板材矫正机可采用大变形不平行矫正工艺；当工作辊有支承辊时，辊型可在有负载时方便地调整。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，辊式板材矫正机包括机架、上辊装置、下辊装置、主传动装置、电控装置等；上辊装置包括上辊、上辊轴承座，上辊升降装置，有的上、下辊设有支承辊、支承梁，单个上辊的升降装置设在两端的机架上，每端机架上沿单个上辊的轴向设有2～10个液压缸。 

在固定在两端机架的横梁上沿单个上辊的轴向设有1～50个液压缸。 

设在固定在两端机架的横梁上的上辊的升降装置既是上辊的升降装置，也是辊型调整装置，升降装置通过支承辊与工作辊接触，可在有负载时方便地调整辊型。 

由于上辊升降装置和辊型调整装置采用液压缸，可在有负载时方便地调整工作辊的开口量和辊型，可采用大变形不平行矫正工艺，提高矫正质量和效率或减少辊数。由于升降装置的液压缸数量沿工作辊轴向增加，压下力增加了，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区。 

所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，在同一机架或横梁上相邻液压缸与机架或横梁合为一体，共用一个缸壁。 

液压缸可为单独的油缸，用螺栓安装在机架或横梁上；也可缸体与机架或横梁合为一体，相邻液压缸共用一个缸壁，使升降装置的外形尺寸较小，机架和辊距可较小。 

所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，全部或部分液压缸内壁设有内缸套，液压缸可为活塞缸或柱塞缸。 

液压缸内壁设内缸套，内缸套由专业厂家制作，对缸体与机架或横梁合为一体的液压缸可提高液压缸精度，方便机架和横梁的加工。 

所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，液压缸可倒置即活塞杆或柱塞杆在机架或横梁上，缸体在活动梁或轴承座上，随上辊一起运动。 

所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，全部或部分上辊升降装置和辊型调整装置可用机械装置如丝杆蜗轮付代替液压缸。 

所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，在基本辊数中上下排工作辊有不同的辊径。基本辊数是指始终参加工作的工作辊数，是相对变辊数而言。基本辊数中辊数少的一排辊径大，可减少板材在两个方向的变形量的差别，使出料口处的倒数第2次变形为塑性变形的可能性增加。 

在整机中可部分上辊或全部上辊采用所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置。 

本实用新型的有益效果是通过沿工作辊轴向增加上辊升降装置的液压缸数量，增加了压下力，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区，同时液压升降装置使辊式板材矫正机可采用大变形不平行矫正工艺；用液压缸代替丝杆斜铁人工调整支承辊，辊型可在有负载时方便地调整，有利工件在宽度方向的精度。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图 

图2为本实用新型实施例2的结构示意图 

图3为本实用新型实施例3的结构示意图 

图4为本实用新型实施例4的结构示意图 

图5为本实用新型实施例5的结构示意图 

图6为本实用新型实施例6的结构示意图 

图7为本实用新型实施例7的结构示意图 

图8为本实用新型实施例8的结构示意图 

图9为本实用新型实施例9的结构示意图 

图10为本实用新型实施例10的结构示意图 

图中：1-机架，2-活塞缸，3-上辊轴承座，4-下辊轴承座，5-上辊，6-下辊，7-柱塞缸，8-活动梁，9-支承辊，10-下横梁，11-上横梁，12-短行程液压缸，13-丝杆蜗轮付，14-内缸套，15-导套，16-活塞杆，17-活塞，18-缸底 

具体实施方式

实施例1： 

如图1所示，辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，辊式板材矫正机包括机架、 上辊装置、下辊装置、主传动装置(未画出)、电控装置(未画出)等；上辊装置包括上辊5、上辊轴承座3，上辊升降装置，上、下辊没有支承辊、支承梁或称活动梁，单个上辊5的升降装置设在两端的机架1上，每端机架1上沿单个上辊5的轴向设有2个活塞缸2。 

由于上辊升降装置采用液压缸，可在有负载时方便地调整工作辊的开口量，可采用大变形不平行矫正工艺，提高矫正质量和效率或减少辊数。由于升降装置的液压缸数量沿工作辊轴向增加，压下力增加了，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区。 

实施例2： 

如图2所示，实施例2与实施例1的不同在于上、下辊设有支承辊9、支承梁，下辊6支承梁为下横梁10，上辊5支承梁为活动梁8，单个上辊5的升降装置设在两端的机架1上，每端机架1上沿单个上辊5的轴向设有2个液压缸，一个为活塞缸2，一个为柱塞缸7，液压缸的力作用在活动梁8上。由于上辊升降装置采用液压缸，可在有负载时方便地调整工作辊的开口量，可采用大变形不平行矫正工艺，提高矫正质量和效率或减少辊数。由于升降装置的液压缸数量沿工作辊轴向增加，压下力增加了，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区。当板宽增加时，可增加支承辊9的数量和支承梁的刚度，每端机架1上沿单个上辊5的轴向增设液压缸，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区，上、下辊设有支承辊9、支承梁，适合较宽的工件矫正。 

实施例3： 

如图3所示，单个上辊的升降装置设在两端的机架1和固定在两端机架的上横梁11上，在两端的机架1和固定在两端机架的上横梁11上共设有4个液压缸，两端的机架1各设有一个活塞缸2，与普通液压矫正机相同，固定在两端机架1的上横梁11上沿单个上辊5的轴向设有2个活塞缸2。 

设在固定在两端机架1的上横梁11上的上辊的升降装置2个活塞缸2既是上辊5的升降装置，也是辊型调整装置，2个活塞缸2通过支承辊9与上辊5接触，可在有负载时方便地调整辊型。 

由于上辊升降装置和辊型调整装置采用液压缸，可在有负载时方便地调整工作辊的开口量和辊型，可采用大变形不平行矫正工艺，提高矫正质量和效率或减少辊数。由于升降装置的液压缸数量沿工作辊轴向增加，支承力增加了，压下力增加了，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区。 

实施例4： 

如图4所示，实施例4与实施例3的不同在于，设在固定在两端机架1的上横梁11上沿单个上辊5的轴向的2个液压缸为柱塞缸7，支承辊9的上升靠机架1上的活塞缸2。 

实施例5： 

如图5所示，单个上辊5的升降装置设在两端的机架1上，每端机架1上设有1个活塞缸2，与普通液压矫正机相同，上、下辊设有支承辊9、下横梁10、活动梁8，在工作辊的每个支承辊座和支承梁之间设有1个短行程液压缸12。 

由于上辊升降装置和辊型调整装置采用液压缸，可在有负载时方便地调整工作辊的开口 量和辊型，可采用大变形不平行矫正工艺，提高矫正质量和效率或减少辊数。 

实施例6： 

如图6所示，实施例6与实施例5的不同在于，单个上辊5的升降装置设在两端的机架1上，每端机架1上设有2个液压缸，一个为活塞缸2，一个为柱塞缸7，由于上辊升降装置和辊型调整装置采用液压缸，可在有负载时方便地调整工作辊的开口量和辊型，可采用大变形不平行矫正工艺，提高矫正质量和效率或减少辊数。由于升降装置的液压缸数量沿工作辊轴向增加，压下力增加了，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区。 

实施例7： 

如图7所示，实施例7与实施例5的不同在于，单个上辊5的升降装置设在两端的机架1上，每端机架1上设有1个机械装置的丝杆蜗轮付13，与普通机械矫正机相同，由于辊型调整装置采用短行程液压缸12，可在有负载时方便地调整辊型，提高矫正质量和效率。 

实施例8： 

如图8所示，实施例8与实施例3的不同在于，单个上辊5的升降装置设在两端的机架1上，每端机架1上设有1个机械装置的丝杆蜗轮付13，与普通机械矫正机相同，设在固定在两端机架1的上横梁11上的上辊的升降装置2个活塞缸2既是上辊5的升降装置，也是辊型调整装置，活塞缸2通过支承辊9与上辊5接触，可在有负载时方便地调整辊型，提高矫正质量和效率，同时承担大部分压下负载，有可能在有负载时方便地调整工作辊的开口量。 

实施例9： 

如图9所示，实施例9与实施例2的不同在于，单个上辊5的升降装置设在两端的机架1上，每端机架1上沿上辊5轴向设有2个机械装置的丝杆蜗轮付13，与普通机械矫正机比，压下力增加了一倍，使辊式板材矫正机有较小的辊距，较小的盲矫区。 

实施例10： 

如图10所示，辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，在同一机架1上同一上辊沿轴向设置的相邻的2个液压缸的缸体与机架1合为一体，中间共用一个缸壁，每液压缸设内缸套14，导套15，活塞杆16，活塞17，缸底18。相邻液压缸可为沿单个上辊的轴向设置的液压缸，也可为相邻上辊的液压缸，液压缸可为活塞缸或柱塞缸。相邻液压缸共用一个缸壁，使升降装置的外形尺寸较小，机架和辊距可较小。 

在整机中可部分上辊或全部上辊采用所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置。 

采用本上辊升降装置和辊型调整装置的辊式板材矫正机，基本辊数为五辊的七辊板材矫正机，上排四辊，其中两边辊可不参加工作，下排三辊，上、下辊设有支承辊、支承(活动)梁，上排中间两辊辊径大于下排辊径，在基本辊数时，可减少板材在两个方向的变形量的差别，使出料口处的倒数第2次变形为塑性变形的可能性增加。 

Claims (6)

1.辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，辊式板材矫正机包括机架、上辊装置、下辊装置、主传动装置、电控装置，其特征是：单个上辊的升降装置设在两端的机架上，每端机架上沿单个上辊的轴向设有2～10个液压缸。

2.根据权利要求1所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，其特征是：在同一机架或横梁上相邻液压缸与机架或横梁合为一体，共用一个缸壁。

3.根据权利要求1所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，其特征是：全部或部分液压缸内壁设有内缸套，液压缸可为活塞缸或柱塞缸。

4.根据权利要求1所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，其特征是：液压缸可倒置即活塞杆或柱塞杆在机架或横梁上，缸体在活动梁或轴承座上。

5.根据权利要求1所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，其特征是：在固定在两端机架的横梁上沿单个上辊的轴向设有1～50个液压缸。

6.根据权利要求1所述的辊式板材矫正机上辊升降装置和辊型调整装置，其特征是：在基本辊数中上下排工作辊有不同的辊径。 

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