CN203936193U - 一种改进的彩钢瓦压瓦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的彩钢瓦压瓦机，所述支架内设置多组压瓦装置，所述压瓦装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上分别设有上压模和下压模，所述上压辊和下压辊两端分别设置于伸缩气缸上，所述支架上部设有控制伸缩气缸的控制电机，所述每组压瓦装置的下压辊一端设有传动齿轮，所述多组压瓦装置的下压辊之间通过缠绕于下压辊一端的传动齿轮上的传动链条带动，所述传动链条的末端缠绕于设于支架下部的同步驱动电机上，经过上述改进，本实用新型具有可生产加工不同厚度的彩钢瓦、操作简单和防止彩钢板脱离控制范围的特点。

Description

一种改进的彩钢瓦压瓦机

技术领域

本实用新型涉及彩钢瓦制造机械领域，尤其涉及一种改进的彩钢瓦压瓦机。

背景技术

彩钢瓦作为轻型板材经常被广泛应用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，在现有彩钢瓦制造过程中，由于彩钢瓦使用规格不同，因此需要不同厚度的彩钢板制造彩钢瓦，而现有的压瓦机大多满足单一尺寸的彩钢板加工，不能根据尺寸的需求灵活调整，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种可根据彩钢瓦厚度的不同需求灵活调整加工厚度的改进的彩钢瓦压瓦机。

本实用新型提供的一种技术方案是：一种改进的彩钢瓦压瓦机，包括支架和压瓦装置，所述支架内设置多组压瓦装置，所述压瓦装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上分别设有上压模和下压模，所述上压辊和下压辊两端分别设置于伸缩气缸上，所述支架上部设有控制伸缩气缸的控制电机，所述每组压瓦装置的下压辊一端设有传动齿轮，所述多组压瓦装置的下压辊之间通过缠绕于下压辊一端的传动齿轮上的传动链条带动，所述传动链条的末端缠绕于设于支架下部的同步驱动电机上。

本实用新型的进一步改进在于：所述每组压瓦装置的上压辊和下压辊上的上压模和下压模之间呈交错设置。

本实用新型的进一步改进在于：所述伸缩气缸上设有伸缩传感器。

本实用新型的进一步改进在于：所述支架前端设有定位护栏。

本实用新型的有益效果是：1.可生产加工不同厚度的彩钢瓦。2.操作简单。3.避免彩钢板脱离加工范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的侧视图

1-支架，2-上压辊，3-下压辊，4-上压模，5-下压模，6-伸缩气缸，7-控制电机，8-传动齿轮，9-传动链条，10-同步驱动电机，11-伸缩传感器，12-定位护栏。

具体实施方式

本实施例如图1和图2所示：一种改进的彩钢瓦压瓦机，包括支架1和压瓦装置，所述支架内设置多组压瓦装置，所述压瓦装置包括上压辊2和下压辊3，所述上压辊2和下压辊3上分别设有上压模4和下压模5，所述上压辊2和下压辊3两端分别设置于伸缩气缸6上，所述支架1上部设有控制伸缩气缸6的控制电机7，所述每组压瓦装置的下压辊3一端设有传动齿轮8，所述多组压瓦装置的下压辊3之间通过缠绕于下压辊3一端的传动齿轮8上的传动链条9带动，所述传动链条9的末端缠绕于设于支架1下部的同步驱动电机10上。

本实用新型在具体使用时，通过定位护栏12将彩钢板送进压瓦装置，由于所述压瓦装置包括上压辊2和下压辊3，所述上压辊2和下压辊3两端分别设置于伸缩气缸6上，所述伸缩气缸6上设有伸缩传感器11，通过设于伸缩气缸6上的伸缩传感器11对彩钢板厚度进行识别，然后决定伸缩气缸6下降上压辊2的高度，进而对彩钢板进行压瓦成型，以实现对不同尺寸彩钢板进行压瓦成型的目的。

Claims (4)

1.一种改进的彩钢瓦压瓦机，包括支架（1）和压瓦装置，其特征在于：所述支架（1）内设置多组压瓦装置，所述压瓦装置包括上压辊（2）和下压辊（3），所述上压辊（2）和下压辊（3）上分别设有上压模（4）和下压模（5），所述上压辊（2）和下压辊（3）两端分别设置于伸缩气缸（6）上，所述支架（1）上部设有控制伸缩气缸（6）的控制电机（7），所述每组压瓦装置的下压辊（3）一端设有传动齿轮（8），所述多组压瓦装置的下压辊（3）之间通过缠绕于下压辊（3）一端的传动齿轮（8）上的传动链条（9）带动，所述传动链条（9）的末端缠绕于设于支架（1）下部的同步驱动电机（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种改进的彩钢瓦压瓦机，其特征在于：所述每组压瓦装置的上压辊（2）和下压辊（3）上的上压模（4）和下压模（5）之间呈交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进的彩钢瓦压瓦机，其特征在于：所述伸缩气缸（6）上设有伸缩传感器（11）。

4.根据权利要求1所述的一种改进的彩钢瓦压瓦机，其特征在于：所述支架（1）前端设有定位护栏（12）。