CN214491024U - 免拆保温模板生产用收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种免拆保温模板生产用收料装置，涉及免拆保温模板生产技术的领域，其包括传输台、设于传输台一侧的收集架、设于传输台上的传输机构和推料机构；传输台上方设有安装架；推料机构包括沿安装架长度方向滑动设置的推料架、设于安装架上并用于驱动推料架移动的驱动组件；推料架靠近收集架的一侧设有推料板；推料架上设有调节组件；调节组件包括转动设于推料架上的转轴；转轴靠近收集架的一端设置有安装杆；推料板固定于安装杆的下端；安装杆的上端转动连接有连接杆；推料架的一侧铰接有驱动气缸；驱动气缸的活塞杆与连接杆的一端铰接。本申请具有提高复合模板收料效率的效果。

Description

免拆保温模板生产用收料装置

技术领域

本申请涉及免拆保温模板生产技术的领域，尤其是涉及一种免拆保温模板生产用收料装置。

背景技术

目前，对于建筑墙体的保温处理一般是分为两种情况，一是直接采用满足节能设计要求的自保温砌体，二是当自保温砌体不能满足节能设计要求时，采用外贴复合保温模板作为补充。复合保温模板采用多层结构设计和工厂化预制生产，具有较高的强度和良好的保温隔热性能，满足现行建筑节能设计标准要求和混凝土模板要求。

现有的，在免拆保温模板生产过程中，需要对生产好的复合模板进行收集，对复合模板的收集过程一般是通过传输机构将复合模板输送到传输台上，再通过设置于传输台上的推料板将复合模板直接推送至收集架上，复合模板推送到收集架之后，需要控制推料板收回，再通过传输机构输送下一块复合模板，重复上述操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为推料板在推动复合模板时具有一定的行程，推料板推完复合模板后，需要等待推料板复位后才能够传输下一块复合模板至传输台上，导致收料的效率较低。

实用新型内容

为了提高复合模板的收料效率，本申请提供一种免拆保温模板生产用收料装置。

本申请提供的一种免拆保温模板生产用收料装置采用如下的技术方案：

一种免拆保温模板生产用收料装置，包括长方体状的传输台、设置于传输台一侧的收集架、设置于传输台上的传输机构和设置于传输台上的推料机构；所述传输台的上方设置有安装架；所述安装架的长度方向与传输台的长度方向相互垂直；所述推料机构包括沿安装架长度方向滑动设置的推料架、设置于安装架上并用于驱动推料架移动的驱动组件；所述推料架靠近收集架的一侧设置有推料板；所述推料架上设置有调节组件；所述调节组件包括转动设置于推料架上的转轴，转轴的长度方向与安装架的长度方向一致；所述转轴靠近收集架的一端设置有安装杆；所述推料板固定于安装杆的下端；所述安装杆的上端转动连接有连接杆；所述推料架的一侧铰接有驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆与连接杆的一端铰接。

通过采用上述技术方案，在复合模板制作好后，首先通过传输机构带动复合模板移动到与收集架对应的位置，再通过驱动组件带动推料架向靠近收集架的方向移动，进而使得推料板推动复合模板沿着安装架的长度方向进行移动，推料板推动复合模板进入到收集架上后，通过驱动气缸的活塞杆缩回，驱动气缸的活塞杆带动连接杆的一端移动，进而使得转轴转动，带动安装板下端安装的推料板向上抬起，进而使得推料板向远离传输台上端面移动，同时传输机构能够驱动下一块复合模板移动到与收集架对应的位置，驱动组件能够带动推料板复位，进而能够提高对复合模板收集的效率。

优选的，所述传输机构包括转动设置于传输台上的传输辊；所述传输辊沿传输台的长度方向间隔设置有多个；所述传输辊远离收集架的一端设置有传输链轮；多个所述传输链轮上套设有传输链；所述传输台上固定有传输电机；所述传输电机的输出轴与一个传输链轮的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，启动传输电机，传输电机带动一个链轮转动，由于传输链轮上套设有传输链，能够带动多个传输辊同步运动，使得放置于传输台上的复合模板能够被移动，传输方式简单方便。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于安装架远离收集架一侧的驱动轴；所述推料架上端面且靠近两侧的位置均设置有滑动设置于安装架上的滑杆；所述安装架的两端均转动连接有驱动链轮，且驱动链轮位于安装架同一端的位置间隔设置有两个；所述驱动轴的两端分别与远离收集架的两个驱动链轮固定连接；位于所述传输台两侧的两个相对设置的驱动链轮上套设有驱动链，驱动链的一端绕设于一个驱动链轮上并固定于滑杆的一侧，驱动链的另一端绕设于另一个驱动链轮上并固定于滑杆的另一侧。

通过采用上述技术方案，转动驱动轴，使驱动轴带动两个远离收集架的驱动链轮转动，远离收集架的驱动链轮转动带动与其啮合的驱动链移转动，使得滑杆沿着安装架的长度方向向靠近收集架的方向移动，进而带动推料架移动，使得推料板能够将位于传输台上的复合模板推动到收集架上。

优选的，所述驱动轴上设置有从动链轮；所述安装架远离收集架的一侧设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上固定有主动链轮；所述主动链轮和从动链轮上套设有同步链。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机，使得驱动电机带动主动链轮转动，由于主动链轮和从动链轮上套设有同步链，能够同步链带动驱动轴转动，进而驱动驱动组件沿着安装架的长度方向移动。链轮传动稳定性高，结构可靠。

优选的，所述安装架包括固定于传输台两侧的支腿；位于所述传输台的同一侧设置有两个间隔的支腿；所述支腿包括底座、设置于底座上的螺纹柱、与螺纹柱螺纹连接的支杆；所述支杆的内底壁上固定有固定螺母；所述螺纹柱与固定螺母螺纹连接；位于所述传输台两侧的两个相对设置的支杆之间连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，安装架架设于传输台上，便于安装推料机构，且支腿设置呈可调节的结构，能够根据传输台的高度调节安装架的高度，进而可以调节驱动组件的高度，使得推料板能够与复合模板充分接触，能够稳定推动复合模板。

优选的，两个所述固定杆相向的一侧开设有限位槽；所述限位槽的长度方向与固定杆的长度方向一致；所述推料架的一侧设置有滑动设置于限位槽内的限位轮。

通过采用上述技术方案，设置限位槽，能够对推料架进行安装，使得推料架能够稳定沿着固定杆的长度方向进行移动，进而能够稳定推动复合模板。

优选的，所述转轴上且位于安装杆远离收集架的一侧设置有加强杆；所述加强杆的另一端与推料板远离收集架的一侧固定。

通过采用上述技术方案，由于复合模板具有一定的重量，推料板需要直接推动复合模板，为了提高推料板的安装稳定性，设置加强杆，能够对推料板进行支撑，提高退料板的强度。

优选的，所述安装架靠近收集架的一侧设置有水平的连接架；所述连接架的长度方向与传输台的长度方向一致；所述连接架上设置有托架；所述托架的上端面低于传输辊的上表面。

通过采用上述技术方案，在传输台和收集架之间设置托架，能够对传输台和收集架形成连接台，方便推料板推动复合模板到收集架上，进一步提高复合模板收集过程中的稳定性，提高收集复合模板的效率。

优选的，所述传输台的一端设置有固定座；所述固定座设置有两个，且两个固定座分别靠近传输台的两侧；所述固定座的上端面开设有安装槽；两个所述固定座之间设置有限位杆；所述限位杆的两端分别插接于两个安装槽内。

通过采用上述技术方案，在传输台的一侧输送复合模板时，复合模板到达指定位置时能够与收集架对齐，通过限位杆能够对复合模板的移动进行限位，在推料机构推动复合模板至收集架上时，更加顺畅方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过调节组件驱动推料板向远离传输台上端面移动，同时传输机构能够驱动下一块复合模板移动到与收集架对应的位置，驱动组件能够带动推料板复位，进而能够提高对复合模板收集的效率；

安装架架设于传输台上，便于安装推料机构，且支腿设置呈可调节的结构，能够根据传输台的高度调节安装架的高度，进而可以调节驱动组件的高度，使得推料板能够与复合模板充分接触，能够稳定推动复合模板；

在传输台和收集架之间设置托架，能够对传输台和收集架形成连接台，方便推料板推动复合模板到收集架上，进一步提高复合模板收集过程中的稳定性，提高收集复合模板的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例的推料机构的结构示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

图5是图1中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、传输台；2、收集架；3、传输机构；31、传输辊；32、传输链轮；33、传输链；34、传输电机；4、推料机构；41、推料架；411、限位轮；412、滑杆；42、推料板；43、调节组件；431、转轴；432、安装杆；433、连接杆；434、驱动气缸；435、加强杆；44、驱动组件；441、驱动链轮；442、驱动链；443、驱动轴；444、从动链轮；445、主动链轮；446、驱动电机；447、同步链；5、安装架；51、支腿；511、底座；512、螺纹柱；513、支杆；514、固定螺母；52、固定杆；521、限位槽；53、连接架；54、托架；6、升降装置；7、固定座；71、安装槽；72、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种免拆保温模板生产用收料装置。参照图1，一种免拆保温模板生产用收料装置，包括传输台1、收集架2、传输机构3和推料机构4。传输台1呈长方体状，传输台1的上方架设有安装架5，安装架5的长度方向与传输台1的长度方向相互垂直。

参照图1、图2，安装架5包括支腿51和固定杆52，支腿51设置有四个，且位于传输台1的两侧均固定有两个支腿51，且位于传输台1同一侧的两个支腿51沿传输台1的长度方向间隔设置，支腿51包括底座511、螺纹柱512和支杆513。底座511固定安装于地面，螺纹柱512竖直固定于底座511的上端面上，支杆513竖直设置，且支杆513的一侧呈开口状，在支杆513的内底壁上焊接有固定螺母514，螺纹柱512的上端插接于支杆513内，且螺纹柱512与固定螺母514螺纹连接。固定杆52的长度方向与传输台1的长度方向相互垂直，固定杆52的两端分别与位于传输台1两侧的两个相对设置的支杆513固定连接。

参照图3，安装架5靠近收集架2的一侧固定有水平的连接架53，连接架53的长度方向与传输台1的长度方向一致，在连接架53上固定有多个托架54，多个托架54沿连接架53的长度方向间隔设置，且托架54包括竖直固定于连接架53上的立杆和固定于立杆上端的横杆，横杆的长度方向与安装架5的长度方向一致，且横杆的上端面低于传输辊31的上表面。

参照图1，在传输台1的一侧设置有容纳槽，容纳槽内安装有升降装置6，升降装置6优选为剪叉式升降机，收集架2固定安装于升降装置6的上端面。收集架2上固定有多层用于放置复合模板的托板。

参照图3、图4，推料机构4包括推料架41、推料板42、调节组件43和驱动组件44，推料架41架设于两个固定杆52之间，且推料架41的两侧均固定有限位轮411，两个固定杆52相向的一侧均开设有限位槽521，限位槽521的长度方向与固定杆52的长度方向一致，限位轮411滑动设置于限位槽521内。驱动组件44用于驱动推料架41沿着安装架5的长度方向移动，推料架41的上端面且靠近推料架41两侧的位置均固定有滑杆412，滑杆412滑动连接于固定杆52上。

参照图1、图3，驱动组件44包括驱动链轮441、驱动链442和驱动轴443，驱动链轮441转动连接于安装架5上，且位于固定杆52的两端均设置有驱动链轮441，驱动链442设置有两个，且两个驱动链442沿传输台1的长度方向间隔设置，一个驱动链442用于连接沿安装架5长度方向上的两个驱动链轮441，驱动链442的一端绕设于一个驱动链轮441上并固定于滑杆412的一侧，驱动链442的另一端绕设于另一个驱动链轮441上并固定于滑杆412的另一侧。驱动轴443转动连接于安装架5远离收集架2的一侧，且驱动轴443的两端分别与位于传输台1远离收集架2一侧的两个驱动链轮441固定连接，驱动轴443上固定安装有从动链轮444，安装架5远离收集架2的一侧固定有驱动电机446，驱动电机446的输出轴上固定有主动链轮445，主动链轮445和从动链轮444上套设有同步链447，通过启动驱动电机446带动驱动轴443转动，进而驱动推料架41沿着安装架5的长度方向进行移动，带动推料板42推动复合模板。

参照图3，调节组件43包括转轴431、安装杆432、连接杆433和驱动气缸434，转轴431转动连接于推料架41下方的位置，且位于推料架41靠近收集架2的一侧，且转轴431的长度方向与安装架5的长度方向一致，转轴431沿传输台1的长度方向间隔设置有多个。安装杆432包括第一杆和第二杆，第一杆竖直设置，第二杆成型于第一杆的下端，且第二杆的另一端自下而上向远离第一杆的方向倾斜，第一杆和第二杆的连接处与转轴431靠近收集架2的一端转动连接，推料板42固定于第二杆远离第一杆的一端，转轴431上且位于安装杆432远离收集架2的一侧固定有加强杆435，加强杆435的另一端与推料板42远离收集架2的一侧固定。多个第一杆的上端通过连接杆433连接，且第一杆的上端与连接杆433转动连接，在推料架41的一侧铰接有驱动气缸434，驱动气缸434的活塞杆与连接杆433的一端铰接。

参照图3，传输机构3包括传输辊31、传输链轮32以及传输链33和传输电机34，传输辊31转动连接于传输台1上，传输辊31的长度方向与传输台1的传输方向相互垂直，且传输辊31沿传输台1的长度方向间隔设置有多个，传输链轮32固定于传输辊31远离收集架2的一端，传输链33套设于多个传输辊31上的传输链轮32，传输电机34固定于传输台1远离收集架2的一侧，且传输电机34的输出轴与一个传输链轮32的端部固定连接。

参照图5，为了能够对传输过来的复合模板进行限位，在传输台1的一端且靠近传输台1两侧的位置均固定安装有固定座7，固定座7的上端面开设有安装槽71，两个固定座7之间架设有限位杆72，且限位杆72的两端分别插接于两个安装槽71内。

本申请实施例免拆保温模板生产用收料装置的实施原理为：首先启动传输电机34，带动传输辊31转动，从而将位于传输台1上的复合模板传输到收集架2对齐的位置，当复合模板与限位杆72抵接后，启动驱动电机446，主动链轮445带动从动链轮444转动，驱动轴443转动带动驱动链轮441转动，通过驱动链442带动推料架41沿着安装架5的长度方向进行移动，推板推动复合模板到收集架2的托板上。再启动驱动气缸434，使得驱动气缸434的活塞杆缩回，使得驱动气缸434带动连接杆433向靠近驱动气缸434的方向移动，且连接杆433带动安装杆432以转轴431的轴线为转动中心进行转动，使得推料板42抬起，同时，启动传输电机34，使得传输电机34驱动传输辊31进行转动，带动下一块复合模板进入到传输台1上的收集区域。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：包括长方体状的传输台(1)、设置于传输台(1)一侧的收集架(2)、设置于传输台(1)上的传输机构(3)和设置于传输台(1)上的推料机构(4)；所述传输台(1)的上方设置有安装架(5)；所述安装架(5)的长度方向与传输台(1)的长度方向相互垂直；所述推料机构(4)包括沿安装架(5)长度方向滑动设置的推料架(41)、设置于安装架(5)上并用于驱动推料架(41)移动的驱动组件(44)；所述推料架(41)靠近收集架(2)的一侧设置有推料板(42)；所述推料架(41)上设置有调节组件(43)；所述调节组件(43)包括转动设置于推料架(41)上的转轴(431)，转轴(431)的长度方向与安装架(5)的长度方向一致；所述转轴(431)靠近收集架(2)的一端设置有安装杆(432)；所述推料板(42)固定于安装杆(432)的下端；所述安装杆(432)的上端转动连接有连接杆(433)；所述推料架(41)的一侧铰接有驱动气缸(434)；所述驱动气缸(434)的活塞杆与连接杆(433)的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：所述传输机构(3)包括转动设置于传输台(1)上的传输辊(31)；所述传输辊(31)沿传输台(1)的长度方向间隔设置有多个；所述传输辊(31)远离收集架(2)的一端设置有传输链轮(32)；多个所述传输链轮(32)上套设有传输链(33)；所述传输台(1)上固定有传输电机(34)；所述传输电机(34)的输出轴与一个传输链轮(32)的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：所述驱动组件(44)包括转动连接于安装架(5)远离收集架(2)一侧的驱动轴(443)；所述推料架(41)上端面且靠近两侧的位置均设置有滑动设置于安装架(5)上的滑杆(412)；所述安装架(5)的两端均转动连接有驱动链轮(441)，且驱动链轮(441)位于安装架(5)同一端的位置间隔设置有两个；位于所述传输台(1)两侧的两个相对设置的驱动链轮(441)上套设有驱动链(442)，驱动链(442)的一端绕设于一个驱动链轮(441)上并固定于滑杆(412)的一侧，驱动链(442)的另一端绕设于另一个驱动链轮(441)上并固定于滑杆(412)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：所述驱动轴(443)上设置有从动链轮(444)；所述安装架(5)远离收集架(2)的一侧设置有驱动电机(446)；所述驱动电机(446)的输出轴上固定有主动链轮(445)；所述主动链轮(445)和从动链轮(444)上套设有同步链(447)。

5.根据权利要求1所述的免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：所述安装架(5)包括固定于传输台(1)两侧的支腿(51)；位于所述传输台(1)的同一侧设置有两个间隔的支腿(51)；所述支腿(51)包括底座(511)、设置于底座(511)上的螺纹柱(512)、与螺纹柱(512)螺纹连接的支杆(513)；所述支杆(513)的内底壁上固定有固定螺母(514)；所述螺纹柱(512)与固定螺母(514)螺纹连接；位于所述传输台(1)两侧的两个相对设置的支杆(513)之间连接有固定杆(52)。

6.根据权利要求5所述的免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：两个所述固定杆(52)相向的一侧开设有限位槽(521)；所述限位槽(521)的长度方向与固定杆(52)的长度方向一致；所述推料架(41)的一侧设置有滑动设置于限位槽(521)内的限位轮(411)。

7.根据权利要求1所述的免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：所述转轴(431)上且位于安装杆(432)远离收集架(2)的一侧设置有加强杆(435)；所述加强杆(435)的另一端与推料板(42)远离收集架(2)的一侧固定。

8.根据权利要求1所述的免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：所述安装架(5)靠近收集架(2)的一侧设置有水平的连接架(53)；所述连接架(53)的长度方向与传输台(1)的长度方向一致；所述连接架(53)上设置有托架(54)；所述托架(54)的上端面低于传输辊(31)的上表面。

9.根据权利要求1所述的免拆保温模板生产用收料装置，其特征在于：所述传输台(1)的一端设置有固定座(7)；所述固定座(7)设置有两个，且两个固定座(7)分别靠近传输台(1)的两侧；所述固定座(7)的上端面开设有安装槽(71)；两个所述固定座(7)之间设置有限位杆(72)；所述限位杆(72)的两端分别插接于两个安装槽(71)内。

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