CN117300686B - 电力金具打孔辅助定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻床技术领域，尤其是电力金具打孔辅助定位装置及定位方法，针对现有的不便于对电力金具上需要打孔的位置进行定位，对电力金具固定不够稳定，打孔时产生的碎屑无法快速的清理的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有支撑臂，所述支撑臂的一侧底部设有打孔装置，所述工作台的上方设有打孔台；夹持结构，设置在打孔台的顶部，用于对金具在水平方向上进行夹持、固定，本发明中，能在水平与竖直方向上对金具夹持，且在竖直方向上对金具夹持时，通过两个激光笔的交叉点能够便于后期打孔的定位，另外在第一液压杆的升降不但用于竖直方向的夹持还能够将收集斜槽内的铁屑收集至废屑收集箱内。

Description

电力金具打孔辅助定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，尤其涉及电力金具打孔辅助定位装置及定位方法。

背景技术

电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，电力金具在加工过程中需要对其进行打孔，为了保证打孔位置的精确度，需要用到打孔定位器。

现有的打孔辅助定位器在使用过程中仍存在一些不足：

现有的打孔辅助定位器在使用过程中不便于对电力金具上需要打孔的位置进行定位，容易导致打孔出现偏差；

在对电力金具定位、固定时，只能够在一个方位上进行固定，固定不够稳定，后期在打孔时，电力金具容易出现晃动或偏移；

在打孔时，产生的碎屑无法快速的收集，导致在钻孔过程中碎屑堆积，影响后期的打孔作业。

针对上述问题，本发明文件提出了电力金具打孔辅助定位装置及定位方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对电力金具上需要打孔的位置进行定位，对电力金具固定不够稳定，打孔时产生的碎屑无法快速的清理的缺点，而提出的电力金具打孔辅助定位装置及定位方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电力金具打孔辅助定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有支撑臂，所述支撑臂的一侧底部设有打孔装置，所述工作台的上方设有打孔台；

夹持结构，设置在打孔台的顶部，用于对金具在水平方向上进行夹持、固定；

定位结构，设置在支撑臂的一侧，用于在打孔时进行定位，便于精准的打孔；

铁屑收集结构，设置在滑动台的顶部，用于将打孔过程中产生的铁屑快速收集，且定位结构位于铁屑收集结构的一侧，所述定位结构能够驱动铁屑收集结构。

在一种可能的设计中，所述夹持结构包括设置在打孔台顶部的收集斜槽，所述收集斜槽内通过螺栓固定有多个第一固定板，且多个第一固定板的顶部与打孔台的顶部平齐，所述打孔台的上方设有两个夹块，两个所述夹块的底部均通过螺栓固定有滑块，且滑块滑动连接在相邻两个第一固定板之间，且夹块滑动在相应的第一固定板顶部，所述打孔台的外壁转动套设有转动环，所述转动环的顶部焊接有两个圆台，两个所述圆台的顶部均转动连接有连杆，两个所述夹块相互远离的一侧均焊接有U型推板，且连杆远离圆台的一端与U型推板的顶部转动连接；转动环转动，转动环和连杆的配合能够推动夹块向中间移动，此时两个夹块能够在水平方位上对金具夹持、固定。

在一种可能的设计中，所述定位结构包括固定连接在支撑臂一侧的液压筒，所述液压筒内密封滑动贯穿有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端通过螺栓固定有滑动板，且滑动板与支撑臂的一侧滑动连接，所述支撑臂的两侧滑动连接有同一个升降架，所述升降架的两端与滑动板的一侧通过螺栓固定连接，所述升降架的两侧均通过螺栓固定有弧形杆，两个所述弧形杆的底端均通过螺栓固定有激光笔，两个所述夹块相互靠近的一侧均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有压板，且压板从竖直方向对金具进行夹持，两个所述压板的顶部均焊接有L型板，两个所述夹块内均设有液压槽，所述液压槽内密封滑动连接有第二液压杆，且第二液压杆的顶端与L型板的一侧底部通过螺栓固定连接，所述液压筒的两侧均设有液压管，两个所述液压管分别与两个液压槽相连通，所述支撑臂的一侧顶部内壁通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与滑动板的顶部通过螺栓固定连接；启动电动推杆，电动推杆的输出轴推动升降架和滑动板下移，滑动板带动第一液压杆下移，液压筒内的空气通过出气管排往外界，第一液压杆下移过程中通过液压管将液压槽内的液压油吸入液压筒内，此时压板和L型板向下移动，压板能够在竖直方向对金具进行夹持，且两个激光笔发出的红色光线的交叉点位于金具的顶部，且红色光线的交叉点与打孔装置的轴线、两个压板之间的中心点均重合，进而通过红色光线的交叉点能够定位打孔装置打孔的位置。

在一种可能的设计中，所述铁屑收集结构包括通过螺栓固定在打孔台顶部一侧的废屑收集箱，所述废屑收集箱与液压筒之间通过连接管相连通，且连接管位于液压管的下方，所述废屑收集箱的顶部设有出气管，所述废屑收集箱靠近打孔台的一侧设有进料管，所述打孔台内设有与收集斜槽相连通的出料道，且出料道与进料管相连通，所述出气管和进料管的外壁均设有单向阀；在第一液压杆下移时，液压筒内的空气通过出气管排往外界，当第一液压杆上移时，液压筒通过连接管、进料管和出料道将收集斜槽内的空气和铁屑吸入废屑收集箱内，能够在打孔结束后自动对收集斜槽内的铁屑进行收集。

在一种可能的设计中，所述打孔台的一侧通过螺栓固定有第二固定板，所述第二固定板的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴固定有齿轮，所述转动环的底部通过螺栓固定有内齿环，且内齿环与齿轮相啮合；通过电机驱动齿轮和内齿环转动，进而能够使转动环、连杆和夹块配合对金具进行水平方向的夹持。

在一种可能的设计中，所述工作台的顶部滑动连接有滑动台，所述工作台的顶部通过基座转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端螺纹贯穿滑动台，所述滑动台的顶部设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺纹套设有两个螺母块，且螺母块滑动连接在矩形槽内，两个所述螺母块的顶部均与打孔台的底部焊接，且打孔台滑动在滑动台的顶部；通过第二螺杆和第一螺杆的配合能够控制打孔台进行移动，进而在两个激光笔的配合下完成定位工作。

在一种可能的设计中，所述升降架与L型板下降的距离同步，且两个激光笔发射的红色光线交叉点与两个压板底部的中心线的中心点以及打孔装置的轴心线重合；压板下移的距离与升降架下移的距离相同，因此在压板夹持金具时，两个激光笔发出的红色光线的交叉点位于金具的顶部，且红色光线的交叉点与打孔装置的轴线、两个压板之间的中心点均重合，进而通过红色光线的交叉点能够定位打孔装置打孔的位置，因此通过转动相应的第一螺杆和第二螺杆能够在金具上不同的位置进行精确的打孔。

在一种可能的设计中，所述第一液压杆与第二液压杆均由活塞、圆杆组成，所述液压管延伸至液压筒的一端位于活塞的上方，液压管延伸至液压槽的一端位于活塞的下方，所述连接管延伸至液压筒的一端位于活塞的下方；因此在第一液压杆上移时能够将液压槽内的液压油吸入液压筒内，进而控制压板下移，完成竖直方向的夹持，且第一液压杆上移时能够将收集斜槽内的铁屑吸入废屑收集箱内。

在一种可能的设计中，所述打孔台内设有与收集斜槽相连通的滑槽，所述收集斜槽内转动连接有转动板，且转动板远离滑槽的一端位于出料道的下方，所述滑槽内滑动连接有Z型杆，且Z型杆的一端延伸至收集斜槽内并与转动板的底部相配合，所述电机的输出轴外壁固定有凸轮，所述Z型杆的另一端延伸至打孔台的外侧并与凸轮相配合，所述滑槽靠近电机的一侧内壁固定有拉簧，且拉簧的另一端与Z型杆的一侧固定连接；对金具水平方向夹持时，电机通过凸轮推动Z型杆向收集斜槽方向移动，Z型杆在凸轮和拉簧的作用下能够使转动板往复振动，进而能够使收集斜槽内的铁屑汇聚在出料道处，便于后期将铁屑收集在废屑收集箱内。

本申请中，电力金具打孔辅助定位装置的定位方法，包括以下步骤：

S1、将金具放置在多个第一固定板上，启动电机驱动齿轮转动，齿轮与内齿环的配合带动转动环转动，转动环和连杆的配合能够推动夹块向中间移动，此时两个夹块能够在水平方位上对金具夹持、固定；

S2、启动电动推杆，电动推杆的输出轴推动升降架和滑动板下移，滑动板带动第一液压杆下移，液压筒内的空气通过出气管排往外界，第一液压杆下移过程中通过液压管将液压槽内的液压油吸入液压筒内，此时压板和L型板向下移动，压板能够在竖直方向对金具进行夹持；

S3、且压板下移的距离与升降架下移的距离相同，因此在压板夹持金具时，两个激光笔发出的红色光线的交叉点位于金具的顶部，且红色光线的交叉点与打孔装置的轴线、两个压板之间的中心点均重合，进而通过红色光线的交叉点能够定位打孔装置打孔的位置，因此通过转动相应的第一螺杆和第二螺杆能够在金具上不同的位置进行精确的打孔；

S4、在打孔的过程中，此时的铁屑通过两个第一固定板之间的缝隙落入收集斜槽内，当电动推杆带动滑动板、升降架和第一液压杆上移时，液压筒通过连接管、进料管和出料道将收集斜槽内的空气和铁屑吸入废屑收集箱内，能够在打孔结束后自动对收集斜槽内的铁屑进行收集；

S5、接着两个夹块解除对金具的夹持，接着将第一固定板上残留的铁屑排入收集斜槽内，再次对金具进行水平方向的夹持时，电机通过凸轮推动Z型杆向收集斜槽方向移动，Z型杆在凸轮和拉簧的作用下能够使转动板往复振动，进而能够使收集斜槽内的铁屑汇聚在出料道处，便于后期将铁屑收集在废屑收集箱内。

与现有技术相比，本申请可以达到的有益效果是：

本发明中，所述转动环的顶部通过连杆与夹块转动连接，所述液压槽内密封滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端通过L型板与压板固定连接；在转动环转动时能够通过连杆与夹块配合对金具的水平方向进行夹持，而第一液压杆下移时，通过第二液压杆、L型板和压板对金具的竖直方向进行夹持，多方位的夹持，保证金具夹持的稳定性，避免后期打孔时金具出现晃动，保证打孔的稳定性；

本发明中，所述支撑臂的两侧滑动连接有同一个升降架，所述升降架的两侧均通过弧形杆固定有激光笔，所述液压筒的两侧均设有液压管，两个所述液压管分别与两个液压槽相连通；第一液压杆下移，压板和L型板向下移动，能够在竖直方向对金具进行夹持，且两个激光笔发出的红色光线的交叉点位于金具的顶部，且红色光线的交叉点与打孔装置的轴线、两个压板之间的中心点均重合，进而通过红色光线的交叉点能够定位打孔装置打孔的位置；

本发明中，所述废屑收集箱与液压筒之间通过连接管相连通，所述废屑收集箱的一侧设有进料管，所述打孔台内设有与收集斜槽相连通的出料道，且出料道与进料管相连通；在第一液压杆下移时，液压筒内的空气通过出气管排往外界，当第一液压杆上移时，液压筒通过连接管、进料管和出料道将收集斜槽内的空气和铁屑吸入废屑收集箱内，能够在打孔结束后自动对收集斜槽内的铁屑进行收集，避免铁屑残留在第一固定板上，影响后期金具的打孔；

本发明中，所述收集斜槽内转动连接有转动板，所述滑槽内滑动连接有Z型杆，所述电机的输出轴外壁固定有凸轮；对金具水平方向夹持时，电机通过凸轮推动Z型杆向收集斜槽方向移动，Z型杆在凸轮和拉簧的作用下能够使转动板往复振动，进而能够使收集斜槽内的铁屑汇聚在出料道处，便于后期将铁屑收集在废屑收集箱内。

本发明中，能够在水平与竖直方向上对金具夹持，夹持效果极佳，且在竖直方向上对金具夹持时，通过两个激光笔的交叉点能够便于后期打孔的定位，另外通过第一液压杆的升降不但用于竖直方向的夹持还能够将收集斜槽内的铁屑收集至废屑收集箱内，避免铁屑残留在第一固定板上，影响后期金具的打孔。

附图说明

图1为本发明实施例1所提供的电力金具打孔辅助定位装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例1所提供的电力金具打孔辅助定位装置的三维爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例1所提供的电力金具打孔辅助定位装置的支撑臂与升降架的三维爆炸结构示意图以及液压筒的三维剖视结构示意图；

图4为本发明实施例1所提供的电力金具打孔辅助定位装置的滑动台、打孔台和转动环的三维爆炸结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明实施例1所提供的电力金具打孔辅助定位装置的液压筒、弧形杆和打孔台配合的三维结构示意图；

图7为本发明实施例1所提供的电力金具打孔辅助定位装置的夹块的三维剖视结构示意图；

图8为本发明实施例1所提供的电力金具打孔辅助定位装置的液压筒与打孔台的三维剖视结构示意图；

图9为本发明实施例2所提供的电力金具打孔辅助定位装置的打孔台的部分侧视剖视结构示意图；

图10为图9中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑臂；3、打孔装置；4、滑动台；5、第一螺杆；6、矩形槽；7、第二螺杆；8、螺母块；9、打孔台；10、收集斜槽；11、第一固定板；12、滑块；13、夹块；14、转动环；15、圆台；16、连杆；17、U型推板；18、内齿环；19、第二固定板；20、电机；21、齿轮；22、升降架；23、滑动板；24、电动推杆；25、弧形杆；26、激光笔；27、液压筒；28、第一液压杆；29、液压管；30、液压槽；31、第二液压杆；32、滑动槽；33、压板；34、L型板；35、废屑收集箱；36、连接管；37、出气管；38、进料管；39、出料道；40、单向阀；41、转动板；42、滑槽；43、拉簧；44、Z型杆；45、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-图8，电力金具打孔辅助定位装置，其运用在打孔定位装置领域内，包括工作台1，工作台1的顶部一侧焊接有支撑臂2，支撑臂2的一侧底部设有打孔装置3（打孔装置3是现有技术，由液压缸、电机、钻头夹以及钻头组成，其不是本申请的发明点，在此不多做赘述），工作台1的上方设有打孔台9。

参照图4，工作台1的顶部滑动连接有滑动台4，工作台1的顶部通过基座转动连接有第一螺杆5，且第一螺杆5的一端螺纹贯穿滑动台4，滑动台4的顶部设有矩形槽6，矩形槽6内转动连接有第二螺杆7，第二螺杆7的外壁螺纹套设有两个螺母块8，且螺母块8滑动连接在矩形槽6内，两个螺母块8的顶部均与打孔台9的底部焊接，且打孔台9滑动在滑动台4的顶部；通过第二螺杆7和第一螺杆5的配合能够控制打孔台9进行移动，进而在两个激光笔26的配合下完成定位工作。

参照图2、图4、图6和图7，该装置还包括设置在打孔台9顶部的夹持结构，用于对金具在水平方向上进行夹持、固定；夹持结构包括设置在打孔台9顶部的收集斜槽10，收集斜槽10内通过螺栓固定有多个第一固定板11，且多个第一固定板11的顶部与打孔台9的顶部平齐，打孔台9的上方设有两个夹块13，两个夹块13的底部均通过螺栓固定有滑块12，且滑块12滑动连接在相邻两个第一固定板11之间，且夹块13滑动在相应的第一固定板11顶部，打孔台9的外壁转动套设有转动环14，转动环14的顶部焊接有两个圆台15，两个圆台15的顶部均转动连接有连杆16，两个夹块13相互远离的一侧均焊接有U型推板17，且连杆16远离圆台15的一端与U型推板17的顶部转动连接；转动环14转动，转动环14和连杆16的配合能够推动夹块13向中间移动，此时两个夹块13能够在水平方位上对金具夹持、固定。

参照2和图3，该装置还包括设置在支撑臂2一侧的定位结构，用于在打孔时进行定位，便于精准的打孔；定位结构包括固定连接在支撑臂2一侧的液压筒27，液压筒27内密封滑动贯穿有第一液压杆28，第一液压杆28的顶端通过螺栓固定有滑动板23，且滑动板23与支撑臂2的一侧滑动连接，支撑臂2的两侧滑动连接有同一个升降架22，升降架22的两端与滑动板23的一侧通过螺栓固定连接，升降架22的两侧均通过螺栓固定有弧形杆25，两个弧形杆25的底端均通过螺栓固定有激光笔26，两个夹块13相互靠近的一侧均设有滑动槽32，两个滑动槽32内均滑动连接有压板33，且压板33从竖直方向对金具进行夹持，两个压板33的顶部均焊接有L型板34，两个夹块13内均设有液压槽30，液压槽30内密封滑动连接有第二液压杆31，且第二液压杆31的顶端与L型板34的一侧底部通过螺栓固定连接，液压筒27的两侧均设有液压管29，两个液压管29分别与两个液压槽30相连通，支撑臂2的一侧顶部内壁通过螺栓固定有电动推杆24，电动推杆24的输出轴与滑动板23的顶部通过螺栓固定连接；启动电动推杆24，电动推杆24的输出轴推动升降架22和滑动板23下移，滑动板23带动第一液压杆28下移，液压筒27内的空气通过出气管37排往外界，第一液压杆28下移过程中通过液压管29将液压槽30内的液压油吸入液压筒27内，此时压板33和L型板34向下移动，压板33能够在竖直方向对金具进行夹持，且两个激光笔26发出的红色光线的交叉点位于金具的顶部，且红色光线的交叉点与打孔装置3的轴线、两个压板33之间的中心点均重合，进而通过红色光线的交叉点能够定位打孔装置3打孔的位置。

参照图3和图6升降架22与L型板34下降的距离同步，且两个激光笔26发射的红色光线交叉点与两个压板33底部的中心线的中心点以及打孔装置3的轴心线重合；压板33下移的距离与升降架22下移的距离相同，因此在压板33夹持金具时，两个激光笔26发出的红色光线的交叉点位于金具的顶部，且红色光线的交叉点与打孔装置3的轴线、两个压板33之间的中心点均重合，进而通过红色光线的交叉点能够定位打孔装置3打孔的位置，因此通过转动相应的第一螺杆5和第二螺杆7能够在金具上不同的位置进行精确的打孔。

参照图3、图6和图8，该装置还包括设置在滑动台4顶部的铁屑收集结构，用于将打孔过程中产生的铁屑快速收集，且定位结构位于铁屑收集结构的一侧，定位结构能够驱动铁屑收集结构；铁屑收集结构包括通过螺栓固定在打孔台9顶部一侧的废屑收集箱35，废屑收集箱35与液压筒27之间通过连接管36相连通，且连接管36位于液压管29的下方，废屑收集箱35的顶部设有出气管37，废屑收集箱35靠近打孔台9的一侧设有进料管38，打孔台9内设有与收集斜槽10相连通的出料道39，出料道39的尺寸大小可以根据实际需求进行设置，本申请附图中的尺寸仅是一种示例，另外如果出料道39发生堵塞时，可以使用细长的铁杆进行疏通，且出料道39与进料管38相连通，出气管37和进料管38的外壁均设有单向阀40；在第一液压杆28下移时，液压筒27内的空气通过出气管37排往外界，当第一液压杆28上移时，液压筒27通过连接管36、进料管38和出料道39将收集斜槽10内的空气和铁屑吸入废屑收集箱35内，能够在打孔结束后自动对收集斜槽10内的铁屑进行收集。

参照图7和图8，第一液压杆28与第二液压杆31均由活塞、圆杆组成，液压管29延伸至液压筒27的一端位于活塞的上方，液压管29延伸至液压槽30的一端位于活塞的下方，连接管36延伸至液压筒27的一端位于活塞的下方；因此在第一液压杆28上移时能够将液压槽30内的液压油吸入液压筒27内，进而控制压板33下移，完成竖直方向的夹持，且第一液压杆28上移时能够将收集斜槽10内的铁屑吸入废屑收集箱35内。

参照图4和图5，打孔台9的一侧通过螺栓固定有第二固定板19，第二固定板19的顶部通过螺栓固定有电机20，电机20的输出轴固定有齿轮21，转动环14的底部通过螺栓固定有内齿环18，且内齿环18与齿轮21相啮合；通过电机20驱动齿轮21和内齿环18转动，进而能够使转动环14、连杆16和夹块13配合对金具进行水平方向的夹持。

实施例2：

参考图9，在实施例1的基础上改进：打孔台9内设有与收集斜槽10相连通的滑槽42，收集斜槽10内转动连接有转动板41，且转动板41远离滑槽42的一端位于出料道39的下方，滑槽42内滑动连接有Z型杆44，且Z型杆44的一端延伸至收集斜槽10内并与转动板41的底部相配合，电机20的输出轴外壁固定有凸轮45，Z型杆44的另一端延伸至打孔台9的外侧并与凸轮45相配合，滑槽42靠近电机20的一侧内壁固定有拉簧43，且拉簧43的另一端与Z型杆44的一侧固定连接；对金具水平方向夹持时，电机20通过凸轮45推动Z型杆44向收集斜槽10方向移动，Z型杆44在凸轮45和拉簧43的作用下能够使转动板41往复振动，进而能够使收集斜槽10内的铁屑汇聚在出料道39处，便于后期将铁屑收集在废屑收集箱35内。

电力金具打孔辅助定位装置的定位方法，包括以下步骤：

S1、将金具放置在多个第一固定板11上，启动电机20驱动齿轮21转动，齿轮21与内齿环18的配合带动转动环14转动，转动环14和连杆16的配合能够推动夹块13向中间移动，此时两个夹块13能够在水平方位上对金具夹持、固定；

S2、启动电动推杆24，电动推杆24的输出轴推动升降架22和滑动板23下移，滑动板23带动第一液压杆28下移，液压筒27内的空气通过出气管37排往外界，第一液压杆28下移过程中通过液压管29将液压槽30内的液压油吸入液压筒27内，此时压板33和L型板34向下移动，压板33能够在竖直方向对金具进行夹持；

S3、且压板33下移的距离与升降架22下移的距离相同，因此在压板33夹持金具时，两个激光笔26发出的红色光线的交叉点位于金具的顶部，且红色光线的交叉点与打孔装置3的轴线、两个压板33之间的中心点均重合，进而通过红色光线的交叉点能够定位打孔装置3打孔的位置，因此通过转动相应的第一螺杆5和第二螺杆7能够在金具上不同的位置进行精确的打孔；

S4、在打孔的过程中，此时的铁屑通过两个第一固定板11之间的缝隙落入收集斜槽10内，当电动推杆24带动滑动板23、升降架22和第一液压杆28上移时，液压筒27通过连接管36、进料管38和出料道39将收集斜槽10内的空气和铁屑吸入废屑收集箱35内，能够在打孔结束后自动对收集斜槽10内的铁屑进行收集；

S5、接着两个夹块13解除对金具的夹持，接着将第一固定板11上残留的铁屑排入收集斜槽10内，再次对金具进行水平方向的夹持时，电机20通过凸轮45推动Z型杆44向收集斜槽10方向移动，Z型杆44在凸轮45和拉簧43的作用下能够使转动板41往复振动，进而能够使收集斜槽10内的铁屑汇聚在出料道39处，便于后期将铁屑收集在废屑收集箱35内。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机20和电动推杆24的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电力金具打孔辅助定位装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部一侧焊接有支撑臂（2），所述支撑臂（2）的一侧底部设有打孔装置（3），所述工作台（1）的上方设有打孔台（9）；

夹持结构，设置在打孔台（9）的顶部，用于对金具在水平方向上进行夹持、固定；

定位结构，设置在支撑臂（2）的一侧，用于在打孔时进行定位，便于精准的打孔；

铁屑收集结构，设置在滑动台（4）的顶部，用于将打孔过程中产生的铁屑快速收集，且定位结构位于铁屑收集结构的一侧，所述定位结构能够驱动铁屑收集结构；

所述夹持结构包括设置在打孔台（9）顶部的收集斜槽（10），所述收集斜槽（10）内通过螺栓固定有多个第一固定板（11），且多个第一固定板（11）的顶部与打孔台（9）的顶部平齐，所述打孔台（9）的上方设有两个夹块（13），两个所述夹块（13）的底部均通过螺栓固定有滑块（12），且滑块（12）滑动连接在相邻两个第一固定板（11）之间，且夹块（13）滑动在相应的第一固定板（11）顶部，所述打孔台（9）的外壁转动套设有转动环（14），所述转动环（14）的顶部焊接有两个圆台（15），两个所述圆台（15）的顶部均转动连接有连杆（16），两个所述夹块（13）相互远离的一侧均焊接有U型推板（17），且连杆（16）远离圆台（15）的一端与U型推板（17）的顶部转动连接；

所述定位结构包括固定连接在支撑臂（2）一侧的液压筒（27），所述液压筒（27）内密封滑动贯穿有第一液压杆（28），所述第一液压杆（28）的顶端通过螺栓固定有滑动板（23），且滑动板（23）与支撑臂（2）的一侧滑动连接，所述支撑臂（2）的两侧滑动连接有同一个升降架（22），所述升降架（22）的两端与滑动板（23）的一侧通过螺栓固定连接，所述升降架（22）的两侧均通过螺栓固定有弧形杆（25），两个所述弧形杆（25）的底端均通过螺栓固定有激光笔（26），两个所述夹块（13）相互靠近的一侧均设有滑动槽（32），两个所述滑动槽（32）内均滑动连接有压板（33），且压板（33）从竖直方向对金具进行夹持，两个所述压板（33）的顶部均焊接有L型板（34），两个所述夹块（13）内均设有液压槽（30），所述液压槽（30）内密封滑动连接有第二液压杆（31），且第二液压杆（31）的顶端与L型板（34）的一侧底部通过螺栓固定连接，所述液压筒（27）的两侧均设有液压管（29），两个所述液压管（29）分别与两个液压槽（30）相连通，所述支撑臂（2）的一侧顶部内壁通过螺栓固定有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的输出轴与滑动板（23）的顶部通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的电力金具打孔辅助定位装置，其特征在于，所述铁屑收集结构包括通过螺栓固定在打孔台（9）顶部一侧的废屑收集箱（35），所述废屑收集箱（35）与液压筒（27）之间通过连接管（36）相连通，且连接管（36）位于液压管（29）的下方，所述废屑收集箱（35）的顶部设有出气管（37），所述废屑收集箱（35）靠近打孔台（9）的一侧设有进料管（38），所述打孔台（9）内设有与收集斜槽（10）相连通的出料道（39），且出料道（39）与进料管（38）相连通，所述出气管（37）和进料管（38）的外壁均设有单向阀（40）。

3.根据权利要求2所述的电力金具打孔辅助定位装置，其特征在于，所述打孔台（9）的一侧通过螺栓固定有第二固定板（19），所述第二固定板（19）的顶部通过螺栓固定有电机（20），所述电机（20）的输出轴固定有齿轮（21），所述转动环（14）的底部通过螺栓固定有内齿环（18），且内齿环（18）与齿轮（21）相啮合。

4.根据权利要求3所述的电力金具打孔辅助定位装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部滑动连接有滑动台（4），所述工作台（1）的顶部通过基座转动连接有第一螺杆（5），且第一螺杆（5）的一端螺纹贯穿滑动台（4），所述滑动台（4）的顶部设有矩形槽（6），所述矩形槽（6）内转动连接有第二螺杆（7），所述第二螺杆（7）的外壁螺纹套设有两个螺母块（8），且螺母块（8）滑动连接在矩形槽（6）内，两个所述螺母块（8）的顶部均与打孔台（9）的底部焊接，且打孔台（9）滑动在滑动台（4）的顶部。

5.根据权利要求4所述的电力金具打孔辅助定位装置，其特征在于，所述升降架（22）与L型板（34）下降的距离同步，且两个激光笔（26）发射的红色光线交叉点与两个压板（33）底部的中心线的中心点以及打孔装置（3）的轴心线重合。

6.根据权利要求5所述的电力金具打孔辅助定位装置，其特征在于，所述第一液压杆（28）与第二液压杆（31）均由活塞、圆杆组成，所述液压管（29）延伸至液压筒（27）的一端位于活塞的上方，液压管（29）延伸至液压槽（30）的一端位于活塞的下方，所述连接管（36）延伸至液压筒（27）的一端位于活塞的下方。

7.根据权利要求6所述的电力金具打孔辅助定位装置，其特征在于，所述打孔台（9）内设有与收集斜槽（10）相连通的滑槽（42），所述收集斜槽（10）内转动连接有转动板（41），且转动板（41）远离滑槽（42）的一端位于出料道（39）的下方，所述滑槽（42）内滑动连接有Z型杆（44），且Z型杆（44）的一端延伸至收集斜槽（10）内并与转动板（41）的底部相配合，所述电机（20）的输出轴外壁固定有凸轮（45），所述Z型杆（44）的另一端延伸至打孔台（9）的外侧并与凸轮（45）相配合，所述滑槽（42）靠近电机（20）的一侧内壁固定有拉簧（43），且拉簧（43）的另一端与Z型杆（44）的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的电力金具打孔辅助定位装置的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将金具放置在多个第一固定板（11）上，启动电机（20）驱动齿轮（21）转动，齿轮（21）与内齿环（18）的配合带动转动环（14）转动，转动环（14）和连杆（16）的配合能够推动夹块（13）向中间移动，此时两个夹块（13）能够在水平方位上对金具夹持、固定；

S2、启动电动推杆（24），电动推杆（24）的输出轴推动升降架（22）和滑动板（23）下移，滑动板（23）带动第一液压杆（28）下移，液压筒（27）内的空气通过出气管（37）排往外界，第一液压杆（28）下移过程中通过液压管（29）将液压槽（30）内的液压油吸入液压筒（27）内，此时压板（33）和L型板（34）向下移动，压板（33）能够在竖直方向对金具进行夹持；

S3、且压板（33）下移的距离与升降架（22）下移的距离相同，因此在压板（33）夹持金具时，两个激光笔（26）发出的红色光线的交叉点位于金具的顶部，且红色光线的交叉点与打孔装置（3）的轴线、两个压板（33）之间的中心点均重合，进而通过红色光线的交叉点能够定位打孔装置（3）打孔的位置，因此通过转动相应的第一螺杆（5）和第二螺杆（7）能够在金具上不同的位置进行精确的打孔；

S4、在打孔的过程中，此时的铁屑通过两个第一固定板（11）之间的缝隙落入收集斜槽（10）内，当电动推杆（24）带动滑动板（23）、升降架（22）和第一液压杆（28）上移时，液压筒（27）通过连接管（36）、进料管（38）和出料道（39）将收集斜槽（10）内的空气和铁屑吸入废屑收集箱（35）内；

S5、接着两个夹块（13）解除对金具的夹持，接着将第一固定板（11）上残留的铁屑排入收集斜槽（10）内，再次对金具进行水平方向的夹持时，电机（20）通过凸轮（45）推动Z型杆（44）向收集斜槽（10）方向移动，Z型杆（44）在凸轮（45）和拉簧（43）的作用下能够使转动板（41）往复振动，进而能够使收集斜槽（10）内的铁屑汇聚在出料道（39）处。