CN220149022U - 一种钢管加工用吊装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工用吊装机构技术领域，尤其是一种钢管加工用吊装机构，包括曲架和横杆，所述曲架的右侧固接有固定结构，所述横杆的外壁左侧转动连接有方架，所述方架的上下两侧连接有动力结构，所述横杆的左侧固接有圆板，所述圆板的外壁上方螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左侧固接有转杆，所述螺栓的外壁右侧与方架的外壁圆口相插接，通过固定结构中握把带动多个第一螺杆向内侧转动，进而带动夹板向内侧移动，向内侧移动的夹板将钢管进行抵紧，改变原有的弧板夹持形式，保证了钢管加工用吊装机构满足多种规格的钢管使用，消除了钢管加工用吊装机构的使用局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工用吊装机构技术领域，具体为一种钢管加工用吊装机构。
背景技术
吊装机构是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
例如授权公告号为“CN218560858U”的一种钢管加工用吊装机构，使连接杆不会晃动，使夹紧机构套设在小型钢管外表面，使弧形夹板二靠近小型钢管，转动半环齿轮带动齿板向上移动，拉动半环齿轮沿着支撑板开设的弧形槽向后移动，使其不在与齿板啮合，然后移动半环齿轮使其顶部与齿板重新啮合，带动夹紧机构不断向上移动，移动到合适位置，再次转动螺纹杆，但是在钢管加工用吊装机构使用中两个弧形夹板向内侧移动后，两个弧形夹板可以贴合，这就限制了弧形夹板的内径，也就是说钢管过细或者过粗都无法通过弧形夹板进行固定，导致钢管加工用吊装机构无法满足多种规格的钢管使用，使钢管加工用吊装机构存在使用局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决导致钢管加工用吊装机构无法满足多种规格的钢管使用，使钢管加工用吊装机构存在使用局限性的问题，而提出的一种钢管加工用吊装机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种钢管加工用吊装机构，包括曲架和横杆，所述曲架的右侧固接有固定结构，所述横杆的外壁左侧转动连接有方架，所述方架的上下两侧连接有动力结构，所述横杆的左侧固接有圆板，所述圆板的外壁上方螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左侧固接有转杆，所述螺栓的外壁右侧与方架的外壁圆口相插接。
优选的，所述固定结构包括框架和第一螺杆，所述框架的左侧与曲架的右侧相固接，所述框架的外壁四面分别与第一螺杆的外壁螺纹连接，所述第一螺杆的外侧固接有握把，所述第一螺杆的内侧转动相连有夹板。
优选的，所述曲架的左侧与横杆的右侧相固接。
优选的，所述动力结构包括竖筒和第二螺杆，所述竖筒的外壁上下两侧分别与方架的上下两侧相固接，所述竖筒的内壁与第二螺杆的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的外壁上下两侧均转动连接有凹板，所述第二螺杆的顶部固接有电机，所述电机的左侧固接有支架，所述支架的底部与凹板的顶部左侧相固接。
优选的，所述凹板的内壁与方架的左侧相贴合。
本实用新型提出的一种钢管加工用吊装机构，有益效果是：通过固定结构中握把带动多个第一螺杆向内侧转动，进而带动夹板向内侧移动，向内侧移动的夹板将钢管进行抵紧，改变原有的弧板夹持形式，保证了钢管加工用吊装机构满足多种规格的钢管使用，消除了钢管加工用吊装机构的使用局限性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中B的结构示意图；
图4为图1中方架和竖筒的连接关系结构示意图；
图5为图1中横杆、圆板和螺栓的连接关系结构示意图。
图中：1、曲架，2、固定结构，201、框架，202、第一螺杆，203、握把，204、夹板，2a1、圆杆，2a2、套筒，3、动力结构，301、竖筒，302、第二螺杆，303、凹板，304、电机，305、支架，4、方架，5、圆板，6、螺栓，7、转杆，8、横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-5：本实施例中，一种钢管加工用吊装机构，包括曲架1和横杆8，曲架1的右侧固接有固定结构2，横杆8的外壁左侧转动连接有方架4，横杆8受力通过方架4右侧轴承进行转动，方架4的上下两侧连接有动力结构3，横杆8的左侧固接有圆板5，圆板5的外壁上方螺纹连接有螺栓6，螺栓6的左侧固接有转杆7，转杆7便于带动螺栓通过圆板5左右转动，螺栓6的外壁右侧与方架4的外壁圆口相插接。
固定结构2包括框架201和第一螺杆202，框架201的左侧与曲架1的右侧相固接，框架201的外壁四面分别与第一螺杆202的外壁螺纹连接，第一螺杆202的外侧固接有握把203，握把203便于带动第一螺杆202进行转动，第一螺杆202的内侧转动相连有夹板204，第一螺杆202的外壁内侧受力通过夹板204外侧轴承进行转动；
通过固定结构2中握把203带动多个第一螺杆202向内侧转动，进而带动夹板204向内侧移动，向内侧移动的夹板204将钢管进行抵紧，改变原有的弧板夹持形式，保证了钢管加工用吊装机构满足多种规格的钢管使用，消除了钢管加工用吊装机构的使用局限性。
曲架1的左侧与横杆8的右侧相固接，动力结构3包括竖筒301和第二螺杆302，竖筒301的外壁上下两侧分别与方架4的上下两侧相固接，竖筒301的内壁与第二螺杆302的外壁螺纹连接，第二螺杆302的外壁上下两侧均转动连接有凹板303，第二螺杆302受力通过凹板303上下两侧轴承进行转动，第二螺杆302的顶部固接有电机304，电机304为伺服电机，型号根据使用需求进行选取，电机304的左侧固接有支架305，支架305对电机304起到支撑作用，支架305的底部与凹板303的顶部左侧相固接，凹板303的内壁与方架4的左侧相贴合。
工作原理：
在使用该机构时，先使钢管插入框架201的内部，同时置于多个夹板204的内部，随后配合多个握把203带动多个第一螺杆202向内侧转动，进而带动夹板204向内侧移动，向内侧移动的夹板204将钢管进行抵紧，改变原有的弧板夹持形式，可以对多规格的钢管进行固定，随后电机304与外界电源相连通，电机304工作带动第二螺杆302转动，转动的第二螺杆302带动竖筒301向上移动，进而配合方架4带动横杆8向上移动，从而使曲架1和固定结构2向上移动，使固定的钢管向上移动，需要改变固定钢管角度时，转杆7带动螺栓6向左侧转动，脱离方架4外壁的圆口，随后横杆8在方架4的右侧转动，使固定的钢管变得竖直，随后配合转杆7带动螺栓6反向转动与方架4外壁对应的圆口相插接，完成横杆8的位置固定。
实施例2：
请参阅图1-5：本实施例中，固定结构2，还包括圆杆2a1和套筒2a2，圆杆2a1的内侧与夹板204的外侧前方相固接，圆杆2a1的外壁与套筒2a2的内壁滑动卡接，套筒2a2的外侧与框架201的内壁相固接。
工作原理：
在夹板204移动使会带动圆杆2a1在套筒2a2的内壁左右滑动，圆杆2a1和套筒2a2配合对夹板204起到限制作用，防止夹板204转动保证稳定。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种钢管加工用吊装机构，包括曲架(1)和横杆(8)，其特征在于：所述曲架(1)的右侧固接有固定结构(2)，所述横杆(8)的外壁左侧转动连接有方架(4)，所述方架(4)的上下两侧连接有动力结构(3)，所述横杆(8)的左侧固接有圆板(5)，所述圆板(5)的外壁上方螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的左侧固接有转杆(7)，所述螺栓(6)的外壁右侧与方架(4)的外壁圆口相插接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用吊装机构，其特征在于：所述固定结构(2)包括框架(201)和第一螺杆(202)，所述框架(201)的左侧与曲架(1)的右侧相固接，所述框架(201)的外壁四面分别与第一螺杆(202)的外壁螺纹连接，所述第一螺杆(202)的外侧固接有握把(203)，所述第一螺杆(202)的内侧转动相连有夹板(204)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用吊装机构，其特征在于：所述曲架(1)的左侧与横杆(8)的右侧相固接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用吊装机构，其特征在于：所述动力结构(3)包括竖筒(301)和第二螺杆(302)，所述竖筒(301)的外壁上下两侧分别与方架(4)的上下两侧相固接，所述竖筒(301)的内壁与第二螺杆(302)的外壁螺纹连接，所述第二螺杆(302)的外壁上下两侧均转动连接有凹板(303)，所述第二螺杆(302)的顶部固接有电机(304)，所述电机(304)的左侧固接有支架(305)，所述支架(305)的底部与凹板(303)的顶部左侧相固接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用吊装机构，其特征在于：所述凹板(303)的内壁与方架(4)的左侧相贴合。
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