CN112893935A - 一种起重机零部件加工用钻床系统 - Google Patents

一种起重机零部件加工用钻床系统 Download PDF

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邓正立
刘宜生
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Abstract

本申请涉及一种起重机零部件加工用钻床系统，包括机体，所述机体上设有底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘沿其周向等距固定连接有多个夹持装置，所述底座上设有用于驱动所述转盘间歇转动的电机一，所述夹持装置包括固定板和活动板，所述固定板固定连接在所述转盘上，所述活动板滑动连接在所述转盘上并配合所述固定板夹持工件，所述夹持装置还包括传动部件，所述转盘间歇转动过程中通过传动部件带动活动板间歇往复滑动，本申请在转盘的间歇转动过程中，通过传动部件带动活动板往复滑动，从而配合固定板实现对工件的自动夹紧，从而无需人工操作，省时省力。

Description

一种起重机零部件加工用钻床系统
技术领域
本申请涉及零件加工设备的领域，尤其是涉及一种起重机零部件加工用钻床系统。
背景技术
目前在对起重机零部件加工时，一般都需要用到钻床。
授权公告号为CN207615690U的中国专利公开了一种可旋转的台式钻床，包括钻床底座，钻床底座的顶端固定连接有散热罩，散热罩的内部设有与钻床底座顶端固定连接的第二电机，散热罩的顶端固定连接有载物板，载物板的中部穿插连接有旋转轴，第二电机的输出轴与旋转轴的底端传动连接，旋转轴的顶端固定连接有转盘，载物板的顶端一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有主轴箱，主轴箱内部的一侧穿插连接有主轴，主轴的底端安装有钻刀，主轴箱内部顶端的另一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与主轴的顶端传动连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为，由于每次将工件放置在夹具底座上时，都需要人工操作卡条，并拧紧螺钉将工件固定，费时费力。
发明内容
为了便于夹持装置将工件自动固定，本申请提供一种起重机零部件加工用钻床系统。
本申请提供的一种起重机零部件加工用钻床系统，采用如下的技术方案：
一种起重机零部件加工用钻床系统，包括机体，所述机体上设有底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘沿其周向等距固定连接有多个夹持装置，所述底座上设有用于驱动所述转盘间歇转动的电机，所述夹持装置包括固定板和活动板，所述固定板固定连接在所述转盘上，所述活动板滑动连接在所述转盘上并配合所述固定板夹持工件，所述夹持装置还包括传动部件，所述转盘间歇转动过程中通过传动部件带动活动板间歇往复滑动。
通过采用上述技术方案，使用时，开启电机，带动转盘转动，转盘转动过程中，在传动部件的作用下，带动活动板间歇往复滑动，活动板靠近固定板时，将工件夹紧，此时活动板停止滑动，直至工件加工完毕后，然后活动板远离固定板，直至工件可以脱离夹持装置，然后更换工件，更换完毕后，在传动部件的作用下，活动板将工件夹紧，如此往复，从而无需人工操作夹持装置，节省人力，达到实现自动化的基础。
可选的，所述底座上固定连接有安装环，所述安装环沿其周向固定连接有多组轮齿，所述安装环轴线和所述转盘转动轴线一致，所述传动部件包括齿轮一、锥齿轮机构和往复丝杆一，所述往复丝杆一驱动所述活动板往复滑动，所述转盘转动在所述轮齿的作用下带动所述齿轮一转动，所述齿轮一转动通过所述锥齿轮机构带动所述往复丝杆一转动；所述安装环上设有限位件，所述限位件用于在所述齿轮一脱离所述轮齿后限制所述齿轮一转动。
通过采用上述技术方案，工作时，转盘转动，齿轮一和轮齿啮合，此时齿轮一转动，从而在锥齿轮机构的作用下带动往复丝杆一转动，而往复丝杆一转动带动活动板往复滑动，而在齿轮一和轮齿不接触时，限位件限制齿轮一转动，从而可以防止往复丝杆一非正常转动，以保证装置运动的稳定性；该传动机构结构简单，传动稳定。
可选的，所述限位件包括限位环，所述限位环同轴固定连接在所述安装环内壁，所述限位环沿其周向开设有限位槽，所述齿轮一上固定连接有用于卡入所述限位槽的固定杆，所述限位环于所述轮齿位置处为断开设置。
通过采用上述技术方案，齿轮一脱离轮齿时，固定杆卡在限位槽中，从而可以防止齿轮一转动，齿轮一和轮齿啮合时，固定杆位于限位环的断裂位置处，从而齿轮一可以转动；该限位件限位稳定，满足对齿轮一的限位要求，且结构简单。
可选的，所述底座上转动连接有电磁板，所述电磁板转动以延伸至所述转盘上方。
通过采用上述技术方案，电磁板可以吸附加工工件时产生的铁屑，在电磁板吸附一定量的铁屑后，转动电磁板，再对电磁板进行断电，从而电磁板失去电力，铁屑掉落。
可选的，所述底座上设有用于驱动所述电磁板往复转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，转驱动机构带动电磁板往复转动，从而无需人工控制电磁板的转动，简单方便。
可选的，所述底座上设有导电座，所述电磁板上设有导电片，所述电磁板位于所述转盘外侧时，所述导电片和所述导电座电断开；所述电磁板位于所述转盘上方时，所述导电片和所述导电座电接触。
通过采用上述技术方案，电磁板往复转动过程中，间歇通断电，从而方便自动处理铁屑。
可选的，所述底座上设有收集盒，所述收集盒用于收集电磁板上掉落的铁屑。
通过采用上述技术方案，方便收集铁屑。
可选的，所述收集盒上固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，方便取放收集盒。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在使用时，开启电机，带动转盘转动，转盘转动过程中，在传动部件的作用下，带动活动板间歇往复滑动，活动板靠近固定板时，将工件夹紧，此时活动板停止滑动，直至工件加工完毕后，然后活动板远离固定板，直至工件可以脱离夹持装置，然后更换工件，更换完毕后，在传动部件的作用下，活动板将工件夹紧，如此往复，从而无需人工操作夹持装置，节省人力，达到实现自动化的基础；
2.本申请通过电磁板往复转动，并间歇通断电，从而方便自动处理铁屑。
附图说明
图1是本申请中实施例一种起重机零部件加工用钻床系统的整体结构示意图；
图2是图1中底座的局部结构剖视图；
图3是图1中A区域的放大示意图；
图4是图1中B区域的放大示意图；
图5是图1中C区域的放大示意图。
附图标记说明：1、底座；2、机体；3、转动杆一；4、转盘；5、电机一；6、拨盘；7、槽轮；8、传动槽；9、凸块；10、缺口；11、圆销；12、凹锁弧面；13、往复丝杆一；14、底板；15、固定板；16、活动板；17、齿轮一；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、传动杆；21、安装环；22、轮齿；23、限位环；24、固定杆；25、连接杆；26、限位槽；27、转动杆二；28、电磁板；29、往复丝杆二；30、电机二；31、滑块；32、齿条；33、齿轮二；34、导电座；35、导电片；36、通道；37、把手；38、收集盒；39、支架。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种起重机零部件加工用钻床系统。参照图1和图2，该钻床系统，包括机体2和用于固定机体2的底座1，底座1上转动连接有转动杆一3，转动杆一3转动轴线沿竖直方向设置，转动杆一3上端同轴固定连接有转盘4，底座1上通过螺钉固定连接有电机一5，电机一5输出轴同轴固定连接有拨盘6，转动杆一3上同轴固定连接有槽轮7，槽轮7外壁上沿其径向等距开设有四个传动槽8，拨盘6上固定连接有凸块9，凸块9外壁呈圆弧形，凸块9上开设有缺口10，拨盘6于缺口10位置处固定连接有圆销11，圆销11转动以卡入传动槽8中，槽轮7外壁上开设有和凸块9外壁相互抵接锁紧的凹锁弧面12。
参照图1和图3，转盘4沿其周向等距固定连接有四个夹持装置，夹持装置包括底板14、固定板15和活动板16，底板14固定连接在转盘4上表面，固定板15固定连接在底板14上表面，固定板15和活动板16的最短连线沿转盘4径向设置，活动板16沿转盘4径向滑动连接在底板14上，活动板16底面为平面且抵接于底板14上表面，夹持装置还包括传动部件，转盘4转动过程中通过传动部件带动活动板16间歇往复滑动。
传动部件包括往复丝杆一13，往复丝杆一13转动连接在底板14上表面，往复丝杆一13转动轴线和长度方向均沿活动板16滑动方向设置，往复丝杆一13穿出活动板16的一端，且活动板16于往复丝杆一13穿出的一端固定连接有用于卡入往复丝杆一13螺纹槽的圆杆(图中未示意)。
传动部件还包括锥齿轮机构和齿轮一17，锥齿轮机构包括锥齿轮一18和锥齿轮二19，锥齿轮一18同轴固定连接在往复丝杆的一端，锥齿轮二19转动连接在转盘4上，锥齿轮二19转动轴线沿竖直方向设置且和锥齿轮一18啮合连接，锥齿轮二19上同轴固定连接有穿出转盘4的传动杆20，传动杆20下端同轴固定连接齿轮一17。
参照图1和图2，底座1上固定连接有安装环21，安装环21和转动杆一3同轴，安装环21沿其周向固定连接有两组轮齿22，两组轮齿22之间设有间隙，齿轮一17转动过程中和轮齿22啮合连接。
转盘4转动过程中，齿轮一17和其中一组轮齿22啮合后，在锥齿轮机构和往复丝杆一13的作用下，带动活动板16滑动，并配合固定板15夹持工件，然后经两轮齿22之间的间隙转动至机体2上的钻头位置处加工，加工完毕后，转盘4继续转动带动齿轮一17转动至另一组轮齿22位置处，并在在锥齿轮机构和往复丝杆一13的作用下，带动活动板16滑动，工件松开，此时操作人员取下工件并放置新的需要加工的工件，从而完成对工件的自动夹紧与松开。
安装环21上设有限位件，限位件用于在齿轮一17脱离轮齿22后限制齿轮一17转动，限位件包括两个限位环23，限位环23呈弧形且同轴固定连接在安装环21内壁，两限位环23分别位于两轮齿22的两间隙位置处，齿轮一17上固定连接有连接杆25，连接杆25上固定连接有呈竖直设置的固定杆24，限位环23上表面开设有供固定杆24竖直插入的限位槽26，限位槽26长度方向沿限位环23长度方向设置，且限位槽26贯穿限位环23；固定杆24脱离限位槽26时，齿轮一17和轮齿22啮合，齿轮一17和轮齿22分开时，固定杆24插接在限位槽26中。
参照图1和图4，底座1上转动连接转动杆二27，转动杆二27转动轴线和长度方向均沿竖直方向设置，转动杆二27上端固定连接有电磁板28，电磁板28转动以延伸至底板14上方，底座1上设有用于驱动转动杆二27往复转动的驱动机构。
驱动机构包括电机二30和往复丝杆二29，电机二30通过螺钉固定连接在底座1上表面，往复丝杆二29转动连接在底座1上，往复丝杆二29转动轴线和长度方向均沿水平方向设置，底座1上表面抵接有滑块31，且滑块31抵接于底座1上表面的一面为平面，往复丝杆二29穿出滑块31，且滑块31内壁上固定连接有用于卡入往复丝杆二29螺纹槽的圆杆(图中未示意)，电机二30输出轴同轴固定连接在往复丝杆二29的一端，滑块31上固定连接有齿条32，齿条32长度方向沿是往复丝杆二29长度方向设置，转动杆二27上同轴固定连接有齿轮二33，齿轮二33和齿条32啮合连接。
参照图1和图5，底座1上固定连接有支架39，支架39上固定连接有导电座34，导电座34和外接电源电连接，电磁板28上设有导电片35，导电座34上开设有供导电片35转动通过的通道36，电磁板28转动过程中，电磁板28位于转盘4外侧时，导电片35和通道36分离；电磁板28位于底板14上方时，导电片35和通道36内并和导电座34电连接。
底座1上放置有收集盒38，收集盒38上固定连接有把手37，电磁板28位于转盘4外侧时，收集盒38位于电磁板28正下方。
本申请实施例一种起重机零部件加工用钻床系统的实施原理为：使用时，将工件放置在活动板16和固定板15之间，然后开启电机一5，带动拨盘6转动，从而带动槽轮7间歇转动，槽轮7间歇转动，带动转动杆一3间歇转动，从而带动转盘4间歇转动，转盘4转动过程中，齿轮一17和其中一组轮齿22啮合连接，从而齿轮一17转动，齿轮一17转动，带动传动杆20转动，从而带动锥齿轮二19转动，锥齿轮二19转动带动锥齿轮一18转动，从而带动往复丝杆一13转动，往复丝杆一13转动，带动活动板16移动，从而配合固定板15将工件夹紧，此时齿轮一17和轮齿22分开，固定杆24进入到限位槽26中，齿轮一17不再转动，直至工件跟随转盘4转动至机体2上的钻头位置处加工，加工完毕后，固定杆24脱离限位槽26，齿轮一17和轮齿22啮合，从而在转盘4继续转动过程中，在往复丝杆一13的作用下，活动板16远离固定板15，不再对工件进行夹持，此时取下工件并更换新的工件，如此往复，实现对工件的自动夹紧和松开。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机零部件加工用钻床系统，包括机体(2)，所述机体(2)上设有底座(1)，所述底座(1)上转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)沿其周向等距固定连接有多个夹持装置，所述底座(1)上设有用于驱动所述转盘(4)间歇转动的电机一(5)，其特征在于：所述夹持装置包括固定板(15)和活动板(16)，所述固定板(15)固定连接在所述转盘(4)上，所述活动板(16)滑动连接在所述转盘(4)上并配合所述固定板(15)夹持工件，所述夹持装置还包括传动部件，所述转盘(4)间歇转动过程中通过传动部件带动活动板(16)间歇往复滑动。
2.根据权利要求1所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有安装环(21)，所述安装环(21)沿其周向固定连接有多组轮齿(22)，所述安装环(21)轴线和所述转盘(4)转动轴线一致，所述传动部件包括齿轮一(17)、锥齿轮机构和往复丝杆一(13)，所述往复丝杆一(13)驱动所述活动板(16)往复滑动，所述转盘(4)转动在所述轮齿(22)的作用下带动所述齿轮一(17)转动，所述齿轮一(17)转动通过所述锥齿轮机构带动所述往复丝杆一(13)转动；所述安装环(21)上设有限位件，所述限位件用于在所述齿轮一(17)脱离所述轮齿(22)后限制所述齿轮一(17)转动。
3.根据权利要求2所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其特征在于：所述限位件包括限位环(23)，所述限位环(23)同轴固定连接在所述安装环(21)内壁，所述限位环(23)沿其周向开设有限位槽(26)，所述齿轮一(17)上固定连接有用于卡入所述限位槽(26)的固定杆(24)，所述限位环(23)于所述轮齿(22)位置处为断开设置。
4.根据权利要求1所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有电磁板(28)，所述电磁板(28)转动以延伸至所述转盘(4)上方。
5.根据权利要求4所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其特征在于：所述底座(1)上设有用于驱动所述电磁板(28)往复转动的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其特征在于：所述底座(1)上设有导电座(34)，所述电磁板(28)上设有导电片(35)，所述电磁板(28)位于所述转盘(4)外侧时，所述导电片(35)和所述导电座(34)电断开；所述电磁板(28)位于所述转盘(4)上方时，所述导电片(35)和所述导电座(34)电接触。
7.根据权利要求4所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其特征在于：所述底座(1)上设有收集盒(38)，所述收集盒(38)用于收集电磁板(28)上掉落的铁屑。
8.根据权利要求7所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其特征在于：所述收集盒(38)上固定连接有把手(37)。
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