CN114850546A - 一种高硬度钢材的铣加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高硬度钢材的铣加工装置,所述高硬度钢材的铣加工装置包括工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板，所述第三支撑板朝向所述工作台的一侧设置有与之连接的铣加工组件，还包括设置在所述工作台上且偏心处位于所述铣加工组件的正下方的输送组件，所述输送组件与设置在所述工作台上的第二驱动组件连接，且所述输送组件的一侧还设置有与所述工作台连接的下料组件，所述下料组件的一侧设置有与之配合的收料组件,所述固定盘移动时带动与之连接零件全部跟随所述固定盘移动，此时铣刀呈持续转动状，当铣刀接触材料时对材料进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔装置，具体是一种高硬度钢材的铣加工装置。
背景技术
铣加工主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
在进行加工时现有技术大多数时将材料放置在铣台上，或是夹持，在用铣刀对材料进行加工，加工数度慢且不能批量加工，只适合小量加工使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硬度钢材的铣加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高硬度钢材的铣加工装置，所述高硬度钢材的铣加工装置包括工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板，所述第三支撑板朝向所述工作台的一侧设置有与之连接的铣加工组件；
所述铣加工组件包括与所述第二支撑板固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆朝向所述工作台的一端与固定盘固定连接，所述固定盘朝向苏所述工作台的一侧设置有与之转动连接的四个从动齿轮，所述从动齿轮朝向所述工作台的一侧设置有与之固定连接的铣刀，四个所述从动齿轮中间设置有与之啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过与之固定连接的传动组件连接设置在所述第二支撑远离所述工作台一侧的第一驱动组件；
所述高硬度钢材的铣加工方法还包括设置在所述工作台上且偏心处位于所述铣加工组件的正下方的输送组件，所述输送组件与设置在所述工作台上的第二驱动组件连接，且所述输送组件的一侧还设置有与所述工作台连接的下料组件，所述下料组件的一侧设置有与之配合的收料组件。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括贯穿所述第二支撑板并与之固定连接从动螺纹套筒，所述从动螺纹套筒内设置有与之螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆通过与之螺纹连接的主动螺纹套筒固定连接第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组连接于设置在所述工作台上的第一驱动组件,且所述螺纹杆远离所述工作台的一端设置有与之固定连接的干的板，所述固定板朝向所述工作台的一侧设置有与之固定连接并套至在所述螺纹杆无螺纹部分的第一弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动组件包括固定连接于所述第二支撑板的第一电机，所述第一电机的输出端通过传动轴固定连接所述第一锥齿轮组。
作为本发明再进一步的方案：，所述输送组件包括设偏心处位于所述所述铣刀的传动盘，所述传动盘的一侧设置有个送料盘，且所述传动盘通过与之固定连接的传动杆转动连接所述工作台，且所述传动杆往外侧设设置有与之固定连接的马耳他十字机芯的从动轮，所述马尔他十字机芯的从动轮啮合于马尔他十字机芯的主动轮，所述马尔他十字机芯的主动轮通过与之固定连接的传动杆转动连接，且于所述第二驱动组件连接；
还包括位于所述传动盘朝向所述第二支撑板的一侧设置有贯穿所述第二支撑板并于所述第三支撑板固定连接的下料腔外壁，所述下料腔外壁上设置有用于对在生料时对材料进行支撑的支撑杆，所述下料腔外壁位于是所述铣加工组件的相对位置。
作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动组件包括与马耳他十字机芯主动轮连接连接的传动杆固定连接的第二锥齿轮组，所述第二锥齿轮组固定连接于第二电机输出端的传动轴。
作为本发明再进一步的方案：所述主下料组件包括，与所工作台干固定连接的第三支撑板所第三支撑板上设置有与之转动连接的传动辊，所述传动辊的一侧设置有与之固定连接的齿轮，所述齿轮通过与之啮合的不完全齿轮固定连接第三锥齿轮组，所述第三锥齿轮组连接于固定安装在所述第三支撑板内的微型电机的输出端的输出轴，且所述传动辊的外侧还设置有样子固定连接的下料杆，所述下料杆朝向所述工作台的一侧设置有与之固定连接并固定连接所述工作台的第二弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述收料组件包括收料盘，所述收料盘通过与之固定连接的传动杆固定连接所述工作台，且所述传动干外侧与第四锥齿轮组，所述第四锥齿轮组固定连接于第三电机输出端的输出轴，且所述收料盘偏心处设置有与之滑动连接的第一输出板和第二输送板，所述第二输送板的高度高于传动盘，且所述第一输出板和所述第二输送板内侧均设置有与之转动连接的多个输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当所述第一驱动组件工作时带动所述传动组件转动，所述传动组件转动时带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动时带动与之啮合的从动齿轮转动，所述从动齿轮转动时带动所述铣刀转动；
所述传动组件转动时带动所述固定盘朝向所述工作台的方向移动，所述固定盘移动时带动与之连接零件全部跟随所述固定盘移动，此时铣刀呈持续转动状，当铣刀接触材料时对材料进行加工。
附图说明
图1为高硬度钢材的铣加工装置的结构示意图。
图2为高硬度钢材的铣加工装置的侧视图。
图3为高硬度钢材的铣加工装置中传动盘的结构示意图。
图4为高硬度钢材的铣加工装置中送料盘的结构示意图。
图5为高硬度钢材的铣加工装置中收料盘与第一输送板和第二输送板的结构示意图。
图6为高硬度钢材的铣加工装置中下料组件的结构示意图。
图7为高硬度钢材的铣加工装置中第一输送板的结构示意图。
图8为高硬度钢材的铣加工装置中马耳他十字机芯的结构示意图。
图中：1-工作台、2-第一支撑板、3-第二支撑板、4-螺纹杆、5-第一弹簧、6-第一锥齿轮组、7-第一电机、8-伸缩杆、9-固定盘、10-从动齿轮、11-铣刀、12-主动齿轮、13-下料腔外壁、14-支撑杆、15-传动盘、16-第二电机、17-第二锥齿轮组、18-马耳他十字机芯、19-第三支撑板、20-第二弹簧、21-送料盘、22-传动辊、23-下料杆、24-齿轮、25-不完全齿轮、26-第三锥齿轮组、27-微型电机、28-收料盘、29-第三电机、30-第四锥齿轮组、31-第一输送板、32-第二输送板、33-主动螺纹套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种高硬度钢材的铣加工装置，所述高硬度钢材的铣加工装置包括工作台1，所述工作台1上设置有与之固定连接的第一支撑板2，所述第一支撑板2的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板3，所述第三支撑板3朝向所述工作台1的一侧设置有与之连接的铣加工组件；
所述铣加工组件包括与所述第二支撑板3固定连接的伸缩杆8，所述伸缩杆8朝向所述工作台1的一端与固定盘9固定连接，所述固定盘9朝向苏所述工作台1的一侧设置有与之转动连接的四个从动齿轮10，所述从动齿轮12朝向所述工作台1的一侧设置有与之固定连接的铣刀11，四个所述从动齿轮10中间设置有与之啮合的主动齿轮12，所述主动齿轮12通过与之固定连接的传动组件连接设置在所述第二支撑3远离所述工作台1一侧的第一驱动组件；
所述高硬度钢材的铣加工装置还包括设置在所述工作台1上且偏心处位于所述铣加工组件的正下方的输送组件，所述输送组件与设置在所述工作台1上的第二驱动组件连接，且所述输送组件的一侧还设置有与所述工作台1连接的下料组件，所述下料组件的一侧设置有与之配合的收料组件；
在本发明实施例中，当所述第一驱动组件工作时带动所述传动组件转动，所述传动组件转动时带动所述主动齿轮12转动，所述主动齿轮12转动时带动与之啮合的从动齿轮10转动，所述从动齿轮10转动时带动所述铣刀11转动；
所述传动组件转动时带动所述固定盘9朝向所述工作台1的方向移动，所述固定盘9移动时带动与之连接零件全部跟随所述固定盘9移动，此时铣刀11呈持续转动状，当铣刀11接触材料时对材料进行加工。
本发明又一实施例中，所述传动组件包括贯穿所述第二支撑板3并与之固定连接从动螺纹套筒，所述从动螺纹套筒内设置有与之螺纹连接的螺纹杆4，所述螺纹杆4通过与之螺纹连接的主动螺纹套筒33固定连接第一锥齿轮组6，所述第一锥齿轮组6连接于设置在所述工作台1上的第一驱动组件,且所述螺纹杆4远离所述工作台1的一端设置有与之固定连接的干的板，所述固定板朝向所述工作台1的一侧设置有与之固定连接并套至在所述螺纹杆4无螺纹部分的第一弹簧5；
在本发明实施例中，当所述第一驱动组件工作时带动所述第一锥齿轮组6转动，所述第一锥齿轮组6转动时带动所述主动螺纹套筒33转动，所述主动螺纹套筒33转动时带动螺纹杆4转动并且朝向所述工作台1的方向移动，所述螺纹杆4转时带动所述主动齿轮12转动并带动固定盘9移动，当所述第一弹簧5与主动螺纹套筒33接触时压缩所述第一弹簧5，所述第一弹簧5的其目的时在螺纹杆4转动至无螺纹部分与所述主动螺纹套筒33接触时，此时可继续转且不脱离螺纹，此时螺纹杆4继续转动的目的时带动所述主动齿轮12继续转动。
本发明又一实施例中，所述第一驱动组件包括固定连接于所述第二支撑板3的第一电机7，所述第一电机7的输出端通过传动轴固定连接所述第一锥齿轮组6；
在本发明实施例中，当所述第一电机7转动时带动输出端的传动轴，所述传动轴转动时带动所述第一锥齿轮组6转动。
本发明又一实施例中，所述输送组件包括设偏心处位于所述所述铣刀11的传动盘15，所述传动盘15的一侧设置有4个送料盘21，且所述传动盘15通过与之固定连接的传动杆转动连接所述工作台1，且所述传动杆往外侧设设置有与之固定连接的马耳他十字机芯18的从动轮，所述马尔他十字机芯18的从动轮啮合于马尔他十字机芯18的主动轮，所述马尔他十字机芯18的主动轮通过与之固定连接的传动杆转动连接，且于所述第二驱动组件连接；
还包括位于所述传动盘15朝向所述第二支撑板3的一侧设置有贯穿所述第二支撑板3并于所述第三支撑板3固定连接的下料腔外壁13，所述下料腔外壁13上设置有用于对在生料时对材料进行支撑的支撑杆14，所述下料腔外壁13位于是所述铣加工组件的相对位置；
在本发明实施例中，当所述第二驱动组件工作时带动马尔他十字机芯18的主动轮转动，当所述马尔他十字机芯18的主动轮转动，所述马尔他十字机芯18的主动轮转动一圈带动所述马耳他十字机芯18的从动轮转动四分之一，所述马耳他十字机芯18的从动轮转动时带动所述传动盘15随所述马耳他十字机芯18的从动轮转动，当材料从所述下料腔外壁13落至送料盘21后所述传动盘15对材料进行输送。
本发明又一实施例中，所述第二驱动组件包括与马耳他十字机芯18主动轮连接连接的传动杆固定连接的第二锥齿轮组17，所述第二锥齿轮组17固定连接于第二电机16输出端的传动轴；
在本发明实施例中，所述第二电机16转时带动通过输出端的传动轴带动第二锥齿轮组17转动，所述第二锥齿轮组17转动时带动与所述马耳他十字机芯18的从动轮连接的传动杆转动。
本发明又一实施例中，所述主下料组件包括，与所工作台1干固定连接的第三支撑板19所第三支撑板19上设置有与之转动连接的传动辊22，所述传动辊22的一侧设置有与之固定连接的齿轮24，所述齿轮24通过与之啮合的不完全齿轮25固定连接第三锥齿轮组26，所述第三锥齿轮组26连接于固定安装在所述第三支撑板19内的微型电机27的输出端的输出轴，且所述传动辊23的外侧还设置有与之固定连接的下料杆23，所述下料杆23朝向所述工作台1的一侧设置有与之固定连接并固定连接所述工作台1的第二弹簧20；
在本发明实施例中，当所述微型电机27工作时通过输出端的传动轴带动所述第三锥齿轮组26转动，所述第三锥齿轮组26转动时带动不完全齿轮25转动，所述不完全齿轮25有齿一面朝向齿轮24时带动,所述齿轮24转动时带动传动辊22转动，所述传动辊22转动时带动所述下料杆23沿着所述传动辊22外侧传动，所述下料杆23转动同时拉升第二弹簧20，且所述下料杆23将加工后的材料顶出送料盘21落入收料组件，当所述不完全齿轮25有齿一面远离所述齿轮24时，所述第二弹簧20将所述下料杆23拉至初始位置。
本发明又一实施例中，所述收料组件包括收料盘28，所述收料盘28通过与之固定连接的传动杆固定连接所述工作台1，且所述传动干外侧与第四锥齿轮组30，所述第四锥齿轮组30固定连接于第三电机29输出端的输出轴，且所述收料盘28偏心处设置有与之滑动连接的第一输出板31和第二输送板32，所述第二输送板32的高度高于传动盘15，且所述第一输出板31和所述第二输送板32内侧均设置有与之转动连接的多个输送轮；
在本发明实施例中，当所述第三电机29转动时通过输出端的传动轴带动所述第四锥齿轮组30转动，所述第四锥齿轮组30转动时带动与所述收料盘28连接的传动杆转动，所述传动杆转动时带动收料盘28转动；
当材料被所述下料组件顶向收料盘28被第二输送板32挡住落入收料盘28内从第一输出板31和所述第二输送板32之间落下，所述第一输出板31和所述第二输送板32不跟随所述收料盘28转动，只起到为材料导向的作用。
一种高硬度钢材的铣加工方法，采用上述所述的高硬度钢材的铣加工装置，包括以下步骤：
步骤一：将材料放入所述下料腔外壁13内启动装置，在拔出所述支撑杆14此时材料落入所述送料盘21内；所述传动盘15转动将材料输送至所述铣刀11正下方；
步骤二：此时所述第一电机7通过第一锥齿轮组6和主动螺纹套筒33带动所述螺纹杆4转动，所述螺纹杆4转动带动所述主动齿轮12转动，所述主动齿轮12通过从动齿轮10带动所述铣刀11转动，所述螺纹杆4转动是所述铣刀11与材料抵接时所所述铣刀11继续转动对材料进行加工；
步骤三：当加工完成后所述后续材料已以上步骤继续加工，被加工完的材料被所述传动盘15转动至所述下料杆23上方，所述微型电机27驱动所述下料杆沿传动辊22转动当转动至与材料抵接时将材料顶出送料板21落至收料盘28内；
步骤四：材料落至收料盘28后第三电机29驱动所述收料盘28转动从所述第一输出板31和所述第二输送板32之间落下，此时完成加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述高硬度钢材的铣加工装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有与之固定连接的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板(3)，所述第三支撑板(3)朝向所述工作台(1)的一侧设置有与之连接的铣加工组件；
所述铣加工组件包括与所述第二支撑板(3)固定连接的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)朝向所述工作台(1)的一端与固定盘(9)固定连接，所述固定盘(9)朝向苏所述工作台(1)的一侧设置有与之转动连接的四个从动齿轮(10)，所述从动齿轮(12)朝向所述工作台(1)的一侧设置有与之固定连接的铣刀(11)，四个所述从动齿轮(10)中间设置有与之啮合的主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)通过与之固定连接的传动组件连接设置在所述第二支撑(3)远离所述工作台(1)一侧的第一驱动组件；
所述高硬度钢材的铣加工方法还包括设置在所述工作台(1)上且偏心处位于所述铣加工组件的正下方的输送组件，所述输送组件与设置在所述工作台(1)上的第二驱动组件连接，且所述输送组件的一侧还设置有与所述工作台(1)连接的下料组件，所述下料组件的一侧设置有与之配合的收料组件。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述传动组件包括贯穿所述第二支撑板(3)并与之固定连接从动螺纹套筒，所述从动螺纹套筒内设置有与之螺纹连接的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)通过与之螺纹连接的主动螺纹套筒(33)固定连接第一锥齿轮组(6)，所述第一锥齿轮组(6)连接于设置在所述工作台(1)上的第一驱动组件,且所述螺纹杆(4)远离所述工作台(1)的一端设置有与之固定连接的干的板，所述固定板朝向所述工作台(1)的一侧设置有与之固定连接并套至在所述螺纹杆(4)无螺纹部分的第一弹簧(5)。
3.根据权利要求(1)所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定连接于所述第二支撑板(3)的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过传动轴固定连接所述第一锥齿轮组(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述输送组件包括设偏心处位于所述所述铣刀(11)的传动盘(15)，所述传动盘(15)的一侧设置有(4)个送料盘(21)，且所述传动盘(15)通过与之固定连接的传动杆转动连接所述工作台(1)，且所述传动杆往外侧设设置有与之固定连接的马耳他十字机芯(18)的从动轮，所述马尔他十字机芯(18)的从动轮啮合于马尔他十字机芯(18)的主动轮，所述马尔他十字机芯(18)的主动轮通过与之固定连接的传动杆转动连接，且于所述第二驱动组件连接；
还包括位于所述传动盘(15)朝向所述第二支撑板(3)的一侧设置有贯穿所述第二支撑板(3)并于所述第三支撑板(3)固定连接的下料腔外壁(13)，所述下料腔外壁(13)上设置有用于对在生料时对材料进行支撑的支撑杆(14)，所述下料腔外壁(13)位于是所述铣加工组件的相对位置。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括与马耳他十字机芯(18)主动轮连接连接的传动杆固定连接的第二锥齿轮组(17)，所述第二锥齿轮组(17)固定连接于第二电机(16)输出端的传动轴。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述主下料组件包括，与所工作台(1)干固定连接的第三支撑板(19)所第三支撑板(19)上设置有与之转动连接的传动辊(22)，所述传动辊(22)的一侧设置有与之固定连接的齿轮(24)，所述齿轮(24)通过与之啮合的不完全齿轮(25)固定连接第三锥齿轮组(26)，所述第三锥齿轮组(26)连接于固定安装在所述第三支撑板(19)内的微型电机(27)的输出端的输出轴，且所述传动辊(23)的外侧还设置有样子固定连接的下料杆(23)，所述下料杆(23)朝向所述工作台(1)的一侧设置有与之固定连接并固定连接所述工作台(1)的第二弹簧(20)。
7.根据权利要求6所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述收料组件包括收料盘(28)，所述收料盘(28)通过与之固定连接的传动杆固定连接所述工作台(1)，且所述传动干外侧与第四锥齿轮组(30)，所述第四锥齿轮组(30)固定连接于第三电机(29)输出端的输出轴，且所述收料盘(28)偏心处设置有与之滑动连接的第一输出板(31)和第二输送板(32)，所述第二输送板(32)的高度高于传动盘(15)，且所述第一输出板(31)和所述第二输送板(32)内侧均设置有与之转动连接的多个输送轮。
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| CN202210578649.6A Pending CN114850546A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种高硬度钢材的铣加工装置 |
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| CN (1) | CN114850546A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6050760A (en) * | 1999-02-17 | 2000-04-18 | Rambo Machinery Co., Ltd. | CNC milling machine |
| CN204136180U (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 泗洪县宏远木业厂 | 一种锯边机下边料机构 |
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-
2022
- 2022-05-25 CN CN202210578649.6A patent/CN114850546A/zh active Pending
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