CN212885152U - 一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔器械技术领域，且公开了一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，包括底座。该伸缩磁性接杆加工用打孔装置，当加工完一个磁性接杆后，通过人为踩踏踏板，使得踏板对拉绳和滑杆向下拉扯并压缩弹簧，导致插销与从动轮分离，这时启动第二电机，使得主动轮旋转并通过皮带使得从动轮、转台、夹持装置和磁性接杆旋转，当从动轮旋转三十六度后暂停第二电机，这时另外一个未加工的磁性接杆会旋转到钻头下方，这时松开踏板，这时就可以对钻头下方的另外一个未加工的磁性接杆加工，如此往复可依次对十个磁性接杆加工，在加工过程中可对已加工的磁性接杆进行更换，具备了节约装夹时间提高生产效率的优点。

Description

一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔器械技术领域，具体为一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置。

背景技术

伸缩磁性接杆一端为多根直径依次递减的金属杆件套接而成，可与机械工具或者工具把手连接，可实现伸缩的功能，另外一端为内六角孔的带磁性金属杆件，可连接扳手头和起子头等机械维修工具，在机械维修工序里使用较频繁，比较方便实用，是一般工具箱内必备的维修工具之一。

伸缩磁性接杆的内六角孔的生产工艺是先给金属杆件打底孔，然后再在底孔的基础上加工内六角孔，在打底孔时，通常使用车床或者钻床来实现，在实际生产过程中，只能一个一个的装夹拆卸生产，这样对于批量生产来说，生产效率较低，提高了作业成本，故而提出一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，具备节约装夹时间提高生产效率的优点，解决了在打底孔时，通常使用车床或者钻床来实现，在实际生产过程中，只能一个一个的装夹拆卸生产，这样对于批量生产来说，生产效率较低，提高了作业成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述节约装夹时间提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有支撑轴，支撑轴的顶部活动安装有从动轮，从动轮的顶部固定安装有转台，转台的顶部固定安装有夹持装置，夹持装置包括固定安装在转台顶部的夹持腔，夹持腔的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至夹持腔内部的T型螺杆，两个所述T型螺杆相对的一侧均固定安装有夹持板，夹持腔的内腔底壁放置有磁性接杆，夹持板的内侧壁与磁性接杆的外侧接触，工作台的顶部且位于支撑轴的右侧固定安装有L型加工臂，L型加工臂的内侧顶壁固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有动力罩，动力罩内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿并延伸至动力罩的底部，第一电机的输出端处固定安装有钻夹头，钻夹头内部固定安装有钻头，钻头位于磁性接杆的上方，工作台的顶部且位于支撑轴的左侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端处固定安装有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，底座的内腔底壁固定安装有数量为两个且呈对称分布的弹簧，两个所述弹簧的顶部均与插销座固定连接，插销座的顶部固定安装有数量为两个且以支撑轴为中心对称分布的插销，插销的顶部贯穿并延伸至从动轮内部，插销座的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至底座外部的滑杆，底座内腔的左右侧壁均固定安装有一端贯穿并延伸至底座外部的转轴，转轴的外侧且位于底座的外部活动安装有踏板，踏板的顶部固定安装有一端与滑杆固定连接的拉绳。

优选的，所述底座的左右侧壁均开设有与滑杆的直径相适配的活动孔，活动孔的孔内顶壁到孔内底壁的距离大于插销延伸至从动轮内部的长度。

优选的，所述从动轮的内部开设有与插销的直径相适配的限位槽，限位槽的数量为十个且呈环形分布。

优选的，所述夹持装置的数量为十个，夹持装置呈环形分布，位于转台顶部右侧且距离转台轴心最远的所述夹持装置的轴心与钻头的轴心重合。

优选的，所述夹持板为弧形，夹持板的内侧壁弧度与磁性接杆的外侧壁弧度相适配。

优选的，所述夹持腔的内部开设有与T型螺杆的螺纹相适配的螺纹孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，具备以下有益效果：

该伸缩磁性接杆加工用打孔装置，通过启动第一电机使得钻头高速旋转，然后启动电动推杆使得电动推杆的输出端带着动力罩、钻夹头和钻头向下运动对磁性接杆打孔加工，当加工完一个磁性接杆后，通过人为踩踏踏板，使得踏板对拉绳和滑杆向下拉扯并压缩弹簧，导致插销与从动轮分离，这时启动第二电机，使得主动轮旋转并通过皮带使得从动轮、转台、夹持装置和磁性接杆旋转，当从动轮旋转三十六度后暂停第二电机，这时另外一个未加工的磁性接杆会旋转到钻头下方，这时松开踏板，使得插销回到从动轮内部将从动轮锁定，这时就可以对钻头下方的另外一个未加工的磁性接杆加工，如此往复可依次对十个磁性接杆加工，中间不必拆卸夹具，而且在加工过程中可对已加工的磁性接杆进行更换，具备了节约装夹时间提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置与磁性接杆连接图；

图3为本实用新型底座与踏板连接侧视图。

图中：1底座、2工作台、3支撑轴、4从动轮、5转台、6夹持装置、61夹持腔、62 T型螺杆、63夹持板、7磁性接杆、8 L型加工臂、9电动推杆、10动力罩、11第一电机、12钻夹头、13钻头、14第二电机、15主动轮、16皮带、17弹簧、18插销座、19插销、20滑杆、21转轴、22踏板、23拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，包括底座1，底座1的左右侧壁均开设有与滑杆20的直径相适配的活动孔，活动孔的孔内顶壁到孔内底壁的距离大于插销19延伸至从动轮4内部的长度，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有支撑轴3，支撑轴3的顶部活动安装有从动轮4，从动轮4的内部开设有与插销19的直径相适配的限位槽，限位槽的数量为十个且呈环形分布，从动轮4的顶部固定安装有转台5，转台5的顶部固定安装有夹持装置6，夹持装置6的数量为十个，夹持装置6呈环形分布，位于转台5顶部右侧且距离转台5轴心最远的夹持装置6的轴心与钻头13的轴心重合，夹持装置6包括固定安装在转台5顶部的夹持腔61，夹持腔61的内部开设有与T型螺杆62的螺纹相适配的螺纹孔，夹持腔61的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至夹持腔61内部的T型螺杆62，两个T型螺杆62相对的一侧均固定安装有夹持板63，夹持板63为弧形，夹持板63的内侧壁弧度与磁性接杆7的外侧壁弧度相适配，夹持腔61的内腔底壁放置有磁性接杆7，夹持板63的内侧壁与磁性接杆7的外侧接触，工作台2的顶部且位于支撑轴3的右侧固定安装有L型加工臂8，L型加工臂8的内侧顶壁固定安装有电动推杆9，电动推杆9的型号可为ANT-26，电动推杆9的底部固定安装有动力罩10，动力罩10内部固定安装有第一电机11，第一电机11的型号可为42BYG250C-0151，第一电机11的输出端贯穿并延伸至动力罩10的底部，第一电机11的输出端处固定安装有钻夹头12，钻夹头12内部固定安装有钻头13，钻头13位于磁性接杆7的上方，工作台2的顶部且位于支撑轴3的左侧固定安装有第二电机14，第二电机14的型号可为KZ-210-7502.2，第二电机14的输出端处固定安装有主动轮15，主动轮15与从动轮4通过皮带16传动连接，底座1的内腔底壁固定安装有数量为两个且呈对称分布的弹簧17，两个弹簧17的顶部均与插销座18固定连接，插销座18的顶部固定安装有数量为两个且以支撑轴3为中心对称分布的插销19，插销19的顶部贯穿并延伸至从动轮4内部，插销座18的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至底座1外部的滑杆20，底座1内腔的左右侧壁均固定安装有一端贯穿并延伸至底座1外部的转轴21，转轴21的外侧且位于底座1的外部活动安装有踏板22，踏板22的顶部固定安装有一端与滑杆20固定连接的拉绳23，该伸缩磁性接杆加工用打孔装置，通过启动第一电机11使得钻头13高速旋转，然后启动电动推杆9使得电动推杆9的输出端带着动力罩10、钻夹头12和钻头13向下运动对磁性接杆7打孔加工，当加工完一个磁性接杆7后，通过人为踩踏踏板22，使得踏板22对拉绳23和滑杆20向下拉扯并压缩弹簧17，导致插销19与从动轮4分离，这时启动第二电机14，使得主动轮15旋转并通过皮带16使得从动轮4、转台5、夹持装置6和磁性接杆7旋转，当从动轮4旋转三十六度后暂停第二电机14，这时另外一个未加工的磁性接杆7会旋转到钻头13下方，这时松开踏板22，使得插销19回到从动轮4内部将从动轮4锁定，这时就可以对钻头13下方的另外一个未加工的磁性接杆7加工，如此往复可依次对十个磁性接杆7加工，中间不必拆卸夹具，而且在加工过程中可对已加工的磁性接杆7进行更换，具备了节约装夹时间提高生产效率的优点。

综上所述，该伸缩磁性接杆加工用打孔装置，通过启动第一电机11使得钻头13高速旋转，然后启动电动推杆9使得电动推杆9的输出端带着动力罩10、钻夹头12和钻头13向下运动对磁性接杆7打孔加工，当加工完一个磁性接杆7后，通过人为踩踏踏板22，使得踏板22对拉绳23和滑杆20向下拉扯并压缩弹簧17，导致插销19与从动轮4分离，这时启动第二电机14，使得主动轮15旋转并通过皮带16使得从动轮4、转台5、夹持装置6和磁性接杆7旋转，当从动轮4旋转三十六度后暂停第二电机14，这时另外一个未加工的磁性接杆7会旋转到钻头13下方，这时松开踏板22，使得插销19回到从动轮4内部将从动轮4锁定，这时就可以对钻头13下方的另外一个未加工的磁性接杆7加工，如此往复可依次对十个磁性接杆7加工，中间不必拆卸夹具，而且在加工过程中可对已加工的磁性接杆7进行更换，具备了节约装夹时间提高生产效率的优点，解决了在打底孔时，通常使用车床或者钻床来实现，在实际生产过程中，只能一个一个的装夹拆卸生产，这样对于批量生产来说，生产效率较低，提高了作业成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有工作台（2），工作台（2）的顶部固定安装有支撑轴（3），支撑轴（3）的顶部活动安装有从动轮（4），从动轮（4）的顶部固定安装有转台（5），转台（5）的顶部固定安装有夹持装置（6），夹持装置（6）包括固定安装在转台（5）顶部的夹持腔（61），夹持腔（61）的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至夹持腔（61）内部的T型螺杆（62），两个所述T型螺杆（62）相对的一侧均固定安装有夹持板（63），夹持腔（61）的内腔底壁放置有磁性接杆（7），夹持板（63）的内侧壁与磁性接杆（7）的外侧接触，工作台（2）的顶部且位于支撑轴（3）的右侧固定安装有L型加工臂（8），L型加工臂（8）的内侧顶壁固定安装有电动推杆（9），电动推杆（9）的底部固定安装有动力罩（10），动力罩（10）内部固定安装有第一电机（11），第一电机（11）的输出端贯穿并延伸至动力罩（10）的底部，第一电机（11）的输出端处固定安装有钻夹头（12），钻夹头（12）内部固定安装有钻头（13），钻头（13）位于磁性接杆（7）的上方，工作台（2）的顶部且位于支撑轴（3）的左侧固定安装有第二电机（14），第二电机（14）的输出端处固定安装有主动轮（15），主动轮（15）与从动轮（4）通过皮带（16）传动连接，底座（1）的内腔底壁固定安装有数量为两个且呈对称分布的弹簧（17），两个所述弹簧（17）的顶部均与插销座（18）固定连接，插销座（18）的顶部固定安装有数量为两个且以支撑轴（3）为中心对称分布的插销（19），插销（19）的顶部贯穿并延伸至从动轮（4）内部，插销座（18）的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至底座（1）外部的滑杆（20），底座（1）内腔的左右侧壁均固定安装有一端贯穿并延伸至底座（1）外部的转轴（21），转轴（21）的外侧且位于底座（1）的外部活动安装有踏板（22），踏板（22）的顶部固定安装有一端与滑杆（20）固定连接的拉绳（23）。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的左右侧壁均开设有与滑杆（20）的直径相适配的活动孔，活动孔的孔内顶壁到孔内底壁的距离大于插销（19）延伸至从动轮（4）内部的长度。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，其特征在于：所述从动轮（4）的内部开设有与插销（19）的直径相适配的限位槽，限位槽的数量为十个且呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持装置（6）的数量为十个，夹持装置（6）呈环形分布，位于转台（5）顶部右侧且距离转台（5）轴心最远的所述夹持装置（6）的轴心与钻头（13）的轴心重合。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持板（63）为弧形，夹持板（63）的内侧壁弧度与磁性接杆（7）的外侧壁弧度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持腔（61）的内部开设有与T型螺杆（62）的螺纹相适配的螺纹孔。

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