CN216397532U - 一种双金属复合轧制用轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属复合轧制用轧辊，其包括一对轴线平行的轧辊，所述轧辊分别为主轧辊和辅助轧辊，在主轧辊上设有与其同心的环槽。环槽的槽底为圆环面，环槽为上宽下窄的结构，环槽的两侧面对称设置，侧面由垂直于圆环面的垂直圆环面段和与垂直圆环面段构成夹角的倾斜圆环面段组合而成，或者由与圆环面构成倾斜夹角的倾斜圆环面段和与圆环段垂直的垂直圆环面段组合而成，又或者为与主轧辊轴线构成倾斜夹角的倾斜面，倾斜夹角为84～86°。轧制双金属工件时，主轧辊的环槽用于保证工件的宽度尺寸，倾斜圆环面段使得工件容易脱模。解决了使用四辊式轧机轧制时，宽度尺寸不易保证的问题，以及因侧压辊压紧程度不足工件产生飞边或毛刺的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧制用轧辊，具体涉及一种双金属复合轧制用轧辊。
背景技术
传统的双金属复合轧制是将两种不同物理、化学性质的金属通过轧制使它们在整个接触表面上，相互牢靠结合在一起的加工方法。以钢板-铝合金复合轧制举例，使用四工作辊辊轧机轧制时，为避免摩擦力过大对辊轧机造成损坏，其侧压辊不能紧压工作辊的侧面，工件宽度尺寸不易保证。且侧压辊压紧程度不足或原料尺寸偏差较大时，宽度方向铝合金容易产生飞边，钢板容易产生毛刺，以上缺陷均需要在后续的生产中处理，成本大大增加。
CN102671937B公开了一种主动式精密四辊轧机，包括主动辊、从动辊，主动辊和从动辊之间形成孔型。因从动辊压紧程度不足，工件的宽度方向容易产生飞边、毛刺等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种双金属复合轧制用轧辊，在保证工件宽度尺寸的同时，还可以避免宽度方向产生的飞边、毛刺等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种双金属复合轧制用轧辊，包括一对轴线平行的轧辊，所述轧辊分别为主轧辊和辅助轧辊，在主轧辊上设有与其同心的环槽，双金属复合板为铝合金-钢板复合板，铝合金位于槽底，钢板位于铝合金上面，所述主轧辊和辅助轧辊上设有烧结而成的粉末冶金层。环槽用于保证工件的宽度尺寸，铝合金硬度小于钢板，将钢板置于铝合金上面可以显著地减少飞边及毛刺的产生，粉末冶金层保证了轧辊的硬度和使用寿命。
进一步的技术方案是，所述环槽的槽底为圆环面，环槽为上宽下窄的结构，环槽的两侧面对称设置，侧面由垂直于圆环面的垂直圆环面段和与垂直圆环面段构成倾斜夹角的倾斜圆环面段组合而成，或者由与圆环面构成倾斜夹角的倾斜圆环面段和与圆环段垂直的垂直圆环面段组合而成，又或者为与主轧辊轴线构成倾斜夹角的倾斜面。倾斜圆环面段以及倾斜面的设置，有助于工件加工完成后的脱模。
进一步地，所述倾斜圆环段与主轧辊的轴线夹角为84～86°，采用这个角度，使得脱模更容易。
进一步的技术方案是，主轧辊包括辊芯和套装在辊芯上的辊套。采用这种结构，辊芯表面出现缺陷可以更换，也可以优选表面性能更优的材料制作辊芯，更为经济。
优选地，所述辊套包括侧辊套和中辊套，环槽由侧辊套与中辊套组合而成。采用这种结构，通过套装不同规格的侧辊套和中辊套，使得环槽的尺寸可调，可轧制不同尺寸的工件。
进一步的技术方案是，辊套与辊芯通过单键或花键连接，辊芯上设有位于辊套两端的卡簧，或者辊芯上设有位于辊套一端的轴肩和位于辊套另一端的卡簧。单键或花键使得辊芯与辊套在周向上不发生相对转动，且方便辊套在辊芯上的装卸。轴肩与卡簧使得辊套在辊芯轴线上不发生滑动。
进一步的技术方案是，辊套与辊芯通过螺纹连接，辊芯上设有位于辊套两端的紧定螺母，或者辊芯上设有位于辊套一端的轴肩和位于辊套另一端的紧定螺母。利用螺纹连接实现辊套在辊芯上的装卸，紧定螺母和辊套的设置使得辊套在辊芯轴线上不发生滑动。
进一步的技术方案是，辅助轧辊上设有与环槽顶部相适配的环状突起。采用这种结构，有效避免了工件因主轧辊和辅助轧辊的间隙产生毛边。
采用所述双金属复合轧制用轧辊，在轧制双金属工件时，主轧辊的环槽用于保证工件的宽度尺寸，环槽侧边的斜线使得工件容易脱模，将钢板置于铝合金上面可以显著地减少飞边及毛刺的产生。解决了使用四辊式轧机轧制时，宽度尺寸不易保证的问题，以及因侧压辊压紧程度不足工件产生飞边或毛刺的问题，以上缺陷需要在后续的生产中处理，成本大大增加，主轧辊采用辊芯和套装在辊芯上的辊套的结构，使得辊芯表面出现缺陷可以更换，也可以优选表面性能更优的材料制作辊芯，更为经济。采用侧辊套与中辊套组合形成的环槽，使得环槽的尺寸可调，可加工不同尺寸的工件。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的示意图；
图2是图1中的局部放大图C；
图3是本实用新型实施例2的示意图；
图4是图3中的局部放大图B；
图5是本实用新型实施例3的示意图；
图6是图5中的局部放大图D。
其中：1-主轧辊2-辅助轧辊11-辊芯12-辊套13-环槽21-辅助辊芯22-辅助辊套23-环状突起
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1所示，本实用新型是一种双金属复合轧制用轧辊，所述双金属复合轧制用轧辊包括一对轴线平行的轧辊，分别为主轧辊1和辅助轧辊2。主轧辊1包括辊芯11和套装在辊芯上的辊套12。所述辊套12与辊芯11通过花键连接，辊芯11上设有位于辊套12一端的轴肩和位于辊套另一端的卡簧。所述辊套12为整体结构，在辊套12上设有与主轧辊1同心的环槽13。所述环槽13的槽底为圆环面，环槽13为上宽下窄的结构，环槽13的两侧面对称设置，侧面由与圆环面构成倾斜夹角的倾斜圆环面段和与圆环段垂直的垂直圆环面段组合而成，侧面沿主轧辊径向从槽底向槽顶依次为倾斜圆环面段和垂直圆环面段，倾斜夹角为84～86°。辅助轧辊2包括辅助辊芯21和套装在辊芯上的辅助辊套22，所述辅助辊套22与辅助辊芯21通过花键连接，辅助辊芯21上设有位于辅助辊套22一端的轴肩和位于辅助辊套22另一端的卡簧，双金属复合板为铝合金-钢板复合板，铝合金位于槽底，钢板位于铝合金上面。
实施例2：
如图1所示，与实施例1不同之处在于：辊套12包括侧辊套和中辊套，环槽13由侧辊套与中辊套组合而成。环槽13的槽底为圆环面，环槽13为上宽下窄的结构，环槽13的两侧面对称设置，侧面由垂直于圆环面的垂直圆环面段和与垂直圆环面段构成倾斜夹角的倾斜圆环面段组合而成，侧面沿主轧辊径向从槽底向槽顶依次为垂直圆环面段和倾斜圆环面段，倾斜夹角为84～86°。辊套12与辊芯11通过螺纹连接，辊芯11上设有位于辊套12两端的紧定螺母。辅助轧辊2为整体结构，其设有与凹槽顶部相适配的环状突起23。
实施例3:
如图1所示,与实施例1不同之处在于:所述环槽13的槽底为圆环面，环槽13为上宽下窄的结构，环槽13的两侧面对称设置，侧面为与主轧辊轴线构成84～86°倾斜夹角的倾斜面；辅助辊套22与辅助辊芯21通过螺纹连接，辅助辊芯21上设有位于辅助辊套22一端的轴肩和位于辅助辊套22另一端的紧定螺母。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种双金属复合轧制用轧辊，包括一对轴线平行的轧辊，其特征在于：所述轧辊分别为主轧辊和辅助轧辊，在主轧辊上设有与其同心的环槽；双金属复合板为铝合金-钢板复合板，铝合金位于槽底，钢板位于铝合金上面，所述主轧辊和辅助轧辊上设有烧结而成的粉末冶金层。
2.根据权利要求1所述的双金属复合轧制用轧辊，其特征在于：所述环槽的槽底为圆环面，环槽为上宽下窄的结构，环槽的两侧面对称设置，侧面由垂直于圆环面的垂直圆环面段和与垂直圆环面段构成倾斜夹角的倾斜圆环面段组合而成，或者由与圆环面构成倾斜夹角的倾斜圆环面段和与圆环段垂直的垂直圆环面段组合而成，又或者仅为倾斜圆环面段。
3.根据权利要求2所述的双金属复合轧制用轧辊，其特征在于：所述倾斜夹角为84～86°。
4.根据权利要求3所述的双金属复合轧制用轧辊，其特征在于：所述主轧辊包括辊芯和套装在辊芯上的辊套。
5.根据权利要求4所述的双金属复合轧制用轧辊，其特征在于：所述辊套包括侧辊套和中辊套，环槽由侧辊套与中辊套组合而成。
6.根据权利要求4所述的双金属复合轧制用轧辊，其特征在于：所述辊套为整体结构，环槽设置在辊套上。
7.根据权利要求4至6任一所述的双金属复合轧制用轧辊，其特征在于：所述辊套与辊芯通过单键或花键连接，辊芯上设有位于辊套两端的卡簧，或者辊芯上设有位于辊套一端的轴肩和位于辊套另一端的卡簧。
8.根据权利要求4至6任一所述的双金属复合轧制用轧辊，其特征在于：所述辊套与辊芯通过螺纹连接，辊芯上设有位于辊套两端的紧定螺母，或者辊芯上设有位于辊套一端的轴肩和位于辊套另一端的紧定螺母。
9.根据权利要求1至6任一所述的双金属复合轧制用轧辊，其特征在于：辅助轧辊上设有与环槽顶部相适配的环状突起。
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