KR20230154865A - 복합판, 복합판 헤어리 기기 및 제조 방법 - Google Patents

복합판, 복합판 헤어리 기기 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복합판, 복합판 헤어리 기기 및 제조 방법을 제공하고, 금속 판재 기술 분야에 관한 것이며, 복합판은 제1 판체 및 제2 판체를 포함하고, 상기 제1 판체의 제1 측면에는 줄무늬가 형성되어 있고, 상기 제2 판체의 제1 측면과 상기 제1 판체의 제1 측면은 압연 연결되며, 인접한 두 개의 상기 줄무늬 사이의 거리가 0.005-0.03mm인 상기 줄무늬가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다. 본 발명의 실시예에서 제공한 복합판은, 제1 판체의 제1 측면에 대해 헤어리 처리를 수행하여, 제1 판체의 제1 측면 및/또는 제2 판체의 제1 측면에 줄무늬가 형성되도록 함으로써, 제1 판체와 제2 판체가 압연될 경우의 면적을 증가하여, 제1 판체와 제2 판체가 복합된 후의 복합판 결합 강도가 더욱 높고, 결합이 더욱 견고하도록 한다.

Description

복합판, 복합판 헤어리 기기 및 제조 방법
본 발명은 금속 판재 기술 분야에 관한 것이며, 특히 복합판, 복합판 헤어리 기기 및 제조 방법에 관한 것이다.
스마트 시대에 진입함에 따라, 휴대폰에 대한 사람들의 수요가 크게 증가하였고, 더 많은 소비자의 호감을 받기 위해 휴대폰 제조사들도 다양한 부품을 혁신하고 디자인하는 데 총력을 기울이고 있다. 휴대폰 커버는 휴대폰을 구성하는 부품으로, 제조 과정에서 다양한 공정 검증과 방법 시도가 우여곡절을 겪어왔고, 그 중 공정의 가공 과정이 매우 중요하며, 어떠한 공정을 사용함에 따라 수율 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미친다.
강철/알루미늄 복합 패널은 강철의 고강도 및 우수한 가소성과, 알루미늄의 우수한 전기 전도성, 열 전도성, 내식성 및 밀도가 작은 등 장점을 가지고 있다. 강철/알루미늄 복합 패널은 철도 교통분야의 지하철 접촉 레일, 자동차 및 고속열차의 차체 재료, 및 엔진용 베어링 재료로 사용된다. 알루미늄의 우수한 열 전도성을 이용하여 강철/알루미늄 복합 재료로 만든 다양한 방열판 및 조리 기구가 시장에 출시되었다. 또한, 강철/알루미늄 복합판은 기계, 선박, 원자력, 전력 등 많은 분야에서도 널리 사용되고 있으며, 특히 스마트폰과 5G 기술이 발전함에 따라, 강철/알루미늄 복합판은 스마트폰 프레임 생산에도 적용되고 있다.
그러나 강철과 알루미늄 재료의 재료 특성(내변형성, 가소성, 열 전도성, 융점 등)의 큰 차이로 인해, 강철/알루미늄 복합판의 생산에 일정한 어려움이 있다. 현재 제조 방법은 주로 폭발 복합 방법, 납땜 복합 방법 및 압연 복합 방법이 있다. 폭발 복합 방법 및 납땜 복합 방법과 비교하여, 압연 복합 방법의 제품 품질은 안정적이고 장비가 간단하며, 대규모 생산 및 자동화를 실현하기 쉽다. 그러나, 강철/알루미늄 복합판을 압연 복합하는 과정에서, 강철과 알루미늄 두 가지 재료의 복합으로 인해, 압연된 복합판이 비교적 높은 결합 강도에 도달하기 어렵다.
본 발명은 복합판의 결합 강도가 낮은 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 복합판을 제공한다.
본 발명은 복합판을 제공하며, 상기 복합판은,
제1 판체;
제2 판체를 포함하고,
상기 제1 판체의 제1 측면에는 줄무늬가 형성되어 있고, 상기 제2 판체의 제1 측면과 상기 제1 판체의 제1 측면은 압연 연결되며, 인접한 두 개의 상기 줄무늬 사이의 거리가 0.005-0.03mm인 상기 줄무늬가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 80%보다 크다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 70%보다 크다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 50%보다 크다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면, 상기 제1 판체의 제1 측면의 조도는 0.8~4.0Ra이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면, 상기 제2 판체의 제1 측면의 조도는 4-10Ra이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면,, 상기 제1 판체의 경도는 상기 제2 판체의 경도보다 크다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면,, 상기 제1 판체는 스테인리스 강판이고, 상기 제2 판체는 알루미늄판이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면, 상기 복합판의 절단 강도 τ=a*b*K1*K2*σ소프트이고, a는 상기 제1 판체의 길이이며, b는 상기 제1 판체의 너비이고, K1은 상기 제1 판체의 헤어리 면적비이며, K1의 값 범위는 1.5-3이고; K2는 상기 제1 판체와 상기 제2 판체의 결합율이며, K2의 값 범위는 0.15-0.3이고, K1*K2>1일 경우, K1과 K2의 곱은 모두 값이 1이며; 상기 σ소프트는 상기 제2 판체의 항복 강도이고, σ소프트의 값 범위는 350-412Mpa이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판에 따르면, 상기 제1 판체는 스트립형을 나타내고, 상기 줄무늬의 길이 방향과 상기 제1 판체의 너비 방향 사이는 기설정된 협각을 이룬다.
본 발명 복합판 헤어리 기기를 더 제공하며, 상기 복합판 헤어리 기기는,
몸체, 제1 구동 기구 및 적어도 하나의 헤어리 마찰 롤러를 포함하는 헤어리 장치를 포함하고, 상기 헤어리 마찰 롤러는 상기 몸체에 회전 가능하게 설치되며, 상기 헤어리 마찰 롤러는 제1 판체의 제1 측면 또는 제2 판체의 제1 측면에 대해 마찰을 수행하기 위한 것이고, 상기 헤어리 마찰 롤러의 축선과 제1 방향 사이는 기설정된 협각을 나타내며; 상기 제1 구동 기구는 상기 헤어리 마찰 롤러에 연결되고, 상기 제1 구동 기구는 상기 헤어리 마찰 롤러가 축방향으로 회전하도록 구동하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기에 따르면, 상기 헤어리 마찰 롤러는 와이어 브러쉬 롤러 또는 그라인딩 휠을 포함한다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기에 따르면, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 브러쉬 와이어의 경도는 HRC55-60이고, 상기 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력은 1-1.5Mpa이며, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 직경은 250-400mm이고, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 회전 속도는 400-600r/min이며, 상기 브러쉬 와이어의 길이는 10-40mm이고, 상기 브러쉬 와이어의 직경은 0.3-0.5mm이며; 상기 그라인딩 휠의 알갱이 메쉬는 40-120이고, 상기 그라인딩 휠이 작동될 경우 받는 압력은 0.1-0.5MPa이며, 상기 그라인딩 휠의 직경은 200-400mm이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기에 따르면, 상기 헤어리 장치는,
제진 롤러 및 제2 구동 기구를 포함하는 제진 어셈블리를 더 포함하고, 상기 제진 롤러는 상기 몸체에 회전 가능하게 설치되며, 상기 헤어리 마찰 롤러와 상기 제진 롤러는 제2 방향을 따라 순차적으로 간격을 두고 배열되고, 상기 헤어리 마찰 롤러와 상기 제진 롤러의 상방에는 모두 상기 몸체에 회전 가능하게 연결된 지지 롤러가 설치되며; 상기 제2 구동 기구는 상기 제진 롤러에 연결되고, 상기 제2 구동 기구는 상기 제진 롤러가 축방향으로 회전하도록 구동하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기에 따르면, 상기 제진 어셈블리는,
상기 헤어리 마찰 롤러 및 상기 제진 롤러 중 적어도 하나의 외주에 설치되는 흡진기;
상기 몸체에 설치되고, 상기 헤어리 마찰 롤러에서 멀어지는 상기 제진 롤러의 일측에 위치하는 배기구를 더 포함한다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기에 따르면, 상기 헤어리 장치는,
케이스를 더 포함하고, 상기 몸체는 케이스의 내부에 설치되며, 상기 케이스 내부에는 격판이 간격을 두고 설치되고, 상기 격판은 상기 케이스의 내부를 복수 개의 챔버로 분할하며, 상기 헤어리 마찰 롤러 및 상기 제진 롤러는 각각 대응되는 상기 챔버 내에 위치한다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기에 따르면, 상기 헤어리 장치는,
상기 헤어리 마찰 롤러에 연결된 승강 어셈블리를 더 포함하고, 상기 승강 어셈블리는 상기 헤어리 마찰 롤러의 높이를 변경하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기에 따르면, 상기 복합판 헤어리 기기는,
제어 단말, 컨트롤러 및 카메라를 포함하는 검출 장치를 더 포함하고, 상기 카메라는 상기 제1 판체의 제1 측면 또는 상기 제2 판체의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수를 획득하기 위한 것이며; 상기 컨트롤러는 상기 승강 어셈블리에 전기적으로 연결되고, 상기 컨트롤러는 상기 승강 어셈블리의 작동 및 정지를 제어하기 위한 것이며; 상기 제어 단말은 각각 상기 컨트롤러 및 상기 카메라에 전기적으로 연결되고, 상기 제어 단말은 상기 제1 판체의 제1 측면 또는 상기 제2 판체의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 큰 것을 결정하기 위한 것이고, 또한 상기 제1 판체의 제1 측면 또는 상기 제2 판체의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 작은 것을 결정하며, 승강 어셈블리를 제어하여 헤어리 마찰 롤러의 높이를 증가하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기에 따르면, 상기 복합판 헤어리 기기는,
상기 제진 롤러에서 멀어지는 상기 헤어리 마찰 롤러의 일측에 설치되는 언릴러;
상기 헤어리 마찰 롤러에서 멀어지는 상기 제진 롤러의 일측에 설치되는 장력 제어 장치를 더 포함하고, 상기 장력 제어 장치는 상기 제1 판체 또는 상기 제2 판체가 제2 방향을 따라 운동하도록 구동하기 위한 것이다.
본 발명은 복합판 제조 방법을 더 제공하고, 상기 제조 방법은,
헤어리 마찰 롤러를 통해 제1 판체 및 제2 판체 중 적어도 하나의 제1 측면에 대해 마찰을 수행하여 줄무늬를 형성하는 단계; 및
상기 제1 판체와 상기 제2 판체에 대해 비동기 압연을 수행하여, 상기 복합판을 얻는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법에 따르면, 상기 헤어리 마찰 롤러는 와이어 브러쉬 롤러를 포함하고, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 브러쉬 와이어의 경도는 HRC55-60이며, 상기 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력은 1-1.5Mpa이고, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 직경은 250-400mm이며, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 회전 속도는 400-600r/min이고, 상기 브러쉬 와이어의 길이는 10-40mm이며, 상기 브러쉬 와이어의 직경은 0.3-0.5mm이며;
또는, 상기 헤어리 마찰 롤러는 그라인딩 휠을 포함하고, 상기 그라인딩 휠의 알갱이 메쉬는 40-120이며, 상기 그라인딩 휠이 작동될 경우 받는 압력은 0.1-0.5MPa이고, 상기 그라인딩 휠의 직경은 200-400mm이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬 사이의 거리가 0.005-0.03mm인 상기 줄무늬가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법에 따르면, 상기 제1 판체와 상기 제2 판체에 대해 비동기 압연을 수행하는 상기 단계를 수행하기 이전에,
상기 제1 판체 및 상기 제2 판체중 적어도 하나의 표면의 스크랩을 제거하는 단계를 더 수행한다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법에 따르면, 상기 제1 판체 및 상기 제2 판체 중 적어도 하나의 표면의 스크랩을 제거하는 상기 단계를 수행한 후,
상기 제1 판체의 제1 측면 또는 상기 제2 판체의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수를 획득하는 단계;
상기 제1 판체의 제1 측면 또는 상기 제2 판체의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 작은 것을 결정하고, 승강 어셈블리를 제어하여 헤어리 마찰 롤러의 높이를 증가하는 단계를 더 수행한다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법에 따르면, 상기 제1 판체와 상기 제2 판체에 대해 비동기 압연을 수행하는 상기 단계는,
상기 제1 판체와 상기 제2 판체에 대해 가열을 수행하는 단계;
가열된 상기 제1 판체와 상기 제2 판체에 대해 비동기 압연을 수행하여, 상기 제2 판체의 제1 측면과 상기 제1 판체의 제1 측면이 압연 연결되어 상기 복합판을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법에 따르면, 가열된 상기 제1 판체와 상기 제2 판체에 대해 비동기 압연을 수행하는 상기 단계를 수행한 후,
상기 복합판에 대해 고용화 처리를 수행하는 단계;
고용화 처리된 상기 복합판에 대해 시효 처리를 수행하는 단계를 더 수행한다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법에 따르면, 상기 고용화 처리의 고용화 온도는 480-540℃이고, 상기 고용화 처리의 고용화 시간은 45-65min이며; 상기 시효 처리의 시효 온도는 160-200℃이고, 상기 시효 처리의 시효 시간은 5-7h이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법에 따르면, 상기 제1 판체와 상기 제2 판체의 두께비는 1.5:1.0이고, 상기 제1 판체에 대응되는 캘린더와 상기 제2 판체에 대응되는 캘린더의 상대 속도비는 1:1.05이며, 상기 비동기 압연의 압연 압하율은 20%-40%이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판은, 제1 판체의 제1 측면에 대해 헤어리 처리를 수행하여, 제1 판체의 제1 측면 및/또는 제2 판체의 제1 측면에 줄무늬가 형성되도록 함으로써, 제1 판체와 제2 판체가 압연될 경우의 면적을 증가하여, 제1 판체와 제2 판체가 복합된 후의 복합판 결합 강도가 더욱 높고, 결합이 더욱 견고하다.
본 발명 또는 종래 기술의 기술방안을 더욱 명확하게 설명하기 위해, 아래에서는 실시예 또는 종래 기술 설명에 사용되는 도면에 대해 간단히 소개하고, 분명한 것은, 아래의 설명에서의 도면은 본 발명의 일부 실시예일 뿐이며, 본 분야의 통상의 지식을 가진 자에 있어서, 창의력 노동을 부여하지 않은 전제하에서, 이러한 도면에 기반하여 다른 도면을 획득할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 제공한 제1 판체의 구조 모식도이고;
도 2는 본 발명의 실시예에서 제공한 복합판의 단면 구조 모식도이며;
도 3은 본 발명의 실시예에서 제공한 도 2 중 A 위치의 국부 확대 구조 모식도이고;
도 4는 본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기의 구조 모식도 1이며;
도 5는 본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기의 구조 모식도 2이고;
도 6은 본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법의 흐름 모식도이다.
본 발명의 실시형태는 첨부된 도면 및 실시예와 함께 아래에서 더 상세히 설명될 것이다. 이하 실시예는 본 발명을 설명하기 위해 사용된 것이지만, 본 발명의 범위를 제한하기 위해 사용되어서는 아니된다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 용어 "중심", "종방향", "횡방향", "상", "하", "전", "후", "왼쪽", "오른쪽", "세로", "수평", "상단", "하단", "내측", "외부" 등이 지시하는 방향 또는 위치 관계는 도면에 표시된 방향 또는 위치 관계를 기준으로 하며, 이는 본 발명의 실시예를 간편하게 설명하기 위한 것일 뿐, 언급된 장치 또는 요소가 반드시 특정 방향을 가져야 하고, 특정 방향으로 구성 및 작동해야 함을 지시하거나 암시하지 않으므로, 본 발명의 실시예를 한정하는 것으로 이해되어서는 아니된다. 또한, 용어 "제1", "제2" 및 "제3"은 설명의 목적으로만 사용되며 상대적 중요성을 지시하거나 암시하는 것으로 이해되어서는 아니된다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 설명하여야 할 것은, 용어 "접속" 및 "연결"은 달리 명확히 규정하고 한정하지 않는 한 포괄적으로 이해하여야 하고, 예들 들어, 고정 연결일 수 있고, 탈부착 가능한 연결일 수도 있으며, 또는 일체형 연결일 수 있고; 기계적 연결일 수 있으며, 전기적으로 연결일 수도 있고; 직접 연결일 수 있으며, 중간 매체를 통한 간접 연결일 수도 있다. 본 분야의 통상의 지식을 가진 자에 있어서, 구체적인 상황에 따라 상기 용어가 본 발명의 실시예에서의 구체적인 의미를 이해할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 명확히 규정하고 한정하지 않는 한, 제1 특징이 제2 특징 "위" 또는 "아래"에 있다는 것은 제1 특징과 제2 특징이 직접 접촉하거나 제1 특징과 제2 특징이 중간 매체를 통해 간접적으로 접촉함을 의미할 수 있다. 또한, 제1의 특징은 제2 특징의 "위", "상방" 및 "상면"에 있는 것은, 제1 특징이 제2 특징 바로 위에 있거나 사선 윗방향에 있다는 것을 의미할 수 있고, 또는 단순히 제1 특징의 수평 높이가 제2 특징보다 높다는 것을 의미할 수 있다. 제1의 특징이 제2 특징의 "아래", "하방" 및 "하면"에 있는 것은, 제1 특징이 제2 특징 바로 아래에 있거나 사선 아래 방향에 있다는 것을 의미할 수 있고, 또는 단순히 제1 특징의 수평 높이가 제2 특징보다 작다는 것을 의미할 수 있다.
본 명세서의 설명에 있어서, 참조 용어 "일 실시예", "일부 실시예", "예시", "구체적인 예시" 또는 "일부 예시" 등의 설명은 상기 실시예 또는 예시에서 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특성이 본 발명의 실시예의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에서, 상기 용어의 예시적 표현은 반드시 동일한 실시예 또는 예시를 가리키는 것은 아니다. 또한, 설명된 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특성은 임의의 하나 또는 복수 개의 실시예 또는 예시에서 적절한 방식으로 결합될 수 있다. 또한, 서로 모순되지 않는 전제하에서, 본 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 명세서에 기재된 서로 다른 실시예 또는 예시, 및 서로 다른 실시예 또는 예시의 특징을 결합 및 조합할 수 있다.
아래에 도 1 내지 도 6을 결합하여 본 발명의 실시예의 복합판, 복합판 헤어리 기기 및 제조 방법을 설명한다.
도 1 내지 도 3에서 나타낸 바와 같이, 복합판은 제1 판체(5) 및 제2 판체(16)를 포함하고, 제1 판체(5)의 제1 측면에는 줄무늬가 형성되어 있고, 제2 판체(16)의 제1 측면과 제1 판체(5)의 제1 측면은 압연 연결되며, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.005-0.03mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다. 테스트에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.005-0.03mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율이 90%보다 클 경우, 복합판의 절단 강도는 210Mpa-245Mpa 사이에 있다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판은, 제1 판체(5)의 제1 측면에 대해 헤어리 처리를 수행하여, 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 줄무늬(14)가 형성되도록 함으로써, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 압연될 경우의 면적을 증가하여, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 복합된 후의 복합판 결합 강도가 더욱 높고, 결합이 더욱 견고하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01mm-0.02mm인 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다. 줄무늬(14)가 균일할수록, 인접한 두 개의 줄무늬(14) 사이의 거리가 작을수록, 단위 면적의 줄무늬 수는 더욱 많고, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 압연될 경우의 면적은 더욱 커서, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 복합된 후의 복합판 결합 강도가 더욱 높도록 한다. 테스트에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율이 90%보다 클 경우, 복합판의 절단 강도는 200Mpa-230Mpa 사이에 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01mm-0.02mm인 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 80%보다 크다. 테스트에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율이 80%보다 클 경우, 복합판의 절단 강도는 190Mpa-225Mpa 사이에 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01mm-0.02mm인 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 70%보다 크다. 테스트에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율이 70%보다 클 경우, 복합판의 절단 강도는 185Mpa-220Mpa 사이에 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01mm-0.02mm인 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 50%보다 크다. 테스트에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율이 50%보다 클 경우, 복합판의 절단 강도는 170Mpa-210Mpa 사이에 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 줄무늬(14)는 직선 줄무늬이고, 직선 줄무늬는 간격을 두고 설치되며, 인접한 두 개의 줄무늬(14) 사이의 거리는 동일할 수 있고, 동일하지 않을 수도 있다.
설명하여야 할 것은, 본 발명의 실시예의 줄무늬(14)는 제1 판체(5)의 제1 측면 및/또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 형성된 그루브를 의미하고, 그루브의 깊이는 헤어리 마찰 롤러(3)가 작동될 경우 받는 압력에 의해 결정된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 판체(5)는 스트립형을 나타내고, 줄무늬(14)의 길이 방향과 제1 판체(5)의 너비 방향 사이는 기설정된 협각을 이루며, 본 실시예에서 기설정된 협각은 70°~82°일 수 있지만 이에 한정되지 않는다. 제1 판체(5)의 줄무늬(14)는 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 압연될 경우의 접촉 면적을 증가하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제2 판체(16)의 제1 측면에도 줄무늬(14)가 형성되어 있고, 줄무늬(14)의 길이 방향과 제2 판체(16)의 너비 방향 사이는 기설정된 협각을 이루며, 본 실시예에서 기설정된 협각은 70°~82°일 수 있지만 이에 한정되지 않는다. 제2 판체(16)의 줄무늬(14)에 대응되는 기설정된 협각과 제1 판체(5)의 줄무늬(14)에 대응되는 기설정된 협각은 동일할 수 있어, 압연될 경우 제1 판체(5)와 제2 판체(16) 사이가 더욱 잘 커플링되도록 할 수 있다. 제2 판체(16)의 줄무늬(14)는 복합판을 압연하는 과정에 공기를 배출하기 위한 것이고, 줄무늬(14)의 길이 방향과 제2 판체(16)의 너비 방향 사이에 기설정된 협각을 이루므로, 줄무늬(14)의 길이는 비교적 짧다. 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 압연될 경우, 줄무늬(14)가 짧을 수록, 제1 판체(5)와 제2 판체(16) 사이의 공기를 배출함에 있어서 더욱 유리하여, 복합판의 결합 강도가 더욱 높도록 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 판체(5)의 경도는 제2 판체(16)의 경도보다 크고, 제2 판체(16)의 경도가 비교적 작음으로 인해, 압연 과정에서 제2 판체(16)에 변형이 발생하여, 제2 판체(16)가 제1 판체(5)의 줄무늬(14)의 그루브 내에 진입되고, 제1 판체(5)가 냉각된 후, 줄무늬(14) 사이의 거리는 축소되며, 제2 판체(16)는 줄무늬(14)의 그루브 내에서 제1 판체(5)와 긴밀히 밀착되고, 억찌 끼움을 구성함으로써, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)를 긴밀히 결합시킨다.
본 발명의 실시예에서 경도 HV는 비커스 경도이고, 단위는 kg/mm2이다. 비커스 경도의 정의는 다음과 같다. 사각뿔 모양의 다이아몬드 압자를 일정한 하중으로 샘플 표면에 압입하고 일정한 시간 동안 유지한 후 테스트 힘을 제거하고, 사용한 하중과 샘플 표면에 형성된 압흔의 면적의 비이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 판체(5)는 스테인리스 강판이고, 제2 판체(16)는 알루미늄 합금판이며, 물론 제1 판체(5)와 제2 판체(16)의 재료는 이에 한정되지 않고, 구체적으로 실제 수요에 따라 결정된다. 여기서, 스테인리스 강판은 다양한 합금 성분을 함유하는 스테인리스 강판 및 다양한 비금속 원소를 함유하는 스테인리스 강판, 또는 다양한 금속 조직 구조의 스테인리스 강판을 포함하고, 물론 제1 판체(5)는 표면에 도금층이 설치된 강판일 수도 있으며; 알루미늄 합금판은 다양한 합금, 및 다양한 성분 조합 비율을 함유하는 알루미늄 합금판을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 판체(5)의 경도는 HV270-330이고, 제1 판체(5)의 제1 측면의 조도는 0.8~4.0Ra이며, 제2 판체(16)의 제1 측면의 조도는 4-10Ra이고, Ra는 산술 평균 조도이다. 경도가 비교적 큰 제1 판체(5)를 사용하여 복합을 수행하여, 복합판의 경도를 효과적으로 향상시켜, 휴대폰 프레임 제조의 요구를 만족시킨다.
본 발명의 실시예에 따르면, 복합판의 절단 강도 τ=a*b*K1*K2*σ소프트이고, a는 제1 판체(5)의 길이이며, b는 제1 판체(5)의 너비이고, K1는 제1 판체(5)의 헤어리 면적비이며, K1의 값 범위는 1.5-3이고; K2는 제1 판체(5)와 제2 판체(16)의 결합율이며, K2의 값 범위는 0.15-0.3이고, K1*K2>1일 경우, K1과 K2의 곱은 모두 값이 1이며; σ소프트는 제2 판체(16)의 항복 강도이고, σ소프트의 값 범위는 350-412Mpa이다. Mpa는 압력 세기의 단위이고, m은 조를 의미하며, pa는 파스칼을 의미한다.
아래에 도 1, 도 2 및 도 3을 결합하여 본 발명의 하나의 구체적인 실시예를 설명한다. 도 1 및 도 2에서, 복합판은 제1 판체(5) 및 제2 판체(16)를 포함하고, 제1 판체(5)는 스테인리스 강판이며, 제2 판체(16)는 알루미늄 합금판이다. 스테인리스 강판의 제1 측면에는 줄무늬(14)가 형성되어 있고, 줄무늬(14)는 직선 줄무늬이며, 직선 줄무늬는 간격을 두고 설치된다. 인접한 두 개의 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.02mm인 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다. 스테인리스 강판은 스트립형을 나타내고, 줄무늬(14)의 길이 방향과 스테인리스 강판의 너비 방향 사이는 78°각을 이루며, 스테인리스 강판의 경도는 HV300이고, 스테인리스 강판의 제1 측면의 조도는 2Ra이다.
알루미늄 합금판의 제1 측면에도 줄무늬(14)가 형성되어 있고, 스테인리스 강판과 알루미늄 합금판의 두께비는 1.5:1.0이다. 알루미늄 합금판의 줄무늬(14)는 직선 줄무늬이고, 직선 줄무늬는 간격을 두고 설치된다. 인접한 두 개의 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.02mm인 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다. 알루미늄 합금판도 스트립형을 나타내고, 줄무늬(14)의 길이 방향과 알루미늄 합금판의 너비 방향 사이는 78°를 이루며, 알루미늄 합금판의 제1 측면의 조도는 3Ra이다.
알루미늄 합금판의 제1 측면과 스테인리스 강판의 제1 측면은 압연 연결되어 복합판을 형성하고, 복합판의 절단 강도 τ=a*b*K1*K2*σ소프트이며, a는 스테인리스 강판의 길이이고, b는 스테인리스 강판의 너비이며, K1은 스테인리스 강판의 헤어리 면적비이고, K1의 값 범위는 2이며; K2는 스테인리스 강판과 알루미늄 합금판의 결합율이고, K2의 값 범위는 0.2이며, K1*K2>1일 경우, K1과 K2의 곱은 모두 값이 1이고; σ소프트는 알루미늄 합금판의 항복 강도이며, σ소프트의 값 범위는 380Mpa이다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판은, 제1 판체(5)의 제1 측면에 대해 헤어리 처리를 수행하여, 제1 판체(5)의 제1 측면 및/또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 줄무늬(14)가 형성되도록 함으로써, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 압연될 경우의 면적을 증가하여, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 복합된 후의 복합판 결합 강도가 더욱 높고, 결합이 더욱 견고하도록 한다. 본 발명의 실시예에서 압연된 복합판의 절단력은 매우 크고, 복합판의 결합이 치밀하며, 설계 요구에 부합된다. 가공된 복합판은 결합이 견고하고, 프레임으로 가공하기 편리하며, 휴대폰 커버의 제조에 적용될 경우, 휴대폰 신호 차폐 정도가 작고 강도 대 중량비가 낮은 등 다양한 요구를 만족시킬 수 있다.
본 발명은 복합판 헤어리 기기를 더 제공하고, 도 4 및 도 5에서 나타낸 바와 같이, 상기 복합판 헤어리 기기는 상기 임의의 하나의 실시예에 따른 복합판의 제조에 사용되고, 복합판 헤어리 기기는 헤어리 장치를 포함하며, 헤어리 장치는 몸체, 제1 구동 기구 및 적어도 하나의 헤어리 마찰 롤러(3)를 포함하고, 헤어리 마찰 롤러(3)는 몸체에 회전 가능하게 설치되며, 헤어리 마찰 롤러(3)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 대해 마찰을 수행하기 위한 것이다. 헤어리 마찰 롤러(3)의 축선과 제1 방향 사이는 기설정된 협각을 이루고, 본 실시예에서 기설정된 협각은 70°~82°이다. 제1 구동 기구는 헤어리 마찰 롤러(3)가 축방향으로 회전하도록 구동하고, 제1 구동 기구는 제1 모터 및 제1 전동 기구를 포함하며, 제1 모터의 회전축은 제1 전동 기구를 통해 헤어리 마찰 롤러(3)에 연결되고, 제1 전동 기구는 벨트와 벨트 풀리의 조합일 수 있으며, 기어와 체인의 조합일 수도 있고, 복수 개의 기어의 조합일 수도 있으며, 제1 전동 기구의 구체적인 구조 형식은 이러한 예시에 한정되지 않고, 헤어리 마찰 롤러(3)를 이끌어 회전할 수만 있으면 된다.
여기서 설명하여야 할 것은, 도 4에서 나타낸 바와 같이, 제2 방향은 도 4에서의 좌우 방향이고, 제1 방향은 도 4에서의 전후 방향이다. 헤어리 장치가 작동될 경우, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)는 제2 방향을 따라 운동하고, 헤어리 마찰 롤러(3)와 접촉하며, 회전되는 헤어리 마찰 롤러(3)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 대해 마찰을 수행하여, 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 줄무늬(14)가 형성되도록 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 헤어리 마찰 롤러(3)는 와이어 브러쉬 롤러를 포함하고, 와이어 브러쉬 롤러는 원주형 롤러체, 및 원주형 롤로체 외주면에 피복된 여러 그룹의 와이어 브러쉬를 포함하며, 한 그룹의 와이어 브러쉬는 복수 개의 브러쉬 와이어로 구성된다. 와이어 브러쉬 롤러의 브러쉬 와이어 경도는 HRC55-60이고, 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력은 1-1.5Mpa이며, 와이어 브러쉬 롤러의 직경은 250-400mm이고, 와이어 브러쉬 롤러의 회전 속도는 400-600r/min이며, 브러쉬 와이어의 길이는 10-40mm이고, 브러쉬 와이어 밀도는 60% 이상이며, 브러쉬 와이어의 직경은 0.3-0.5mm이다. 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력은 줄무늬(14)의 깊이 및 수량을 결정하고, 브러쉬 와이어의 직경은 줄무늬(14)의 너비를 결정한다. 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력 및 브러쉬 와이어의 직경은 구체적으로 실제 수요에 따라 결정된다.
본 발명의 실시예에서의 경도 HRC는 로크웰 경도(Rockwellhardness)이고, 이는 로크웰이(S.P.Rockwell)이 1921년에 제출한 것이다. 로크웰 경도계를 사용하여 측정한 금속 재료의 경도값은 단위가 없고, 다만 부호 “HR”로 표시한다. HRC는 150Kg 하중의 다이아 아울 압입기를 사용하여 얻은 경도이고, 경도가 매우 높은 재료에 사용된다. 예들 들어, 칠드 스틸(Chilled steel) 등이다. 그 측정 방법은, 규정된 하중에서, 스틸 볼 또는 다이아몬드 압자를 수직으로 테스트될 재료의 표면에 압입하여, 덴트를 생성하고, 하중이 해제된 덴트 깊이에 따라, 로크웰 경도 계산 공식 HR=(K-H)/C을 사용하면 로크웰 경도를 계산할 수 있다. 로크웰 경도값은 경도계의 다이얼에 표시되어, 직접 판독할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 헤어리 마찰 롤러(3)는 그라인딩 휠을 포함하고, 그라인딩 휠의 알갱이 메쉬는 40-120이며, 그라인딩 휠이 작동될 경우 받는 압력은 0.1-0.5MPa이고, 상기 그라인딩 휠의 직경은 200-400mm이다. 그라인딩 휠이 작동될 경우 받는 압력은 줄무늬(14)의 깊이 및 수량을 결정하고, 그라인딩 휠의 알갱이 메쉬는 줄무늬(14)의 너비를 결정한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 헤어리 장치는 제진 어셈블리를 더 포함하고, 제진 어셈블리는 제진 롤러(4) 및 제2 구동 기구를 포함하며, 제진 롤러(4)는 몸체에 회전 가능하게 설치되고, 제진 롤러(4)의 축선은 제1 방향을 따라 연장된다. 헤어리 마찰 롤러(3)와 제진 롤러(4)는 제2 방향을 따라 순차적으로 간격을 두고 배열되고, 각 헤어리 마찰 롤러(3)와 제진 롤러(4)의 상방에는 몸체에 회전 가능하게 연결된 두 개의 지지 롤러(11)가 모두 설치되며, 두 개의 지지 롤러(11)는 간격을 두고 설치된다. 지지 롤러(11)는 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4)를 맞춤시키기 위한 것이고, 헤어리 처리를 수행하는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)에 대해 위치 한정 작용을 하여, 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4)가 각각 판체와 잘 접촉되도록 확보한다. 제2 구동 기구는 제진 롤러(4)가 축방향으로 회전하도록 구동하기 위한 것이고, 제2 구동 기구는 제2 모터 및 제2 전동 기구를 포함하며, 제2 모터의 회전축은 제2 전동 기구를 통해 제진 롤러(4)에 연결된다. 제2 전동 기구는 벨트와 벨트 풀리의 조합일 수 있고, 기어와 체인의 조합일 수도 있으며, 복수 개의 기어의 조합일 수도 있다. 제진 롤러(4)는 브로쉬 롤러이고, 제진 롤러(4)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면과 접촉하여, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16) 표면의 스크랩을 제거할 수 있다.
헤어리 장치의 작동 과정에서, 우선 헤어리 마찰 롤러(3)를 통해 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 대해 헤어리를 수행하고, 다음 제진 롤러(4)를 통해 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16) 표면의 스크랩을 제거하여, 헤어리된 후의 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 표면이 깨끗한 것을 보장한 다음, 후속적인 압연 등 작업을 수행한다.
설명하여야 할 것은, 본 실시예에서 제진 롤러(4)는 다만 하나가 설치되며, 물론 실제 수요에 따라 두 개 또는 더욱 많은 제진 롤러(4)를 설치할 수 있다. 스크랩은 금속 스크랩 및 먼지를 포함하지만 이에 한정되지 않으며, 또한 다른 물질일 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제진 어셈블리는 흡진기(12) 및 배기구(13)를 더 포함하고, 흡진기(12)는 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4) 중 적어도 하나의 외주에 설치된다. 흡진기(12)와 음압 기기는 파이프 라인에 의해 연결되고, 흡진기(12)는 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4) 부근의 먼지를 빨아들여, 공기 오염을 방지한다. 배기구(13)는 몸체에 설치되고, 헤어리 마찰 롤러(3)에서 멀어지는 제진 롤러(4)의 일측에 위치한다. 배기구(13)와 공기 공급 기기는 파이트 라인에 의해 연결되고, 공기 공급 기기는 배기구(13)에 고속 기류를 제공한다. 본 실시예에서 배기구(13)는 상하 두 행의 배치를 나타내고, 두 행의 배기구(13)는 일정한 간격을 두어, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 통과하도록 한다. 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 상하 두 행의 배기구(13) 사이를 통과할 경우, 배기구(13)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)에 대해 고속 기류를 분사하여, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16) 표면의 스크랩을 제거하며, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 표면이 깨끗하도록 확보함으로써, 카메라(2)가 뚜렷한 이미지 정보를 획득할 수 있도록 하여, 후속적으로 압연 등 공정을 수행함에 있어서 편리하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 헤어리 장치는 케이스를 더 포함하고, 몸체는 케이스의 내부에 설치되며, 케이스 내부에는 격판(7)이 간격을 두고 설치되고, 격판(7)은 케이스의 내부를 복수 개의 챔버(6)로 분할하며, 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4)는 각각 대응되는 챔버(6) 내에 위치한다. 인접한 두 개의 챔버(6) 사이의 격판(7)에는 관통홀(도시되지 않음)이 설치되어 있고, 관통홀은 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 편리하게 통과하도록 한다. 케이스의 내부에 격판(7)을 설치하여, 케이스의 내부를 복수 개의 공간이 비교적 작은 챔버(6)로 분할하여, 흡진기(12)의 제진 효과를 향상시킨다.
본 발명의 실시예에 따르면, 헤어리 장치는 승강 어셈블리(10)를 더 포함하고, 승강 어셈블리(10)는 헤어리 마찰 롤러(3)에 연결되며, 승강 어셈블리(10)는 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 변경하기 위한 것이다. 헤어리 마찰 롤러(3)가 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)와 일정한 시간 동안 마찰한 후, 헤어리 마찰 롤러(3)의 외경은 감소되며, 이로써 헤어리 처리에 의해 형성된 줄무늬(14)의 수량이 설계 요구에 도달할 수 없게 된다. 따라서, 승강 어셈블리(10)를 통해 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가하여, 헤어리 마찰 롤러(3)가 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면과 충분히 접촉되도록 하여야 한다. 본 실시예에서 승강 어셈블리(10)는 서보 모터와 와이어 로드로 조성된 와이어 로드 부재이고, 와이어 로드 부재의 슬라이딩 블록은 헤어리 마찰 롤러(3)에 연결되며, 서보 모터를 통해 와이어 로드가 회전하도록 구동하여, 헤어리 마찰 롤러(3)가 상하 슬라이딩하도록 추진하여, 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 변경한다. 물론, 승강 어셈블리(10)의 타입은 이에 한정되지 않고, 헤어리 마찰 롤러(3)를 이끌 수 있으면 된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 복합판 헤어리 기기는 검출 장치를 더 포함하고, 검출 장치는 제어 단말(8), 컨트롤러(9) 및 카메라(2)를 포함하며, 카메라(2)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 하방에 위치하고, 카메라(2)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면을 향하며, 즉 카메라(2)는 위로 향하도록 설치된다. 카메라(2)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 이미지 정보를 획득하기 위한 것이다. 컨트롤러(9)는 승강 어셈블리(10)에 전기적으로 연결되고, 컨트롤러(9)는 승강 어셈블리(10)가 작동 및 정지하도록 제어하기 위한 것이다. 제어 단말(8)은 각각 컨트롤러(9) 및 카메라(2)에 전기적으로 연결되고, 제어 단말(8)은 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 큰 것을 결정하기 위한 것이고, 또한 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 작은 것을 결정하며, 승강 어셈블리(10)를 제어하여 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 복합판 헤어리 기기는 언릴러(1) 및 장력 제어 장치(15)를 더 포함하고, 언릴러(1)는 제진 롤러(4)에서 멀어지는 헤어리 마찰 롤러(3)의 일측에 설치되며, 언릴러(1)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)를 감고, 구동 부재의 견인에 따라 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)를 해제하기 위한 것이다. 장력 제어 장치(15)는 헤어리 마찰 롤러(3)에서 멀어지는 제진 롤러(4)의 일측에 설치되고, 장력 제어 장치(15)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 제2 방향을 따라 운동하도록 구동하기 위한 것이며, 이로 하여금 일정한 장력을 구비하도록 한다. 장력 제어 장치(15)는 복수 개의 원주형 롤러 및 구동 모터에 의해 구성되고, 구동 모터는 원주형 롤러에 연결되며, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)는 원주형 롤러 사이에 끼워져 있고, 원주형 롤러가 회전하도록 구동하여, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)를 이끌어 제2 방향을 따라 운동하도록 한다. 장력 제어 장치(15)의 구동하에, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)는 기설정된 장력을 가지고 언릴러(1)에서 해제되고, 순차적으로 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4)를 경과한다.
아래에 도 4 및 도 5를 결합하여 본 발명의 하나의 구체적인 실시예를 설명한다. 도 4 및 도 5에서, 복합판 헤어리 기기는 헤어리 장치, 검출 장치, 언릴러(1) 및 장력 제어 장치(15)를 포함하고, 여기서 언릴러(1), 헤어리 장치 및 장력 제어 장치(15)는 제2 방향을 따라 순차적으로 설치되며, 즉 언릴러(1)는 헤어리 장치의 좌측에 위치하고, 장력 제어 장치(15)는 헤어리 장치의 우측에 위치한다.
헤어리 장치는 몸체, 제1 구동 기구, 두 개의 헤어리 마찰 롤러(3), 제진 어셈블리, 케이스 및 승강 어셈블리(10)를 포함하고, 몸체는 케이스의 내부에 설치되고, 두 개의 헤어리 마찰 롤러(3)는 몸체에 회전 가능하게 설치되며, 헤어리 마찰 롤러(3)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 대해 마찰을 수행하기 위한 것이고, 헤어리 마찰 롤러(3)의 축선과 제1 방향 사이는 기설정된 협각을 이루며, 본 실시예에서 기설정된 협각은 80°이다. 제1 구동 기구는 제1 모터 및 제1 전동 기구를 포함하며, 제1 모터의 회전축은 제1 전동 기구를 통해 헤어리 마찰 롤러(3)에 연결되고, 제1 전동 기구는 벨트와 벨트 풀리의 조합일 수 있으며, 기어와 체인의 조합일 수도 있고, 복수 개의 기어의 조합일 수도 있다.
헤어리 마찰 롤러(3)는 와이어 브러쉬 롤러를 포함하고, 와이어 브러쉬 롤러는 원주형 롤러체, 및 원주형 롤로체 외주면에 피복된 여러 그룹의 와이어 브러쉬를 포함하며, 한 그룹의 와이어 브러쉬는 복수 개의 브러쉬 와이어로 구성된다. 와이어 브러쉬 롤러의 브러쉬 와이어 경도는 HRC55이고, 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력은 1.5Mpa이며, 와이어 브러쉬 롤러의 직경은 300mm이고, 와이어 브러쉬 롤러의 회전 속도는 500r/min이며, 브러쉬 와이어의 길이는 30mm이고, 브러쉬 와이어 밀도는 60% 이상이며, 브러쉬 와이어의 직경은 0.35mm이다.
제진 어셈블리는 제진 롤러(4), 제2 구동 기구, 흡진기(12) 및 배기구(13)를 포함하고, 제진 롤러(4)는 몸체에 회전 가능하게 설치되며, 제진 롤러(4)의 축선은 제1 방향을 따라 연장된다. 헤어리 마찰 롤러(3)와 제진 롤러(4)는 제2 방향을 따라 순차적으로 간격을 두고 배열되고, 제진 롤러(4)는 두 개의 헤어리 마찰 롤러(3)의 우측에 위치한다. 헤어리 마찰 롤러(3)와 제진 롤러(4)의 상방에는 몸체에 회전 가능하게 연결된 두 개의 지지 롤러(11)가 모두 설치되며, 두 개의 지지 롤러(11)는 간격을 두고 설치된다. 지지 롤러(11)는 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4)를 맞춤시키기 위한 것이고, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)에 대해 위치 한정 작용을 하여, 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4)가 각각 판체와 잘 접촉되도록 확보한다. 제2 구동 기구는 제진 롤러(4)가 축방향으로 회전하도록 구동하기 위한 것이고, 제2 구동 기구는 제2 모터 및 제2 전동 기구를 포함하며, 제2 모터의 회전축은 제2 전동 기구를 통해 제진 롤러(4)에 연결되고, 제2 전동 기구는 벨트와 벨트 풀리의 조합일 수 있으며, 기어와 체인의 조합일 수도 있고, 복수 개의 기어의 조합일 수도 있다. 제진 롤러(4)는 브러쉬 롤러이고, 제진 롤러(4)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면과 접촉하여, 제1 판체(5) 및/또는 제2 판체(16) 표면의 스크랩을 제거한다.
헤어리 장치의 작동 과정에서, 우선 헤어리 마찰 롤러(3)를 통해 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 대해 헤어리를 수행하고, 다음 제진 롤러(4)를 통해 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16) 표면의 스크랩을 제거하여, 헤어리된 후의 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 표면이 깨끗한 것을 보장한 다음, 후속적인 압연 등 작업을 수행한다.
흡진기(12)는 3개가 설치되어 있고, 여기서, 두 개의 흡진기(12)는 헤어리 마찰 롤러(3)의 외주에 설치되며, 다른 하나의 흡진기(12)는 제진 롤러(4)의 외주에 설치되고, 흡진기(12)와 음압 기기는 파이프 라인에 의해 연결되고, 흡진기(12)는 헤어리 마찰 롤러(3) 및 제진 롤러(4) 부근의 먼지를 빨아들여, 공기 오염을 방지한다.
배기구(13)는 복수 개가 설치되어 있고, 배기구(13)는 몸체에 설치되며, 헤어리 마찰 롤러(3)에서 멀어지는 제진 롤러(4)의 일측에 위치하고, 즉 배기구(13)는 제진 롤러(4)의 우측에 위치한다. 배기구(13)와 공기 공급 기기는 파이트 라인에 의해 연결되고, 공기 공급 기기는 배기구(13)에 고속 기류를 제공한다. 본 실시예에서 배기구(13)는 상하 두 행의 배치를 나타내고, 상하 두 행의 배기구(13)는 일정한 간격을 두어, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 편리하게 통과하도록 한다. 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 상하 두 행의 배기구(13) 사이를 통과할 경우, 배기구(13)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)에 대해 고속 기류를 분사하여, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16) 표면의 스크랩을 추가적으로 제거하며, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 표면이 깨끗하도록 확보함으로써, 카메라(2)가 뚜렷한 이미지 정보를 획득할 수 있도록 확보하여, 제1 판체(5) 및 제2 판체(16)에 대한 압연에 영향을 미치는 것을 방지한다.
케이스 내부에는 두 개의 격판(7)이 간격을 두고 설치되어 있고, 두 개의 격판(7)은 케이스의 내부를 3개의 챔버(6)로 분할하며, 두 개의 헤어리 마찰 롤러(3)는 일대일로 대응되게 두 개의 챔버(6) 내에 설치되고, 제진 롤러(4)는 나머지 챔버(6) 내에 설치된다. 인접한 두 개의 챔버(6) 사이의 격판(7)에는 관통홀이 설치되어 있고, 관통홀은 제1 판체(5) 및 제2 판체(16)가 편리하게 통과하도록 한다. 격판(7)을 설치함으로써, 케이스의 내부를 복수 개의 공간이 비교적 작은 챔버(6)로 분할하여, 흡진기(12)의 제진 효과를 향상시킨다.
승강 어셈블리(10)는 헤어리 마찰 롤러(3)에 연결되고, 승강 어셈블리(10)는 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 변경하기 위한 것이다. 헤어리 마찰 롤러(3)가 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 대해 헤어리 처리를 일정한 시간 동안 수행한 후, 브러쉬 와이어는 마모되고, 헤어리 마찰 롤러(3)의 외경은 감소되므로, 헤어리 처리에 의해 생성된 줄무늬(14) 수량이 설계 요구에 도달할 수 없게 된다. 따라서, 승강 어셈블리(10)를 통해 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가하여, 헤어리 마찰 롤러(3)가 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면과 충분히 접촉되도록 하여야 한다. 본 실시예에서 승강 어셈블리(10)는 서보 모터와 와이어 로드로 조성된 와이어 로드 부재이고, 와이어 로드 부재의 슬라이딩 블록은 헤어리 마찰 롤러(3)에 연결되며, 서보 모터를 통해 와이어 로드가 회전하도록 구동하여, 헤어리 마찰 롤러(3)가 상하 슬라이딩하도록 추진하여, 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 변경한다. 물론, 승강 어셈블리(10)의 타입은 이에 한정되지 않고, 승강 어셈블리(10)는 다른 타입의 승강 기구일 수도 있다.
검출 장치는 제어 단말(8), 컨트롤러(9) 및 카메라(2)를 포함하고, 카메라(2)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 하방에 위치하며, 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면을 향하고, 카메라(2)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 이미지 정보를 획득하기 위한 것이다. 컨트롤러(9)는 승강 어셈블리(10)에 전기적으로 연결되고, 컨트롤러(9)는 승강 어셈블리(10)가 작동 및 정지하도록 제어하기 위한 것이다. 제어 단말(8)은 각각 컨트롤러(9) 및 카메라(2)에 전기적으로 연결되고, 제어 단말(8)은 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 큰 것을 결정하기 위한 것이고, 또한 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 작은 것을 결정하며, 승강 어셈블리(10)를 제어하여 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가하기 위한 것이다.
언릴러(1)는 제진 롤러(4)에서 멀어지는 헤어리 마찰 롤러(3)의 일측에 설치되며, 언릴러(1)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)를 감고, 장력 제어 장치(15)의 견인에 따라 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)를 해제하기 위한 것이다.
장력 제어 장치(15)는 헤어리 마찰 롤러(3)에서 멀어지는 제진 롤러(4)의 일측에 설치되고, 장력 제어 장치(15)는 제진 롤러(4) 우측에 설치되며, 장력 제어 장치(15)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 제2 방향을 따라 운동하도록 구동하기 위한 것이다. 장력 제어 장치(15)는 복수 개의 원주형 롤러 및 구동 모터에 의해 구성되고, 구동 모터는 원주형 롤러에 연결되며, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)는 원주형 롤러 사이에 끼워져 있고, 원주형 롤러가 회전하도록 구동하여, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)를 이끌어 제2 방향을 따라 운동하도록 한다. 장력 제어 장치(15)의 구동하에, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)는 기설정된 장력을 가지고 언릴러(1)에서 해제되고, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 장력을 갖도록 하여, 헤어리 마찰 롤러(3)가 이와 잘 접촉되도록 할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 헤어리 기기는, 제1 판체(5)의 제1 측면에 대해 헤어리 처리를 수행하여, 제1 판체(5) 및 제2 판체(16) 중 적어도 하나의 제1 측면에 줄무늬(14)가 형성되도록 함으로써, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 압연될 경우의 면적을 증가하여, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 복합된 후의 복합판 결합 강도가 더욱 높고, 결합이 더욱 견고하도록 한다. 본 발명의 복합판 헤어리 기기를 사용하여 생산한 복합판의 절단력은 매우 크고, 복합판의 결합이 치밀하며, 설계 요구에 부합된다. 가공된 복합판은 결합이 견고하고, 프레임으로 가공하기 편리하며, 휴대폰 신호 차폐 정도가 작고 강도 대 중량비가 낮은 등 다양한 요구를 만족시킬 수 있다.
본 발명은 상기 임의의 실시예에 따른 복합판의 복합판 제조 방법을 더 제공하고, 도 6에서 나타낸 바와 같이, 복합판 제조 방법은 이하의 단계를 포함한다.
단계(100)에 있어서, 헤어리 마찰 롤러(3)를 통해 제1 판체(5) 및 제2 판체(16) 중 적어도 하나의 제1 측면에 대해 마찰을 수행하여 줄무늬(14)를 형성하고;
헤어리 처리는 제1 판체(5) 및 제2 판체(16) 중 적어도 하나의 제1 측면에 그루브형의 직선 줄무늬를 형성하는 것이다.
헤어리 마찰 롤러(3)가 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면과 접촉되는 과정에서, 마찰을 통해 줄무늬(14)를 형성하고, 헤어리 마찰 롤러(3)가 균일한 속도로 회전하며, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 제2 방향을 따라 균일한 속도로 운동하므로, 제1 판체(5)의 제1 측면 및 제2 판체(16)의 제1 측면에 형성된 줄무늬(14)는 직선 줄무늬이고, 직선 줄무늬는 간격을 두고 설치되며, 직선 줄무늬는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 너비 방향과 기설정된 협각을 이룬다. 인접한 두 개의 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.005-0.03mm인 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다. 헤어리 처리를 한 번 수행할 수 있고, 두 번 또는 여러 번 수행할 수도 있다.
단계(200)에 있어서, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하여, 복합판을 얻는다.
본 실시예에서 제1 판체(5)의 제1 측면 및 제2 판체(16)의 제1 측면에 대해 모두 헤어리 처리를 수행하고, 물론, 제1 판체(5)의 제1 측면에 대해서만 헤어리 처리를 수행할 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 헤어리 마찰 롤러는 와이어 브러쉬 롤러를 포함하고, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 브러쉬 와이어의 경도는 HRC55-60이며, 상기 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력은 1-1.5Mpa이고, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 직경은 250-400mm이며, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 회전 속도는 400-600r/min이고, 상기 브러쉬 와이어의 길이는 10-40mm이며, 상기 브러쉬 와이어의 직경은 0.3-0.5mm이다.
또는, 상기 헤어리 마찰 롤러는 그라인딩 휠을 포함하고, 상기 그라인딩 휠의 알갱이 메쉬는 40-120이며, 상기 그라인딩 휠이 작동될 경우 받는 압력은 0.1-0.5MPa이고, 상기 그라인딩 휠의 직경은 200-400mm이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 인접한 두 개의 상기 줄무늬 사이의 거리가 0.005mm-0.03mm인 줄무늬가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 크다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하는 상기 단계를 수행하기 이전에,
상기 제1 판체(5) 및 상기 제2 판체(16) 중 적어도 하나의 표면의 스크랩을 제거하는 단계(110)를 더 수행한다.
제진 롤러(4)가 회전하는 과정에서 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 표면의 스크랩을 제거할 수 있고, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)가 상하 두 행의 배기구(13) 사이까지 운동하였을 경우, 배기구(13)는 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)에 대해 고속 기류를 분사하여, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16) 표면의 스크랩을 추가적으로 제거하여, 제1 판체(5) 또는 제2 판체(16)의 표면이 깨끗하도록 확보함으로써, 카메라(2)가 뚜렷한 이미지 정보를 획득할 수 있도록 확보하여, 제1 판체(5) 및 제2 판체(16)의 복합에 영향을 미치는 것을 방지한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 판체(5) 및 제2 판체(16) 중 적어도 하나의 표면의 스크랩을 제거하는 상기 단계를 수행한 후, 이하의 단계를 더 수행한다.
단계(120)에 있어서, 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수를 획득하고,
카메라(2)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 이미지 정보를 획득하고, 이미지 정보를 제어 단말(8)에 송신한다.
단계(130)에 있어서, 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 작은 것을 결정하고, 승강 어셈블리(10)를 제어하여 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가한다.
제어 단말(8)이 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 작은 것으로 결정할 경우, 제어 단말(8)은 컨트롤러(9)에 제어 명령어를 송신하고, 컨트롤러(9)는 제어 명령어에 따라 승강 어셈블리(10)를 제어하여 상승하며, 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가하여, 헤어리 마찰 롤러(3)와 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면이 긴밀히 접촉되도록 한다.
제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 큰 것을 결정한다. 제어 단말(8)은 획득된 이미지 정보에 따라 단위 면적의 줄무늬 수를 계산하고, 결정된 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 클 경우, 헤어리 마찰 롤러(3)와 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면이 양호하게 접촉한다는 것을 설명하고, 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가할 필요가 없다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하는 단계는 이하의 단계를 포함한다.
단계(210)에 있어서, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)에 대해 가열을 수행하고;
제1 판체(5)와 제2 판체(16)에 대해 가열을 수행하는 과정에서 온라인 가열하는 방식을 채택하고, 구체적으로 와전류 가열 방식을 채택하며, 제1 판체(5)의 가열 온도는 350℃이다. 온라인 가열 방식을 채택하면, 제1 판체(5)의 제1 측면 및 제2 판체(16)의 제1 측면이 반용융 상태에서 압연 복합하도록 구현할 수 있어, 복합판의 결합 강도를 추가적으로 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서의 비동기 압연은, 스테인리스 강판과 알루미늄 합금판(즉 제1 판체(5)와 제2 판체(16))을 상하 캘린더로 롤링 및 압연하여 복합판으로 제조하는 과정에서, 스테인리스 강판을 롤링하는 캘린더와 알루미늄판을 롤링하는 캘린더의 회전 속도를 상이한 회전 속도로 하는 것을 의미한다.
단계(220)에 있어서, 가열된 제1 판체(5)와 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하여, 제2 판체(16)의 제1 측면과 제1 판체(5)의 제1 측면이 압연 연결되어 복합판을 형성한다.
제1 판체(5)와 제2 판체(16)에 대해 압연을 수행하는 과정에 비동기 압연을 채택하고, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)의 두께비는 1.5:1.0이며, 제1 판체(5)에 대응되는 캘린더와 제2 판체(16)에 대응되는 캘린더의 상대 속도비는 1:1.05이고, 비동기 압연의 압연 압하율은 20%-40%이다.
본 발명의 실시예에서 제1 판체(5)에 대해 온라인 가열하는 방식을 채택하며, 즉 스테인리스 강판에 대해 온라인 가열하는 방식을 채택하는 목적은, 스테인리스 강판의 표면의 줄무늬(14)가 열을 받아 팽창하도록 하여, 줄무늬(14)의 그루브를 넓고 깊어지게 한다. 다음 가열된 스테인리스 강판과 경도가 비교적 낮은 알루미늄 합금판을 상하 캘린더를 통해 함께 롤링한 후, 스테인리스 강판의 경도가 알루미늄 합금판의 경도보다 훨씬 높으므로, 알루미늄 합금판과 스테인리스 강판이 상호 복합되는 복합면에서, 알루미늄 합금판의 제1 측면은 스테인리스 강판 표면의 그루브 내에 압입되는 동시에 스테인리스 강판이 냉각 수축되며, 알루미늄 합금판 표면은 열을 받아 팽창하고, 이는 스테인리스 강판과 알루미늄 합금판이 그루브의 양측에서 긴밀히 밀착되어, 억찌 끼움을 구성하도록 함으로써, 스테인리스 강판과 알루미늄 합금판 사이가 긴밀히 결합되도록 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 가열된 제1 판체(5)와 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하는 상기 단계를 수행한 후, 이하의 단계를 더 수행한다.
단계(230)에 있어서, 복합판에 대해 고용화 처리를 수행하고;
고용화 처리는 가열 단계 및 냉각 단계를 포함하고, 가열 단계에서, 복합판을 고용로 내에 넣어 고용화 처리를 수행하며, 고용화 처리의 고용화 온도는 480-540℃이고, 고용화 처리의 고용화 시간은 45-65min이다. 냉각 단계에서, 복합판을 쾌속 냉각시켜, 복합판이 최종적으로 상온으로 냉각되도록 한다. 복합판에 대해 고용화 처리를 수행하여, 복합판의 결합 강도가 추가적으로 향상되도록 한다.
단계(240)에 있어서, 고용화 처리된 복합판에 대해 시효 처리를 수행한다.
복합판에 대해 고용화 처리를 수행한 후, 시효 처리도 수행하여야 한다. 시효 처리는 시효로에서 수행되고, 시효 처리의 시효 온도는 160-200℃이며, 시효 처리의 시효 시간은 5-7h이다. 복합판에 대해 시효 처리를 수행하여, 복합판의 결합 강도를 추가적으로 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제공한 복합판 제조 방법은, 제1 판체(5)의 제1 측면에 대해 헤어리 처리를 수행하여, 제1 판체(5)의 제1 측면 및/또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 줄무늬(14)가 형성되도록 함으로써, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 압연될 경우의 면적을 증가하여, 제1 판체(5)와 제2 판체(16)가 복합된 후의 복합판 결합 강도가 더욱 높고, 결합이 더욱 견고하도록 한다.
마지막으로 설명하여야 할 것은, 상기 실시예는 단지 본 발명의 기술방안을 설명하기 위한 것일 뿐, 이를 한정하지는 않으며; 비록 전술한 실시예를 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였지만, 본 분야의 통상의 지식을 가진 자가 응당 이해해야 할 것은, 여전히 전술한 실시예에 기재된 기술방안에 대해 수정을 수행할 수 있거나, 그중의 부분적 기술특징에 대해 동등 교체를 수행할 수 있고; 이러한 수정 또는 교체는 해당 기술방안의 본질이 본 발명의 각 실시예의 기술방안의 사상 및 범위를 벗어나도록 하는 것이 아님을 이해해야 한다.
1: 언릴러;
2: 카메라;
3: 헤어리 마찰 롤러;
4: 제진 롤러;
5: 제1 판체;
6: 챔버;
7: 격판;
8: 제어 단말;
9: 컨트롤러;
10: 승강 어셈블리;
11: 지지 롤러;
12: 흡진기;
13: 배기구;
14: 줄무늬;
15: 장력 제어 장치;
16: 제2 판체.

Claims (31)

  1. 복합판으로서,
    제1 판체(5);
    제2 판체(16)를 포함하고,
    상기 제1 판체(5)의 제1 측면에는 줄무늬가 형성되어 있고, 상기 제2 판체(16)의 제1 측면과 상기 제1 판체(5)의 제1 측면은 압연 연결되며, 인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.005-0.03mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 큰 것을 특징으로 하는 복합판.
  2. 제1항에 있어서,
    인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 큰 것을 특징으로 하는 복합판.
  3. 제1항에 있어서,
    인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 80%보다 큰 것을 특징으로 하는 복합판.
  4. 제1항에 있어서,
    인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 70%보다 큰 것을 특징으로 하는 복합판.
  5. 제1항에 있어서,
    인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.01-0.02mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 50%보다 큰 것을 특징으로 하는 복합판.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판체(5)의 제1 측면의 조도는 0.8~4.0Ra인 것을 특징으로 하는 복합판.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 판체(16)의 제1 측면의 조도는 4~10Ra인 것을 특징으로 하는 복합판.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판체(5)의 경도는 상기 제2 판체(16)의 경도보다 큰 것을 특징으로 하는 복합판.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 판체(5)는 스테인리스 강판이고, 상기 제2 판체(16)는 알루미늄판인 것을 특징으로 하는 복합판.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복합판의 절단 강도 τ=a*b*K1*K2*σ소프트이고, a는 상기 제1 판체(5)의 길이이며, b는 상기 제1 판체(5)의 너비이고, K1은 상기 제1 판체(5)의 헤어리 면적비이며, K1의 값 범위는 1.5-3이고; K2는 상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)의 결합율이며, K2의 값 범위는 0.15-0.3이고, K1*K2>1일 경우, K1과 K2의 곱은 모두 값이 1이며; 상기 σ소프트는 상기 제2 판체(16)의 항복 강도이고, σ소프트의 값 범위는 350-412Mpa인 것을 특징으로 하는 복합판.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판체(5)는 스트립형을 나태내고, 상기 줄무늬(14)의 길이 방향과 상기 제1 판체(5)의 너비 방향 사이는 기설정된 협각을 이루는 것을 것을 특징으로 하는 복합판.
  12. 복합판 헤어리 기기로서,
    몸체, 제1 구동 기구 및 적어도 하나의 헤어리 마찰 롤러(3)를 포함하는 헤어리 장치를 포함하고, 상기 헤어리 마찰 롤러(3)는 상기 몸체에 회전 가능하게 설치되며, 상기 헤어리 마찰 롤러(3)는 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 제2 판체(16)의 제1 측면에 대해 마찰을 수행하기 위한 것이고, 상기 헤어리 마찰 롤러(3)의 축선과 제1 방향 사이는 기설정된 협각을 나타내며; 상기 제1 구동 기구는 상기 헤어리 마찰 롤러(3)에 연결되고, 상기 제1 구동 기구는 상기 헤어리 마찰 롤러(3)가 축방향으로 회전하도록 구동하기 위한 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 헤어리 마찰 롤러(3)는 와이어 브러쉬 롤러 또는 그라인딩 휠을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 와이어 브러쉬 롤러의 브러쉬 와이어의 경도는 HRC55-60이고, 상기 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력은 1-1.5Mpa이며, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 직경은 250-400mm이고, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 회전 속도는 400-600r/min이며, 상기 브러쉬 와이어의 길이는 10-40mm이고, 상기 브러쉬 와이어의 직경은 0.3-0.5mm이며; 상기 그라인딩 휠의 알갱이 메쉬는 40-120이고, 상기 그라인딩 휠이 작동될 경우 받는 압력은 0.1-0.5MPa이며, 상기 그라인딩 휠의 직경은 200-400mm인 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤어리 장치는,
    제진 롤러(4) 및 제2 구동 기구를 포함하는 제진 어셈블리를 더 포함하고, 상기 제진 롤러(4)는 상기 몸체에 회전 가능하게 설치되며, 상기 헤어리 마찰 롤러(3)와 상기 제진 롤러(4)는 제2 방향을 따라 순차적으로 간격을 두고 배열되고, 상기 헤어리 마찰 롤러(3)와 상기 제진 롤러(4)의 상방에는 모두 상기 몸체에 회전 가능하게 연결된 지지 롤러가 설치되며; 상기 제2 구동 기구는 상기 제진 롤러(4)에 연결되고, 상기 제2 구동 기구는 상기 제진 롤러(4)가 축방향으로 회전하도록 구동하기 위한 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제진 어셈블리는,
    상기 헤어리 마찰 롤러(3) 및 상기 제진 롤러(4) 중 적어도 하나의 외주에 설치되는 흡진기(12);
    상기 몸체에 설치되고, 상기 헤어리 마찰 롤러(3)에서 멀어지는 상기 제진 롤러(4)의 일측에 위치하는 배기구(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 헤어리 장치는,
    케이스를 더 포함하고, 상기 몸체는 케이스의 내부에 설치되며, 상기 케이스 내부에는 격판(7)이 간격을 두고 설치되고, 상기 격판(7)은 상기 케이스의 내부를 복수 개의 챔버(6)로 분할하며, 상기 헤어리 마찰 롤러(3) 및 상기 제진 롤러(4)는 각각 대응되는 상기 챔버(6) 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  18. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤어리 장치는,
    상기 헤어리 마찰 롤러(3)에 연결된 승강 어셈블리를 더 포함하고, 상기 승강 어셈블리는 상기 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 변경하기 위한 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 복합판 헤어리 기기는,
    제어 단말(8), 컨트롤러 및 카메라를 포함하는 검출 장치를 더 포함하고, 상기 카메라는 상기 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 상기 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수를 획득하기 위한 것이며; 상기 컨트롤러는 상기 승강 어셈블리(10)에 전기적으로 연결되고, 상기 컨트롤러는 상기 승강 어셈블리(10)의 작동 및 정지를 제어하기 위한 것이며; 상기 제어 단말(8)은 각각 상기 컨트롤러 및 상기 카메라에 전기적으로 연결되고, 상기 제어 단말(8)은 상기 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 상기 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 큰 것을 결정하기 위한 것이고, 또한 상기 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 상기 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 작은 것을 결정하며, 승강 어셈블리(10)를 제어하여 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가하기 위한 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 복합판 헤어리 기기는,
    상기 제진 롤러(4)에서 멀어지는 상기 헤어리 마찰 롤러(3)의 일측에 설치되는 언릴러(1);
    상기 헤어리 마찰 롤러(3)에서 멀어지는 상기 제진 롤러(4)의 일측에 설치되는 장력 제어 장치(15)를 더 포함하고, 상기 장력 제어 장치(15)는 상기 제1 판체(5) 또는 상기 제2 판체(16)가 제2 방향을 따라 운동하도록 구동하기 위한 것을 특징으로 하는 복합판 헤어리 기기.
  21. 복합판 제조 방법으로서,
    상기 제조 방법은,
    헤어리 마찰 롤러(3)를 통해 제1 판체(5) 및 제2 판체(16) 중 적어도 하나의 제1 측면에 대해 마찰을 수행하여 줄무늬(14)를 형성하는 단계;
    상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하여, 상기 복합판을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 헤어리 마찰 롤러(3)는 와이어 브러쉬 롤러를 포함하고, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 브러쉬 와이어의 경도는 HRC55-60이며, 상기 와이어 브러쉬 롤러가 작동될 경우 받는 압력은 1-1.5Mpa이고, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 직경은 250-400mm이며, 상기 와이어 브러쉬 롤러의 회전 속도는 400-600r/min이고, 상기 브러쉬 와이어의 길이는 10-40mm이며, 상기 브러쉬 와이어의 직경은 0.3-0.5mm이며;
    또는, 상기 헤어리 마찰 롤러(3)는 그라인딩 휠을 포함하고, 상기 그라인딩 휠의 알갱이 메쉬는 40-120이며, 상기 그라인딩 휠이 작동될 경우 받는 압력은 0.1-0.5MPa이고, 상기 그라인딩 휠의 직경은 200-400mm인 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  23. 제21항 또는 제22항에 있어서,
    인접한 두 개의 상기 줄무늬(14) 사이의 거리가 0.005-0.03mm인 상기 줄무늬(14)가 줄무늬 총 수에서의 점유율은 90%보다 큰 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  24. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판체(5)의 제1 측면의 조도는 0.8~4.0Ra인 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  25. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 판체(16)의 제1 측면의 조도는 4~10Ra인 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  26. 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하는 상기 단계를 수행하기 이전에,
    상기 제1 판체(5) 및 상기 제2 판체(16) 중 적어도 하나의 표면의 스크랩을 제거하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 제1 판체(5) 및 상기 제2 판체(16) 중 적어도 하나의 표면의 스크랩을 제거하는 상기 단계를 수행한 후,
    상기 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 상기 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수를 획득하는 단계;
    상기 제1 판체(5)의 제1 측면 또는 상기 제2 판체(16)의 제1 측면의 단위 면적의 줄무늬 수가 대응되는 기설정값보다 작은 것을 결정하고, 승강 어셈블리(10)를 제어하여 헤어리 마찰 롤러(3)의 높이를 증가하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  28. 제21항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하는 상기 단계는,
    상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)에 대해 가열을 수행하는 단계;
    가열된 상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하여, 상기 제2 판체(16)의 제1 측면과 상기 제1 판체(5)의 제1 측면이 압연 연결되어 상기 복합판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서,
    가열된 상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)에 대해 비동기 압연을 수행하는 상기 단계를 수행한 후,
    상기 복합판에 대해 고용화 처리를 수행하는 단계;
    고용화 처리된 상기 복합판에 대해 시효 처리를 수행하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 고용화 처리의 고용화 온도는 480-540℃이고, 상기 고용화 처리의 고용화 시간은 45-65min이며; 상기 시효 처리의 시효 온도는 160-200℃이고, 상기 시효 처리의 시효 시간은 5-7h인 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
  31. 제21항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판체(5)와 상기 제2 판체(16)의 두께비는 1.5:1.0이고, 상기 제1 판체(5)에 대응되는 캘린더와 상기 제2 판체(16)에 대응되는 캘린더의 상대 속도비는 1:1.05이며, 상기 비동기 압연의 압연 압하율은 20%-40%인 것을 특징으로 하는 복합판 제조 방법.
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