CN219985759U - 一种新型铜线拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型铜线拉丝装置，涉及铜线拉丝加工技术领域，包括操作台，操作台的表面一侧设置有铜线输入轮，操作台的表面居中处设置有中间导向轮，中间导向轮的两侧设置有拉伸装置，拉伸装置远离中间导向轮的一侧设置有拉丝转轮，采用在拉丝转轮与中间导向轮之间设置有拉伸装置，拉伸装置顶部设置有上安装架和下安装架，并在上安装架和下安装架之间均设置有拉伸滚轮，拉伸滚轮之间的孔隙依次减小，当铜线依次穿过拉伸滚轮之间时可以使得铜线的直径逐渐变小，通过拉伸滚轮滚动拉伸的方式将铜线拉伸成丝可以大大减小铜线与拉伸滚轮之间的损耗，同时拉伸滚轮的使用寿命更加长。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线拉丝加工领域，尤其涉及一种新型铜线拉丝装置。
背景技术
铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
根据中国专利号为CN212442602U公开的一种新型铜线拉丝装置，包括机架、多个拉丝转筒、多组拉丝模具组和冷却液喷淋管道，拉丝转筒和拉丝模具组间隔地设置，冷却液喷淋管道设有多个喷头，每个拉丝转筒和每组拉丝模具组的上方均设有一个喷头；机架设有底板，底板设有回收孔，底板的表面向回收孔的方向逐渐倾斜，通过冷却液喷淋管道喷洒冷却液，对每个拉丝转筒和每组拉丝模具组上的铜线进行冷却处理，避免铜线的温度过高而产生时效脆化现象，提升拉丝后的铜线成品的质量；另外还能回收刮落的铜粉和冷却液。
现有的铜线拉丝装置在使用时具有以下问题：1、现有的技术中通过拉丝模具组对铜线进行拉丝，在对铜线进行拉丝时会使得铜线与模具之间产生较大的磨损，铜线拉伸的过程中易产生损耗，同时拉丝模具组内部也容易产生磨损；2、拉丝模具组与铜线之间是通过滑动摩擦的方式将铜线拉成丝，该种摩擦拉伸方式在过程中会使得铜线和模具之间的温度较高，进而需要使用冷却液进行冷却，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中铜线拉丝装置易产生磨损的问题，提供一种新型铜线拉丝装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种新型铜线拉丝装置，包括操作台，所述操作台的表面一侧设置有铜线输入轮，所述操作台的表面居中处设置有中间导向轮，所述中间导向轮的两侧设置有拉伸装置，所述拉伸装置远离中间导向轮的一侧设置有拉丝转轮，所述拉伸装置包括拉伸台、下安装架、上安装架、连接座、拉伸滚轮和连接轴杆，所述拉伸台的内部设置有连接座，所述连接座的顶面设置有下安装架，所述下安装架的顶面设置有上安装架，所述下安装架以及上安装架之间设置有拉伸滚轮，所述操作台的表面远离铜线输入轮的一侧设置有铜线输出轮，所述铜线输入轮与拉丝转轮之间设置有下限位轮。
优选的，所述拉伸台与连接座之间为滑动连接，拉伸台的顶面开设有与连接座相匹配的凹槽。
优选的，所述拉伸台与连接座之间连接有限位螺栓，且连接座的截面为工字形。
优选的，所述上安装架和下安装架之间连接有安装螺栓，且安装螺栓设置有相适配的螺母。
优选的，所述上安装架和下安装架与拉伸滚轮之间设置有连接轴杆，且连接轴杆与上安装架和下安装架之间为活动连接。
优选的，所述连接座在拉伸台的顶面线性阵列的方式设置，且上安装架和下安装架在侧面的投影位置相重合。
优选的，所述拉伸台与操作台之间设置有安装板，且安装板与拉伸台之间通过螺栓进行连接。
优选的，所述安装板和操作台对应位置开设有螺纹孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，采用在拉丝转轮与中间导向轮之间设置有拉伸装置，拉伸装置顶部设置有上安装架和下安装架，并在上安装架和下安装架之间均设置有拉伸滚轮，且拉伸滚轮之间的孔隙依次减小，当铜线依次穿过拉伸滚轮之间时可以使得铜线的直径逐渐变小，通过拉伸滚轮滚动拉伸的方式将铜线拉伸成丝可以大大减小铜线与拉伸滚轮之间的损耗，同时拉伸滚轮的使用寿命更加长。
本实用新型中，通过在上安装架和下安装架之间均设置有拉伸滚轮，通过滚动挤压拉伸的方式将铜线拉伸成丝，铜线与滚轮之间为滚动连接的方式相较于传统的滑动连接的方式可以显著降低铜丝与滚轮之间由于摩擦产生的热量，不需要使用冷却液进行冷却即可完成拉丝操作，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型拉伸装置主体的结构示意图；
图3是本实用新型拉伸装置侧面的结构示意图；
图4是本实用新型拉伸装置顶面的结构示意图。
图中：1、操作台；2、铜线输入轮；3、下限位轮；4、拉丝转轮；5、中间导向轮；6、安装板；7、拉伸装置；701、拉伸台；702、下安装架；703、上安装架；704、连接座；705、拉伸滚轮；706、连接轴杆；8、限位螺栓；9、安装螺栓；10、铜线输出轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
如图1-4所示，一种新型铜线拉丝装置，包括操作台1，操作台1的表面一侧设置有铜线输入轮2，操作台1的表面居中处设置有中间导向轮5，中间导向轮5的两侧设置有拉伸装置7，拉伸装置7远离中间导向轮5的一侧设置有拉丝转轮4，拉伸装置7包括拉伸台701、下安装架702、上安装架703、连接座704、拉伸滚轮705和连接轴杆706，拉伸台701的内部设置有连接座704，连接座704的顶面设置有下安装架702，下安装架702的顶面设置有上安装架703，下安装架702以及上安装架703之间设置有拉伸滚轮705，操作台1的表面远离铜线输入轮2的一侧设置有铜线输出轮10，铜线输入轮2与拉丝转轮4之间设置有下限位轮3。
上安装架703和下安装架702之间连接有安装螺栓9，且安装螺栓9设置有相适配的螺母，通过设置安装螺栓9可以便于将上安装架703与下安装架702之间进行拆分，拉伸台701与操作台1之间设置有安装板6，且安装板6与拉伸台701之间通过螺栓进行连接，安装板6和操作台1对应位置开设有螺纹孔，拉伸台701与连接座704之间为滑动连接，拉伸台701的顶面开设有与连接座704相匹配的凹槽，拉伸台701与连接座704之间连接有限位螺栓8，且连接座704的截面为工字形，通过拆卸限位螺栓8可以将连接座704与拉伸台701之间进行分离，当生产不同直径的铜丝时可以更换不同的拉伸滚轮705或者将两侧的连接座704拆除下来进行使用。
采用在拉丝转轮4与中间导向轮5之间设置有拉伸装置7，拉伸装置7顶部设置有上安装架703和下安装架702，并在上安装架703和下安装架702之间均设置有拉伸滚轮705，且拉伸滚轮705之间的孔隙依次减小，当铜线依次穿过拉伸滚轮705之间时可以使得铜线的直径逐渐变小，通过拉伸滚轮705滚动拉伸的方式将铜线拉伸成丝可以大大减小铜线与拉伸滚轮705之间的损耗，同时拉伸滚轮705的使用寿命更加长
上安装架703和下安装架702与拉伸滚轮705之间设置有连接轴杆706，且连接轴杆706与上安装架703和下安装架702之间为活动连接，连接座704在拉伸台701的顶面线性阵列的方式设置，且上安装架703和下安装架702在侧面的投影位置相重合，且中间导向轮5两侧拉伸装置7的拉伸滚轮705之间的孔隙直径依次减小，通过逐渐减小孔隙的方式将铜线拉伸成丝，使得铜线拉伸过程更架均匀。
具体实施例二：
参照图1-4，上安装架703和下安装架702与拉伸滚轮705之间设置有连接轴杆706，且连接轴杆706与上安装架703和下安装架702之间为活动连接，连接座704在拉伸台701的顶面线性阵列的方式设置，且上安装架703和下安装架702在侧面的投影位置相重合，且中间导向轮5两侧拉伸装置7的拉伸滚轮705之间的孔隙直径依次减小，通过逐渐减小孔隙的方式将铜线拉伸成丝，使得铜线拉伸过程更架均匀，且铜线与拉伸滚轮705之间的摩擦力更小。
通过在上安装架703和下安装架702之间均设置有拉伸滚轮705，通过滚动挤压拉伸的方式将铜线拉伸成丝，铜线与拉伸滚轮705之间为滚动连接的方式相较于传统的滑动连接的方式可以显著降低铜丝与拉伸滚轮705之间由于摩擦产生的热量，不需要使用冷却液进行冷却即可完成拉丝操作，降低了生产成本
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型铜线拉丝装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台的表面一侧设置有铜线输入轮，所述操作台的表面居中处设置有中间导向轮，所述中间导向轮的两侧设置有拉伸装置，所述拉伸装置远离中间导向轮的一侧设置有拉丝转轮，所述拉伸装置包括拉伸台、下安装架、上安装架、连接座、拉伸滚轮和连接轴杆，所述拉伸台的内部设置有连接座，所述连接座的顶面设置有下安装架，所述下安装架的顶面设置有上安装架，所述下安装架以及上安装架之间设置有拉伸滚轮，所述操作台的表面远离铜线输入轮的一侧设置有铜线输出轮，所述铜线输入轮与拉丝转轮之间设置有下限位轮。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述拉伸台与连接座之间为滑动连接，拉伸台的顶面开设有与连接座相匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述拉伸台与连接座之间连接有限位螺栓，且连接座的截面为工字形。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述上安装架和下安装架之间连接有安装螺栓，且安装螺栓设置有相适配的螺母。
5.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述上安装架和下安装架与拉伸滚轮之间设置有连接轴杆，且连接轴杆与上安装架和下安装架之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述连接座在拉伸台的顶面线性阵列的方式设置，且上安装架和下安装架在侧面的投影位置相重合。
7.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述拉伸台与操作台之间设置有安装板，且安装板与拉伸台之间通过螺栓进行连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述安装板和操作台对应位置开设有螺纹孔。
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