CN210995844U - 一种铜铝复合管压头装置 - Google Patents

Abstract

一种铜铝复合管压头装置，包括基座，基座上设有框架，框架的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸、第三液压缸、第二液压缸和第四液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的液压杆端部设有顶针，所述第三液压缸和第四液压缸的液压杆端部设有压块，液压缸分别通过管道与液压站连接，控制器能够控制液压站上的液压控制阀，基座的一侧设有支架，支架上设有若干能够转动的滚轮，支架上设有压紧装置。本实用新型提供的一种铜铝复合管压头装置，利用多个液压缸对复合套管进行挤压，相比人工压头来说，效率大大提高，同时本实用新型压出的头，整齐均匀，没有毛刺，不会刮伤操作人员的手部。

Description

一种铜铝复合管压头装置

技术领域

本实用新型属于铜铝复合管生产用机械领域，主要涉及的是一种铜铝复合管压头装置。

背景技术

铜铝复合排的生产过程中，需要将铝棒套在铜管中，套管完成后，需要将其通过拉拔机进行拉伸，拉伸能够使铜管和铝板的结合更为紧密，这需要在拉拔的过程中，使套管经过一个比其直径小的限宽孔中通过，用限宽孔来挤压套管，使得铜管和铝棒紧密接触，但是如果套管的头部没有挤压，还是原来的尺寸，那么复合套管就不能通过限宽孔，那么就不能完成拉拔工序，所以套管在拉拔工序前需要进行压头，而并没有专门的装置对铜铝复合管进行压头，通常都是采用人工敲打的方法进行操作，费时费力。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本发明提供了一种铜铝复合管压头装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种铜铝复合管压头装置，包括基座，基座上设有框架，框架的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸、第三液压缸、第二液压缸和第四液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的液压杆端部设有顶针，所述第三液压缸和第四液压缸的液压杆端部设有压块，第一液压缸、第三液压缸、第二液压缸和第四液压缸分别通过管道与液压站连接，控制器能够控制液压站上的液压控制阀，基座的一侧设有支架，支架上设有若干能够转动的滚轮，支架上设有压紧装置。

所述液压缸的液压杆均指向框架的中心。

所述第一液压缸和第二液压缸为水平对向设置。

所述第三液压缸和第四液压缸为纵向对向设置。

所述框架顶部和底部内侧面对向设置四对限位螺栓，每一对限位螺栓之间的间隙都大于顶针的厚度。

所述滚轮中部延其圆周方向设有梯形槽，压紧装置中部上设有弧形槽。

所述压紧装置通过螺栓或者卡扣与支架连接。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本实用新型提供的一种铜铝复合管压头装置，利用多个液压缸对复合套管进行挤压，相比人工压头来说，效率大大提高，同时本实用新型压出的头，整齐均匀，没有毛刺，不会刮伤操作人员的手部。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图中：1、基座；2、液压站；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、第三液压缸；6、第四液压缸；7、顶针；8、压块；9、限位螺栓；10、控制器；11、框架；12、支架；13、压紧装置；14、滚轮；15、梯形槽；16、弧形槽。

具体实施方式

通过下面实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种铜铝复合管压头装置，包括基座1，基座1上设有框架11，框架11的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸3、第三液压缸5、第二液压缸4和第四液压缸6，所述第一液压缸3、第三液压缸5、第二液压缸4和第四液压缸6的液压杆均指向框架11的中心。框架11的四个侧面上都设有能穿过液压杆的预留孔和螺纹孔，同时基座1与框架11接触的面上也设有对应的预留孔，为了方便第四液压缸6的安装。

所述第一液压缸3和第二液压缸4为水平对向设置，第一液压缸3和第二液压缸4的液压杆端部设有顶针7，所述第三液压缸5和第四液压缸6为纵向对向设置，第三液压缸5和第四液压缸6的液压杆端部设有压块8，第一液压缸3、第三液压缸5、第二液压缸4和第四液压缸6分别通过管道与液压站2连接，具体的，如图1所示，第一液压缸3的两根液压油管h和g，分别与液压站2的h和g端口连接；第二液压缸4的两根液压油管e和f，分别与液压站2的e和f端口连接；第三液压缸5的两根液压油管a和b，分别与液压站2的a和b端口连接；第四液压缸6的两根液压油管c和d，分别与液压站2的c和d端口连接；

控制器10能够控制液压站2上的液压控制阀，实现液压缸3和4同时运动，液压缸5和6同时运动，并且顺序为液压缸3和4先伸出液压杆，用顶针7对管头进行左右挤压，挤压完成然后液压缸3和4的液压杆收缩，收缩完毕后，液压缸5和6伸出液压杆，用压块8对管头进行上下挤压，挤压完成然后液压缸5和6的液压杆收缩，收缩完毕后，一个管头就压缩完成。

所述框架11顶部和底部内侧面对向设置四对限位螺栓9，每一对限位螺栓9之间的间隙都大于顶针的厚度。限位螺栓9分布在顶块8的周围，一方面限定了顶块8的运动轨迹，另一方相对限位螺栓9之间的间隙也形成了顶针7的通道，如果顶针7不够水平，那么便会顶到限位螺栓9，不会直接定在套管上，对套管管头起到保护作用，一但出现上述现象，操作人员可以立即调整顶针7，避免造成套管报废。

由于在压缩管头过程中，管身如果没有任何固定，那么管头和管身就会变弯，所以要在基座1的一侧设有支架12，支架12上设有若干能够转动的滚轮14，支架1上设有压紧装置13。所述滚轮14中部延其圆周方向设有梯形槽15，压紧装置13中部上设有弧形槽16，套管能够容纳在梯形槽15和弧形槽16中，由压紧装置压紧，避免在压头的过程中管身与管头发生弯曲。

所述压紧装置13通过螺栓或者卡扣与支架12连接，方便取下。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (4)

1.一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上设有框架（11），框架（11）的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸（3）、第三液压缸（5）、第二液压缸（4）和第四液压缸（6），所述第一液压缸（3）和第二液压缸（4）的液压杆端部设有顶针（7），所述第三液压缸（5）和第四液压缸（6）的液压杆端部设有压块（8），第一液压缸（3）、第三液压缸（5）、第二液压缸（4）和第四液压缸（6）分别通过管道与液压站（2）连接，控制器（10）能够控制液压站（2）上的液压控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述第一液压缸（3）、第三液压缸（5）、第二液压缸（4）和第四液压缸（6）的液压杆均指向框架（11）的中心。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述第一液压缸（3）和第二液压缸（4）为水平对向设置。

4.根据权利要求2所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述第三液压缸（5）和第四液压缸（6）为纵向对向设置。

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