CN210415967U - 压印装置和制卡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压印装置和制卡机，其中，该压印装置包括机架以及安装于机架的压字机构、抵顶机构以及偏心轮机构；本申请采用偏心轮机构和弹性件做为顶料杠杆运动的驱动力，一方面，当顶料杠杆抵顶于凸字模和凹字模时，由于偏心轮轮廓的作用，使得凸字模和凹字模压制于卡片表面时，压力为逐渐增大或是逐渐减小，从而减小了卡片受到凸字模和凹字模的冲击应力，降低了卡片被压裂的概率，凸字成型的效果更好；另一方面，采用偏心轮结构和弹性件作为顶料杠杆运动的驱动力，各部件的接触平稳，产生的噪音较小，同时压印装置结构较为简单，更便于生产和制造。

Description

压印装置和制卡机

技术领域

本实用新型涉及制卡技术领域，特别涉及一种压印装置和制卡机。

背景技术

随着智能卡在金融及其相关领域的广泛应用，智能卡打印凸凹字的需求也越来越广泛。凸字打印范围包括0～9银行卡账号专用字符、A～Z英文字符、0～9小写字符及其他一些特殊字符。

传统凸字打印通常采用电机或是气缸作为驱动力，打印凸字的过程中由于智能卡受冲击应力的影响，常常会造成卡片被冲裂或是字体成型后效果不佳。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压印装置，旨在提高卡片凸字成型的效果。

为实现上述目的本实用新型提出的压印装置，包括：

机架；

压字机构，所述压字机构包括字模圆盘以及相对设置的多个凸字模和多个凹字模，所述字模圆盘包括相对设置的凸字圆盘部和凹字圆盘部，所述凸字圆盘部和所述凹字圆盘部转动连接于所述机架，并开设有多个贯穿其内侧面和外侧面的安装槽，每一所述凸字模或每一所述凹字模容置于一所述安装槽内；

抵顶机构，所述抵顶机构包括两顶料杠杆、两抵顶件以及弹性件，两所述顶料杠杆分别设于所述字模圆盘的相对两侧，并连接于所述机架，每一所述抵顶件连接于一所述顶料杠杆的一端，所述弹性件连接于两所述顶料杠杆的支点远离所述抵顶件的一侧；以及

偏心轮机构，所述偏心轮机构转动连接于所述机架，并具有第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓，所述第一偏心轮轮廓和所述第二偏心轮轮廓分别抵接于两所述顶料杠杆支点远离所述抵顶件的一端，用以驱动两所述抵顶件抵顶于所述凸字模和所述凹字模，以使所述凸字模和所述凹字模同步相互靠近。

可选地，所述偏心轮机构包括第一偏心轮、第二偏心轮以及传动轴，所述第一偏心轮轮廓设于所述第一偏心轮，所述第二偏心轮轮廓设于所述第二偏心轮，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮均开设有连接孔，所述传动轴穿设于所述连接孔。

可选地，所述抵顶机构还包括第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和所述第二从动轮分别转动连接于两所述顶料杠杆一端，所述第一从动轮抵接于所述第一偏心轮，所述第二从动轮抵接于所述第二偏心轮。

可选地，所述偏心轮机构还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架，并传动连接于所述传动轴。

可选地，所述抵顶件包括基座和撞针，所述基座可拆卸连接于所述顶料杠杆，并开设有贯穿其内侧面和外侧面的安装孔，所述撞针穿设于所述安装孔并抵顶于所述凸字模或所述凹字模。

可选地，所述安装孔的侧壁面设有内螺纹，所述撞针设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述撞针旋合于所述基座。

可选地，所述压字机构还包括两复位组件，两所述复位组件分别安装于所述凸字圆盘部和所述凹字圆盘部，并分别连接于多个所述凸字模和多个所述凹字模，所述复位组件用以驱动所述凸字模和所述凹字模复位。

可选地，所述复位组件包括相连接的复位弹性件和复位片，所述复位弹性件安装于所述字模圆盘，所述复位片抵接于所述凸字模或所述凹字模，用以驱动所述凸字模和所述凹字模复位。

本实用新型还提出一种制卡机，该制卡机包括送卡装置和压印装置，所述送卡装置对应于所述压印装置设置，用以将卡片传送至压印装置一侧，所述压印装置为如上所述的压印装置。

本实用新型的压印装置包括机架、压字机构、抵顶机构以及偏心轮机构，本申请的压印装置的具体工作过程为：自然状态下，两顶料杠杆位于第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的回程方向，并且在弹性件的弹力作用，两顶料杠杆呈现打开状态，即位于字模圆盘两侧的的抵顶件远离凸字模和凹字模，而凸字模和凹字模在复位组件的作用相互远离彼此，此时卡片放置于凸字模和凹字模之间，偏心轮机构转动，在第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的作用下，两顶料杠杆沿推程方向运动，两抵顶件相互靠近，并最终抵顶于凸字模和凹字模的表面，在抵顶件的相互作用下，凸字模和凹字模同步朝向卡片运动，并最终压制于卡片表面，相互配合于卡片的表面形成凸字，而后偏心轮机构继续运动，顶料杠杆朝向第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的回程方向运动，两顶料杠杆在弹性件的作用下转动，使用抵顶件逐渐相互远离，凸字模和凹字模在复位组件的作用下同步远离，恢复至初始状态，如此即完成对卡片的压印处理。

本申请采用偏心轮机构和弹性件做为顶料杠杆运动的驱动力，一方面，当顶料杠杆抵顶于凸字模和凹字模时，由于偏心轮轮廓的作用，使得凸字模和凹字模压制于卡片表面时，压力为逐渐增大或是逐渐减小，从而减小了卡片受到凸字模和凹字模的冲击应力，降低了卡片被压裂的概率，凸字成型的效果更好；另一方面，采用偏心轮结构和弹性件作为顶料杠杆运动的驱动力，各部件的接触平稳定，产生的噪音较小，同时压印装置结构较为简单，更便于生产和制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压印装置一实施例的侧视图；

图2为图1所示的压印装置的结构分解图；

图3为图1中抵顶机构的结构示意图；

图4为图3中抵顶机构的结构分解图；

图5为图1中压字机构的部分结构示意图；

图6为图1中抵顶机构的部分结构分解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	压印装置	331	凸字圆盘部
100	机架	332	凹字圆盘部
				200	抵顶机构	330a	安装槽
210	顶料杠杆	340	复位组件
				220	第一从动轮	341	复位弹性件
230	第二从动轮	342	复位片
				240	弹性件	350	圆盘驱动组件
250	抵顶件	360	抱箍
				251	基座	370	转轴
252	撞针	400	偏心轮机构
				300	压字机构	410	第一偏心轮
310	凸字模	420	第二偏心轮
				320	凹字模	430	传动轴
330	字模圆盘	440	驱动组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至3本实用新型提出一种压印装置10，包括：

机架100；

压字机构300，所述压字机构300包括字模圆盘330以及相对设置的多个凸字模310和多个凹字模320，所述字模圆盘330包括相对设置的凸字圆盘部331和凹字圆盘部332，所述凸字圆盘部331和所述凹字圆盘部332转动连接于所述机架100，并开设有多个贯穿其内侧面和外侧面的多个安装槽330a，多个所述凸字模310均设于所述凸字圆盘部331，多个所述凸字模310均设于所述凸字圆盘部331，且每一所述凸字模310或每一所述凹字模320容置于一所述安装槽330a内；

抵顶机构200，所述抵顶机构200包括两顶料杠杆210、两抵顶件250以及弹性件240，两所述顶料杠杆210分别设置于所述字模圆盘330的两侧，所述顶料杠杆210转动连接于所述机架100，每一所述抵顶件250连接于一所述顶料杠杆210的一端，所述弹性件240连接于两所述顶料杠杆210，且设于顶料杠杆210支点远离所述抵顶件250的一侧；以及

偏心轮机构400，所述偏心轮机构400转动连接于所述机架100，并具有第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓，所述第一偏心轮轮廓和所述第二偏心轮轮廓分别抵接于两所述顶料杠杆210支点远离所述抵顶件250的一端，用以驱动两所述抵顶件250抵顶于所述凸字模310和所述凹字模320，以使所述凸字模310和所述凹字模320同步相互靠近。

所述压字机构300还包括复位组件340，所述复位组件340连接于所述字模圆盘330、多个所述凸字模310以及多个所述凹字模320，用以驱动所述凸字模310和所述凹字模320同步远离。

所述复位组件340包括相连接的复位弹性件341和复位片342，所述复位弹性件341安装于所述字模圆盘330，所述复位片342抵接于所述凸字模310或所述凹字模320，用以驱动所述凸字模310和所述凹字模320相互远离。

本实用新型的压印装置10包括机架100、压字机构300、抵顶机构200以及偏心轮机构400，具体地，机架100由金属材料制成，机架100的表面开设有多个螺钉孔，用于安装上述压字机构300、抵顶机构200以及偏心轮机构400。

请结合参见图4和图5，具体而言，压字机构300包括转轴370、字模圆盘330、多个凸字模310、多个凹字模320、复位组件340、圆盘驱动组件350以及抱箍360；该字模圆盘330包括相连接的凸字圆盘部331和凹字圆盘部332，凸字圆盘部331和凹字圆盘部332的外形整体呈规则的圆形设置，且直径相同，凸字圆盘部331和凹字圆盘部332上下间隔设置，本实施例中凸字圆盘部331和凹字圆盘部332为一体成型设置，字模圆盘330开设有一贯穿的轴孔，转轴370穿设于轴孔并连接于机架100，且并转轴370还连接于圆盘驱动组件350，在圆盘驱动组件350的驱动下实现字模圆盘330与机架100上转动；本实施例中的圆盘驱动组件350包括电机以及连接于电机输出端的皮带轮，电机通过螺钉固定于机架100上，皮带轮连接于电机的输出轴和转轴370。

本申请中，凸字模310和凹字模320金属材料通过机加工形成，凸字模310和凹字模320的外形整体相同，且两端设置有挂台，凸字模310的表面具有向上凸起的图案，凹字模320的表面具有与凸字模310表面凸起的图案相配合的凹字模320；为了将多个凸字模310和凹字模320安装于字模圆盘330上，本申请中凸字圆盘部331和凹字圆盘部332开设有多个贯穿安装槽330a，该安装槽330a还与凸字圆盘部331和凹字圆盘部332的外侧面相连通，多个安装槽330a沿着凸字圆盘部331和凹字圆盘部332的周向均匀间隔设置；本申请中压字机构300还包括两复位组件340，该复位组件340包括复位片342和复位弹性件341，该复位片342为一圆环结构，该圆环的直径小于凸字圆盘部331和凹字圆盘部332的直径大小，复位弹性件341为弹簧，复位弹性件341和复位片342通过安装件安装于凸字圆盘部331或凹字圆盘部332。

凸字模310和凹字模320的安装过程为：多个凸字模310均设置于凸字圆盘部331，多个凹字模320均设置于凹字圆盘部332，且每一个凸字模310和每一凹字模320分别安装于一安装槽330a内，当凸字模310和凹字模320容置于安装槽330a内时，凸字模310和凹字模320的挂台卡接于复位片342，在复位片342与挂台的相互作用下，凸字模310和凹字模320相互远离，并于竖直方向上被限位，此时将抱箍360套设于凹字圆盘部332和凸字圆盘部331的外围，如此凸字模310和凹字模320通过挂台和抱箍360的配合被限位于安装槽330a内，即可完成凸字模310和凹字模320的安装。

抵顶机构200包括两顶料杠杆210、两抵顶件250以及弹性件240，具体地，两顶料杠杆210通过轴承转动连接于机架100，且两顶料杠杆210呈上下间隔设置，两顶料杠杆210分别设置于字模圆盘330的相对两则，即其中一顶料杠杆210与凸字圆盘部331相对应，另一顶料杠杆210与凹字圆盘部332相对应，抵顶件250连接于顶料杠杆210的一端，两抵顶件250位于同一侧，并分别与凸字模310和凹字模320相对应；本实施例中，弹性件240为一金属弹簧，金属弹簧设于顶料杠杆210支点远离抵顶件250的一侧，并分别连接于两顶料杠杆210，如此在弹性件240的回弹力作用下，使得两抵顶件250相互远离；本申请的压印装置10还设置有偏心轮机构400，具体地，该偏心轮机构400设置于顶料杠杆210支点远离抵顶件250的一端，该偏心轮机构400具有第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓，第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓分别抵接于两顶料杠杆210支点远离所述抵顶件250的一端，在第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的驱动下，顶料杠杆210的一端于第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的推程和回程上往复运动，如此两抵顶件250反复抵顶于凸字模310和凹字模320，凸字模310和凹字模320同步相互靠近。

本申请的压印装置10的具体工作过程为：自然状态下，两顶料杠杆210位于第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的回程方向，并且在弹性件240的弹力作用，两顶料杠杆210呈现打开状态，即位于字模圆盘330两侧的的抵顶件250远离凸字模310和凹字模320，而凸字模310和凹字模320在复位组件340的作用相互远离，此时卡片放置于凸字模310和凹字模320之间，偏心轮机构400转动，在第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的作用下，两顶料杠杆210沿推程方向运动，两抵顶件250相互靠近，并最终抵顶于凸字模310和凹字模320的表面，在抵顶件250的相互作用下，凸字模310和凹字模320同步朝向卡片运动，并最终压制于卡片表面，相互配合于卡片的表面形成凸字，而后偏心轮机构400继续运动，顶料杠杆210朝向第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的回程方向运动，两顶料杠杆210在弹性件240的作用下转动，使用抵顶件250逐渐相互远离，凸字模310和凹字模320在复位组件340的作用下同步远离，恢复至初始状态，如此即完成对卡片的压印。

由上述过程可以看到，本申请采用偏心轮机构400和弹性件240做为顶料杠杆210运动的驱动力，一方面，当顶料杠杆210抵顶于凸字模310和凹字模320时，由于偏心轮轮廓的作用，使得凸字模310和凹字模320压制于卡片表面时，压力为逐渐增大或是逐渐减小，从而减小了卡片受到凸字模310和凹字模320的冲击应力，降低了卡片被压裂的概率，凸字成型的效果更好；另一方面，采用偏心轮结构和弹性件240作为顶料杠杆210运动的驱动力，各部件的接触平稳定，产生的噪音较小，与此同时压印装置10结构较为简单，更便于生产和制造。

本申请所称的卡片由塑胶材料制成，卡片的规格尺寸与标准的信用卡的大小相同，即长：85.72mm-85.47mm，宽：54.03mm-53.92mm，厚度：0.76±0.08mm，当然卡片的规格也可以是其它尺寸，具体根据实际生产而定。

可选地，所述偏心轮机构400包括第一偏心轮410、第二偏心轮420以及传动轴430，所述第一偏心轮轮廓设于所述第一偏心轮410，所述第二偏心轮轮廓设于所述第二偏心轮420，所述第一偏心轮410和所述第二偏心轮420均开设有连接孔，所述传动轴430穿设于所述连接孔。

所述偏心轮机构400还包括驱动组件440，所述驱动组件440安装于所述机架100，并传动连接于所述传动轴430。所述第一偏心轮轮廓设于所述第一偏心轮410，所述第二偏心轮轮廓设于所述第二偏心轮420；具体而言，本申请的偏心轮机构400包括第一偏心轮410、第二偏心轮420、传动轴430、驱动组件440；驱动组件440包括固定于机架100的电机以及连接于电机输出端的主动齿轮，传动轴430穿设于第一偏心轮410和第二偏心轮420并安装于机架100上，传动轴430的一端还套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；通过电机转动进而带动第一偏心轮410和第二偏心轮420转动。

所述抵顶机构200还包括第一从动轮220和第二从动轮230，所述第一从动轮220和所述第二从动轮230分别转动连接于两所述顶料杠杆210一端，所述第一从动轮220抵接于所述第一偏心轮轮廓，所述第二从动轮230抵接于所述第二偏心轮轮廓。

在本实施例中，第一从动轮220和第二从动轮230为轴承，第一从动轮220和第二从动轮230分别设置于顶料杠杆210支点远离抵顶件250的一端，即第一从动轮220和第二从动轮230与偏心轮机构400位于同一侧，第一从动轮220和第二从动轮230在弹性件240的作用下分别抵接于第一偏心轮410和第二偏心轮420的表面，当第一偏心轮410和第二偏心轮420的驱动组件440的驱动上转动时，第一从动轮220和第二从动轮230在第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓的驱动下同时转动，如此较大程度的减小顶料杠杆210与偏心轮机构400之间的摩擦力，顶料杠杆210的运动更为顺畅。

可选地，所述抵顶件250包括基座251和撞针252，所述基座251连接于所述顶料杠杆210，且开设有贯穿其内侧面和外侧面的安装孔，所述撞针252穿设于所述安装孔。

所述安装孔设有内螺纹，所述撞针252的外侧面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述撞针252旋合于所述安装孔内。

请结合参见图6，具体而言，本申请的抵顶件250包括基座251和撞针252，基座251通过螺钉连接于顶料杠杆210的一端，基座251上开设有一贯穿的螺纹孔，撞针252上设置有与该螺纹孔相配合的外螺纹，撞针252通过该螺纹孔旋合固定于基座251上。实际使用过程中，撞针252抵顶于凸字模310或是凹字模320的表面；并且可以通过旋转撞针252进而调节撞针252的旋合于基座251的深度，改变撞针252抵顶于凸字模310或是凹字模320的力度，从而达到调节卡片表面的凸字成型的效果，调节操作简单方便。

本实用新型还提出一种制卡机，该制卡机包括送卡装置和压印装置10，所述送卡装置对应于所述压印装置10设置，用以将卡片传送至压印装置10一侧，该压印装置10的具体结构参照上述实施例，由于制卡机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种压印装置，其特征在于，包括：

机架；

压字机构，所述压字机构包括字模圆盘以及相对设置的多个凸字模和多个凹字模，所述字模圆盘包括相对设置的凸字圆盘部和凹字圆盘部，所述凸字圆盘部和所述凹字圆盘部转动连接于所述机架，并开设有多个贯穿其内侧面和外侧面的安装槽，每一所述凸字模或每一所述凹字模容置于一所述安装槽内；

抵顶机构，所述抵顶机构包括两顶料杠杆、两抵顶件以及弹性件，两所述顶料杠杆分别设于所述字模圆盘的相对两侧，并转动连接于所述机架，每一所述抵顶件连接于一所述顶料杠杆的一端，所述弹性件连接于两所述顶料杠杆的支点远离所述抵顶件的一侧；以及

偏心轮机构，所述偏心轮机构转动连接于所述机架，并具有第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓，所述第一偏心轮轮廓和所述第二偏心轮轮廓分别抵接于两所述顶料杠杆支点远离所述抵顶件的一端，用以驱动两所述抵顶件抵顶于所述凸字模和所述凹字模，以使所述凸字模和所述凹字模同步相互靠近。

2.如权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述偏心轮机构包括第一偏心轮、第二偏心轮以及传动轴，所述第一偏心轮轮廓设于所述第一偏心轮，所述第二偏心轮轮廓设于所述第二偏心轮，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮均开设有连接孔，所述传动轴穿设于所述连接孔。

3.如权利要求2所述的压印装置，其特征在于，所述抵顶机构还包括第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和所述第二从动轮分别转动连接于两所述顶料杠杆一端，所述第一从动轮抵接于所述第一偏心轮，所述第二从动轮抵接于所述第二偏心轮。

4.如权利要求2所述的压印装置，其特征在于，所述偏心轮机构还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架，并传动连接于所述传动轴。

5.如权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述抵顶件包括基座和撞针，所述基座可拆卸连接于所述顶料杠杆，并开设有贯穿其内侧面和外侧面的安装孔，所述撞针穿设于所述安装孔并抵顶于所述凸字模或所述凹字模。

6.如权利要求5所述的压印装置，其特征在于，所述安装孔的侧壁面设有内螺纹，所述撞针设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述撞针旋合于所述基座。

7.如权利要求1至6任一项所述的压印装置，其特征在于，所述压字机构还包括两复位组件，两所述复位组件分别安装于所述凸字圆盘部和所述凹字圆盘部，并分别连接于多个所述凸字模和多个所述凹字模，所述复位组件用以驱动所述凸字模和所述凹字模复位。

8.如权利要求7所述的压印装置，其特征在于，所述复位组件包括相连接的复位弹性件和复位片，所述复位弹性件安装于所述字模圆盘，所述复位片抵接于所述凸字模或所述凹字模，用以驱动所述凸字模和所述凹字模复位。

9.一种制卡机，其特征在于，所述制卡机包括送卡装置和压印装置，所述送卡装置对应于所述压印装置设置，用以将卡片传送至压印装置一侧，所述压印装置为如权利要求1至8任一项所述的压印装置。

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