CN212703756U - 一种高精度旋转折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度旋转折弯成型装置，包括由电路单元控制的上模、下模，上模的底部设有安装槽，安装槽内安装有转动的弯折件，弯折件在对应下模的侧壁上设有V型的成型槽，侧壁上还设有对应于安装槽槽壁的复位槽，上模的底部还设有与弯折件外壁相切的挡块，侧壁设有与复位槽相对的能在复位槽内弹性伸缩并能使弯折件复位的复位件，下模或弯折件的端面上设置有激光传感器，弯折件或下模的端面上设置有的反射块，反射块在待折弯件被压紧在上模和下模之间时反射激光传感器发射的激光到激光传感器来继续弯折动作。该实用新型转动的弯折件避免弯折中损伤待折弯件的外表面，通过激光传感器和反射块的配合确保了弯折中产品的稳固性，保证了良品率。

Description

一种高精度旋转折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工成型领域，尤其是一种高精度旋转折弯成型装置。

背景技术

机械加工是工业生产中的一个重要方面，对于金属材料来说常采用冲压成型的工艺来进行。在现有的冲压折弯成型工艺中，一般包括上模和下模，待折弯件设于下模上，上模向下冲压将产品的边缘折弯；然而现有技术中的上模的向下冲压和与下模的脱模时，容易与产品发生磕碰，导致产品的外观受损，影响产品的质量，而且在产品与模具结合不紧密稳固的情况下就向下冲压会导致次品产生，造成产品不良率的提升，也无法去监测两者之间结合的稳固性。

实用新型内容

针对现有的不足，本实用新型提供一种高精度旋转折弯成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度旋转折弯成型装置，包括由电路单元控制相对开合的上模、下模，所述上模的底部设置有安装槽，所述安装槽内安装有在安装槽径向上转动的且部分突出于安装槽外的圆柱形的弯折件，所述弯折件在对应下模的侧壁上设置有V型的成型槽，所述成型槽的深度与弯折件突出安装槽外的高度相同，所述弯折件的侧壁上还设有对应于安装槽槽壁的用于弯折件复位的复位槽，所述上模的底部还设置有与弯折件外壁相切的挡块，所述上模的侧壁设置有与复位槽相对应的复位件，所述复位件在复位槽内弹性伸缩并能使弯折件复位，所述下模或弯折件的端面上设置有与电路单元电性连接的激光传感器，所述弯折件或下模的端面上设置有突出于弯折件或下模端面的反射激光的反射块，所述反射块在待折弯件被压紧在上模和下模之间时反射激光传感器发射的激光到激光传感器来继续冲压弯折使待折弯件与成型槽内壁完全贴合。

作为优选，所述成型槽开口端是圆角结构。

作为优选，所述弯折件匹配转动安装在安装槽中，所述复位件是工业弹簧，所述复位件的一端固定连接在与其相对的复位槽的侧壁上，另一端通过螺丝连接在上模上。

作为优选，所述复位槽是不大于90度角的V型槽并在对应复位件一边的侧壁向外弯折形成有平台。

作为优选，所述平台在待折弯件被压紧在上模和下模之间时与下模成平行结构。

作为优选，所述成型槽的角度范围是60-150度角。

作为优选，所述成型槽的角度是87度角。

作为优选，所述下模上设置有下模复位组件，所述下模复位组件包括贯通下模上下表面的通孔、安装在通孔内的氮气弹簧、对应设置在通孔两端并与氮气弹簧上下两端对应连接的顶料件和弹簧底座。

作为优选，所述激光传感器或反射块设置在下模上，且其设置位置与下模在弯折中的受力点在同一竖直线上。

作为优选，所述反射块包括突出在弯折件或下模端面的突出块、镶嵌在突出块上的反射镜。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型中弯折件上的V型的成型槽是对应下模设置的，在将待折弯件放置在上下模之间进行冲压时，当上模运行到一定量时带动成型槽的两个凸缘均抵压在待折弯件上，此时下模或弯折件上的激光传感器发射出的激光就被弯折件或下模上的反射块反射回来，激光传感器接收到反射回来的激光就预示着待折弯件已经在上下模之间予以稳定的固定，之后激光传感器就传递信息至电路单元并通过电路单元的控制继续上模冲压折弯的冲程使待折弯件与成型槽内壁完全贴合，在激光传感器和反射块没有对应好时，就会停止上模的冲压行程，就避免了待折弯件在没有被固定好就进行冲压而产生次品的问题，同时也通过激光传感器和反射块的配合来监测到冲压时待折弯件的放置状态，保证了产品的良品率。由于弯折件的转动，在冲压折弯中弯折件则始终与待折弯件的表面相贴合，就避免了冲压以及脱模过程中对产品表面的损伤，改善了产品的表面状态，节省了后处理工艺成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例待折弯件被稳定在弯折件下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的弯折后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例沿复位件的剖视图；

图中零部件名称及序号：1-上模 10-安装槽 2-下模 20-下模复位组件 200- 通孔 201-氮气弹簧 202-顶料件 203-弹簧底座 3-弯折件 30-成型槽 31-复位槽 310-平台4-挡块 5-复位件 6-激光传感器 7-反射块 8-待折弯件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图3中所示，一种高精度旋转折弯成型装置，包括由电路单元控制相对开合的上模1、下模2，此时的上下模就同常规折弯模具的上下模一样，模具的启动以及关闭都是通过相应的控制电路单元的电性导通与否来实现的，下模2是固定不动的砧座，上模1则是活动的并根据不同的需求，通过控制其不同的冲程来对应的冲压不同的材料，电路单元则可以设置在上模1或下模2上，并通过相应的电路导通来操控上模的冲压，所述上模 1的底部设置有安装槽10，所述安装槽10内安装有在安装槽10径向上转动的且部分突出于安装槽10外的圆柱形的弯折件3，也就是说弯折件3是转动连接在安装槽10内的，其转动的中心轴线是与安装槽10的轴向相同的，而弯折件的部分突出于安装槽10外，则确保了其转动中能始终抵压在待折弯件8上起到弯折的作用，所述弯折件3在对应下模2的侧壁上设置有V型的成型槽 30，所述成型槽30的深度与弯折件3突出安装槽10外的高度相同，这样就能确保冲压精确并顺畅的完成，不会产生相互间的影响，所述成型槽30开口端是圆角结构，圆角结构则避免了弯折件3抵压在待折弯件8上时有尖点对其表面造成损伤，V型的角度则可以依据不同的需求，将其设置成不同的角度，其角度范围可以是60-150度角，就满足了常规的需要，此时考虑到金属可能产生的回弹，在需要折弯成90度时，优选成型槽30的角度是87度角，使得待折弯件8折弯后的角度更准确，同时在87度角的情况下，也可以经过研磨折弯时与弯折件3转动方向相同一侧的槽壁来改变折弯的角度，比如研磨临近成型槽30底面的槽壁来缩小角度，研磨成型槽30开口端附近的槽壁来扩大角度，通过这种方式就可以使得折弯的角度在最大时能达到135度角，在成型槽30 的角度为其它值时，同理下，需要折弯成其他角度时，也可以将成型槽30的角度选择为比需要折弯的角度小2至3度的值，所述弯折件3的侧壁上还设有对应于安装槽10槽壁的用于弯折件3复位的复位槽31，也就表明复位槽31 和成型槽30是处在弯折件3上相对的两面的，所述上模1的底部还设置有与弯折件3外壁相切的挡块4，挡块4就对弯折件3的转动起到辅助导向定位以及避免其在转动中产生晃动的问题，所述上模1的侧壁设置有与复位槽31相对应的复位件5，所述复位件5在复位槽31内弹性伸缩并能使弯折件3复位，复位件5在弯折件3随上模1向下冲压折弯待折弯件8的过程中转动给予复位件5施加压力，复位件5被压缩，待折弯完成后，上模1向下的冲力消失，复位件5就在弹力作用下伸长，并使弯折件3向相反的方向转动恢复到最初的状态，所述下模2或弯折件3的端面上设置有与电路单元电性连接的激光传感器 6，一方面通过电路单元来给激光传感器6提供电力，另一方面则用来接收激光传感器6传回的信息，从而来控制上模1向下的冲压，所述弯折件3或下模 2的端面上设置有突出于弯折件或下模端面的反射激光的反射块7，利用激光光线的线性特性，就可以用来判断两者之间的相对位置方向以及相对距离，根据不同的结构，可以将激光传感器6设置在下模2端面冲压时不会被覆盖的顶部，也可以是直接设置在下模2的端面上并稍突出于端面，或者是在弯折件3 端面上并稍微突出于其端面，就方便了光线的射出以及与反射块7的配合，激光传感器6和反射块7成对出现，在下模2设置激光传感器6时，弯折件3 上就设置反射块7，在下模2上设置反射块7时，则在弯折件3上设置激光传感器6，由于弯折件6是转动的，为了防止转动损坏激光传感器6与电路单元的电性连接，优先选择激光传感器6设置在下模2上，所述反射块7在待折弯件8被压紧在上模1和下模2之间时反射激光传感器6发射的激光到激光传感器6来继续冲压弯折使待折弯件8与成型槽30内壁完全贴合，这样在将待折弯件8放置在上下模之间进行冲压时，当上模1运行到一定量时带动成型槽 30的两个凸缘(亦即成型槽的开口端)均抵压在待折弯件8上，就不需要额外的压料板，此时下模2或弯折件3上的激光传感器6发射出的激光就被弯折件3或下模2上的反射块7反射回来，激光传感器6接收到反射回来的激光就预示着待折弯件8已经在上下模之间予以稳定的固定，之后激光传感器6就传递信息至电路单元并通过电路单元的控制继续上模1冲压折弯的冲程使待折弯件8与成型槽30内壁完全贴合，在激光传感器6和反射块7没有对应好时，也就表示了弯折件3的两个凸缘没有完全抵压在待折弯件8表面，此时就会停止上模1的冲压行程，就避免了待折弯件8在没有被固定好就进行冲压而产生次品的问题，同时也通过激光传感器6和反射块7的配合来监测到冲压时待折弯件8在上下模之间的放置状态，保证了产品的良品率。而由于弯折件3的转动，在冲压折弯中弯折件3会始终与待折弯件8的表面相贴合，就避免了冲压以及脱模过程中对产品表面的损伤，改善了产品的表面状态，节省了后处理工艺成本，同时也可以减少装置的动力消耗。

进一步的改进，如图1至图3中所示，所述弯折件3匹配转动安装在安装槽10中，就意味着两者的形状是相同的，也不会在两者之间产生过大的间隙，保证了弯折件3转动的顺畅性，所述复位件5是工业弹簧，所述复位件5的一端固定连接在与其相对的复位槽31的侧壁上，另一端通过螺丝连接在上模1 上，就很好的起到了复位的作用，而针对不同的需求，可以使得螺丝能够被调节，通过调节螺丝就对复位件5予以压紧或放松，来得到不同的弹力。

进一步的改进，如图1至图3中所示，所述复位槽31是不大于90度角的 V型槽并在对应复位件5一边的侧壁向外弯折形成有平台310，这样就确保施加给复位件5的力是集中的而不会被分散出去。所述平台310在待折弯件8 被压紧在上模1和下模2之间时与下模2成平行结构，在这种状态下，成型槽 30的两个凸缘是均抵压在待折弯件8上的，复位件5是处在平台310上的，平台310与下模2相平行，弯折件3两凸缘上就不会受到复位件5施加的力，就不会影响到冲压时施加给待折弯件8的压力。

进一步的改进，如图1和图2中所示，所述激光传感器6或反射块7设置在下模2上，且其设置的位置与下模2在弯折中的受力点在同一竖直线上，这样在激光传感器6与反射块7相配合时也是处在竖直方向上的，进而确保了上模1向下冲压的力也是在竖直方向的，避免了力的分散，就可减少装置的动力消耗。而对于反射块7来说，为了使反射光线能更好的反射回激光传感器6，所述反射块7包括突出在弯折件3或下模2端面的突出块、镶嵌在突出块上的反射镜，突出块可以和弯折件3设置为一体成型的结构，也可以通过固定连接的方式将突出块设置在弯折件3的端面，反射镜则可以选用石英玻璃镜或水晶。

进一步的改进，如图3中所示，所述下模2上设置有下模复位组件20，所述下模复位组件20包括贯通下模2上下表面的通孔200、安装在通孔200 内的氮气弹簧201、对应设置在通孔200两端并与氮气弹簧201上下两端对应连接的顶料件202和弹簧底座203，在将待折弯件8放置在下模2上冲压时，待折弯件8的底面就抵压在顶料件202的顶部，氮气弹簧201被下压，冲压结束，压力消失氮气弹簧201就回弹将待折弯件8与下模2弹开，方便待折弯件 8的脱模，通孔200和弹簧底座203则方便对氮气弹簧201的更换维修，顶料件202的顶部则优选为平面状的结构，便于与待折弯件8底面的贴合，保证施加给待折弯件8的冲压力的均匀性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：包括由电路单元控制相对开合的上模、下模，所述上模的底部设置有安装槽，所述安装槽内安装有在安装槽径向上转动的且部分突出于安装槽外的圆柱形的弯折件，所述弯折件在对应下模的侧壁上设置有V型的成型槽，所述成型槽的深度与弯折件突出安装槽外的高度相同，所述弯折件的侧壁上还设有对应于安装槽槽壁的用于弯折件复位的复位槽，所述上模的底部还设置有与弯折件外壁相切的挡块，所述上模的侧壁设置有与复位槽相对应的复位件，所述复位件在复位槽内弹性伸缩并能使弯折件复位，所述下模或弯折件的端面上设置有与电路单元电性连接的激光传感器，所述弯折件或下模的端面上设置有突出于弯折件或下模端面的反射激光的反射块，所述反射块在待折弯件被压紧在上模和下模之间时反射激光传感器发射的激光到激光传感器来继续冲压弯折使待折弯件与成型槽内壁完全贴合。

2.根据权利要求1所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述成型槽开口端是圆角结构。

3.根据权利要求1所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述弯折件匹配转动安装在安装槽中，所述复位件是工业弹簧，所述复位件的一端固定连接在与其相对的复位槽的侧壁上，另一端通过螺丝连接在上模上。

4.根据权利要求1所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述复位槽是不大于90度角的V型槽并在对应复位件一边的侧壁向外弯折形成有平台。

5.根据权利要求4所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述平台在待折弯件被压紧在上模和下模之间时与下模成平行结构。

6.根据权利要求1所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述成型槽的角度范围是60-150度角。

7.根据权利要求6所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述成型槽的角度是87度角。

8.根据权利要求1所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述下模上设置有下模复位组件，所述下模复位组件包括贯通下模上下表面的通孔、安装在通孔内的氮气弹簧、对应设置在通孔两端并与氮气弹簧上下两端对应连接的顶料件和弹簧底座。

9.根据权利要求1所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述激光传感器或反射块设置在下模上，且其设置位置与下模在弯折中的受力点在同一竖直线上。

10.根据权利要求1所述高精度旋转折弯成型装置，其特征在于：所述反射块包括突出在弯折件或下模端面的突出块、镶嵌在突出块上的反射镜。

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