CN217622915U - 一种型材端面刻印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材端面刻印装置，包括竖直气缸、刻印锤、刻印锤压头、刻印主杆、水平气缸、刻印头、刻印主杆布置盒及水平气缸传动件；刻印主杆布置盒中空且水平方向上开有贯穿刻印主杆布置盒的通孔组，通孔组与刻印主杆匹配，刻印主杆布置在刻印主杆布置盒内，刻印主杆的一端固定有刻印头，刻印主杆通过水平气缸传动件与水平气缸固定连接；刻印主杆布置盒的上方固定有竖直气缸及固定杆，竖直气缸的顶部设有刻印锤压头，固定杆通过转轴与L形杆连接，L形杆的下端固定有刻印锤，刻印锤压头与L形杆的位置匹配且刻印锤与刻印主杆远离刻印头端位置匹配。本实用新型的型材端面刻印装置，结构设计合理且简单，自动化程度高，能完成自动化刻印。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材、板材制造技术领域，涉及一种型材端面刻印装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
时效炉是一种用于时效处理(工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能、形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺)的常用设备。型材在时效炉加热出炉后往往需要对该型材进行编码，以便后续识别追溯源头，目前一般是人力使用钢印在型材上按压以完成编码，但这种处理工艺效率过低，无法满足当前对处理效率越来越高的需求。
因此，开发一种处理效率高的型材端面刻印装置极具现实意义。
实用新型内容
由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种处理效率高的型材端面刻印装置，克服了现有型材盖印处理效率低的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种型材端面刻印装置，包括竖直气缸、刻印锤、刻印锤压头、刻印主杆、水平气缸、刻印头、刻印主杆布置盒及水平气缸传动件；
所述刻印主杆布置盒中空且水平方向上开有贯穿刻印主杆布置盒的通孔组，通孔组与刻印主杆匹配，刻印主杆布置在刻印主杆布置盒内，刻印主杆的一端固定有刻印头，刻印主杆通过水平气缸传动件与水平气缸固定连接，水平气缸驱动刻印主杆沿着通孔组的方向运动；
所述刻印主杆布置盒的上方固定有竖直气缸及固定杆，竖直气缸的顶部设有刻印锤压头，所述固定杆通过转轴与L形杆连接，L形杆的下端固定有刻印锤，刻印锤压头的位置与L形杆的位置匹配且刻印锤的位置与刻印主杆远离刻印头端位置匹配。
本实用新型的型材端面刻印装置，结构设计合理且结构简单，水平气缸带动刻印主杆动作，刻印头顶住待刻印件，竖直气缸带动刻印锤压头向下运动，此时刻印锤在L形杆的带动下上升后松开刻印锤，刻印锤在重力作用下加速撞击刻印主杆远离刻印头端，在刻印主杆的传动作用下刻印头撞击待刻印件完成刻印，能够完成自动化刻印，处理效率高，极具应用前景。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种型材端面刻印装置，所述刻印主杆布置盒及水平气缸均固定在固定基板上。
如上所述的一种型材端面刻印装置，所述刻印主杆布置盒及水平气缸与固定基板通过螺栓固定连接。
如上所述的一种型材端面刻印装置，所述水平气缸的驱动方向与刻印主杆平行。
如上所述的一种型材端面刻印装置，所述水平气缸传动件的两端分别与水平气缸的驱动端和刻印主杆固定连接；
所述水平气缸传动件与刻印主杆垂直。
如上所述的一种型材端面刻印装置，所述刻印锤压头包括压头主体和活动压板；
所述压头主体与活动压板通过转轴连接，当活动压板与L形杆上端脱离接触时刻印锤在重力作用下下落；
所述活动压板与L形杆的位置匹配。
如上所述的一种型材端面刻印装置，刻印主杆布置盒内的刻印主杆上安有一与刻印主杆垂直的限位板。
如上所述的一种型材端面刻印装置，还包括归位弹簧；
所述归位弹簧套装在刻印主杆布置盒内的刻印主杆上，归位弹簧位于刻印主杆近刻印头端且其布置在刻印主杆布置盒与限位板之间。归位弹簧的存在能在印字完成后使得刻印主杆回弹。
如上所述的一种型材端面刻印装置，所述刻印主杆布置盒为中空方盒结构。
以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
本实用新型的型材端面刻印装置，结构设计合理且结构简单，水平气缸带动刻印主杆动作，刻印头顶住待刻印件，竖直气缸带动刻印锤压头向下运动，此时刻印锤在L形杆的带动下上升后松开刻印锤，刻印锤在重力作用下加速撞击刻印主杆远离刻印头端，在刻印主杆的传动作用下刻印头撞击待刻印件完成刻印，同时归位弹簧的存在能够使得刻印主杆复位，提高作业效率，能够完成自动化刻印，处理效率高，极具应用前景。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1～3分别是本实用新型的型材端面刻印装置的主视图、俯视图及左视图；
其中，1-竖直气缸，2-刻印锤压头，21-活动压板，3-固定杆，4-L形杆，5-转轴，6-刻印锤，7-水平气缸，8-刻印头，9-归位弹簧，10-固定基板，11-刻印主杆，12-水平气缸传动件，13-刻印主杆布置盒。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1
一种型材端面刻印装置，如图1～3所示，包括竖直气缸1、刻印锤6、刻印锤压头2、刻印主杆11、水平气缸7、刻印头8、刻印主杆布置盒13、归位弹簧9及水平气缸传动件12；
刻印主杆布置盒13及水平气缸7均通过螺栓固定在固定基板10上，刻印主杆布置盒13为中空方盒结构且水平方向上开有贯穿刻印主杆11布置盒13的通孔组，通孔组与刻印主杆11匹配，刻印主杆11布置在刻印主杆布置盒13内，刻印主杆11的一端固定有刻印头8，刻印主杆11通过水平气缸传动件12与水平气缸7固定连接(水平气缸传动件12的两端分别与水平气缸7的驱动端和刻印主杆11固定连接，水平气缸传动件12与刻印主杆11垂直，水平气缸7的驱动方向与刻印主杆11平行，刻印主杆布置盒13的侧壁上开有条形孔以方便刻印主杆运动)，刻印主杆布置盒13内的刻印主杆11上安有一与刻印主杆垂直的限位板，归位弹簧9套装在刻印主杆布置盒13内的刻印主杆11上，归位弹簧9位于刻印主杆近刻印头端且其布置在刻印主杆布置盒13与限位板之间；
刻印主杆布置盒13的上方固定有竖直气缸1及固定杆3，竖直气缸1的顶部设有刻印锤压头2(刻印锤压头包括压头主体和活动压板21，压头主体与活动压板21通过转轴连接)，固定杆3通过转轴5与L形杆4连接，L形杆4的下端固定有刻印锤6，活动压板21的位置与L形杆4的位置匹配且刻印锤6的位置与刻印主杆11远离刻印头8端位置匹配。
上述型材端面刻印装置的操作步骤如下：
(1)待刻印型材到达指定位置后，开启水平气缸，水平气缸带动刻印主杆动作，刻印头顶住待刻印型材的待刻印面；
(2)开启竖直气缸，竖直气缸带动刻印锤压头向下运动，当活动压板与L形杆上端脱离接触时刻印锤在重力作用下下落；
(3)刻印锤在重力作用下加速撞击刻印主杆远离刻印头端，在刻印主杆的传动作用下刻印头撞击待刻印件完成刻印；
(4)完成刻印，在归位弹簧的作用下刻印主杆复位。
经验证，本实用新型的型材端面刻印装置，结构设计合理且结构简单，水平气缸带动刻印主杆动作，刻印头顶住待刻印件，竖直气缸带动刻印锤压头向下运动，此时刻印锤在L形杆的带动下上升后松开刻印锤，刻印锤在重力作用下加速撞击刻印主杆远离刻印头端，在刻印主杆的传动作用下刻印头撞击待刻印件完成刻印，同时归位弹簧的存在能够使得刻印主杆复位，提高作业效率，能够完成自动化刻印，处理效率高，极具应用前景。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种型材端面刻印装置，其特征在于：包括竖直气缸、刻印锤、刻印锤压头、刻印主杆、水平气缸、刻印头、刻印主杆布置盒及水平气缸传动件；
所述刻印主杆布置盒中空且水平方向上开有贯穿刻印主杆布置盒的通孔组，通孔组与刻印主杆匹配，刻印主杆布置在刻印主杆布置盒内，刻印主杆的一端固定有刻印头，刻印主杆通过水平气缸传动件与水平气缸固定连接；
所述刻印主杆布置盒的上方固定有竖直气缸及固定杆，竖直气缸的顶部设有刻印锤压头，所述固定杆通过转轴与L形杆连接，L形杆的下端固定有刻印锤，刻印锤压头的位置与L形杆的位置匹配且刻印锤的位置与刻印主杆远离刻印头端位置匹配。
2.根据权利要求1所述的一种型材端面刻印装置，其特征在于，所述刻印主杆布置盒及水平气缸均固定在固定基板上。
3.根据权利要求2所述的一种型材端面刻印装置，其特征在于，所述刻印主杆布置盒及水平气缸与固定基板通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材端面刻印装置，其特征在于，所述水平气缸的驱动方向与刻印主杆平行。
5.根据权利要求4所述的一种型材端面刻印装置，其特征在于，所述水平气缸传动件的两端分别与水平气缸的驱动端和刻印主杆固定连接；
所述水平气缸传动件与刻印主杆垂直。
6.根据权利要求1所述的一种型材端面刻印装置，其特征在于，所述刻印锤压头包括压头主体和活动压板；
所述压头主体与活动压板通过转轴连接；
所述活动压板与L形杆的位置匹配。
7.根据权利要求1所述的一种型材端面刻印装置，其特征在于，刻印主杆布置盒内的刻印主杆上安有一与刻印主杆垂直的限位板。
8.根据权利要求7所述的一种型材端面刻印装置，其特征在于，还包括归位弹簧；
所述归位弹簧套装在刻印主杆布置盒内的刻印主杆上，归位弹簧位于刻印主杆近刻印头端且其布置在刻印主杆布置盒与限位板之间。
9.根据权利要求1所述的一种型材端面刻印装置，其特征在于，所述刻印主杆布置盒为中空方盒结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220623000.7U CN217622915U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种型材端面刻印装置 |
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Publications (1)
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| CN217622915U true CN217622915U (zh) | 2022-10-21 |
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Family Applications (1)
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| CN202220623000.7U Active CN217622915U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种型材端面刻印装置 |
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2022
- 2022-03-22 CN CN202220623000.7U patent/CN217622915U/zh active Active
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Denomination of utility model: A profile end face engraving device Effective date of registration: 20230510 Granted publication date: 20221021 Pledgee: The Bank of Suzhou Taicang branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: TAICANG BEST MECHANICAL EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040276 |
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