CN105196718A - 外圆压字机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外圆压字机，涉及模印装置技术领域，包括工作台、控制箱、字模固定板和滑板，产品件可放置在字模固定板和滑板之间，滑板可平行于字模固定板前后移动，字模固定板与支撑板相连、且支撑板可垂直于滑板左右移动，滑板由动力部件驱动，动力部件与控制箱相连。将产品件放置在字模固定板和滑板之间，再利用动力部件驱动滑板做水平运动，利用支撑板顶紧字模固定板，进而将产品件顶紧在字模固定板与滑板之间，在滑板的往复运动作用下将字模固定板上的字模标示滚压在产品件外圆面上，轻松实现金属制品外圆面上的标示刻印。本发明具有结构简单紧凑、操作方便的优点，可以提高工作效率、降低操作人员的劳动强度，适用于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及模印装置技术领域,尤其涉及一种外圆压字机。
背景技术
目前许多传动零件诸如齿轮、链轮、同步带轮等金属制品为了区别不同规格，需要在其表面上打印图案或字符作为标示，最初的方法是采用人工手锤敲击字模，这种方法操作简单，但是速度慢效率低，劳动强度大，且字体排列不整齐、深浅不均匀，看上去给人一种杂乱的感觉，给产品和企业的形象造成不良的影响。为了解决上述问题，陆续发展出冲压技术、电腐蚀技术、激光蚀刻等技术用于产品刻字，这些技术所印出的字迹排列整齐、纹路清楚。上述几种技术应用在金属制品平面上刻印均能获得令人满意的效果，但是如果在金属产品的外圆面上刻印标示就不容易了，往往会存在字迹深浅不一致、模糊不清、效率低下的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便、工作效率高、劳动强度低的外圆压字机。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种外圆压字机，包括工作台、控制箱、字模固定板和滑板，产品件可放置在字模固定板和滑板之间，所述滑板可平行于字模固定板前后移动，所述字模固定板与支撑板相连，所述支撑板可垂直于滑板左右移动，所述滑板由动力部件驱动，所述动力部件与控制箱相连。
优选的，所述动力部件包括电机和减速器，所述电机的主轴与减速器相连，所述减速器的输出轴通过锥齿轮传动将动力传递滑板，所述减速器和锥齿轮传动结构均设置在箱体内，所述电机与控制箱相连。
优选的，所述减速器为行星齿轮减速器，包括输出轴、固定在箱体内的内齿圈和与之配合的行星齿轮，所述行星齿轮与太阳齿轮啮合，所述太阳齿轮与电机的主轴相连。
优选的，所述减速器的输出轴与锥齿轮I啮合，与锥齿轮I啮合的锥齿轮Ⅱ与丝杠同轴固定，所述滑板背面设有螺母，所述螺母内设有滚珠与丝杠形成滚珠丝杠副，通过锥齿轮I和锥齿轮Ⅱ的啮合将减速器输出轴的旋转运动改变为滑板的水平运动。
优选的，所述支撑板与液压缸的活塞相连，通过液压缸驱动支撑板左右移位，所述液压缸与控制箱相连。
优选的，所述支撑板末端还通过丝杆与手轮相连，转动手轮及丝杆可驱动支撑板调整位置。
优选的，所述字模固定板与支撑板卡接，所述支撑板端部设有连接板，在连接板的外侧面竖直设有与字模固定板配合的燕尾槽，字模固定板卡紧在连接板的燕尾槽内。
优选的，所述滑板设置在底板上，所述底板背面固定滚珠丝杠副的螺母，所述底板一端垂直方向设有燕尾槽，所述滑板一侧与底板的燕尾槽配合，所述滑板另一侧与底板之间设有紧固板，所述紧固板横截面为梯形，所述紧固板与滑板及底板均为斜面配合，所述紧固板通过螺栓固定在底板上，通过紧固板可将滑板压紧在底板上。
优选的，所述箱体顶部、且在底板的行程两端设有限位开关，所述限位开关与控制箱相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用减速器将电机转速降低，将产品件放置在字模固定板和滑板之间，再利用锥齿轮传动将减速器输出轴的旋转运动改变为滑板的水平运动，利用支撑板顶紧字模固定板，进而将产品件顶紧，在滑板的往复运动作用下将字模固定板上的字模标示滚压在产品件外圆面上，轻松实现金属制品外圆面上的标示刻印。本发明具有结构简单紧凑、操作方便的优点，可以提高工作效率、降低操作人员的劳动强度，适用于大批量生产。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A向视图；
图4是图1中减速器的工作原理图；
图中：1-工作台，2-控制箱，3-字模固定板，4-滑板，5-支撑板，6-电机，7-减速器，8-输出轴，9-箱体，10-主轴，11-限位开关，12-锥齿轮Ⅱ，13-丝杠，14-手轮，15-连接板，16-底板，17-紧固板，18-丝杆，70-内齿圈，71-行星齿轮，72-太阳齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示的一种外圆压字机，包括工作台1、控制箱2、字模固定板3和滑板4，产品件可放置在字模固定板3和滑板4之间，所述滑板4可平行于字模固定板3前后移动，所述字模固定板3与支撑板5相连，所述支撑板5可垂直于滑板4左右移动，所述滑板4由动力部件驱动，所述动力部件与控制箱2相连。
作为一种优选结构，所述动力部件包括电机6和减速器7，所述电机6的主轴10与减速器7相连，所述减速器7的输出轴8通过锥齿轮传动将动力传递滑板4，所述减速器7和锥齿轮传动结构均设置在箱体9内，所述电机6与控制箱2相连,通过控制箱来控制电机的正反转。电机也可以选用叶片式液压马达来代替。
如图4所示，所述减速器7为行星齿轮减速器，包括输出轴8、固定在箱体9内的内齿圈70和与之配合的行星齿轮71，所述行星齿轮71与太阳齿轮72啮合，所述太阳齿轮72与电机6的主轴10相连。因为行星齿轮减速器具有结构紧凑、回程间隙小、传动平稳、精度较高的优点，而且使用寿命长，额定输出扭矩大，适合在金属制品表面压字这种工作状态。
为了实现输出轴8的旋向改变，将减速器7的输出轴8与锥齿轮I啮合，与锥齿轮I啮合的锥齿轮Ⅱ12与丝杠13同轴固定，所述滑板4背面设有螺母，所述螺母内设有滚珠与丝杠13形成滚珠丝杠副，通过锥齿轮I和锥齿轮Ⅱ12的啮合将减速器7输出轴8的旋转运动改变为滑板4的水平运动。
通过支撑板5的运动可实现顶紧产品件的目的，将支撑板5与液压缸的活塞相连，通过液压缸驱动支撑板5左右移位，进而将产品件顶紧在字模固定板3与滑板4之间并对产品件施加一定的压力，同时将液压缸与控制箱2相连实现程序化控制。
为了避免液压缸出现故障时影响工作或防止产品件在滚压过程中出现松动，在支撑板5末端设计丝杆18与手轮14相连，转动手轮14及丝杆18可驱动支撑板5调整位置并对产品件施加压力。
对于不同规格的产品件需要刻印不同的标示，将字模固定板3设计为可更换的活动式连接，将字模固定板3与支撑板5卡接在一起，并在支撑板5端部设有连接板15，在连接板15的外侧面竖直设有与字模固定板3配合的燕尾槽，字模固定板3卡紧在连接板15的燕尾槽内，根据不同的产品件来更换不同的字模固定板。
同理，对于高度不同的产品件，滑板4需要与产品件紧密接触才能保证滚压效果，将滑板4也设计为可更换的，将滑板4设置在底板16上，所述底板16背面固定滚珠丝杠副的螺母，所述底板16一端垂直方向设有燕尾槽，所述滑板4一侧与底板16的燕尾槽配合，所述滑板4另一侧与底板16之间设有紧固板17，所述紧固板17横截面为梯形，所述紧固板17与滑板4及底板16均为斜面配合，所述紧固板17通过螺栓固定在底板16上，通过紧固板17可将滑板4压紧在底板16上。通过拆卸紧固板17可将滑板4进行更换，方便使用，使用范围广。
为了实现滑板4与产品件配合的往复运动，在箱体9顶部、且在底板16的行程两端设有限位开关11，所述限位开关11与控制箱2相连，通过控制箱2来改变电机6的转速及旋向使之驱动滑板4来完成产品件外圆面的压字工作。
具体操作时，首先根据产品件的规格要求选择相应的字模固定板3并固定在支撑板5的连接板15上，并安装调整合适的滑板4，通过控制箱2来控制电机6的正反转，利用减速器7将电机6的转速降低，将产品件放置在字模固定板3和滑板4之间，再利用锥齿轮传动将减速器7输出轴8的旋转运动改变为丝杠13的水平运动，进而丝杠13带动滑板4做往复水平运动，借助限位开关11对滑板4的行程进行限位，同时利用支撑板5顶紧字模固定板3并对其施加压力，进而将产品件顶紧，在滑板4的往复运动作用下将字模固定板3上的字模标示滚压在产品件外圆面上，轻松实现金属制品外圆面上的标示刻印。
综上所述，本发明具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，解决了在金属制品外圆面上刻印标示困难的技术难题，可大大提高工作效率，并降低了操作人员的劳动强度，适用于大批量生产。
Claims (9)
1.一种外圆压字机，其特征在于：包括工作台（1）、控制箱（2）、字模固定板（3）和滑板（4），产品件可放置在字模固定板（3）和滑板（4）之间，所述滑板（4）可平行于字模固定板（3）前后移动，所述字模固定板（3）与支撑板（5）相连，所述支撑板（5）可垂直于滑板（4）左右移动，所述滑板（4）由动力部件驱动，所述动力部件与控制箱（2）相连。
2.根据权利要求1所述的外圆压字机，其特征在于：所述动力部件包括电机（6）和减速器（7），所述电机（6）的主轴（10）与减速器（7）相连，所述减速器（7）的输出轴（8）通过锥齿轮传动将动力传递滑板（4），所述减速器（7）和锥齿轮传动结构均设置在箱体（9）内，所述电机（6）与控制箱（2）相连。
3.根据权利要求2所述的外圆压字机，其特征在于：所述减速器（7）为行星齿轮减速器，包括输出轴（8）、固定在箱体（9）内的内齿圈（70）和与之配合的行星齿轮（71），所述行星齿轮（71）与太阳齿轮（72）啮合，所述太阳齿轮（72）与电机（6）的主轴（10）相连。
4.根据权利要求2所述的外圆压字机，其特征在于：所述减速器（7）的输出轴（8）与锥齿轮I啮合，与锥齿轮I啮合的锥齿轮Ⅱ（12）与丝杠（13）同轴固定，所述滑板（4）背面设有螺母，所述螺母内设有滚珠与丝杠（13）形成滚珠丝杠副，通过锥齿轮I和锥齿轮Ⅱ（12）的啮合将减速器（7）输出轴（8）的旋转运动改变为滑板（4）的水平运动。
5.根据权利要求1所述的外圆压字机，其特征在于：所述支撑板（5）与液压缸的活塞相连，通过液压缸驱动支撑板（5）左右移位，所述液压缸与控制箱（2）相连。
6.根据权利要求1所述的外圆压字机，其特征在于：所述支撑板（5）末端还通过丝杆（18）与手轮（14）相连，转动手轮（14）及丝杆（18）可驱动支撑板（5）调整位置。
7.根据权利要求1所述的外圆压字机，其特征在于：所述字模固定板（3）与支撑板（5）卡接，所述支撑板（5）端部设有连接板（15），在连接板（15）的外侧面竖直设有与字模固定板（3）配合的燕尾槽，字模固定板（3）卡紧在连接板（15）的燕尾槽内。
8.根据权利要求4所述的外圆压字机，其特征在于：所述滑板（4）设置在底板（16）上，所述底板（16）背面固定滚珠丝杠副的螺母，所述底板（16）一端垂直方向设有燕尾槽，所述滑板（4）一侧与底板（16）的燕尾槽配合，所述滑板（4）另一侧与底板（16）之间设有紧固板（17），所述紧固板（17）横截面为梯形，所述紧固板（17）与滑板（4）及底板（16）均为斜面配合，所述紧固板（17）通过螺栓固定在底板（16）上，通过紧固板（17）可将滑板（4）压紧在底板（16）上。
9.根据权利要求8所述的外圆压字机，其特征在于：所述箱体（9）顶部、且在底板（16）的行程两端设有限位开关（11），所述限位开关（11）与控制箱（2）相连。
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