CN108058479A - 一种多角度旋转式打号装置 - Google Patents

Abstract

一种多角度旋转式打号装置，其主要是：底面设有车轮的机架的四个竖直滑道内设有工作平台，该工作平台上设有四个相同的通孔，每个通孔均与一套由丝杠、丝杠螺母、锥形齿轮及电机组成的升降机构相连，中心的阶梯孔与一套由转轴、锥形齿轮、电机组成的旋转机构嵌合。在工作平台上设有由号头、号头固定环、支撑台、活塞杆及活塞缸组成的打号机构。本发明的打号装置，可替代人工进行打号的方式，以一种安全系数高和加工效率高的方式进行打号，并且可以打印在人工状态下无法打印的材料；多角度旋转式打号装置为打号工作提供极为方便的操作，加工范围广，不仅减少人力，并且号印一次成形，避免由于多次打号造成的号印不清楚的现象,提高加工效率。

Description

一种多角度旋转式打号装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工配套装置，特别是可以在金属材料或其他软硬材料质地的产品上进行打号的装置。

背景技术

在实际生产中，会遇到产量特别大的产品，在产品的表面上，标注生产日期、技术参数、生产班组、注意事项等相关信息，以便于正确使用产品、跟踪产品质量、查找故障出现原因、进行维修等，尤其是在车间的生产线上，刚从这个车间里出来的产品，就要运送到下一个车间进行下一步的加工，由于产品数量庞大，在产品质量出现问题时，就会出现无法对出现问题的产品进行加工工艺等的分析，既浪费了材料又无法分析问题总结经验。因此，如何把产品的质量、品种、规格、生产日期、生产厂家等标志信息高质量且高效率打印到产品上而又不浪费产品的材料，成了一个急待解决的问题。特别是需要热处理的金属，通常会有很高的温度，现有常用的技术条件是两个或更多的工人配合，通过手持大锤和钎杆在金属的表面上进行打号，这种方法不仅耗时耗力、加工效率低，并且在工人的操作的过程中，势必与温度很高的金属的距离很近，很大程度上会造成工作人员的不适，影响工作人员的操作，甚至会对操作人员造成伤害，除此之外由于热处理之后金属会在冷却之后产生氧化皮，如果操作人员打印的印记不是很深的话，印记会随着氧化皮一起脱落，影响下一步的加工，使加工效率变低；在实际生产中，可能还会遇到由于金属材料的原因导致操作人员打号困难甚至不能进行打号；在大型锻件和其他尺寸较大、质地较硬的产品上，由于尺寸较大，在一定程度上会造成打号困难，甚至无法进行打号。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在各种金属材料和其他软硬材料质地制成的产品上进行非人力打号且印记清楚、操作简单并且效率高的多角度旋转式打号装置。

本发明的打号装置主要包括：机架、工作平台、升降机构、旋转机构和打号机构。其中，机架矩形底面通过车轮固定架设有三到四个车轮，通过车轮可以使小车移动到所需要的位置上去，当把小车移动到工作位置时，整个装置可以依靠自身重量使其不再移动，以保证打号质量。机架底板四个角上各设一根下端固定于其上的角钢形竖直滑道，最好滑道顶端设置有限位螺栓，防止工作平台超过滑道，该四个滑道分别与矩形工作平台的四个角对应，该矩形工作平台上设有四个相同的通孔，每个通孔均与一套升降机构相连，该升降机构有一个丝杠螺母，其通过与其连为一体的固定盘固定在工作平台底面，与丝杠螺母啮合的丝杠向上穿过工作平台的通孔，向下穿过机盖上对应的通孔，下端设与其同轴的一级锥形齿轮，该一级锥形齿轮与设在一级电机减速器输出轴上的锥形齿轮啮合，一级电机设在机架底板上，一级电机通过两个锥形齿轮驱动丝杠，丝杠做旋转运动的同时使丝杠螺母带动工作平台进行上下运动，以调整打号机构达到合适的工作位置。机盖为置于机架上且位于工作平台下的平板，其上设有与工作平台对应的通孔。最好在每个丝杠外面各套一个置于机盖上辅助承重的弹簧，在弹簧外面再套一个限位圆筒，以防止丝杠机构失灵，工作平台下落造成更严重的后果。在工作平台的中心设有一个大孔在上的阶梯通孔，用于安装打号机构，该阶梯通孔的上表面周围设有相应的刻度标识，便于打号机构做圆周运动时能够旋转到人们需要的角度。阶梯通孔的小通孔内设有转轴，其下端设有与其同轴的二级锥形齿轮，该二级锥形齿轮与设在二级电机减速器输出轴上的锥形齿轮啮合，二级电机固定在一个内机架底板上，构成一个旋转机构，该内机架位于机盖上方且固定在工作平台下方，最好内机架与工作平台通过螺栓联接，内机架一侧设开口，用于安装旋转机构，开口处设有内机架盖板，其目的是防止旋转机构工作时受到外界干扰，所述转轴上端与活塞缸圆盘底座垂直固连，活塞缸底座置于所述阶梯通孔的大通孔上，活塞缸的活塞杆呈水平。工作平台上设有打号机构，其有四个上部为弧形开口槽的竖直支撑台，它们分别设在工作平台的四个角附近且位于与阶梯通孔同轴的同一圆周面上，该支撑台的四个环形槽内置有一个与之对应的号头固定环，最好号头固定环下端面与环形槽底面设对应的滑动副，使其能够相对工作平台滑动，在号头固定环上端面安装有圆柱形把手，便于人工转动该号头固定环，最好把手与号头固定环采用螺纹连接；该号头固定环上设若干间距相等的阶梯形通孔且大直径口朝外，最好号头固定环的内周面上设若干半球坑，该半球坑数目与阶梯通孔数目相同且间距相等，这些半球坑与环形槽内设的弹顶销对应，当支撑台上的弹顶销和号头固定环上的半球坑对应时，阶梯通孔内设的号头与活塞缸的活塞杆同轴，保证了活塞杆在工作时恰好和号头上的槽孔相配合。所述号头固定环上的阶梯通孔内各设一个与其对应的号头，该号头外形为阶梯形圆柱，其大直径的端面上设有文字或号码，小直径一端设槽孔，该槽孔直径与活塞缸的活塞杆直径相同，活塞缸圆盘底座的上表面有一个与工作平台表面刻度盘相对应的刻度标识，该活塞缸可以是液压驱动、气压驱动或其他的动力驱动，与工作平台活动嵌合在一起，由旋转机构驱动使其旋转。

本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明的打号装置，可以替代以人工进行打号的方式，以一种危险系数小、安全系数高和加工效率高的方式进行打号工作，尤其是在大型锻件和钢锭温度较高的工件表面进行打号，并且可以打印在人工状态下无法打印的材料，加工范围广；多角度旋转式打号操作，为打号工作提供极为方便的操作，不仅减少人力，并且号印一次成形，避免由于多次打号造成的号印不清楚的现象,提高加工效率。

附图说明

图1是本发明一个方向的三维示意图；

图2是本发明另一个方向的三维示意图；

图3为本发明中旋转机构的示意图；

图4为本发明中机架的立体示意图；

图5为本发明中号头的立体示意图；

图6为本发明中工作平台的立体示意图；

图7为本发明中号头固定环的立体示意图；

图8为本发明中电机固定框的立体示意图；

图9为本发明中车轮固定架的立体示意图；

图10为本发明中内机架盖板的立体示意图；

图11为本发明中升降机构的立体示意图；

图12为本发明工作状态立体示意图。

图中：1.车轮，2.机架，3.一级电机，4.机盖，5.限位圆筒，6.弹簧，7-1.丝杠，7-2.丝杠螺母，8.转轴，9.工作平台，10-1.支撑台，10-2.号头，10-3.号头固定环，10-4.活塞缸，10-5.活塞杆，11.二级电机，12.二级锥形齿轮，13.限位螺栓，14.内机架，15.内机架盖板，16.一级锥形齿轮，17.平键，18.弹顶销，19.车轮固定架，20.把手。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在图1和图2所示的多角度旋转式打号装置的立体示意图中，机架2如图4所示，矩形底面通过车轮固定架19如图9所示，设有四个车轮1。机架2底面四个角上各设一根下端固定在机架底面的角钢形竖直滑道，滑道上顶端设置有限位螺栓13，该四个滑道分别与矩形工作平台9的四个角对应，该矩形平台9上设有四个相同的通孔，如图6所示，每个通孔均与一套升降机构相连，该升降机构有一个丝杠螺母7-2，其通过与其连为一体的固定盘固定在工作平台9底面，与丝杠螺母7-2啮合的丝杠7-1向上穿过工作平台9的通孔，向下穿过机盖4上对应的通孔，下端设与其同轴的一级锥形齿轮16，该一级锥形齿轮16与设在一级电机3减速器输出轴上的锥形齿轮啮合，该一级电机3设在机架2底板上，如图11所示。机盖4为置于机架上且位于工作平台9下的平板，其上设有与工作平台对应的通孔。在每个丝杠7-1外面各套一个置于机盖4上的弹簧6，在弹簧6外面再套一个限位圆筒5。在工作平台9的中心设有一个大孔在上的阶梯通孔，该阶梯通孔的上表面周围设有相应的刻度标识，阶梯通孔的小通孔内设有转轴8，其下端设有与其同轴的二级锥形齿轮12，如图3所示，该二级锥形齿轮12与设在二级电机减速器输出轴上的锥形齿轮啮合，该二级电机11固定在内机架14内，如图8所示。该内机架14位于机盖4上方且由螺钉连接固定在工作平台9下方，内机架一侧设开口，开口处设有内机架盖板15，如图10所示，转轴8上端与活塞缸10-4圆盘底座垂直相连，并通过平键17固定连接，活塞缸10-4圆盘底座置于所述阶梯通孔的大通孔上，活塞缸10-4的活塞杆10-5呈水平。在工作平台9上设有四个上部为弧形开口槽的竖直支撑台10-1，它们分别设在工作平台9的四个角附近且位于与阶梯通孔同轴的同一圆周面上。该支撑台10-1的四个环形槽内置有一个与之对应的号头固定环10-3，如图7所示，其上端面设有圆柱形把手20，号头固定环10-3上设若干间距相等的阶梯形通孔且大直径口朝外，号头固定环10-3的内周面上设若干半球坑，该半球坑数目与阶梯通孔数目相同且间距相等，这些半球坑与环形槽内设的弹顶销18对应。所述号头固定环10-3上的阶梯通孔内各设一个与其对应的号头10-2，如图5所示，该号头10-2外形为阶梯形圆柱，其大直径的端面上设有文字或号码，小直径一端设槽孔，该槽孔直径与活塞缸10-4的活塞杆10-5直径相同，活塞缸圆盘底座的上表面有一个与工作平台表面刻度盘相对应的刻度标识，该活塞缸10-4是液压驱动的。

本发明的工作过程大致如下：在图12所示的本发明工作状态立体示意图中，在确定打号的产品位置之后，将机架2移动到靠近工件的位置上，通过丝杠螺母7-2和丝杠7-1调整好工作平台9的上下位置；再通过号头固定环10-3上的圆柱形把手20将号头固定环10-3转动一定角度，使其上的半球坑与环形槽上弹顶销18相对应；再通过二级电机11驱动二级锥形齿轮12工作，带动活塞缸旋转到一定位置，使要进行打号的号头10-2与活塞杆10-5处于同轴位置处；启动活塞缸10-4，活塞杆10-5向前移动，将号头10-2从号头固定环10-3中顶出，如图12所示，在接触工件一段时间后，活塞杆10-5退回，号头10-2随着活塞杆10-5退回，退回到号头固定环10-3的阶梯孔时，号头10-2和活塞杆10-5分离，活塞杆10-5继续向后移动，号头10-2则留在号头固定环10-3的阶梯孔里，完成一次打号工作。如此进行下一次打号工作。

Claims (5)

1.一种多角度旋转式打号装置，其特征在于：机架矩形底面通过车轮固定架设有三到四个车轮，机架底板四个角上各设一根下端固定于其上的角钢形竖直滑道，该四个滑道分别与矩形工作平台的四个角对应，该矩形工作平台上设有四个相同的通孔，每个通孔均与一套升降机构相连，该升降机构有一个丝杠螺母，其通过与其连为一体的固定盘固定在工作平台底面，与丝杠螺母啮合的丝杠向上穿过工作平台的通孔，向下穿过机盖上对应的通孔，下端设与其同轴的一级锥形齿轮，该一级锥形齿轮与设在一级电机减速器输出轴上的锥形齿轮啮合，一级电机设在机架底板上，机盖为置于机架上且位于工作平台下的平板，其上设有与工作平台对应的通孔，在工作平台的中心设有一个大孔在上的阶梯通孔，该阶梯通孔的上表面周围设有相应的刻度标识，阶梯通孔的小通孔内设有转轴，其下端设有与其同轴的二级锥形齿轮，该二级锥形齿轮与设在二级电机减速器输出轴上的锥形齿轮啮合，二级电机固定在一个内机架底板上，构成一个旋转机构，该内机架位于机盖上方且固定在工作平台下方，所述转轴上端与活塞缸圆盘底座垂直固连，活塞缸底座置于所述阶梯通孔的大通孔上，活塞缸的活塞杆呈水平，工作平台上设有打号机构，其有四个上部为弧形开口槽的竖直支撑台，它们分别设在工作平台的四个角附近且位于与阶梯通孔同轴的同一圆周面上，该支撑台的四个环形槽内置有一个与之对应的号头固定环，在号头固定环上端面安装有圆柱形把手，该号头固定环上设若干间距相等的阶梯形通孔且大直径口朝外，所述号头固定环上的阶梯通孔内各设一个与其对应的号头，该号头外形为阶梯形圆柱，其大直径的端面上设有文字或号码，小直径一端设槽孔，该槽孔直径与活塞缸的活塞杆直径相同，活塞缸圆盘底座的上表面有一个与工作平台表面刻度盘相对应的刻度标识，该活塞缸与工作平台活动嵌合在一起，由旋转机构驱动使其旋转。

2.根据权利要求1所述的多角度旋转式打号装置，其特征在于：在每个丝杠外面各套一个置于机盖上辅助承重的弹簧，在弹簧外面再套一个限位圆筒。

3.根据权利要求1或2所述的多角度旋转式打号装置，其特征在于：内机架与工作平台通过螺栓联接，内机架一侧设开口，开口处设有内机架盖板。

4.根据权利要求1所述的多角度旋转式打号装置，其特征在于：号头固定环的内周面上设若干半球坑，该半球坑数目与阶梯通孔数目相同且间距相等，这些半球坑与环形槽内设的弹顶销对应。

5.根据权利要求4所述的多角度旋转式打号装置，其特征在于：号头固定环下端面与环形槽底面设对应的滑动副。