CN101015905A - 多工位不规则斜弧抛光机 - Google Patents

Abstract

一种多工位不规则斜弧抛光机，属于机械制造技术领域。本发明包括：转盘分度装置，锁紧装置，抛磨滑台机若干台，抛光机顶板，顶板支撑座、承压件伸缩缸、工位承压件、工件托盘及托盘支撑轴若干个，空心支撑座，旋转平台，底座箱和抛光机圆形基底座；抛光机顶板与顶板支撑座相连，顶板支撑座与承压件伸缩缸相连，承压件伸缩缸的下端与工位承压件固定连接，空心支撑座在抛光机顶板与旋转平台中间，工件托盘与托盘支撑轴固定连接，工件托盘轴与旋转平台连接，旋转平台与底座箱连接，底座箱安装于抛光机圆形基底座上，转盘分度装置与锁紧装置安装于底座箱内、与旋转平台连接，抛磨滑台机安装于旋转平台外围。本发明适用多种有色金属工件的表面处理。

Description

多工位不规则斜弧抛光机

技术领域

本发明涉及一种机械制造技术领域中的抛光机，具体涉及一种多工位不规则斜弧抛光机。

背景技术

长期以来，为了打开铝制品销售市场，采用的是对水壶等不规则圆形烹调用具进行人工砂磨抛光改造，使得抛光后的不规则斜弧铝制品产品(如水壶身)外观类同不锈钢产品，且铝水壶本身因材料原因也要比不锈钢水壶要价格低廉，这样市场上流通大量外观美观又轻巧的水壶，大大提高了产品的销售量，同时也提高了机械制造业领域的社会经济效益。但是，人工抛磨水壶的速度很慢，且劳动强度也相当大，通常一个操作工人一天也只能在电动砂轮机旁抛磨25个左右的壶身，约20分钟工时抛磨一个，手动操作时，抛磨几分钟后再转动一个角度，抛光出的水壶光洁度不均匀，它直接影响水壶的外观质量，且也严重影响操作工身心健康，工作时由于抛磨砂轮高速旋转而飞扬出的铝屑碎沫严重污染周围环境，操作工虽带口罩但呼吸系统仍遭受严重损害，且手掌及指凹间会裂开，此类工作属于高危工种之一。

经过对现有技术的文献检索发现，中国专利申请号：89208124.4、名称为“一种多功能半自动磨光抛光机”的实用新型专利，提出了一种多功能半自动磨光抛光机，其主要结构为一个控制箱内的电动机与抛磨工作台连接，电动机转动使抛磨工作台旋转，多工位抛磨件下部通过链轮被电动机带动产生自转，而单个抛光轮的支承机构装在控制箱一侧，该抛光机结构较简单，并具有半自动抛磨功能，但是，该抛光机的抛磨轮只有一个，抛磨面积小，只能局限于抛磨工件为90mm以下的直圆桶与平面，不能抛磨不规则斜弧或其他不规则角度的工件，因此，抛磨的局限性很大，功能和使用范围受到限止与制约。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多工位不规则斜弧抛光机，使其通过可编程序控制，提高了其自动化程度，并适用于其他有色金属圆形烹调用具外圆的高速镜面抛光，以及其他各型号钢工件、各门类五金件等圆形工件表面处理的精加工。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：转盘分度装置，锁紧装置，抛光机顶板，相同数量的顶板支撑座、承压件伸缩缸、工位承压件、工件托盘及托盘支撑轴若干个，抛磨滑台机若干台(抛磨滑台机的数量比工件托盘少两台)，空心支撑座旋转平台，底座箱和抛光机圆形基底座；抛光机顶板与若干个顶板支撑座相连，若干个顶板支撑座分别与若干个承压件伸缩缸相连，若干个承压件伸缩缸的下端分别与若干个工位承压件固定连在一起，空心支撑座位于抛光机顶板与旋转平台中间，若干个工件托盘分别与若干个托盘支撑轴固定连接，若干个工件托盘轴与旋转平台连接，旋转平台直接与底座箱连接，底座箱安装于抛光机圆形基底座上，转盘分度装置与锁紧装置安装于底座箱内、与旋转平台连接，抛磨滑台机安装于旋转平台外围。

所述的抛磨滑台机包括：滑台机底座、台板、抛磨工作电机、传送皮带、抛磨轮和抛磨滑台前后移动到位限位开关；抛磨滑台的抛磨轮与传送皮带相连接，传送皮带与抛磨工作电机相连接，抛磨工作电机固定在台板后侧，台板与滑台机底座相连，该滑台机底座可通过手动调节固定螺丝来改变其高低位置，使该抛磨滑台机适应不同产品、不同方位进行抛光，抛磨滑台前后移动到位的限位开关固定安装在台板的侧面的前、后位置。

本发明主要通过抛光机底座箱内液压油缸工作使其旋转平台旋转，箱内的驱动电机通过联接轴带动大小齿轮使旋转平台上的工位托盘自转，在抛磨滑台机朝前移动至碰触到压件下方与托盘上方压紧的工件(该工件上下压紧后随着托盘自转而跟转)进行抛磨。由程序控制抛磨3秒钟后，滑台抛磨机后退歇2秒，转盘分度装置工作使旋转平台旋转一定角度，碰到其分度到位限位开关，旋转平台停转，锁紧装置将旋转平台，防止下次抛磨时平台松动、偏移。

本发明的旋转平台上按逆时针顺序依次分布着若干个工位(与上述顶板支撑座的数目相同)，且每两个相邻工位间隔角度相同，所抛光的工件不同于其它抛光部件，该工件共分多部位抛光，上述的多台抛磨滑台机分别对应该工件的不同部位进行抛磨，工件通过人工方式由第一个工位放上，各台抛磨滑台机在第二工位上至倒数第二个工位上依次对工件的不同部位进行抛磨，最后一个工位空出，以使工作人员将抛磨完的工件取下来。各台抛磨滑台机安装高低位置根据对应抛磨工件位置而定，所有的抛磨滑台机同时工作，其只在程序控制下完成前移到位、抛磨、后退动作，其抛磨位置固定不变，各工件通过抛光机的旋转平台来让各工件响应各位置的抛光。第一个工位与最后一个工位旁有二段自动传输带，操作工只要将传输带上待抛磨的工件取来放于第一个工位上。当一个工件抛光时，在抛光机的旋转平台转一个角度到达第二工位时，所有的抛磨滑台机同步移动到前位，对工件按规定部位进行抛磨，抛磨完后抛磨滑台机后退，锁紧装置松开，旋转平台旋转将工件转到下一工位，直至工件被转到最后一个工位时，各个抛磨滑台机正在对后面的工件进行抛光时，操作人员只须将抛完的工件从最后一个工位取下放置输送带即可。

本发明只要上电工作，进入自动工作程序，转盘分度装置使旋转平台工作的同时，各台抛磨滑台机也同步工作。抛光机的旋转平台将自动分度被锁紧，各台抛磨滑台机可根据不规则斜弧铝制品所需抛光的部位进行同步抛光，抛光时间可根据需要通过电控箱操作面板旋钮进行调节，从而得到所需抛光的光洁度，抛磨速度(抛磨轮旋转速度)也可通过变频调速实现。本发明是按照全日制生产工厂工艺和操作规程对各种不同工件规定部位进行时序抛光专用设备。

本发明自动化程度高，结构简单，环保等级高，抛磨时间短、速度快、光质均匀，且操作简单、精度高、出厂成品率达99％以上。本发明可应用于多种有色金属和多种型号圆形工件表面处理的精加工。本发明解决了手工抛光操作劳动强度大、粉尘多、工作效率低、工件质量差的问题，该抛光机每分钟即能抛出一个不规则工件，使其产品出品率大大提高；该抛光机同时加装了辅助吸尘装置，解决了工作现场二次污染，同时保护了操作员工的身体健康。整套设备仅需一名操作工，只需在抛光机旁将工件放上取下即可；该抛光机大大减少了工厂的人力资源、降低了生产成本、提高了产品的质量与销量。

附图说明

图1本实施例的六工位不规则斜弧抛光机俯视图

图2本实施例的六工位不规则斜弧抛光机正视图

图3本实施例的工件抛光部位图

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-图2所示，本实施例包括：抛光机顶板1、第一、二、三、四、五、六顶板支撑座2、第一、二、三、四、五、六承压件伸缩缸3、第一、二、三、四、五、六工位承压件4、空心支撑座5、第一、二、三、四、五、六工件托盘6、第一、二、三、四、五、六托盘支撑轴7、旋转平台8、底座箱9、抛光机圆形基底座10、转盘分度装置11、锁紧装置12以及第一、二、三、四抛磨滑台机14、15、16、17；抛光机顶板1与第一、二、三、四、五、六顶板支撑座2相连，第一、二、三、四、五、六顶板支撑座2分别与第一、二、三、四、五、六承压件伸缩缸3相连，第一、二、三、四、五、六承压件伸缩缸3的下端分别与第一、二、三、四、五、六工位承压件4固定连在一起，在放置工件13与取出工件13时由油路控制自动缩回，而空心支撑座5位于抛光机顶板1与旋转平台8中间，该支撑座5内放置承压件伸缩缸3的油管，同时也起到对顶板1与旋转平台8之间的支撑作用，第一、二、三、四、五、六工件托盘6分别与第一、二、三、四、五、六托盘支撑轴7固定连接，工件13分别放在第一、二、三、四、五、六工件托盘6上，第一、二、三、四、五、六工件支撑轴7与旋转平台8连接一起，旋转平台8直接与底座箱9连接，底座箱9安装于抛光机圆形基底座10上，转盘分度装置11与锁紧装置12安装于底座箱9内，与旋转平台8连接，旋转平台上均匀分布着第一、二、三、四、五、六六个工位(相邻工位间隔60°)，第一、二、三、四抛磨滑台机14、15、16、17安装于旋转平台8外围，并分别对应着第二、三、四、五工位。

本实施例中所述的抛磨滑台机包括：滑台机底座、台板、抛磨工作电机、传送皮带、抛磨轮和抛磨滑台前后移动到位限位开关，抛磨滑台的抛磨轮与传送皮带相连接，传送皮带与抛磨工作电机相连接，抛磨工作电机固定在台板后侧，台板与滑台机底座相连，通过手动调节固定螺丝来改变滑台机底座高低位置，可以使该抛磨滑台机适应不同产品、不同方位进行抛光，台板的侧面的前、后位置固定安装着抛磨滑台前后移动到位的限位开关。

本实施例主要通过底座箱9内油泵电机、液压油缸带动转盘分度装置11工作使旋转平台8按每60°一个工位进行旋转。工作时，开启底座箱内的油泵电机及六工位驱动电机，带动第一、二、三、四、五、六工件托盘支撑轴7的轴芯转动，使旋转平台8上第一、二、三、四、五、六工件托盘6自转，进入自动工作程序，第一、二、三、四抛磨滑台机14、15、16、17退在后位置，操作工将输送带上的工件13放置到第一工位上，松开锁紧装置12，转盘分度装置11工作，旋转平台8旋转60度°(转到第二工位)，锁紧装置12锁紧，第一、二、三、四抛磨滑台14、15、16、17同步向前移动，碰到抛磨滑台的前限位开关停，开始对工件13进行抛光，抛光时第一、二、三、四抛磨滑台14需前后移动进行间歇抛磨(因抛磨轮高速运转使工件抛磨发热，间歇抛磨为防止工件太热、抛磨损坏)，第一、二、三、四抛磨滑台14、15、16、17的抛磨轮碰触到工位承压件4下方与工件托盘6上方压紧的工件13(该工件13上下压紧后随着工件托盘6自转而跟转)进行抛磨(该抛光时间可在电控箱的操作面板上调定)，通常抛磨3秒钟左右，待设定的抛光时间到，第一、二、三、四抛磨滑台机14、15、16、17同步退回原始位(碰限位开关)，再延时2秒钟(该时间也可调)，第一、二、三、四抛磨滑台机14、15、16、17第二次同步向前进行抛光，抛光3秒后退回，再延时2秒钟后，第一、二、三、四抛磨滑台14、15、16、17第三次同步向前执行抛光，抛光时间相同，在完成三次抛光退回原位时，底座箱9内锁紧装置12的液压阀通过其油缸活塞杆缩回推动连杆，锁紧限位开关松开，转盘分度装置11工作使旋转平台8旋转，旋转平台8转60°到下一工位，旋转平台8底下的下一个挡块与转盘分度装置11中的分度限位开关相碰撞，旋转平台8停止转动，而锁紧装置12的液压阀也通过其油缸活塞杆伸出推动连杆与转盘分度装置11中的锁紧限位开关相碰撞，该锁紧限位开关将旋转平台8在下一个工位处锁住，防止下次抛磨时旋转平台8松动、偏移，延迟2秒钟后进行下一次抛磨。

抛磨滑台14每进行三次抛磨(一个工位一次抛光时间为3秒，间歇2秒，四个工位共需60秒)完成对一个工件的抛光，整台抛光机周而复始地进行360°旋转工作。第二、三、四、五工位一直在进行抛磨工作，只有在旋转平台每转到60°时，转盘分度阀与锁紧阀工作。抛磨工作时承压件伸缩缸的油路定为第二、三、四、五工位按进油状态工作，此时第二、三、四、五承压件伸缩缸3伸出并压住工件13，使得工件13随工件托盘6自转而转动，该工件13与抛磨轮接触进行抛磨；第一工位与第六工位的第一、六承压件伸缩缸3是在回油状态。第一、二、三、四、五、六承压件伸缩缸3由中间转动阀带动工作。操作人员站在第一工位与第六工位旁，只要将传输带上工件13取来放于第一工件托盘6上，或将抛磨完的工件13从第六工位上取下放置输送带即可。

图3是本实施例的工件抛光部位图。如图所示，第一抛磨滑台机14对工件壶底至壶身稍有斜孤部位进行抛磨；第二抛磨滑台机15对壶身直段下部位进行抛磨；第三抛磨滑台机16对壶身直段上部位进行抛磨；第四抛磨滑台机17对壶身上段至壶口斜孤处进行抛磨。

本发明自动化程度高、简单高效、安全环保，并适用于其他有色金属如铝、铜、不锈钢等圆形烹调用具外圆的高速镜面抛光，以及其他各型号有色金属和钢铁、不锈钢等工件，以及各门类五金件等圆弧形工件表面精加工的处理，以达到既定的工件生产加工时对表面的工艺精度要求。

Claims (6)

1、一种多工位不规则斜弧抛光机，包括：转盘分度装置、锁紧装置以及抛磨滑台机若干台，其特征在于，还包括：抛光机顶板，相同数量的顶板支撑座、承压件伸缩缸、工件托盘、托盘支撑轴及工位承压件若干个，空心支撑座，旋转平台，底座箱和抛光机圆形基底座；抛光机顶板与若干个顶板支撑座相连，若干个顶板支撑座分别与若干个承压件伸缩缸相连，若干个承压件伸缩缸的下端分别与若干个工位承压件固定连在一起，空心支撑座位于抛光机顶板与旋转平台中间，若干个工件托盘分别与若干个托盘支撑轴固定连接，若干个工件托盘轴与旋转平台连接，旋转平台直接与底座箱连接，底座箱安装于抛光机圆形基底座上，转盘分度装置与锁紧装置安装于底座箱内、与旋转平台连接，若干台抛磨滑台机安装于旋转平台外围。

2、根据权利要求1所述的多工位不规则斜弧抛光机，其特征是，所述的抛磨滑台机，其数量比顶板支撑座少两台。

3、根据权利要求1所述的多工位不规则斜弧抛光机，其特征是，所述的抛磨滑台机包括：滑台机底座、台板、抛磨工作电机、传送皮带、抛磨轮和抛磨滑台前后移动到位限位开关，抛磨滑台的抛磨轮与传送皮带相连接，传送皮带与抛磨工作电机相连接，抛磨工作电机固定在台板后侧，台板与滑台机底座相连，抛磨滑台前后移动到位的限位开关固定安装在台板的侧面的前、后位置。

4、根据权利要求3所述的多工位不规则斜弧抛光机，其特征是，所述的滑台机底座，其高低位置由固定螺丝调节。

5、根据权利要求1所述的多工位不规则斜弧抛光机，其特征是，所述的旋转平台上按逆时针顺序依次分布着若干个工位，且每两个相邻工位间隔角度相同。

6、根据权利要求5所述的多工位不规则斜弧抛光机，其特征是，所述的工位，其数量与顶板支撑座相同。

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