CN102130531B - 一种多体并联纵向伸缩调距电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多体并联纵向移动调距电机，它是有多个电机并联组合在一体，电机与电机的距离贴近，角度可分平行、对称和三面磨形状，每个电机可单独纵向调节，这种电机包括：两个电机连在一起为双联电机，十个电机连在一起为十联电机，这种电机分电机壳和电机芯，总体称为并联电机，电机壳是成装电机芯的一种外架，分多种型号，包括成装(1-15)个机芯。电机芯包括现在通用的单电机，有转子、定子、轴承及固定壳和前后盖、油封、水封等，转子内有移动轴，每个电机芯在机壳内可有纵向调节功能。这种并联电机应用在玻璃、石材、水晶等轨道性加工机械上，安装简单、操作方便、非常实用。并可缩小整体机械的体积，精简机械的结构，提高机械的加工效益。

Description

一种多体并联纵向伸缩调距电机

技术领域

本发明涉及一种多台电机芯并联一体的电机，每个电机机芯可纵向伸缩调节距离，属电机技术领域。

背景技术

目前玻璃机械对玻璃产品的同一角度磨边加工中，因采用轨道式粗磨，细磨，精磨，抛光一次性完成，因此玻璃磨边机械上都安装多台电动磨边电机，这些磨边电机因各为一体，在安装和拆换时都很难调整好原来角度，而电机与电机之间的距离近缝隙小，工具不能施展则拆装困难，电机与电机的距离远缝隙大，又造成电机架的增长，使机体又大又笨，每台电机的纵向调节都是在电机下加置一个可调节移动底座，这个移动底座的旷量调整受电机之间的距离约束调节比较困难，纵向调节螺杆、螺纹和移动拖板槽容易生锈，随外置有打油管，但移动盘的角度不平行，很难打油均匀到位，移动盘一旦生锈使用操作很不方便，拆装即费时又费力，很不理想。

发明内容

发明根据上述的不足，提供一种设计合理，结构简单，使用操作方便，控制精度高，固定角度准确的一种并联可纵向伸缩调距电机。

这种电机的特征在于：它是有一个电机架和数个电机芯组成，电机架包括有两个至十五个的机芯孔位，在同一电机架上并联组合在一起，电机芯包括转子、定子和固定壳，电机芯具有普通电机的本身功能外，可单独纵向调节，拆装和更换十分方便，电机可制造为：两个电机芯为一体的双并联电机、三个电机芯为一体的三并联电机，十个电机芯为一体的十并联电机等，这种电机的优点在于1、电机架上的各电机芯角度与方向可固定设置，精密准确不用调制，2、电机芯与电机芯的距离近，磨轮距离也近节约空间，使整个机器的机架可缩小。3、电机芯在电机架内可有纵向移动功能，移动圆筒内两头有密封胶圈，外可封闭冷却水进入，内可封闭润滑油外流，长期使用不易生绣。4、每个电机芯可带移动装置或推动装置，可手动、电动、气动或液压驱动调节机芯的纵向距离，拆装只需要动用外边的螺丝。5，机芯散热可有风冷和水冷两种，风冷可在电机架上设通风槽，在机芯尾部设风扇叶。水冷可在电机架上设进水孔和出水孔，水可循环利用散热。电机芯的轴向移动包括.1、转子、定子一体移动，为移动式机芯总成。2、转子为空心轴，转子的空心轴内加置移动轴，移动轴可在转子的空心轴内有机械或电动控制纵向移动。为内轴移动式机芯总成。移动轴可为空心，有冷却水通过即可以给磨轮散热，也可以为本电机芯散去热量，两种电机的工作性质基本相同，但机体结构有所区别，

下面结合附图作详细说明。

附图说明：

图1为电机芯移动式平行并联电机组合示意图

图中标号为：(1)平行双并联电机。(2)平行三并联电机。(3)电机芯可在机壳内纵向移动。(4)平行五并联电机。(5)可移动式电机芯。(6)平行八并联电机。(7)三并联平行带风冷槽电机。(8)可移动式带风冷叶电机芯。

图2为机芯移动式平行并联电机结构示意图

图中标号为：(1)电机轴承。(2)电机定子。(3)电机转子。(4)电机转子为空心。(5)电机后盖。(6)电机前盖。(7)电机壳体。(8)壳体内密封胶圈。(9)电机芯孔位。(10)并联体电机壳。(11)机壳固定螺丝孔。(12)机芯机壳组合图。(13)机芯尾部推动装置。(14)调节螺丝杆。(15)防水胶圈套。(16)电机芯。(17)机芯底部推动结构图。(18)机芯底部推动装置。

图3为机芯移动式三面磨90度并联电机示意图

图中标号为：(1)进水孔。(2)电机芯孔位。(3)三面磨90度直角电机架。(4)出水孔。(5)被加工的石材、玻璃或水晶物体。(6)磨轮。(7)机芯组合角度图。

图4为机芯移动式对角磨并联电机示意图

图中标号为：(1)进水孔。(2)电机芯孔位。(3)两面对角磨电机架。(4)出水孔。(5)被加工的石材、玻璃或水晶物体。(6)磨轮。(7)机芯组合角度图。

图5为机芯移动式三面磨可45度角并联电机示意图

图中标号为：(1)电机芯孔。(2)进水孔。(3)三面磨45度电机架。(4)出水孔。(5)被加工的石材、玻璃或水晶物体。(6)磨轮。(7)机芯组合角度图。

图6为机芯内轴移动式结构示意图

图中标号为：(1)磨轮座。(2)移动轴内为空心。(3)移动轴。(4)电机芯转子。(5)移动轴被动轮。(6)转子从动轮。(7)凹槽形调节螺丝杆。(8)调节手柄卡片。(9)调节丝杆轴承座。(10)调节丝杆固定板。(11)机芯前盖。(12)机芯壳。(13)机芯中盖。(14)调节丝杆轴承。(15)机芯后盖。(16)调节丝杆手柄。(17)转子空心轴。(18)电机定子线圈。(19)密封膨胀塑胶圈。

图7为机芯防水装置示意图

图中标号为：(1)磨轮座。(2)水封胶圈。(3)耐磨水封陶瓷片。(4)电机芯。(5)机芯总成。(6)内轴移动式水封。(7)水封耐磨陶瓷片。(8)内轴移动机芯体。(9)内轴移动机芯总成。

图8为内轴移动式并联机体组合示意图

图中标号为：(1)电机联体平行固定板。(2)圆形电机芯。(3)电机联体凹槽形固定板。(4)凹槽形固定板移动轴孔位。(5)凹槽形固定板电机芯锁孔。(6)圆形电机芯固定螺丝孔。(7)凹槽形固定板与机芯组合图。(8)方形电机芯。(9)上圆下方电机芯。(10)机芯移动内轴伸缩。(11)平行联体机芯内轴伸缩示意图。(12)联体平行板机芯固定孔位。(13)联体平行板机芯定位孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明，但不作为对本发明的限定。

一、所述图1为机芯移动式平行并联电机，它是有一个固定的并联机体如：(1)(2)(3)(4)(6)所示的平行角度电机架，和电机芯(5)组成，电机芯如图2所示有轴承(1)、定子(2)、转子(3)、前后盖(5、6)为一体的电机芯，电机芯可在电机架的电机芯孔位(9)内纵向移动，手动，气动，电动或液压调节的移动装置或推动装置可设在电机芯的尾部(13)、侧部或称底部(18)，电机的头部可设防水套(15)，以防磨轮冷却水进入电机体内。

二、所述图3、图4、图5、为固定多角度、多机芯并联一体的电机，它的冷却可采用冷却水从进水口到出水口循环，其电机芯可在电机架的电机芯孔位内运转工作，磨轮的伸缩仍可用手动，气动，电动或液压调节，可一次性加工好两面或三面角度的物体，如石材、玻璃、水晶、陶瓷等产品。

三、所述图6为电机芯内轴移动式并联电机，这种电机芯近似普通电机，它可以并联固定在平行板或对称角度板或凹形槽板上，电机芯壳体不移动，它的纵向移动靠转子内中心的移动轴伸缩来完成，所述图中磨轮座(1)连接在移动轴(3)一端上，移动轴穿过转子(4)的空心轴，移动轴另一端连接移动轴被动齿轮(5)，该齿轮伸缩活动范围在转子从动轮(6)内，转子(4)的转动带动移动轴(3)同步运转；

伸缩调节的推动装置设置在电机芯的后部，所述推动装置包括调节螺丝杆(7)、调节丝杆固定板(10)、调节丝杆手柄(16)和调节丝杆手柄卡片(8)，所述调节螺丝杆通过调节丝杆固定板旋转固定于电机芯后盖，调节螺丝杆与移动轴保持同轴心且其一端通过轴承副与移动轴相连接，调节螺丝杆另一端与调节丝杆手柄螺纹连接，调节螺丝杆两侧设有与其轴心线相互平行的凹形槽，调节丝杆固定板设有供调节螺丝杆穿过的轴孔，其轴孔两侧设有对应匹配调节螺丝杆两侧的凹形槽的凸起，调节丝杆手柄前部设有环形凹槽，调节手柄卡片的一部分与调节丝杆固定板旋转固接，调节手柄卡片的另一部分可伸入调节丝杆手柄的环形凹槽内，使得调节丝杆手柄旋转固定在调节丝杆固定板的一侧；

调节螺丝杆在手柄的调节下前进或后退，因螺丝杆上有凹形槽，固定板上有凸起，手柄的轴孔内壁带有螺丝，与螺丝杆吻合，所以转动手柄可使螺丝杆带动移动轴进出，在电机芯运转下可轻松调节；

卡片有锁定和解锁功能，手柄卡片锁定后，手柄只能转动实现微调节，手柄卡片解锁后，可推拉手柄使螺丝杆经螺丝固定板带动移动轴进和出，所述移动内轴式电机芯外壳有平行垂直定位点，与内轴纵向中心线平行，角度一致，

四、所述图7为机芯防水装置，电机芯在带动磨轮工作的时侯需要大量的冷却水循环散热，因此电机芯的防水装置一定要好，它对机芯的使用寿命很关键，普通电机的防水能力都不好，电机一旦进水，轴承很快就坏，修起来费时费力，图7中两种电机芯采用外置防水胶圈套(2)(6)，前面固定在磨轮座(1)上，后面固定在转子轴上，磨损部位设置在电机芯前盖上，电机芯的前盖设置凹形槽，可粘贴陶瓷耐磨片或塑胶板耐磨片，这种耐磨片长期使用渗水不生锈，越磨越光阻力小，机械厂家使用时不必再外加防水套。

五、所述图8为内轴移动式并联机体，这种机体可根据角度需要做成平行铁板或组合角度铁板(1)(3)，这个铁板上设置有多台电机芯安装孔(5)(12)，安装孔中有固定电机芯定位孔(13)，整个平行面铁板机芯定位孔要求平行一直，机芯上也有对称的平行定位孔，定位孔与转子内移动轴保持平行，机芯(2)(8)(9)安装在平行板(1)上孔位对好，上好固定螺丝即可完成，角度方位根本不用调试。根据需要不同，电机芯可纵向安装，电机芯的固定螺丝可设置在电机前盖(6)上，固定在(3)凹形铁板槽或三角支撑槽上，移动轴伸缩可经过(4)移动轴孔位穿过，移动轴孔位旁可加贴陶瓷耐磨片与水封接合，以防向电机芯内渗水，中心移动轴电机芯可在尾部从动轮上加置风扇叶，以供电机芯散热。。

Claims (9)

1.一种多体并联纵向伸缩调距电机，其特征是，包括电机架和多台电机芯，所述电机架用于成装多台并联的电机芯，电机芯可在电机架内纵向伸缩移动；所述电机芯包括定子、转子、前后盖、轴承、外壳，通电后可单独正常运转，各电机芯机头装有磨轮，用于对待加工物体进行加工；

所述电机芯的转子设有空心轴孔，轴孔内前后段有密封膨胀塑胶圈，转子尾部装有转子从动轮，转子的空心轴孔内穿有移动轴，移动轴前端装有磨轮座和防水胶圈，移动轴后端固装有移动轴被动轮，移动轴被动轮在转子从动轮内并可纵向移动且可与转子从动轮同步运转；

所述移动轴也设有空心轴孔用于流过冷却液体，以消减磨轮工作所产生的热量。

2.根据权利要求1所述的多体并联纵向伸缩调距电机，其特征是：所述电机架上设有多个用于装设电机芯的圆形或方形的电机芯孔，各个电机芯孔之间相互平行并联，各电机芯机头朝向一致，孔内两头有密封塑胶圈，电机架上还设有风冷槽或水冷箱散热装置，电机芯可在电机芯孔孔内移动伸缩。

3.根据权利要求1所述的多体并联纵向伸缩调距电机，其特征是：所述电机架上设有多个用于装设电机芯的圆形或方形的电机芯孔，所述多个电机芯孔分成2组，同一组内的各个电机芯孔相互平行，且孔内装入的电机芯的机头朝向一致，组与组之间的电机芯的机头朝向相对。

4.根据权利要求1所述的一种多体并联纵向伸缩调距电机，其特征是：所述电机架上设有多个用于装设电机芯的圆形或方形的电机芯孔，所述多个电机芯孔分成3组，同一组内的各个电机芯孔相互平行，且孔内装入的电机芯的机头朝向一致，组与组之间的电机芯的机头朝向成一定夹角。

5.根据权利要求1所述的多体并联纵向伸缩调距电机，其特征是：所述电机芯的电压和电流及转速可随需要设定，电机芯的外壳和前后盖必须平行光滑，与中心转子轴同心和弧圆度一致，纵向伸缩移动可通过手动、电动、气动或液压的移动装置推动，移动装置安装在电机芯尾部或底部，电机芯尾部装有风扇，所述电机芯转子轴中心有通水孔。

6.根据权利要求1所述的多体并联纵向伸缩调距电机，其特征是，所述电机架可为一平面或为三角形或凹槽形的板状支架，电机架上设有机芯定位孔、机芯固定螺丝孔和防水耐磨胶片或陶瓷片。

7.根据权利要求2至4任意一项所述的多体并联纵向伸缩调距电机，其特征是：所述电机芯外形可做成圆形或圆角方形或上圆下方形，所述电机芯孔内壁开有多条风冷槽，电机芯尾部设有风冷叶轮，电机芯外壳下侧或前盖有固定螺丝孔位。

8.根据权利要求1所述的一种多体并联纵向伸缩调距电机，其特征是，所述电机芯前盖上有耐磨陶瓷片或耐磨塑胶片，移动轴伸出电机芯前盖的部分套有防水胶圈，胶圈可伸缩，胶圈前段卡在磨轮座上与磨轮座同步运转，尾部接合电机芯前盖的陶瓷耐磨片上。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的多体并联纵向伸缩调距电机，其特征在于：电机芯的尾部或侧部还连接有推动装置；

所述推动装置包括调节螺丝杆、调节丝杆固定板、调节丝杆手柄和调节手柄卡片，所述调节螺丝杆通过调节丝杆固定板旋转固定于电机架上，调节螺丝杆的一端通过轴承副与电机芯相连接，调节螺丝杆另一端与调节丝杆手柄螺纹连接，调节螺丝杆两侧设有与其轴心线相互平行的凹形槽，调节丝杆固定板设有供调节螺丝杆穿过的轴孔，其轴孔两侧设有对应匹配调节螺丝杆两侧的凹形槽的凸起，调节丝杆手柄前部设有环形凹槽，调节手柄卡片的一部分与调节丝杆固定板旋转固接，调节手柄卡片的另一部分可伸入调节丝杆手柄的环形凹槽内，使得调节丝杆手柄旋转固定在调节丝杆固定板的一侧。

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