CN211991467U - 通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝车轮加工制造领域，特别是通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置及设备，其包括工作台底板、丝杆调节机构和定位柱；所述丝杆调节机构包括：丝杆本体和通过螺纹套设于丝杆本体两端的外部且可相对丝杆本体移动的两组滑动支撑板，两组所述滑动支撑板沿着所述丝杆本体相对或背离移动；两组所述滑动支撑板的上方均设置有所述定位柱；且两组所述定位柱随着对应的所述滑动支撑板相向或背离移动。所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置设有定位柱能在丝杆调节机构的调节作用下移动装夹位置，能将不同规格的轮毂毛坯件稳定装夹，同时定位轮毂毛坯件的指定刻码位置，便于二维码自动刻印系统在轮毂毛坯件上精准高效的利用激光打印二维码。

Description

通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置和设备

技术领域

本实用新型涉及铝车轮加工制造领域，特别是通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置及设备。

背景技术

铝车轮制造过程中，由于铝车轮产品型号多样，加工工艺繁琐，所以为了质量追溯方便，需要在铝车轮的轮毂毛坯件上设置印号或标记。

但是现有技术中，对轮毂毛坯件主要进行打印钢印号，而且需要依赖人工打印的方式，人工打印存在居多问题；首选人工固定轮毂毛坯件，装夹不稳定，虽然现有技术中也出现了辅助装夹的工具，但是无法适用不同规格型号的轮毂毛坯件；其次人工打印深度太浅，轮毂毛坯件涂装后印号或标记模糊不清，信息无法识别；人工打印过重又可能导致轮毂毛坯件发生肉眼无法察觉的变形，从而直接影响铝车轮轮毂产品的质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置及设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其包括工作台底板、丝杆调节机构和定位柱；所述丝杆调节机构包括：丝杆本体和通过螺纹套设于丝杆本体两端的外部且可相对丝杆本体移动的两组滑动支撑板，两组所述滑动支撑板沿着所述丝杆本体相对或背离移动；所述丝杆的两端转动限位安装于所述工作台底板的上方；两组所述滑动支撑板的上方均设置有所述定位柱；且两组所述定位柱随着对应的所述滑动支撑板相向或背离移动。

更优的，所述定位柱至少有四个，且分为左右两组；所述滑动支撑板的上方平行设置有连接安装板，每组所述定位柱分为两部分，各个部分的定位柱分别设置于所述连接安装板的两端；所述工作台底板的顶面设有刻度标记区域。

更优的，所述定位柱包括：旋转轴和旋转定位部；所述旋转轴竖立安装于所述连接安装板的顶面；所述旋转定位部中部设有旋转孔，所述旋转孔套设于所述旋转轴的外部，且相对于所述旋转轴转动。

更优的，所述丝杆调节机构还包括平行设置于所述丝杆本体两侧的滑动导杆；所述连接安装板的两端分别滑动套设于所述滑动导杆的外部。

更优的，所述滑动支撑板的各个顶角设有倒角部，所述倒角部具体包括斜边和倒圆角。

更优的，所述丝杆本体的任意一端延伸出所述工作台底板，且所述丝杆本体的该端设有调节手轮。

更优的，所述工作台底板的下方设有工作台支架；所述工作台支架的顶面设有至少两条彼此平行设置的导轨；所述工作台底板的底部滑动限位安装于所述导轨的上方。

更优的，所述工作台支架还设有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动结构包括：驱动丝杆、滑动螺母和驱动电机；所述驱动丝杆的两端转动设置于所述工作台支架，且所述驱动丝杆与所述导轨平行设置；所述驱动电机的转动驱动端与所述驱动丝杆传动连接；所述滑动螺母套设于所示驱动丝杆外部，所述工作台底板与所述滑动螺母连接。

一种通用型铸造毛坯二维码刻印设备，其包括如上所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置和设置于所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置上方的二维码自动刻印系统；所述二维码自动刻印系统用于利用激光在轮毂毛坯件指定位置刻印二维码。

本实用新型提出一种通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其设有定位柱能在丝杆调节机构的调节作用下移动装夹位置，能将不同规格的轮毂毛坯件稳定装夹，同时定位轮毂毛坯件的指定刻码位置，便于二维码自动刻印系统在轮毂毛坯件上精准高效的利用激光打印二维码。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置的俯视结构示意图。

其中：工作台支架1，导轨2，丝杆本体3，工作台底板4，轮毂毛坯件5，滑动支撑板6，旋转轴7，定位柱8，连接安装板9，调节手轮10，驱动丝杆11，驱动电机12。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和2所示，一种通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其包括工作台底板4、丝杆调节机构和定位柱8；所述丝杆调节机构包括：丝杆本体3和通过螺纹套设于丝杆本体3两端的外部且可相对丝杆本体3移动的两组滑动支撑板6，两组所述滑动支撑板6沿着所述丝杆本体3相对或背离移动；所述丝杆的两端转动限位安装于所述工作台底板4的上方；两组所述滑动支撑板6的上方均设置有所述定位柱8；且两组所述定位柱8随着对应的所述滑动支撑板6相向或背离移动。

所述定位柱8至少有四个，且分为左右两组；所述滑动支撑板6的上方平行设置有连接安装板9，每组所述定位柱8分为两部分，各个部分的定位柱8分别设置于所述连接安装板9的两端；所述工作台底板4的顶面设有刻度标记区域。具体的，所述刻度标记区域可以设置于所示工作台底板4的中部设有的凸台的边沿处。如图2所示，所述定位柱8有4个所述定位柱8分为四个位置，从所述工作台底板4两侧，具体是四个顶角位置将放置在所述工作台底板4上方的轮毂毛坯件5限位装夹。所述刻度标记区域能便于操作人员快速识别不同规格的轮毂毛坯件5装夹时，应将所述轮毂毛坯件5的边缘装夹至所述工作台底板4对应的刻度处，大大方便了操作人员对通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置的调试工作。

所述定位柱8包括：旋转轴7和旋转定位部；所述旋转轴7竖立安装于所述连接安装板9的顶面；所述旋转定位部中部设有旋转孔，所述旋转孔套设于所述旋转轴7的外部，且可以相对于所述旋转轴7转动。轮毂毛坯件5装夹至所述定位柱8上之后，要将轮毂毛坯件5转动，从而使得轮毂毛坯件5的指定位置转动至所述二维码自动刻印系统的激光二维码雕刻端的工作区域内，因此将所述定位柱8设置成可转动的结构，可以方便轮毂毛坯件5在装夹时能相对于所述工作台底板4转动。所述旋转定位部的具体轮廓形状可以为锥面结构，该锥面结构呈上宽下窄状，具有一定的导向作用，一定程度上可以减小所述轮毂毛坯件5放置时出现偏移现象的概率，同时也提高了所述旋转定位部的使用通用性。

所述丝杆调节机构还包括平行设置于所述丝杆本体3两侧的滑动导杆；所述连接安装板9的两端分别滑动套设于所述滑动导杆的外部。在所述丝杆调节机构中增设所述滑动导杆，能使得所述滑动支撑板6上方设有的装夹结构更加稳定的相对于所述工作台底板4滑动，也可以避免所述丝杆调节机构卡死，驱动更加顺畅。

如图2所示，所述滑动支撑板6的4个顶角设有倒角部，所述倒角部具体包括斜边和倒圆角；所述倒角部使得所述滑动支撑板6在相对或背离滑动过程中更加顺畅。

所述丝杆本体3的任意一端延伸出所述工作台底板4，且所述丝杆本体3的该端设有调节手轮10。增设所述调节手轮10能起到增加扭矩的作用，使得操作人员在转动所述丝杆本体3时，更加省力，调节和装夹过程更加快速高效。

所述工作台底板4的下方设有工作台支架1；所述工作台支架1的顶面设有至少两条彼此平行设置的导轨2；所述工作台底板4的底部滑动限位安装于所述导轨2的上方。具体的，所述工作台支架1还设有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动结构包括：驱动丝杆11、滑动螺母和驱动电机12；所述驱动丝杆11的两端转动设置于所述工作台支架1，且所述驱动丝杆11与所述导轨2平行设置；所述驱动电机12的转动驱动端与所述驱动丝杆11传动连接；所述滑动螺母套设于所示驱动丝杆11外部，所述工作台底板4与所述滑动螺母连接。因为如果将所述工作台支架1的上料位置和刻印加工位置设置在同一个位置时，上料轮毂毛坯件5时容易碰撞到所述二维码自动刻印系统的激光二维码雕刻端；所述将所述工作台底板4设置所述导轨2上，当轮毂毛坯件5上料完成时，操作人员开启所述驱动电机12使得所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置载着轮毂毛坯件5更加快速稳定的移动至刻印加工位置。

此外，所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置的所述工作底板4以上的部件中，除所述旋转轴7以外的制作材料是铁，其余均采用铝合金材料制成；由于铝合金材料相较于铁或不锈钢等材料而言，其质量更轻，因此有利于减轻所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置的整体重量，便于生产、组装和搬运。

一种通用型铸造毛坯二维码刻印设备，其包括如上所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置和设置于所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置上方的二维码自动刻印系统；所述二维码自动刻印系统用于利用激光在轮毂毛坯件5 指定位置刻印二维码。在实际应用中，先将轮毂毛坯件5上料至所述工作台底板4上放置，操作人员转动所述调节手轮10，进而调节所述丝杆调节机构，使得所述工作台底板4两侧的定位柱8从轮毂毛坯件5两侧相向移动，最终将轮毂毛坯件5从两侧或多个位置装夹限位；为了使得轮毂毛坯件5在装夹后实现必要的转动，可进一步调节所述调节手轮10，进而将轮毂毛坯件5与定位柱8 之间的间隙调整到指定范围内，调整好间隙后，再旋转轴7的顶部或者底板4 的表面用油性笔画一条径向的标示线，将轮毂毛坯件5表面的侧模分型线对准径向标示线，然后将轮毂毛坯件5移至激光头下方，调整激光头位置使其对准待刻码区域；当轮毂毛坯件5装夹至所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置上后，经过该调试步骤后，后续的轮毂毛坯件5只需放在定位柱8上并旋转，使其侧模分型线对准径向标示线，然后操作气缸电机移动毛坯刻码即可。所述驱动电机12驱动所述驱动丝杆11进而带动所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置载着轮毂毛坯件5移动至指定位置，此时所述二维码自动刻印系统的激光二维码雕刻端在轮毂指定位置完成二维码雕刻操作；完成二维码雕刻操作后，所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置载着轮毂毛坯件5移动至上料位置，因为在上述调试步骤中已经存在一定的间隙，操作人员可以直接讲轮毂毛坯件5 卸下，这样也有助于提高轮毂毛坯件5的装夹或拆卸操作效率，按照以上操作步骤类推，可完成多个不同数量的轮毂毛坯件5的二维码刻印操作。

本实用新型提出一种通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其设有定位柱8 能在丝杆调节机构的调节作用下移动装夹位置，能将不同规格的轮毂毛坯件5 稳定装夹，同时定位轮毂毛坯件5的指定刻码位置，便于二维码自动刻印系统在轮毂毛坯件5上精准高效的利用激光打印二维码。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其特征在于，包括工作台底板、丝杆调节机构和定位柱；所述丝杆调节机构包括：丝杆本体和通过螺纹套设于丝杆本体两端的外部且可相对丝杆本体移动的两组滑动支撑板，两组所述滑动支撑板沿着所述丝杆本体相对或背离移动；所述丝杆的两端转动限位安装于所述工作台底板的上方；两组所述滑动支撑板的上方均设置有所述定位柱；且两组所述定位柱随着对应的所述滑动支撑板相向或背离移动。

2.根据权利要求1所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其特征在于，所述定位柱至少有四个，且分为左右两组；所述滑动支撑板的上方平行设置有连接安装板，每组所述定位柱分为两部分，各个部分的定位柱分别设置于所述连接安装板的两端；所述工作台底板的顶面设有刻度标记区域。

3.根据权利要求2所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其特征在于，所述定位柱包括：旋转轴和旋转定位部；所述旋转轴竖立安装于所述连接安装板的顶面；所述旋转定位部中部设有旋转孔，所述旋转孔套设于所述旋转轴的外部，且能相对于所述旋转轴转动。

4.根据权利要求2所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其特征在于，所述丝杆调节机构还包括平行设置于所述丝杆本体两侧的滑动导杆；所述连接安装板的两端分别滑动套设于所述滑动导杆的外部。

5.根据权利要求4所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其特征在于，所述滑动支撑板的各个顶角设有倒角部，所述倒角部具体包括斜边和倒圆角。

6.根据权利要求1所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其特征在于，所述丝杆本体的任意一端延伸出所述工作台底板，且所述丝杆本体的该端设有调节手轮。

7.根据权利要求1所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其特征在于，所述工作台底板的下方设有工作台支架；所述工作台支架的顶面设有至少两条彼此平行设置的导轨；所述工作台底板的底部滑动限位安装于所述导轨的上方。

8.根据权利要求7所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置，其特征在于，所述工作台支架还设有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动结构包括：驱动丝杆、滑动螺母和驱动电机；所述驱动丝杆的两端转动设置于所述工作台支架，且所述驱动丝杆与所述导轨平行设置；所述驱动电机的转动驱动端与所述驱动丝杆传动连接；所述滑动螺母套设于所示驱动丝杆外部，所述工作台底板与所述滑动螺母连接。

9.一种通用型铸造毛坯二维码刻印设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置和设置于所述通用型铸造毛坯二维码刻印辅助装置上方的二维码自动刻印系统；所述二维码自动刻印系统用于利用激光在轮毂毛坯件指定位置刻印二维码。

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