CN219966493U - 数控五机头精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及数控五机头精雕机，包括运动部件、加工部件与数控部件；运动部件由顶架、第一电机、第一丝杆、横梁组成；加工部件由电机箱、第二电机与精雕机头组成；精雕机头分为五个不同型号加工头。本实用新型通过将精雕机头由五个不同的打孔头型号进行组成，在针对铝板进行打孔等作业时，可以根据不同的孔洞进行自动化的调整来进行打孔工作，并通过设置限位板与活动横板来进行调节，可以针对不同大小的铝板进行调整工作，来对其进行限位工作，方便进行打孔工作。

Description

数控五机头精雕机

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为数控五机头精雕机。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

根据现在市场上售卖的欧锐克2040数控机与相关专利CN 203093580数控精雕机，包括工作台，工作台上两侧壁之间具有横向架，横向架上设有机体，机体上安装有驱动电机，在机体的下端设有切削机头，驱动电机与切削机头轴传动连接，待切削工件放置在工作台上，与切削机头相对；其中工作台上设有距离传感器,距离传感器、驱动电机与计算机连接，本实用新型的数控精雕机能够正确控制切削机头下移距离。

根据上述专利与现有产品，本方案主要针对机头加工开孔的大小，型号等不同机头进行相结构，将相关机头结合在相同运动部件之上，可以针对需要孔洞的铝板进行打孔工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控五机头精雕机，旨在解决现有技术中，单边测试速度与效率过低，测试时屏幕移动导致准确度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

数控五机头精雕机，包括运动部件，加工部件与数控部件；运动部件由：顶架、第一电机、第一丝杆、横梁组成；加工部件由电机箱、第二电机与精雕机头组成；所述精雕机头分为五个不同型号加工头；数控部件为本方案的控制结构，其数控部件由计算机、雕刻机控制器与雕刻机主机组成；数控部件均通过电路连接各个驱动设备。

优选的，运动部件还包括：顶架，其对称设有两组，分别固定在支撑框的顶部位置；第一电机，其连接在顶架的一端，且驱动端连接至安装在顶架内部的第一丝杆上；第一丝杆，其通过丝套与横梁进行连接，且横梁整体的两端分别连接在顶架的上端。

优选的，加工部件还包括：电机箱，其整体上端与连接板相固定；第二电机，其放置接在电机箱的内部，下方驱动端连接精雕机头控制其旋转；精雕机头与电机箱、第二电机两两对称分布在连接板的下端，连接板的正中心中部位置单独设置精雕机头与电机箱、第二电机。

优选的，所述支撑框还包括：放置板，其与支撑框为整体设置，设置在支撑框中间部位；限位板，其活动连接在第二滑槽的上端；支撑脚，其主要为支撑框下端四周的支撑结构。

优选的，横梁还包括：第一滑槽、其开设在横梁的一端，内部设有丝杆进行驱动机箱移动。

优选的，所述机箱内部同样设有电机，且其驱动端连接旋转座；旋转座，其下端固定连接有连接板。优选的，所述限位板还包括：孔洞，其设有若干个开设在限位板的上下两端；限位板整体中部为空心设置，其空心内部与活动横板活动连接。

优选的，所述放置板还包括：顶板放置槽，其开设在放置板的正中心位置，且其内部开设有电动缸放置槽；电动缸放置槽，其内部与第一电动缸相固定，且第一电动缸的驱动端连接至上端的顶板，并且顶板整体与顶板放置槽相契合。

本实用新型实施例提供了数控五机头精雕机，具备以下有益效果：

1、通过将精雕机头由五个不同的打孔头型号进行组成，在针对铝板进行打孔等作业时，可以根据不同的孔洞进行自动化的调整来进行打孔工作；

2、通过设置限位板与活动横板来进行调节，可以针对不同大小的铝板进行调整工作，来对其进行限位工作方便进行打孔工作；

3、通过顶板来顶动铝板，其设置可以在人员打孔完铝板之后顶起铝板，方便人员对铝板进行拿取工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型精雕机放置结构示意图；

图3是本实用新型限位结构与顶起结构示意图；

图4是本实用新型加工结构示意图；

图5是本实用新型第一电机与第一丝杆结构示意图。

图中：1、支撑框；2、放置板；3、限位板；4、顶架；5、第一电机；6、第一丝杆；7、横梁；8、第一滑槽；9、机箱；10、旋转座；11、连接板；12、活动横板；13、孔洞；14、顶板；15、顶板放置槽；16、电动缸放置槽；17、第一电动缸；18、第二滑槽；19、电机箱；20、第二电机；21、精雕机头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供了如下的技术方案：

数控五机头精雕机，其包括运动部件，加工部件与数控部件；运动部件由：顶架4、第一电机5、第一丝杆6、横梁7组成；加工部件由电机箱19、第二电机20与精雕机头21组成；精雕机头21分为五个不同型号加工头；数控部件为本方案的控制结构，其数控部件由现有技术中的计算机、雕刻机控制器与雕刻机主机等组成；数控部件均通过电路连接各个驱动设备。

本实施例提供的数控五机头精雕机，通过将精雕机头由五个不同的打孔头型号进行组成，在针对铝板进行打孔等作业时，主要通过数控部件中的计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号，来控制相关机头进行工作，从而可实现针对不同的孔洞进行自动化的调整来进行打孔工作。需要说明的是，运动部件是本方案可运动的相关部件与控制可运动部件的相关驱动设备，加工部件主要为本方案的打孔加工部件，而数控部件为现有技术，因此未在相关图例中进行描述；本方案中并不涉及对计算机程序的改进，数控部件及数控部件的控制方式均为现有技术或可通过现有技术实现，可以参考目前现有的数控精雕机的控制方式(如具体可以参考现有市场上售卖的欧锐克2040数控机及其控制方式)。

进一步的，运动部件还包括：顶架4，其对称设有两组，分别固定在支撑框1的顶部位置；第一电机5，其连接在顶架4的一端，且驱动端连接至安装在顶架4内部的第一丝杆6上；第一丝杆6，其通过丝套与横梁7进行连接，且横梁7整体的两端分别连接在顶架4的上端；

如图1所示，其顶架4设有两组通过第一电机5与第一丝杆6进行驱动，来起到前后运动的作用，支撑框1整体用于支撑上端的相关部件，如顶架4。

进一步的，加工部件还包括：电机箱19，其整体上端与连接板11相固定；第二电机20，其放置接在电机箱19的内部，下方驱动端连接精雕机头21控制其旋转；精雕机头21与电机箱19、第二电机20两两对称分布在连接板11的下端，连接板11的正中心中部位置单独设置精雕机头21与电机箱19、第二电机20；

如图1与图4所示，其电机箱19主要是储存与保护第二电机20使用，第二电机20负责驱动下端的精雕机头21进行转动，来对铝板进行打孔作业，而相关的分布方式在进行使用的过程中可以单独控制其中一个机头进行单独升降工作，升降时通过电机箱19上端的电动缸进行驱动作业，每个电机箱19上端都设有一个电动缸来单独驱动电机箱19进行上下，需要打不同的孔洞时可以分开单独驱动来进行打孔。

进一步的，支撑框1还包括：放置板2，其与支撑框1为整体设置，设置在支撑框1中间部位；限位板3，其活动连接在第二滑槽18的上端；支撑脚，其主要为支撑框1下端四周的支撑结构，横梁7还包括；第一滑槽8、其开设在横梁7的一端，内部设有丝杆进行驱动机箱9移动；

如图1与图3所示，支撑框1整体还包含相关的放置板2，放置板2表面设有得第二滑槽18来供限位板3进行滑动工作，滑动之后通过若干个开设孔洞来进行限位，使用相关得插销等限位物品穿过孔洞13与第二滑槽18内部得孔槽连接来限位第二滑槽18。

进一步的，机箱9内部同样设有电机，且其驱动端连接旋转座10；旋转座10，其下端固定连接有连接板11，优选的，限位板3还包括：孔洞13，其设有若干个开设在限位板3的上下两端；限位板3整体中部为空心设置，其空心内部与活动横板12活动连接；

如图2所示，活动横板12与第二滑槽18一致，表面均设有若干的孔洞13，两侧设有防脱的挡板，放置活动横板12从第二滑槽18的左右两端滑脱，而活动横板12进行活动工作滑动后也是如第二滑槽18一样通过插销等物品贯穿孔洞13进行限位工作，旋转座10由于相关的电线因素，本方案的旋转座10并不能360°进行旋转，旋转的过程为180°转角，防止电线缠绕打结或者断开。

进一步的，放置板2还包括：顶板放置槽15，其开设在放置板2的正中心位置，且其内部开设有电动缸放置槽16；电动缸放置槽16，其内部与第一电动缸17相固定，且第一电动缸17的驱动端连接至上端的顶板14，并且顶板14整体与顶板放置槽15相契合；

如图3所示，通过顶板14来顶动铝板，其设置可以在人员打孔完铝板之后顶起铝板，方便人员对铝板进行拿取工作，顶板14通过下方的第一电动缸17进行驱动，第一电动缸17运行带动驱动端进行升降，来使顶板14顶动上方的铝板，第一电动缸17整体与电动缸放置槽16上端平齐置于其内部，第一电动缸17回缩之后带动顶板14进行回缩工作，之后顶板14整体位于顶板放置槽15内部，其表面与顶板放置槽15上端相平齐。

Claims (8)

1.数控五机头精雕机，其特征在于，包括：

运动部件，加工部件与数控部件；

运动部件由：顶架(4)、第一电机(5)、第一丝杆(6)、横梁(7)组成；

顶架(4)，分别固定在支撑框(1)的顶部位置；

第一电机(5)，其连接在顶架(4)的一端；

第一丝杆(6)，其通过丝套与横梁(7)进行连接，且横梁(7)整体的两端分别连接在顶架(4)的上端；

加工部件由电机箱(19)、第二电机(20)与精雕机头(21)组成；

电机箱(19)，其整体上端与连接板(11)相固定；

第二电机(20)，其放置在电机箱(19)的内部；

所述精雕机头(21)分为五个不同型号加工头与上端第二电机(20)相连；

数控部件，其数控部件由计算机、雕刻机控制器与雕刻机主机组成；

数控部件均通过电路连接各个驱动设备。

2.根据权利要求1所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述运动部件还包括：

顶架(4)，其对称设有两组；

第一电机(5)，其驱动端连接至安装在顶架(4)内部的第一丝杆(6)上。

3.根据权利要求1所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述加工部件还包括；

第二电机(20)，下方驱动端连接精雕机头(21)控制其旋转；

精雕机头(21)与电机箱(19)、第二电机(20)两两对称分布在连接板(11)的下端，连接板(11)的正中心中部位置单独设置精雕机头(21)与电机箱(19)、第二电机(20)。

4.根据权利要求2所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述支撑框(1)还包括：

放置板(2)，其与支撑框(1)为整体设置，设置在支撑框(1)中间部位；

限位板(3)，其活动连接在第二滑槽(18)的上端；

支撑脚，其主要为支撑框(1)下端四周的支撑结构。

5.根据权利要求1所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述横梁(7)还包括；

第一滑槽(8)、其开设在横梁(7)的一端，内部设有丝杆进行驱动机箱(9)移动。

6.根据权利要求5所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述机箱(9)内部同样设有电机，且其驱动端连接旋转座(10)；

旋转座(10)，其下端固定连接有连接板(11)。

7.根据权利要求4所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述限位板(3)还包括；

孔洞(13)，其设有若干个开设在限位板(3)的上下两端；

限位板(3)整体中部为空心设置，其空心内部与活动横板(12)活动连接。

8.根据权利要求4所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述放置板(2)还包括：

顶板放置槽(15)，其开设在放置板(2)的正中心位置，且其内部开设有电动缸放置槽(16)；

电动缸放置槽(16)，其内部与第一电动缸(17)相固定，且第一电动缸(17)的驱动端连接至上端的顶板(14)，并且顶板(14)整体与顶板放置槽(15)相契合。