CN220720602U - 凹凸压印装置和制卡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种凹凸压印装置和制卡机，凹凸压印装置用于在卡片上冲压出字体，包括在卡片上冲压出字体并相对设置的第一码盘和第二码盘，以及对应的驱动机构；其中，第二驱动机构设于第二码盘背离第一码盘的一侧，包括电机、凸轮和冲压头，冲压头位于凸轮靠近第二码盘的一侧，电机用于驱动凸轮转动，凸轮能推动冲压头抵推第二码盘上的字模活动，凸轮设有圆弧面，圆弧面的圆心与凸轮的转动中心重合，当圆弧面抵压冲压头时，第一码盘和第二码盘在卡片上冲压出字体。本实用新型技术方案通过将凸轮抵压冲压头的表面配置为一段圆心与凸轮转动中心重合的圆弧面，以保障字模的受力稳定性，从而提升卡片上字体的成型质量。

Description

凹凸压印装置和制卡机

技术领域

本实用新型涉及制卡技术领域，特别涉及一种凹凸压印装置和制卡机。

背景技术

在智能卡生产过程中，需要通过凹凸压印装置在卡片的表面打上呈凹凸状的字体，凹凸压印装置主要包括码盘和敲打字模的驱动机构，其中，码盘包括相对的第一码盘和第二码盘，第一码盘和第二码盘上排列有相对设置的字模。工作时，驱动机构同时敲击第一码盘和第二码盘中的一对字模，对位于两字模之间的卡片进行撞击，将字模中的字码冲压在卡片上。

然而，现有技术中，其中一码盘上的字模受到另一码盘上字模的冲击时，其对应的驱动机构容易发生滑动，导致该码盘上的字模受力不稳，影响卡片上字体的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种凹凸压印装置，通过将凸轮抵压冲压头的表面配置为一段圆心与凸轮转动中心重合的圆弧面，以保障字模的受力稳定性，从而提升卡片上字体的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的凹凸压印装置应用于制卡机，所述凹凸印装置用于在卡片上冲压出字体，所述凹凸压印装置包括：

相对设置的第一码盘和第二码盘，所述第一码盘和所述第二码盘沿第一方向分布，且两者之间具有间隙，用于供所述卡片放置；

第一驱动机构，设于所述第一码盘背离所述第二码盘的一侧，用于在所述第一方向上推动所述第一码盘的字模活动；以及

第二驱动机构，设于所述第二码盘背离所述第一码盘的一侧，包括电机、凸轮和冲压头，所述冲压头位于所述凸轮靠近所述第二码盘的一侧，所述电机用于驱动所述凸轮转动，所述凸轮能推动所述冲压头抵推所述第二码盘上的字模活动；

所述凸轮的表面设有圆弧面，所述圆弧面在所述凸轮的转动方向上延伸，其至所述凸轮的转动中心的间距处处相等，当所述圆弧面抵压所述冲压头时，所述第一码盘和所述第二码盘在所述卡片上冲压出所述字体。

可选地，所述第二驱动机构还包括固定架，所述固定架内设有相连通的容置槽和导向通道，所述冲压头可活动地设于所述导向通道，所述凸轮转动连接于所述容置槽内。

可选地，所述凸轮包括凸轮主体和在所述凸轮主体两侧凸设的转动部，所述圆弧面设于所述凸轮主体，所述转动部转动连接于所述容置槽，所述电机驱动连接于所述转动部，所述凸轮主体和所述转动部一体成型。

可选地，所述凸轮包括转轴和凸轮本体，所述圆弧面设于所述凸轮本体，所述转轴转动连接于所述容置槽内，并与所述电机驱动连接，所述凸轮本体固定套设于所述转轴上。

可选地，所述凸轮本体和所述转轴通过插销的方式固定连接。

可选地，所述凸轮的表面设有扁位，所述扁位与所述圆弧面径向相对，用于在低点时和所述冲压头配合。

可选地，所述冲压头包括抵推杆和限位翻边，所述限位翻边设于所述抵推杆邻近所述凸轮的一端，所述抵推杆活动插设于所述导向通道，所述限位翻边被限制在所述导向通道靠近所述容置槽的一侧。

可选地，所述固定架对应所述导向通道设有环槽，所述环槽的槽口在所述导向通道的轴向上与所述限位翻边相对，所述环槽容置有弹簧，在所述圆弧面抵压所述抵推杆时，所述弹簧与所述限位翻边弹性抵接。

可选地，所述第二驱动机构还包括多个齿轮，多个所述齿轮包括套设于所述电机的输出轴的输入齿轮和套设于所述凸轮的转轴的输出齿轮，相邻两个所述齿轮相互啮合。

本实用新型还提出一种制卡机，所述制卡机包括前述的凹凸压印装置。

本实用新型技术方案通过将凸轮上与冲压头抵接的表面设置成圆弧面，该圆弧面的圆心与凸轮的转动中心重合，使得凸轮在抵压冲压头时，该冲压头抵接在圆弧面上，如此，在第一驱动机构和第二驱动机构推动各自对应的字模沿第一方向相对活动，以在卡片上冲压出字体的过程中，在电机的驱动作用下，凸轮的圆弧面转动至朝向冲压头的一侧，以抵推冲压头沿第一方向朝第二码盘的字模活动，使得第二码盘上的字模冲压在卡片上，同时，第一驱动机构同步抵推第一码盘上的字模，并与第二码盘上的字模同步冲压在卡片上，此时，第一驱动机构和第二驱动机构在卡片上在第一方向上相向冲击，冲压头受到的反作用力较大，但由于冲压头与圆弧面相抵接，圆弧面上的任一处均能够保障冲压头此时所在的位置的稳定性，也即，即使冲压头与圆弧面发生一定程度的相互滑动，冲压头的位置依旧不变，以保障第二码盘上的字模在卡片上保持稳定，从而提升卡片上字体的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型凹凸压印装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中第二驱动机构无固定架的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中固定架、冲压头和凸轮的相配合的截面图；

图5为本实用新型凹凸压印装置一实施例中凸轮本体和转轴的爆炸图；

图6为本实用新型凹凸压印装置另一实施例中凸轮的结构示意图；

图7为图1中第二驱动机构的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种凹凸压印装置。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图7，该凹凸压印装置应用于制卡机，凹凸印装置用于在卡片上冲压出字体，凹凸压印装置包括：

相对设置的第一码盘100和第二码盘200，第一码盘100和第二码盘200沿第一方向分布，且两者之间具有间隙，用于供卡片放置；

第一驱动机构，设于第一码盘100背离第二码盘200的一侧，用于在第一方向上推动第一码盘100的字模活动；以及

第二驱动机构，设于第二码盘200背离第一码盘100的一侧，包括电机300、凸轮400和冲压头600，冲压头600位于凸轮400靠近第二码盘200的一侧，电机300用于驱动凸轮400转动，凸轮400能推动冲压头600抵推第一码盘100上的字模活动，凸轮400的表面设有圆弧面460，圆弧面460在凸轮400的转动方向上延伸，其至凸轮400的转动中心的间距处处相等，当圆弧面460抵压冲压头600时，第一码盘100和第二码盘200在卡片上冲压出字体。

本实用新型技术方案通过将凸轮400上与冲压头600抵接的表面设置成圆弧面460，该圆弧面460的圆心与凸轮400的转动中心重合，使得凸轮400在抵压冲压头600时，该冲压头600抵接在圆弧面460上，如此，在第一驱动机构和第二驱动机构在推动各自对应的字模沿第一方向相对活动，以在卡片上冲压出字体的过程中，在电机300的驱动作用下，凸轮400的圆弧面460转动至朝向冲压头600的一侧，以抵推冲压头600沿第一方向朝第二码盘200的字模活动，使得第二码盘200上的字模冲压在卡片上，同时，第一驱动机构同步抵推第一码盘100上的字模，并与第二码盘200上的字模同步冲压在卡片上，此时，第一驱动机构和第二驱动机构在卡片上在第一方向上相向冲击，冲压头600受到的反作用力较大，但由于冲压头600与圆弧面460相抵接，圆弧面460上的任一处均能够保障冲压头600此时所在的位置的稳定性，也即，即使冲压头600与圆弧面460发生一定程度的相互滑动，冲压头600的位置依旧不变，以保障第二码盘200上的字模在卡片上保持稳定，从而提升卡片上字体的成型质量。

其中，当卡片上冲压出某一字体后，当需要冲压下一字体时，凹凸压印装置可以将第一码盘100和第二码盘200切换至下一对字模，当已完成对该卡片的字体冲压时，凹凸压印装置可以将卡片吐出，此时的第一驱动机构和第二驱动机构均需要复位，以备下一次冲压使用，以第二驱动机构为说明参照，第一驱动机构和第二驱动机构先是松开卡片，而后，凸轮400在电机300的驱动作用下继续转动，以将圆弧面460转动至背离冲压头600的一侧，在此，凸轮400和冲压头600可以通过连接架相连接，该连接架在凸轮400的转动方向上设有环形开口，冲压头600的一端被限位在环形开口内，在凸轮400的转动过程中，冲压头600的该端部沿环形开口滑动，并保持与凸轮400朝向第二码盘200的表面相抵接，从而实现凸轮400的转动能同步带动冲压头600沿第一方向往复活动，或者，冲压头600背离凸轮400的一侧设有弹性复位件，当圆弧面460抵压冲压头600时，弹性复位件处于弹性压缩状态，其弹性伸缩方向与第一方向相并行，在圆弧面460自脱离冲压头600转动至背离冲压头600的一侧时，该弹性复位件将冲压头600朝凸轮400弹性抵推。如此，第二码盘200上的字模不再受到冲压头600的限制，并自动复位，同理，第一驱动机构也可以参照第二驱动机构的上述复位方式进行复位，以使第一码盘100的字模不再受到第一驱动机构的干涉，并自动复位，以在第一码盘100和第二码盘200之间重新形成供卡片容置且互不干涉的间隙。

需要说明的是，第一方向可以是竖直方向，也可以是水平方向，亦或者是与水平方向或竖直方向呈夹角的方向。此外，第一码盘100和第二码盘200设有自动复位装置，以使其上的字模在卡片上冲压出字体后，能够自动复位，避免干涉下一工序。

在一实施例中，请参照图1至图6，在需要朝第二码盘200抵推冲压头600时，凸轮400转动，由于圆弧面460对应的圆心角较大，凸轮400可以不用转动180°即可使得冲压头600与圆弧面460抵接，当需要第二码盘200上的字模复位时，凸轮400反向转动同样的角度即可，具体地，在一实施例中，圆弧面460的圆心角为120°，在一次冲压过程中，只需要凸轮400转动一次的角度大于120°即可使圆弧面460抵压冲压头600或使得第二码盘200上的字模复位，如此，凸轮400转动145°，如此，利用凸轮400正反转，在凸轮400转动290°即可完成一个冲压过程，相对于凸轮400只沿一个方向转动，凸轮400需要转动360°方可完成一个冲压过程而言，可以减少凸轮400转动的路程和时间，提升冲压效率。同理，圆弧面460的圆心角也可以为100°。

在一实施例中，请参照图1至图4，第二驱动机构还包括固定架500，固定架500内设有相连通的容置槽510和导向通道(图未标示)，冲压头600可活动地设于导向通道，凸轮400转动连接于容置槽510内。在卡片上冲压字体的过程中，需要提供较大的冲击力，固定架500为凸轮400提供支撑和固定作用，确保冲压头600和凸轮400能够稳定地运作，并且，容置槽510并不与凸轮400干涉，以使电机300能够流畅地驱动凸轮400转动，保障凹凸压印装置运转的流畅性，同时，导向通道作为冲压头600的活动轨道，能够引导冲压头600在第一方向上稳定活动，为冲压头600提供准确的定位导向，避免冲压头600在活动过程中偏离，从而保障冲压头600冲压字模的准确性以及卡片上字体的成型质量。具体地，固定架500与第二码盘200间隔设置，以避免干涉第二码盘200转动，导向通道可以呈直线形沿第一方向延伸，也可以呈弧形，冲压头600适配导向通道的形状。当然，在其他实施例中，固定架500也可仅设置导向通道，电机300固定在凹凸压印装置的机架上，凸轮400固定于电机300的输出轴上。

进一步地，在本实施例中，请参照图1和图7，固定架500还包括固定座(图未标示)和保护盖(图未标示)，容置槽510和导向通道设于固定座，保护盖盖设于容置槽的槽口处，用于避免容置槽510内的凸轮400受到外界环境的干涉，保障凸轮400的顺利运行和避免凸轮400损坏。

在一实施例中，请参照图6，凸轮400包括凸轮主体440和在凸轮主体440两侧凸设的转动部450，圆弧面460设于凸轮主体440，转动部450转动连接于容置槽510，电机300驱动连接于转动部450，凸轮主体440和转动部450一体成型。如此，电机300能够通过驱动转动部450转动，从而带动凸轮主体440转动，保障凸轮400能够稳定抵推冲压头600活动，并且，凸轮主体440和转动部450一体成型，减少了凸轮400的拆装工序，从而便于技术人员在容置槽510内安装凸轮400和对凸轮400进行维护。

在另一实施例中，请参照图5，凸轮400包括转轴420和凸轮本体410，圆弧面460设于凸轮本体410，转轴420转动连接于容置槽510内，并与电机300驱动连接，凸轮本体410固定套设于转轴420上。可以理解，电机300将力传输至转轴420，以使转轴420转动，转动带动凸轮本体410做旋转运动，能够保障凸轮本体410在容置槽510内稳定转动，并且，凸轮本体410固定套设于转轴420上，而后转轴420转动连接于容置槽510，凸轮本体410和转轴420分体成型，降低了模具复杂度，有利于模具制作和生产，提升了生产效率。

进一步地，在本实施例中，请参照图5，凸轮本体410和转轴420通过插销的方式固定连接。可以理解，插销连接具有良好的稳定性和操作便捷性，如此，能够保障凸轮本体410和转轴420的连接稳定性，防止在凸轮400转动过程中，凸轮本体410和转轴420发生松动或脱落，并且，当凸轮本体410磨损后，只需要拆下销钉800即可将凸轮本体410和转轴420分离，而后，再将新的凸轮本体410与转轴420插销连接，从而提升凸轮本体410和转轴420的拆装便利性，并降低了凹凸压印装置的维护成本。当然，在其他实施例中，凸轮本体410可以通过螺接、焊接或卡接等方式固定套设于转轴420上。

进一步地，请继续参照图5，凸轮本体410贯通有安装孔411，转轴420装设于安装孔411，转轴420沿其径向设有第一插销孔421，凸轮本体410设有第二插销孔412，第二插销孔412避让圆弧面460设置，第二插销孔412与第一插销孔421相对，第一插销孔421和第二插销孔412用于供销钉800穿设，凸轮本体410沿转轴420的轴向设有固定孔413，固定孔413与第二插销孔412连通，固定孔413用于供螺钉螺接，以锁紧销钉800。可以理解，第一插销孔421和第二插销孔412为凸轮本体410和转轴420的安装提供定位作用，以提升两者的组装效率，在销钉800穿设第一插销孔421和第二插销孔412后，螺钉在螺接在固定孔413，并且，螺钉的端部抵压销钉800，以使销钉800稳定在第一插销孔421和第二插销孔412内，保障了凸轮本体410和转轴420的连接稳定性。此外，第二插销孔412的孔口避开了圆弧面460，避免插销连接的相应结构干涉圆弧面460，确保圆弧面460抵压冲压头600时的稳定性，从而保障卡片上字体的成型质量。当然，在其他实施例中，第二插销孔412可以仅设置一个孔口用以穿设销钉800，该孔口避让圆弧面460即可，或者，第二插销孔412的孔口小于冲压头600和圆弧面460的抵接面，第二插销孔412的孔口可以显露于圆弧面460。

在一实施例中，请参照图5或图6，凸轮400的表面设有扁位430，扁位430与圆弧面460径向相对，用于在低点时和冲压头配合。需要说明的是，以凸轮400做参照，低点和高点相对，在高点时，扁位430背离冲压头600，圆弧面460朝向冲压头600并与冲压头600抵接，在低点时，圆弧面460背离冲压头600，扁位430朝向冲压头600并与冲压头600相对。如此，扁位430的设置能够减少凸轮400的转动中心至扁位430的间距，从而降低固定架500在第一方向上的体积，并且，扁位430至凸轮400的转动中心的间距和圆弧面460至凸轮400的转动中心的间距差较大，能够延长冲压头600的活动行程以及凸轮400对冲压头600的抵推时间，提升冲压头600对第二码盘200上字模的作用力，保障卡片上字体的成型质量。

在一实施例中，请参照图3和图4，冲压头600包括抵推杆610和限位翻边620，限位翻边620设于抵推杆610邻近凸轮400的一端，抵推杆610活动插设于导向通道，限位翻边620被限制在导向通道靠近容置槽510的一侧。可以理解，容置槽510的侧槽壁在导向通道的周缘处形成了台阶面，该台阶面与限位翻边620相对，当圆弧面460抵压冲压头600时，限位翻边620与该台截面同步抵接，以形成冲压头600朝第二码盘200的字模活动地极限位置，从而避免冲压头600沿第一方向持续冲压第二码盘200的字模，避免字模、卡片或冲压头600损坏。并且，由于限位翻边620限定了冲压头600的行程大小，避免了抵推杆610的不必要的运动，保障抵推杆610在冲压过程中可控性和稳定性。当然，在其他实施例中，抵推杆610通过上述连接架与凸轮400连接，可保持抵推杆610的端部始终抵接在凸轮400的表面，以限制抵推杆610的行程大小。

进一步地，在本实施例中，请参照图3和图4，固定架500对应导向通道设有环槽520，环槽520的槽口在导向通道的轴向上与限位翻边620相对，环槽520容置有弹簧(图未示出)，在圆弧面460抵压抵推杆610时，弹簧与限位翻边620弹性抵接。如此，当圆弧面460抵压冲压头600时，限位翻边620将弹簧压缩，以使得弹簧在第一方向上具有弹性复位趋势，而在凸轮本体410的转动过程中，抵推杆610的端部至凸轮400的转动中间的间距逐渐减小，在弹簧的作用下，抵推杆610沿第一方向持续朝凸轮400活动，直至抵推杆610的端部与凸轮400背离圆弧面460的一侧相抵接，此时，冲压头600完成复位，不再干涉第二码盘200上字模的活动，使得字模能够自动复位，凹凸压印装置能够完成下一个工序。此外，弹簧也可以为抵推杆610提供缓冲和减震作用，使得冲压头600能够更加平稳地活动。当然，在其他实施例中，凸轮400和冲压头600的连接关系可以参照上述关于连接架的记载，以保障冲压头600能够随凸轮400的转动而实现沿第一方向活动，避免干涉第二码盘200上的字模复位。

在一实施例中，请参照图7，第二驱动机构还包括多个齿轮700，多个齿轮700包括套设于电机300的输出轴的输入齿轮710和套设于凸轮400的转轴420的输出齿轮720，相邻两个齿轮700相互啮合。可以理解，电机300通过多个齿轮700能够稳定驱动凸轮400转动，不失一般性，多个齿轮700的大小可以依据凹凸压印装置的规格进行调节，以调节电机300所输出的扭矩，实现以较小的电机300便可驱动冲压头600以合适的力度和速度活动，并且，多个齿轮700能够调节电机300和凸轮400之间的相对位置，从而优化凹凸压印装置内的空间布局，提升其紧凑性。具体地，在本实施例中，多个齿轮700之间也可以设置调节装置，以切换齿轮700间的啮合关系，达到变速器的效果，从而适配不同规格的卡片。当然，在其他实施例中，凸轮400可以直接固定于电机300的输出轴上，或者，输入齿轮710和输出齿轮720直接啮合。

本实用新型还提出一种制卡机，该制卡机包括凹凸压印装置，该凹凸压印装置的具体结构参照上述实施例，由于本制卡机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种凹凸压印装置，应用于制卡机，所述凹凸印装置用于在卡片上冲压出字体，所述凹凸压印装置包括：

相对设置的第一码盘和第二码盘，所述第一码盘和所述第二码盘沿第一方向分布，且两者之间具有间隙，用于供所述卡片放置；

第一驱动机构，设于所述第一码盘背离所述第二码盘的一侧，用于在所述第一方向上推动所述第一码盘的字模活动；以及

第二驱动机构，设于所述第二码盘背离所述第一码盘的一侧，包括电机、凸轮和冲压头，所述冲压头位于所述凸轮靠近所述第二码盘的一侧，所述电机用于驱动所述凸轮转动，所述凸轮能推动所述冲压头抵推所述第二码盘上的字模活动；

所述凸轮的表面设有圆弧面，所述圆弧面在所述凸轮的转动方向上延伸，其至所述凸轮的转动中心的间距处处相等，当所述圆弧面抵压所述冲压头时，所述第一码盘和所述第二码盘在所述卡片上冲压出所述字体。

2.如权利要求1所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括固定架，所述固定架内设有相连通的容置槽和导向通道，所述冲压头可活动地设于所述导向通道，所述凸轮转动连接于所述容置槽内。

3.如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述凸轮包括凸轮主体和在所述凸轮主体两侧凸设的转动部，所述圆弧面设于所述凸轮主体，所述转动部转动连接于所述容置槽，所述电机驱动连接于所述转动部，所述凸轮主体和所述转动部一体成型。

4.如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述凸轮包括转轴和凸轮本体，所述圆弧面设于所述凸轮本体，所述转轴转动连接于所述容置槽内，并与所述电机驱动连接，所述凸轮本体固定套设于所述转轴上。

5.如权利要求4所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述凸轮本体和所述转轴通过插销的方式固定连接。

6.如权利要求1所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述凸轮的表面设有扁位，所述扁位与所述圆弧面径向相对，用于在低点时和所述冲压头配合。

7.如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述冲压头包括抵推杆和限位翻边，所述限位翻边设于所述抵推杆邻近所述凸轮的一端，所述抵推杆活动插设于所述导向通道，所述限位翻边被限制在所述导向通道靠近所述容置槽的一侧。

8.如权利要求7所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述固定架对应所述导向通道设有环槽，所述环槽的槽口在所述导向通道的轴向上与所述限位翻边相对，所述环槽容置有弹簧，在所述圆弧面抵压所述抵推杆时，所述弹簧与所述限位翻边弹性抵接。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括多个齿轮，多个所述齿轮包括套设于所述电机的输出轴的输入齿轮和套设于所述凸轮的转轴的输出齿轮，相邻两个所述齿轮相互啮合。

10.一种制卡机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的凹凸压印装置。