CN218140744U - 压印装置和制卡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压印装置和制卡设备，其中，压印装置机架、码盘机构、敲头组件以及打码机构，码盘机构设于机架，码盘机构包括直排座、多个间隔设置在直排座上的字模、及用以驱动直排座沿机架的左右方向移动的码盘驱动组件；敲头组件设于机架，且位于码盘机构的下方；打码机构设于机架，打码机构包括偏心轮组件、及用于驱动偏心轮组件的打码驱动组件，偏心轮组件位于敲头组件的下方并抵接敲头组件，在偏心轮组件的带动下，敲头组件用以抵顶其中一字模。本实用新型技术方案可减小制卡设备的体积和重量，有利益设备小型化、薄型化设计。

Description

压印装置和制卡设备

技术领域

本实用新型涉及制卡技术领域，特别涉及一种压印装置和制卡设备。

背景技术

制卡设备用于对智能卡进行制造加工，如银行借记卡、信用卡等，现有的制卡设备因为制卡工序的要求，制卡设备体积过于大，重量大，搬动不变，使用场地受限，因此，如何对制卡设备进行小型化、薄型化设计，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压印装置，旨在减小制卡设备的体积和重量。

为实现上述目的，本实用新型提出的压印装置，包括

机架；

码盘机构，设于所述机架，所述码盘机构包括直排座、多个间隔设置在所述直排座上的字模、及用以驱动所述直排座沿所述机架的左右方向移动的码盘驱动组件；

敲头组件，设于所述机架，且位于所述码盘机构的下方，所述敲头组件可沿所述机架的上下方向移动；以及

打码机构，设于所述机架，所述打码机构包括偏心轮组件、及用于驱动所述偏心轮组件的打码驱动组件，所述偏心轮组件位于所述敲头组件的下方并抵接所述敲头组件，在所述偏心轮组件的带动下，所述敲头组件可抵顶其中一所述字模。

可选地，所述码盘驱动组件包括码盘驱动件、与所述驱动件驱动连接的传动件，所述传动件与所述直排座相连接，在所述驱动件的驱动下，所述传动件带动所述直排座沿所述机架的左右方向移动。

可选地，所述码盘驱动组件还包括与所述机架相连接的固定杆，所述码盘驱动件配置为丝杆电机、所述传动件配置为套设于所述丝杆电机上的滑块，所述直排座可移动的穿设于所述固定杆并与所述滑块相连接。

可选地，所述码盘机构还包括弹性簧片，所述弹性簧片位于所述直排座与一所述字模之间，所述弹性簧片上设有与多个所述字模一一对应的复位片，当所述敲头组件抵顶其中一所述字模时，与所述字模对应的所述复位片具有使该字模恢复原位的趋势。

可选地，所述偏心轮组件包括偏心轮、及与所述偏心轮相连接的转动轴，所述打码驱动组件包括打码驱动件所述转动轴与所述打码驱动件传动连接，所述偏心轮抵接所述敲头组件。

可选地，所述打码驱动件配置为驱动电机所述转动轴与所述驱动电机的驱动轴通过同步带轮传动连接。

可选地，所述敲头组件包括敲头座、及敲头件，所述敲头座固定于所述机架，所述敲头件活动穿设于所述敲头座，所述敲头件抵接所述偏心轮。

可选地，所述敲头组件还包括复位件，所述复位件设于所述敲头座与所述敲头件之间。

可选地，所述压印装置还包括码盘感应器，用于检测所述直排座的运动位置。

可选地，打码感应器，用于检测所述偏心轮组件的运动位置。

本实用新型还提出一种制卡设备，包括：

送卡装置，用于输出待压印的卡片；和

如上所述的压印装置，所述机架开设有卡入口，所述送卡装置的出卡口与所述卡入口相对应，所述送卡装置输送的卡片从所述卡入口进入所述压印装置，且卡片位于所述码盘机构的上方。

本实用新型技术方案通过采用机架、码盘机构、敲头组件以及打码机构，码盘机构设于所述机架，所述码盘机构包括直排座、多个间隔设置在所述直排座上的字模、及用以驱动所述直排座沿所述机架的左右方向移动的码盘驱动组件；敲头组件设于所述机架，且位于所述码盘机构的下方；打码机构设于所述机架，所述打码机构包括偏心轮组件、及用于驱动所述偏心轮组件的打码驱动组件，所述偏心轮组件位于所述敲头组件的下方并抵接所述敲头组件，在所述偏心轮组件的带动下，所述敲头组件用以抵顶其中一所述字模。通过码盘驱动组件带动直排座移动，偏心轮组件带动敲头组件，使得敲头组件可以抵接到不同的字模对卡片进行压印，保证压印的效果更好，码盘机构采用直排设置，能够显著降低设备的宽度尺寸，并且单排的码盘机构设置，还能降低整体的重量，以实现设备的小型化、薄型化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压印装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中去除机架部分后的结构示意图；

图3为图1中码盘机构的结构示意图；

图4为图3中直排座与滑块连接的结构示意图；

图5为图1中打码机构的结构示意图；

图6为图5中去除支撑架后的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

制卡设备用于对智能卡进行制造加工，如银行借记卡、信用卡等，现有的制卡设备因为制卡工序的要求，制卡设备体积过于大，重量大，搬动不变，使用场地受限，因此，如何对制卡设备进行小型化、薄型化设计，是亟待解决的问题。

为了减小制卡设备的体积和重量，本实用新型提出一种制卡设备。

参照图1至图2，该制卡设备包括送卡装置(图中未展示)和压印装置 100。送卡装置对应压印装置100设置，用以将待压印的卡片200传送至压印装置100一侧，本方案对压印装置100的结构进行优化，从而减小制卡设备的体积和重量。下面对压印装置100的改进进行说明。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该压印装置100包括机架10、码盘机构20、敲头组件30以及打码机构40。

机架10包括竖直板和水平板构成T型状，机架10可以为制卡设备的壳体的一部分，也可以是单独安装在制卡设备内，竖直板长于水平板，整体呈现类似矩形状，机架10的材料可以是金属材料，也可以为性能较优的非金属材料。

码盘机构20设于所述机架10，所述码盘机构20包括直排座21、多个间隔设置在所述直排座21上的字模22、及用以驱动所述直排座21沿所述机架 10的左右方向移动的码盘驱动组件；在本实施例中，机架10上还设有座架，座架与竖直板的宽度相仿、与水平板的长度相仿，座架安装在机架10上，码盘机构20安装在座架上；于其他实施例中，座架可以为机架10的自身所构成，码盘机构20采用直排设置，能够显著降低设备的宽度尺寸，并且单排码盘机构20设置，还能降低整体的重量，以实现设备的小型化、薄型化设计。

为了使得直排座21上的字模22能对卡片200进行压印，敲头组件30设于所述机架10，且位于所述码盘机构20的下方，在本实施例中，敲头组件 30安装在座架上；敲头组件30上移能抵接字模22，从而带动字模22进行移动。打码机构40设于所述机架10，具体地，打码机构40设置在水平板上，所述打码机构40包括偏心轮组件、及用于驱动所述偏心轮组件的打码驱动组件，所述偏心轮组件位于所述敲头组件30的下方并抵接所述敲头组件30，在所述偏心轮组件的带动下，所述敲头组件30可抵顶其中一所述字模22。

通过码盘驱动组件带动直排座21移动，偏心轮组件带动敲头组件30，使得敲头组件30可以抵接到不同的字模22对卡片200进行压印，为了使得压印的效果更好，机架10对应敲头组件30可以设置压件，敲头组件30与压件相配合进行压印。

本实用新型技术方案通过采用机架10、码盘机构20、敲头组件30以及打码机构40，码盘机构20设于所述机架10，所述码盘机构20包括直排座21、多个间隔设置在所述直排座21上的字模22、及用以驱动所述直排座21沿所述机架10的左右方向移动的码盘驱动组件；敲头组件30设于所述机架10，且位于所述码盘机构20的下方，所述敲头组件30可沿所述机架10的上下方向移动；打码机构40设于所述机架10，所述打码机构40包括偏心轮组件、及用于驱动所述偏心轮组件的打码驱动组件，所述偏心轮组件位于所述敲头组件30的下方并抵接所述敲头组件30，在所述偏心轮组件的带动下，所述敲头组件30可抵顶其中一所述字模22。通过码盘驱动组件带动直排座21移动，偏心轮组件带动敲头组件30，使得敲头组件30可以抵接到不同的字模22对卡片200进行压印，保证压印的效果更好，码盘机构20采用直排设置，能够显著降低设备的宽度尺寸，并且单排的码盘机构20设置，还能降低整体的重量，以实现设备的小型化、薄型化设计。

参照1至图4，具体地，所述码盘驱动组件包括码盘驱动件、与所述驱动件驱动连接的传动件，所述传动件与所述直排座21相连接，在所述驱动件的驱动下，所述传动件带动所述直排座21沿所述机架10的左右方向移动。

在一实施例中，码盘驱动件可以为电机、气缸等，传动件可以是滑轨，直排座21设置滑轨上。

在又一实施例中，述码盘驱动组件还可以是齿轮链条、同步带驱动等方式。

在本实施例中，所述码盘驱动组件还包括与所述机架10相连接的固定杆25，所述码盘驱动件配置为丝杆电机23、所述传动件配置为套设于所述丝杆电机23上的滑块24，所述直排座21可移动的穿设于所述固定杆25并与所述滑块24相连接。

座架包括左侧板、底板和右侧板，右侧板约为左侧板的一半，左侧板空置出来的空间以供放置丝杆电机23，丝杆和固定杆25安装在左侧板和右侧板上，直排座21与底板具有一定间隙，一方面方便直排座21移动，另一方面方便敲头组件30安装，通过采用丝杆滑块24使得直排座21的移动稳定，方便控制移动距离。

直排座21与滑块24连接的一侧设有下台阶，滑块24对应设有上台阶，并通过紧固件进行固定，上下台阶的设置，使得直排座21与滑块24的连接更为稳定。

为了方便对码盘机构20移动进行感应，所述压印装置100还包括码盘感应器50，用于检测所述直排座20的运动位置；码盘感应器50设有在座架或机架10的竖直板上，滑块24设有感应件，滑块24的感应件穿过码盘感应器50被码盘感应器50所感应。

为了保证压印的效果，避免字模22产生干扰。所述码盘机构20还包括弹性簧片26，所述弹性簧片26位于所述直排座21与一所述字模22之间，所述弹性簧片26上设有与多个所述字模22一一对应的复位片261，当所述敲头组件30抵顶其中一所述字模22时，与所述字模22对应的所述复位片261具有使该字模22恢复原位的趋势。

在本实施例中，复位片261为弹性簧片26自身构成，直排座21为了放置字模22形成有多个梳齿槽，直排座21下方具有坡度而具有一定空间，弹性簧片26设置在直排座21的下方，弹性簧片26的复位片261使得弹性簧片 26形成为梳齿状，一复位片261对应在一梳齿槽的下方，字模22呈I型，上端的周缘抵接在直排座21上表面而不脱离，下端部分抵接复位片261，当字模22朝上运动，复位片261向上变形产生弹性力，而得与所述字模22对应的所述复位片261具有使该字模22恢复原位的趋势。在敲头组件30脱离字模22后，字模22能快速复位。

在其他实施例中，也可以单独设置复位片261，复位片261也可采用螺旋制作，如同弹簧一般。复位片261可以为金属材质、也可是非金属材质。

敲头组件30固定在座架的底板上，在一实施例中，所述敲头组件30包括敲头座31、及敲头件32，所述敲头座31固定于所述机架10，所述敲头件 32活动穿设于所述敲头座31，所述敲头件32抵接所述偏心轮41。

当敲头件32被抵顶后，通过自重进行下落。为了使得敲头件32复位迅速，避免与打码机构40的配合出现打空的情况，所述敲头组件30还包括复位件33，所述复位件33设于所述敲头座31与所述敲头件32之间。

在本实施例中，复位件33为设置在敲头件32的复位弹簧，敲头组件30 通过敲头座31固定在座架上。

在其他实施例中，复位件33也可以是弹片。

在另一实施例中，复位件33还可以是与打码机构40连接，打码机构40 复位时带动敲头件32复位。

结合参照图5和图6，下面对打码机构40进行介绍。

为了便于驱动敲头组件30进行往复运动。所述偏心轮组件包括偏心轮41、及与所述偏心轮41相连接的转动轴42，所述打码驱动组件包括打码驱动件所述转动轴42与所述打码驱动件传动连接，所述偏心轮41抵接所述敲头组件 30。

偏心轮41呈鹅卵状，在传动轴的带动下进行转动，使得敲头组件30进行上移、复位的往复运动，通过直排座21的移动，使得敲头组件30能抵顶自排座上端上的不同字模22。

在一实施例中，打码驱动件可以为气缸驱动、液压驱动或电机驱动等方式，打码驱动件与转动轴42的传动连接可以是齿轮、齿轮链条、同步轮等方式。

在本实施例中，为了便于控制和保证打码机构40与码盘机构20的配合精度。所述打码驱动件配置为驱动电机43所述转动轴42与所述驱动电机43 的驱动轴通过同步带轮44传动连接。打码机构40包括有轮座，轮座呈矩形状，分为左右两个部分，左边约为轮座的1/4，上方设有轴孔，转动轴42通过轴承穿过轴孔安装的轮座上，右边占据轮座的3/4，凹陷至一侧壁，并具有一个U形避让口，驱动电机43放置在右边的凹槽内，使得结构紧凑，降低设备的尺寸，驱动轴从避让口伸出，驱动轴和传动轴通过同步带轮44连接，保证传动效果。

为了保证打码机构40与码盘机构20的配合，转动轴42上还设有感应件，感应件呈具有缺口的圆形，感应件的下方设置有打码感应器60，当感应件转过打码感应器60被感应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压印装置，其特征在于，包括

机架；

码盘机构，设于所述机架，所述码盘机构包括直排座、多个间隔设置在所述直排座上的字模、及用以驱动所述直排座沿所述机架的左右方向移动的码盘驱动组件；

敲头组件，设于所述机架，且位于所述码盘机构的下方；以及

打码机构，设于所述机架，所述打码机构包括偏心轮组件、及用于驱动所述偏心轮组件的打码驱动组件，所述偏心轮组件位于所述敲头组件的下方并抵接所述敲头组件，在所述偏心轮组件的带动下，所述敲头组件用以抵顶其中一所述字模。

2.如权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述码盘驱动组件包括码盘驱动件、与所述驱动件驱动连接的传动件，所述传动件与所述直排座相连接，在所述驱动件的驱动下，所述传动件带动所述直排座沿所述机架的左右方向移动。

3.如权利要求2所述的压印装置，其特征在于，所述码盘驱动组件还包括与所述机架相连接的固定杆，所述码盘驱动件配置为丝杆电机、所述传动件配置为套设于所述丝杆电机上的滑块，所述直排座可移动地穿设于所述固定杆并与所述滑块相连接。

4.如权利要求3所述的压印装置，其特征在于，所述码盘机构还包括弹性簧片，所述弹性簧片位于所述直排座与一所述字模之间，所述弹性簧片上设有与多个所述字模一一对应的复位片，当所述敲头组件抵顶其中一所述字模时，与所述字模对应的所述复位片具有使该字模恢复原位的趋势。

5.如权利要求1至4中任一项所述的压印装置，其特征在于，所述偏心轮组件包括偏心轮、及与所述偏心轮相连接的转动轴，所述打码驱动组件包括打码驱动件所述转动轴与所述打码驱动件传动连接，所述偏心轮抵接所述敲头组件。

6.如权利要求5所述的压印装置，其特征在于，所述打码驱动件配置为驱动电机所述转动轴与所述驱动电机的驱动轴通过同步带轮传动连接。

7.如权利要求5所述的压印装置，其特征在于，所述敲头组件包括敲头座、及敲头件，所述敲头座固定于所述机架，所述敲头件活动穿设于所述敲头座，所述敲头件抵接所述偏心轮。

8.如权利要求7所述的压印装置，其特征在于，所述敲头组件还包括复位件，所述复位件设于所述敲头座与所述敲头件之间。

9.如权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述压印装置还包括码盘感应器，用于检测所述直排座的运动位置；和/或，

打码感应器，用于检测所述偏心轮组件的运动位置。

10.一种制卡设备，其特征在于，包括：

送卡装置，用于输出待压印的卡片；和

压印装置，所述压印装置为如权利要求1至9中任一项所述的压印装置，所述机架开设有卡入口，所述送卡装置的出卡口与所述卡入口相对应，所述送卡装置输送的卡片从所述卡入口进入所述压印装置，且卡片位于所述码盘机构的上方。

Images