CN111760971A - 一种齿轮旋转冲孔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种齿轮旋转冲孔结构，包括齿轮旋转结构，齿轮旋转结构包括底座、安装壳体、齿条、齿轮、单向轴承、中心轴以及产品夹头，安装壳体安装在底座上，安装壳体具有安装腔，安装腔具有齿条滑槽，齿条安装在安装腔的齿条滑槽内，齿条上端伸出安装壳体外形成伸出端，该伸出端连接有齿条压块，在齿条下端安装有复位件，齿轮和单向轴承配合固定，单向轴承和中心轴固定，齿条和齿轮定位配合，齿条向下运动时，由于是单向轴承，齿轮不旋转，齿条向上运动，带动齿轮旋转，通过齿条上下往复运动，齿轮就会不停往一个方向单向旋转，产品夹头和中心轴固定连接，中心轴旋转会带动产品单向旋转，从而完成往复冲孔。本方案实现自动化打孔，也提高人员的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件的冲孔设备，特别是涉及一种齿轮旋转冲孔结构。
背景技术
针对该结构产品目前用到的单冲结构，如图6，其主要包括模柄、冲子固定板、冲子固定入子、冲子、刀口固定板、刀口以及下垫板，通过冲床带动模柄下压以对产品进行冲孔，该结构的冲孔结构有以下不足：单冲加工冲一个产品，如图5所示产品，每个产品有4排8个侧孔，需要手工旋转7次，生产效率低，产品质量不易控制，容易出现人为操作失误等问题。
针对以上缺点，本方案提出改进。
发明内容
本发明提出一种实现自动化冲孔的一种齿轮旋转冲孔结构，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：包括齿轮旋转结构，齿轮旋转结构包括底座、安装壳体、齿条、齿轮、单向轴承、中心轴以及产品夹头，安装壳体安装在底座上，安装壳体具有安装腔，安装腔具有齿条滑槽，齿条安装在安装腔的齿条滑槽内，齿条上端伸出安装壳体外形成伸出端，该伸出端连接有齿条压块，齿条压块用于带动齿条活动，在齿条下端安装有复位件，优选地，复位件采用弹簧。齿轮和单向轴承配合固定，单向轴承和中心轴固定，齿条和齿轮定位配合，齿条向下运动时，由于是单向轴承，中心轴不旋转，齿条向上运动，带动齿轮旋转，通过齿条上下往复运动，齿轮就会不停往一个方向单向旋转，产品夹头和中心轴固定连接，中心轴旋转会带动产品单向旋转，从而完成往复冲孔。
优选地，齿条具有限位台阶，安装壳体具有与其相抵触的限位端面，通过对齿条的限位台阶设置形成有齿条限位高度，通过齿条压块下压设计齿条限位高度实现运行一次对产品整个周面完整打孔。
上述的该齿条的限位高度选取的计算方式如下：
产品一排均布八个孔，这样每个孔间的角度是360/8=45°，每次齿轮就要对应旋转45°，也就是整圆的1/8，所选用的齿轮是30个齿，这样齿轮旋转45°，对应齿数为30/8=3.75，因为齿条和齿轮是均匀啮合，所以齿条要旋转45度对应的齿数和齿轮相同，也为3.75，其中齿轮每个齿间距为4.71，所以齿条限位高度为3.75*4.71=17.66mm。
通过上述方案主要是针对4排8个侧孔的冲孔计算方式，采用上述的齿条限位高度即可实现完整的对产品整个周面进行打孔，需要指出的是一般产品是指氧传感器的外壳。
为了提高产品的运行的可靠性，其中齿轮和单向轴承通过键槽配合。单向轴承和中心轴键槽配合。其中所述的安装壳体与底座通过燕尾结构方式固定配合。
为了方便拆卸或维修，安装壳体采用分体式结构，其分为左壳体和右壳体，左壳体和右壳体通过螺杆安装固定。
还包括冲孔结构，该冲孔结构与齿轮旋转结构配合使用，冲孔结构对产品夹头上的产品进行冲孔。
优选地，冲孔结构上方连接有联动压板，该联动压板至少有部分处于齿条压块上方。
综上可知，通过合理的设计， 通过采用齿轮与齿条配合，以及结合单向轴承，可以实现单方向旋转以对产品有效的打孔，不需要人员对产品进行旋转，解决生产产品低效问题，针对在冲压机下工作如果采用人员操作，会发生误操作出现事故，本产品的设计也提高人员的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种齿轮旋转冲孔结构的整体结构示意。
图2为轮旋转冲孔结构内部的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为齿轮旋转结构的结构示意图。
图5为产品的结构示意图。
图6为现有单冲结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至图6所示，本发明公开了一种齿轮旋转冲孔结构，包括齿轮旋转结构，齿轮旋转结构包括底座7、安装壳体3、齿条11、齿轮12、单向轴承13、中心轴6以及产品夹头8，安装壳体3安装在底座7上，安装壳体3具有安装腔，安装腔具有齿条滑槽，齿条安装在安装腔的齿条滑槽内，齿条上端伸出安装壳体外形成伸出端11-1，该伸出端连接有齿条压块4，齿条压块4用于带动齿条活动，在齿条下端安装有复位件14，复位件14采用弹簧。齿轮12和单向轴承13配合固定，单向轴承和中心轴固定，为了提高产品的运行的可靠性，其中齿轮12和单向轴承13通过键槽配合。单向轴承13和中心轴6键槽配合。齿条和齿轮定位配合，齿条11向下A方向运动时，由于是单向轴承13，中心轴不旋转，齿条向上B方向运动，带动齿轮旋转，通过齿条上下往复运动，齿轮就会不停往一个方向单向旋转，产品夹头和中心轴固定连接，中心轴旋转会带动产品单向旋转，从而完成往复冲孔。
齿条11具有限位台阶11-2，安装壳体具有与其相抵触的限位端面11-3，通过对齿条的限位台阶设置形成有齿条限位高度，通过齿条压块下压设计齿条限位高度实现运行一次对产品整个周面完整打孔。
通过上述方案主要是针对4排8个侧孔的冲孔计算方式，采用上述的齿条限位高度即可实现完整的对产品整个周面进行打孔，需要指出的是一般产品是指氧传感器的外壳。
其中所述的安装壳体与底座通过燕尾结构10方式固定配合，可以产品的稳定性。
为了方便拆卸或维修，安装壳体采用分体式结构，其分为左壳体31和右壳体32，左壳体和右壳体通过螺杆安装固定。
对于本方案的做进一步说明：
一、针对齿轮结构带动中心轴和产品旋转原理说明：
如图结构零件分别有齿条、齿轮、单向轴承、中心轴、产品夹头组成，齿轮和单向轴承键槽配合，单向轴承和中心轴键槽配合,齿条和齿轮定位配合,齿条向下运动时，由于是单向轴承，齿轮不旋转，齿条向上运动，带动齿轮旋转，这样齿条上下往复运动，齿轮就会不停往一个方向单向旋转。由于产品夹头和中心轴固定连接，这样中心轴旋转就会带动产品单向旋转，从而完成往复冲孔。
二、针对齿条限位高度计算方式说明：
产品均布八个孔，这样每个孔间的角度是360/8=45°，每次齿轮就要对应旋转45°，也就是整圆的1/8，所选用的齿轮是30个齿，这样齿轮旋转45°，对应齿数为30/8=3.75，因为齿条和齿轮是均匀啮合，所以齿条要旋转45度对应的齿数和齿轮相同，也为3.75，已知齿轮每个齿间距为4.71，所以齿条限位高度为3.75*4.71=17.66mm。
本设计的新型凸轮旋转结构和冲孔模具、冲床配合使用，可实现自动化冲孔，冲孔模具主要包括冲孔下模板1-3、刀口1-2、冲子刀口一体固定座1-1，刀口1-2对着上述的产品夹头上的产品，冲子刀口一体固定座1-1对产品冲孔，联动压板为端子机压板2，端子机压板2安装在冲子刀口一体固定座1-1上并驱动其上下移动，同时端子机压板2至少有一侧位于齿条压块4上方，运动时可对齿条压块4进行压下，实现对齿条的下压，这种结构实现联动，大大提高产品的加工的精度和可靠度。
工作流程如下：
振动盘上料机构把产品送到预定位置→伺服移动机构带动齿轮旋转模块运动到产品位置→送料气缸把产品送入夹持夹头固定→伺服移动机构带动齿轮旋转模块运动到冲孔位置→端子机向下运动冲孔→齿轮旋转机构带动产品旋转45°→端子机向下运动继续冲孔，齿轮旋转机构继续带动产品旋转45°，直至产品冲孔结束---伺服移动机构复位，继续开始下一个产品冲孔工作流程
同时需要指出的本发明指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：包括齿轮旋转结构，齿轮旋转结构包括底座、安装壳体、齿条、齿轮、单向轴承、中心轴以及产品夹头，安装壳体安装在底座上，安装壳体具有安装腔，安装腔具有齿条滑槽，齿条安装在安装腔的齿条滑槽内，齿条上端伸出安装壳体外形成伸出端，该伸出端连接有齿条压块，齿条压块用于带动齿条活动，在齿条下端安装有复位件，齿轮和单向轴承配合固定，单向轴承和中心轴固定，齿条和齿轮定位配合，齿条向下运动时，由于是单向轴承，中心轴不旋转，齿条向上运动，带动齿轮旋转，通过齿条上下往复运动，齿轮就会不停往一个方向单向旋转，产品夹头和中心轴固定连接，中心轴旋转会带动产品单向旋转，从而完成往复冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：齿条具有限位台阶，安装壳体具有与其相抵触的限位端面，通过对齿条的限位台阶设置形成有齿条限位高度，通过齿条压块下压设计齿条限位高度实现运行一次对产品整个周面完整打孔。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：该齿条的限位高度选取的计算方式如下：
产品一排均布八个孔，这样每个孔间的角度是360/8=45°，每次齿轮就要对应旋转45°，也就是整圆的1/8，所选用的齿轮是30个齿，这样齿轮旋转45°，对应齿数为30/8=3.75，因为齿条和齿轮是均匀啮合，所以齿条要旋转45度对应的齿数和齿轮相同，也为3.75，其中齿轮每个齿间距为4.71，所以齿条限位高度为3.75*4.71=17.66mm。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：齿轮和单向轴承通过键槽配合。
5.根据权利要求1或4所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：单向轴承和中心轴键槽配合。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于： 所述的安装壳体与底座通过燕尾结构方式固定配合。
7.根据权利要求1或6所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：安装壳体采用分体式结构，其分为左壳体和右壳体，左壳体和右壳体通过螺杆安装固定。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：复位件采用弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：还包括冲孔结构，该冲孔结构与齿轮旋转结构配合使用，冲孔结构对产品夹头上的产品进行冲孔。
10.根据权利要求9所述的一种齿轮旋转冲孔结构，其特征在于：冲孔结构上方连接有联动压板，该联动压板至少有部分处于齿条压块上方。
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