CN209598095U - 一种弹簧机刀座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧机刀座安装结构，包括固定板、刀架座、驱动杆和驱动圆盘，固定板上成圆周状均匀间隔设有多个驱动装置安装孔，固定板正面每个驱动装置安装孔与固定板的中心之间设有条形凹槽，凹槽内固定有导轨，刀架座的底部固定有滑块，刀架座与固定板通过导轨与滑块的配合滑动安装；驱动圆盘设置在驱动装置安装孔处，驱动圆盘上还偏心设有连接柱，驱动杆的一端铰接在连接柱上，刀架座上还固定有连接架，连接架为框架式结构，且中部转动设置一根纵向延伸的立柱，驱动杆的另一端为螺柱，且螺柱插设在立柱中，螺柱上位于立柱的两侧均设有螺母。本实用新型结构更加简单且调节更加方便。

Description

一种弹簧机刀座安装结构

技术领域

本实用新型属于弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种弹簧机刀座安装结构

背景技术

弹簧机是一种能使弹簧线材折成形的加工机器，其可以加工弹簧等零件，传统的弹簧机目前都采用一个步进或伺服电机带动齿轮等传动装置再利用凸轮驱动多个弹簧加工轴进行弹簧加工，其中凸轮的作用为驱动弹簧加工轴做直线往复运动，弹簧加工轴及凸轮一般固定于加工面板一侧，对应齿轮传动装置安装于面板另一侧，一般需在面板上打孔用于凸轮与齿轮传动装置机械固定连接，而弹簧加工轴、凸轮及齿轮在面板上的安装也需要进行不同的打孔后机械固定安装，如果面板刚性太强则增加了打孔难度，而刚性太弱则影响弹簧加工；再则其调试复杂，一台弹簧机根据弹簧种类不同进行调试所需时间很长，且因各弹簧加工轴位置固定在加工面板上不能移动，所以为了能够加工多个形状和种类的弹簧在不同位置需要安装很多弹簧加工轴以形成相互配合，进一步加大了调试的难度，且容易产生累积误差，从而影响弹簧的加工精度。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种调节方便的弹簧机刀座安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种弹簧机刀座安装结构，包括固定板、刀架座、驱动杆和驱动圆盘，所述固定板上成圆周状均匀间隔设有多个驱动装置安装孔，固定板正面每个驱动装置安装孔与固定板的中心之间设有条形凹槽，所述凹槽内固定有导轨，所述刀架座的底部固定有滑块，所述刀架座与固定板通过导轨与滑块的配合滑动安装；所述驱动圆盘设置在驱动装置安装孔处，所述驱动圆盘上还偏心设有连接柱，所述驱动杆的一端铰接在连接柱上，所述刀架座上还固定有连接架，所述连接架为框架式结构，且中部转动设置一根纵向延伸的立柱，所述驱动杆的另一端为螺柱，且螺柱插设在立柱中，螺柱上位于立柱的两侧均设有螺母。

作为优选方案：所述驱动圆盘与固定板之间还设有支撑座。

作为优选方案：所述条形凹槽为两条且相互平行设置，所述驱动装置安装孔为八个。

本实用新型的刀架座通过驱动杆与驱动圆盘连接，且驱动圆盘的转动使得驱动杆往复运动，进而驱动刀架座往复运动，整体结构简单，另外，由于驱动杆的一端为螺柱，且通过夹着立柱的两个螺母锁紧，当需要调节刀架座的行程时，拧紧或者拧松相应的螺母，驱动盘便能带动驱动杆进行位置调节，进而实现行程调节，故本申请的调节方式操作更加简便。

附图说明

图1为弹簧机的刀架座、驱动转盘、固定板的安装结构示意图。

图2为弹簧机的传动箱、固定板、第一减速电机的安装结构示意图。

图3为弹簧机的固定板的背面结构示意图。

图4为弹簧机的第二减速电机、驱动转盘、刀架座的结构示意图。

图5为弹簧机的送料传动箱的一个角度的结构示意图。

图6为弹簧机的送料传动箱的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示的一种弹簧机的送料成型装置，包括送料传动箱13、固定板1、刀架座6、驱动杆8、驱动圆盘9和第二减速电机17，所述固定板1上成圆周状均匀间隔设有多个驱动装置安装孔2，固定板1正面每个驱动装置安装孔2与固定板1的中心之间设有条形凹槽3，所述凹槽3内固定有导轨5，所述刀架座6的底部固定有滑块11，所述刀架座6与固定板1通过导轨5与滑块11的配合滑动安装；所述第二减速电机17安装在固定板1的背面，且驱动轴贯穿驱动装置安装孔2后与驱动圆盘9固定，所述驱动圆盘9上还偏心设有连接柱，所述驱动杆8的一端铰接在连接柱上，所述刀架座6上还固定有连接架7，所述驱动杆8的另一端铰接在连接架7上；所述送料传动箱13固定在固定板1的背面，且送料传动箱13的出料口与固定板1中央设置的芯轴4对齐。

所述连接架7为框架式结构，且中部转动设置一根纵向延伸的立柱，所述驱动杆的另一端为螺柱，且螺柱插设在立柱中，螺柱上位于立柱的两侧均设有螺母。

所述驱动圆盘9的下部设有套设在驱动轴上的套筒，套筒的侧壁上开设有缺口，且缺口内设有与缺口形状相匹配的卡块18，卡块18与套筒通过螺栓螺母的配合紧固。

所述驱动圆盘9与固定板1之间还设有支撑座10；所述支撑座10与套筒之间通过轴承转动连接。

所述送料传动箱13包括箱体20、轴28、上传动轮25和下传动轮26，多根轴28相互平行转动设置且贯穿箱体20，轴28位于箱体20内的部分设有传动齿轮21，上传动轮25和下传动轮26上下设置且分别位于两根轴28的一端。

所述箱体20的侧壁上部还开设有通孔，所述通孔内还设有调节块24，所述上传动轮25的轴28通过轴承转动设置在调节块24上，所述箱体20侧壁的上端还通过螺孔设有调节螺栓23，且调节螺栓23的下部与调节块24相抵。

所述上传动轮25和下传动轮26分别为三个，且三个上传动轮25处于同一高度，三个下传动轮26也处于同一高度，所述调节螺栓23的底部呈圆弧面，箱体20的侧壁上还设有用来安装电机的驱动装置安装座27。

所述芯轴4通过轴承转动设置在固定板1的中央，且芯轴4位于固定板1背面的位置还固定有齿轮盘16，所述固定板1的背面还通过安装座15固定有第一减速电机14，所述第一减速电机14通过齿轮盘16驱动芯轴4转动。

所述条形凹槽3为两条且相互平行设置，所述驱动装置安装孔2为八个。所述固定板背面还固定有一圈用来增加强度的凸环12，所述凸环12的外边沿与驱动装置安装孔2的内侧紧靠。

本实用新型工作时，原料通过送料传动箱13送入芯轴4且从芯轴4穿出，原料在向前伸出的过程中，通过相应的刀架座带动相应工具依次对原料进行折弯或者剪切操作，当刀架座工作时，通过第二减速电机带动驱动圆盘9转动，由于驱动杆与驱动圆盘偏心铰接，故驱动杆会产生往复运动，进而带动刀架座往复运动，便实现多个刀架座依次轮流对原料进行加工。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种弹簧机刀座安装结构，其特征在于：包括固定板(1)、刀架座(6)、驱动杆(8)和驱动圆盘(9)，所述固定板(1)上成圆周状均匀间隔设有多个驱动装置安装孔(2)，固定板(1)正面每个驱动装置安装孔(2)与固定板(1)的中心之间设有条形凹槽(3)，所述凹槽(3)内固定有导轨(5)，所述刀架座(6)的底部固定有滑块(11)，所述刀架座(6)与固定板(1)通过导轨(5)与滑块(11)的配合滑动安装；所述驱动圆盘(9)设置在驱动装置安装孔(2)处，所述驱动圆盘(9)上还偏心设有连接柱，所述驱动杆(8)的一端铰接在连接柱上，所述刀架座(6)上还固定有连接架(7)，所述连接架(7)为框架式结构，且中部转动设置一根纵向延伸的立柱，所述驱动杆(8)的另一端为螺柱，且螺柱插设在立柱中，螺柱上位于立柱的两侧均设有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机刀座安装结构，其特征在于：所述驱动圆盘(9)与固定板(1)之间还设有支撑座(10)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机刀座安装结构，其特征在于：所述条形凹槽(3)为两条且相互平行设置，所述驱动装置安装孔(2)为八个。