CN201140248Y - 弯管冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种弯管冲孔装置，包括弯管装置，该弯管装置由弯曲模座、可移靠在该弯曲模座用于将管件导正及作为管件弯折时支撑点的导模座、以及能以该弯曲模座中心点为轴转动的夹模座组成，该弯曲模座和导模座至少分别对应设有一个弯曲模和一个弯曲导模，而该夹模座也至少对应设有一个弯曲夹模，位于该夹模座上，还设有针对该弯曲夹模上管件贴紧面设置的冲孔装置，该冲孔装置由固定于该夹模座的冲针座、设置于该冲针座上的连接轴、以及驱动该连接轴及该连接轴连带的冲针通过该弯曲夹模上的冲针孔对管件冲孔的冲孔缸，本实用新型能在弯曲管件的同时进行管件冲孔，提高了工作效率。

Description

弯管冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及弯曲管件的制造装置，特别涉及一种管件弯曲的同时完成管件冲孔的装置。

背景技术

目前家具用的钢管、楼梯扶手、自行车、儿童手推车等需要利用弯曲成预定形态的管件，为了满足生产的需要，都利用数控自动弯管机来生产制造，即CNC弯管机。但是通常管件弯曲需要变换形态，呈立体状弯曲，如螺旋状。中国专利“立体螺旋管件制造装置”(专利号：03219417.X)公开了一种管件制造装置，包括一机台、设在该机台上的滑座、利用导螺杆传动机构而可以在滑座上游移的送料装置、位于滑座前端并用于弯管动作的弯管装置、位于滑座后端的穿心轴控制装置、以及一端设有抗凹杆且另一端穿经送料装置而锁固于穿心轴控制装置的穿心轴，所述的弯管装置包括弯曲模座、可移靠在该弯曲模座用来将管件导正及作为管件弯折时支撑点的导模座、以及能以该弯曲模座中心点为轴地转动的夹模座组成，且所述弯曲模座上至少设有一卷圆模、所述导模座至少对应设有卷圆导模、以及所述夹模座也至少设有对应的一卷圆夹模，所述送料装置具有可被传动机构驱动其自转的夹具，且该传动机构是链条或齿轮传动机构。利用该装置，可以制作螺旋状或其它立体弯曲的管件，满足生产要求。

然而，实际生产还需要在管件上冲孔，以便与其它部件连接固定，因此完成上述管件弯曲的工序，还需要进入冲孔工艺，能否对管件同时弯曲和冲孔，是提高加工效率的关键。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供一种弯管冲孔装置，能在管件弯曲或者卷圆前，根据需要先进行管件冲孔，然后再弯曲或者卷圆，此种加工是在一次装夹的前提下完成了冲孔和弯曲，既保证了加工精度又提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弯管冲孔装置，包括弯管装置，该弯管装置由弯曲模座、可移靠在该弯曲模座用于将管件导正及作为管件弯折时支撑点的导模座、以及能以该弯曲模座中心点为轴转动的夹模座组成，该弯曲模座和导模座至少分别对应设有一个弯曲模和一个弯曲导模，而该夹模座也至少对应设有一个弯曲夹模，位于该夹模座上，还设有针对该弯曲夹模上管件贴紧面设置的冲孔装置。

作为本实用新型的进一步改进，该冲孔装置由固定于该夹模座的冲针座、设置于该冲针座上的连接轴、以及驱动该连接轴及该连接轴连带的冲针通过该弯曲夹模上的冲针孔对管件冲孔的冲孔缸。

作为本实用新型的进一步改进，该弯曲模座和导模座分别对应设有多个弯曲模和多个弯曲导模，而该夹模座也对应设有多个弯曲夹模，该连接轴对应其中一个弯曲夹模的设置，固定于该冲针座。

本实用新型的有益技术效果是：该弯管冲孔装置包括弯管装置和冲孔装置，该弯管装置实现管件立体弯曲定型，包括弯曲模座、导模座和夹模座，该导模座可移靠在该弯曲模座，用于将管件导正及作为管件弯折时支撑点，该夹模座能以该弯曲模座中心点为轴地转动，该弯曲模座和导模座分别对应设有至少一个弯曲模和一个弯曲导模，而该夹模座也对应设有至少一个弯曲夹模；

该冲孔装置包括固定于该夹模座的冲针座、针对该夹模座上管件贴紧面设置于该冲针座的连接轴以及驱动该连接轴及该连接轴连带的冲针通过该弯曲夹模上的冲针孔对管件冲孔的冲孔缸，这样在管件被夹模座上的弯曲模夹紧的同时，由冲孔缸驱动该连接轴及该连接轴连带的冲针针对该夹模座上管件贴紧面冲孔，冲孔后再根据要求进行弯曲或者卷圆，由此实现了对管件的弯曲成型和冲孔，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构立体图；

图4为本实用新型的实施例示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，以下作进一步描述：

一种弯管冲孔装置，包括弯管装置和冲孔装置，该弯管装置由弯曲模座41、可移靠在该弯曲模座用于将管件导正及作为管件弯折时支撑点的导模座42、以及能以该弯曲模座中心点为轴转动的夹模座43组成，该弯曲模座41和导模座42分别对应设有多个弯曲模411和多个弯曲导模421，而该夹模座43也对应设有多个弯曲夹模431，位于该夹模座43上，还设有针对该弯曲夹模431上管件贴紧面设置的冲孔装置；该冲孔装置由固定于该夹模座43的冲针座441、设置于该冲针座上的连接轴442、以及驱动该连接轴442及该连接轴连带的冲针443通过该弯曲夹模431上的冲针孔对管件冲孔的冲孔缸444组成(该冲针孔在图1中剖面线部分有显示)。

该连接轴442对应于其中一个弯曲夹模的位置固定于该冲针座441(如图1所示)，该对应的多个弯曲模411、多个弯曲导模421和多个弯曲夹模431形成多种组合，根据需要可以加工多种管件弯曲。对于同时需要管件弯曲和冲孔的，只要将对应的弯曲模411、弯曲导模421和弯曲夹模431分别调整到与该冲孔装置上连接轴442对应的位置，这样可以实现冲孔和弯曲。

该弯曲模411、弯曲导模421和弯曲夹模431对应设置，可以将管件弯曲成弧形管、立体弧形管、圆管等，根据管件弯曲不同要求，可以配置不同弯曲模411、弯曲导模421和弯曲夹模，从而加工成所需管件。

上述弯管冲孔装置利用中国专利“立体螺旋管件制造装置”(专利号：03219417.X)实现管件送料和固定，如图4所示，弯管冲孔装置80设置于机台10上滑座20前端，该滑座后端设置有穿心轴控制装置30，整个滑座利用导螺杆传动机构设置有可以在滑座上游移的送料装置50，同时该滑座上设有穿心轴60，该穿心轴一端设有抗凹杆且另一端穿经该送料装置50而锁固于该穿心轴控制装置30，该送料装置50具有可以被传动机构驱动其自转的夹具51，且该传动机构是链条或齿轮传动机构，使得具有较大扭力。

在进行管件弯曲加工时，包括以下步骤：

1)将裁剪成预定长度的管件安置于上述弯管机上；

2)设定管件推能够速度，可以由送料装置50的推进速度实现；

3)设定管件的自转速度，可以由送料装置50的夹头51的转速实现；

4)设定弯曲夹模431的偏转角度或速度，可以由控制夹模座41的偏转位置或速度实现；

5)启动冲孔缸444，该连接轴442及该连接轴连带的冲针443通过该弯曲夹模431上的冲针孔对管件冲孔，由于该冲孔装置固定于该夹模座41，所以实现了弯管和冲孔，提高了效率。

Claims (3)

1、一种弯管冲孔装置，包括弯管装置，该弯管装置由弯曲模座(41)、可移靠在该弯曲模座用于将管件导正及作为管件弯折时支撑点的导模座(42)、以及能以该弯曲模座中心点为轴转动的夹模座(43)组成，该弯曲模座(41)和导模座(42)至少分别对应设有一个弯曲模(411)和一个弯曲导模(421)，而该夹模座(43)也至少对应设有一个弯曲夹模(431)，其特征在于，位于该夹模座(43)上，还设有针对该弯曲夹模(431)上管件贴紧面设置的冲孔装置。

2、如权利要求1所述的一种弯管冲孔装置，其特征在于，该冲孔装置由固定于该夹模座(43)的冲针座(441)、设置于该冲针座上的连接轴(442)、以及驱动该连接轴(442)及该连接轴连带的冲针(443)通过该弯曲夹模(431)上的冲针孔对管件冲孔的冲孔缸(444)。

3、如权利要求1或2所述的一种弯管冲孔装置，其特征在于，该弯曲模座(41)和导模座(42)分别对应设有多个弯曲模(411)和多个弯曲导模(421)，而该夹模座(43)也对应设有多个弯曲夹模(431)，该连接轴(442)对应其中一个弯曲夹模的设置，固定于该冲针座(441)。

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