CN210010352U - 一种多工位母线加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位母线加工机，涉及母线加工设备的技术领域。其包括机架，转动设置于机架上的转盘，用于驱动转盘转动的转动驱动组件，以及设置于转盘上方的冲压组件，转盘顶壁沿周向均布有多个支撑块，冲压组件包括沿竖直方向滑移连接于转盘上方的压板，设置于压板上且与多个支撑块一一对应设置的冲孔模块，以及用于驱动压板沿竖直方向运动的驱动缸，压板上沿平行于转盘半径方向开设有与多个冲孔模块一一对应的活动槽，每一冲孔模块均沿平行于转盘的半径方向滑移连接于活动槽内。本实用新型具有加工同一母排上相邻两个通孔时，两个通孔之间的间距可调的有益效果。

Description

一种多工位母线加工机

技术领域

本实用新型涉及母线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多工位母线加工机。

背景技术

在母线加工的过程中通常需要经过剪切、冲孔、压花以及折弯等步骤，在对母排进行冲孔时，需要对母排先进行一次冲孔，然后再将母排移动至所需位置后，对母线进行二次冲孔，接着依照上述方法根据需要对母排进行多次冲孔。

公告号为CN102172710A的中国专利公开了一种多工位母线加工机的冲孔机，包括工作台、设置在工作台上面的压板，压板的一端与驱动装置相连，压板上设有模头本体，模头本体上设有定位装置，定位装置设置在模头本体内，定位装置包括纵向设置在模头本体内的纵向通孔、定位构件、复位弹簧，定位构件设置在模头上的纵向通孔内，定位构件与纵向通孔内壁间隙配合，复位弹簧设置在纵向通孔内，复位弹簧套在定位构件外周，复位弹簧一端与定位构件固定连接，另一端与纵向通孔内周面固定连接。冲孔时，将母排放置于工作台上，通过驱动装置使压板带动两个模头下压，即可冲孔完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲孔时，对于同一个母排上相邻两个冲孔之间的距离无法调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位母线加工机，其具有加工同一母排上相邻两个通孔时，两个通孔之间的间距可调的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位母线加工机，包括机架，还包括转动设置于所述机架上的转盘，用于驱动所述转盘转动的转动驱动组件，以及设置于所述转盘上方的冲压组件，所述转盘顶壁沿周向均布有多个支撑块，所述冲压组件包括沿竖直方向滑移连接于所述转盘上方的压板，设置于所述压板上且与多个所述支撑块一一对应设置的冲孔模块，以及用于驱动所述压板沿竖直方向运动的驱动缸，所述压板上沿平行于所述转盘半径方向开设有与多个所述冲孔模块一一对应的活动槽，每一所述冲孔模块均沿平行于所述转盘的半径方向滑移连接于所述活动槽内。

通过采用上述技术方案，作业时，将母排放置于支撑块上，转动驱动组件带动转盘转动时，带动多个支撑块每次同步转动相同的角度，转盘每转动一次并且停止后，驱动缸便带动压板向下运动一次，压板向下运动时便可带动冲孔模块同步向下运动，冲孔模块向下运动时便可在母排上进行冲孔作业，因此同一母排随着转盘转动至不同位置处的冲压模块下方时，冲压模块便可对该母排的不同位置处进行冲孔，通过设置多工位放置母排和对母排进行冲孔作业，可对多个母排进行连续性作业，避免需要对母排进行多次定位的情况出现，在一定程度上提高了生产效率。需要调节同一母排上冲孔的间距时，将冲孔模块沿着活动槽滑移即可。将冲孔模块设置为可调的，可调节相邻两个冲孔之间的间距，使其具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔模块包括沿平行于所述转盘半径方向滑移连接于所述活动槽内的导向板，固接于所述导向板底壁的铆针，转动连接于所述活动槽两端壁的螺杆，与所述螺杆同轴连接的旋钮，以及用于固定所述导向板的固定件，所述螺杆穿过所述导向板且与所述导向板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节铆针与转盘中心处的间距时，转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，此处由于导向板滑移连接于活动槽内，且压板对导向板有导向作用，因此螺杆与导向板之间相对转动时，便可带动导向板沿着滑槽滑移，导向板运动时便可带动铆针同步运动，将导向板驱动至所需位置后，停止转动旋钮，再用固定件将冲孔模块固定即可。此种调节方式操作简单，且可适用于任意长度的调节，具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽内沿平行于所述导向板运动方向的两内壁均开设有滑槽，所述导向板两侧设置有滑移连接于所述滑槽内的滑块，所述压板顶壁上于每一所述活动槽的侧边均开设有与所述滑槽连通的腰槽，所述固定件为一端穿过所述腰槽且螺纹连接于所述滑块上的螺丝。

通过采用上述技术方案，螺杆带动导向板运动时，导向板两侧的滑块沿着滑槽滑移，将导向板滑动至所需位置后，用螺丝将滑块固定即可。此种固定方式操作简单，且造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述压板上于每一所述活动槽任一侧均设置有刻度线，所述导向板上固接有可伸入所述刻度线处的指针。

通过采用上述技术方案，将导向板沿着活动槽滑移时，可根据刻度线来判断所移动的长度，可便于作业人员准确便捷的将活动板移动至所需位置。

本实用新型进一步设置为：机架上于所述压板两侧固接有导向柱，所述压板上设置有滑移连接于所述导向柱上的导向环。

通过采用上述技术方案，驱动缸带动压板上下运动时，压板两侧的导向环沿着导向柱上下运动。通过设置导向柱可防止压板在上下运动的过程中朝向一侧偏移而导致驱动缸的活塞杆受力不均，从而影响驱动缸的使用寿命，同时也可保证冲孔模块对每一工位的母排的冲孔力度相等，可提高冲孔的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述转动驱动组件包括设置于所述机架上的凸轮分割器，以及与所述凸轮分割器的输入轴连接的电机，所述凸轮分割器的输出轴与所述转盘同轴连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动组件带动转盘转动时，即为电机带动凸轮分割器的输入轴转动，然后凸轮分割器的输出轴带动转盘转动。通过设置凸轮分割器，可带动转盘间歇性的转动相同角度，此种驱动方式结构简单，且作用稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上方于任一组相邻两个所述支撑块相背离的两侧设置有防护板，所述压板上正对两个所述防护板所围成的区域处开设有避让槽，每一所述防护板与所述转盘之间均形成有供所述支撑块和母排通过的输料间隙。

通过采用上述技术方案，用防护板隔出两个支撑块，即隔出两个工位，可便于作业人员在两个工位上分别进行上料和下料作业，上料时将母排放置于上料工位的支撑块上，待该母排加工完成后且随着转盘转动至下料工位时，将母排从支撑块上拿出，便可完成一个母排的加工。将第一个母排放置于上料工位处的支撑块之后，转盘转动一定角度，便可在下一个转动至上料工位处的支撑块上继续放置母排，依次形成连续性作业。通过设置防护板和避让槽为作业人员隔离出了作业空间，保证了作业人员上下料时的安全性。

本实用新型进一步设置为：每一所述支撑块顶壁均开设有容纳槽，所述转盘顶壁于每一所述支撑块下方处均开设有卡接槽，每一所述支撑块底壁均设置有卡接于所述卡接槽内的卡接块，所述卡接块与所述卡接槽沿水平方向的截面均为多边形。

通过采用上述技术方案，将母排放置于支撑块上时，即为将母排放置于容纳槽内。通过设置容纳槽对母排进行定位，以保证后续冲孔作业的精确度。将支撑块设置为卡接于转盘上，可便于更换不同型号的支撑块，以适用于放置不同型号的母排，其具有较高的通用性。通过将卡接槽和卡接块沿水平方向的截面设置为多边形可防止支撑块和转盘之间发生相对转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将冲孔模块沿转盘直径方向的距离设置为可调，可供作业人员调节冲孔模块与转盘的中心点之间的距离，即可改变冲孔的位置，具有较高的通用性；

2.通过设置螺杆带动导向板运动，从而带动铆针运动，可将铆针停止于任一位置，其操作简单，且具有较高的通用性；

3.通过设置防护板和避让槽以保证作业人员上下料时的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的任一支撑块和转盘的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的压板的部分结构示意图。

图4是图3中A-A面的剖视结构示意图。

图中，1、机架；11、防护板；2、转盘；21、支撑块；211、容纳槽；212、卡接块；22、卡接槽；3、转动驱动组件；31、连接座；32、凸轮分割器；33、电机；34、转动轴；4、冲压组件；41、压板；411、导向环；412、直线轴承；413、避让槽；414、输料间隙；415、腰槽；42、驱动缸；43、安装座；44、导向柱；45、活动槽；451、滑槽；5、冲孔模块；51、导向板；511、滑块；52、铆针；53、螺杆；54、旋钮；55、固定件；56、刻度线；57、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多工位母线加工机，包括机架1，转动连接于机架1上方的转盘2，用于驱动转盘2转动的转动驱动组件3，以及设置于转盘2上方的冲压组件4。

参照图1，机架1底壁焊接有L形的连接座31，转动驱动组件3包括固定于连接座31上的凸轮分割器32，以及与凸轮分割器32的输入轴连接的电机33，电机33为伺服电机33，凸轮分割器32的输出轴上同轴连接有转动轴34，转动轴34穿过机架1顶壁且与转盘2同轴连接。

参照图1和图2，转盘2顶壁沿周向均布有多个支撑块21，本实施例中支撑块21的个数为6个，即相邻两个支撑块21之间的夹角为60°，每一支撑块21顶壁均开设有容纳槽211，转盘2顶壁于每一支撑块21正下方处均开设有卡接槽22，每一支撑块21底壁均设置有卡接于卡接槽22内的卡接块212，卡接槽22与卡接块212之间的公差配合为过渡配合，卡接块212与卡接槽22沿水平方向的截面均为多边形，本实施例中卡接块212与卡接槽22沿水平方向的截面均为矩形。

参照图1，冲压组件4包括沿竖直方向滑移连接于转盘2上方的压板41，设置于压板41上且与多个支撑块21一一对应设置的冲孔模块5，以及用于驱动压板41沿竖直方向运动的驱动缸42，驱动缸42为液压缸。机架1上焊接有安装座43，液压缸固接于安装座43上，本实施例中冲孔模块5的组数为4组，机架1上于压板41两侧焊接有导向柱44，压板41上设置有滑移连接于导向柱44上的导向环411，导向环411内圈设置有直线轴承412，直线轴承412外圈与导向环411固定连接，即为直线轴承412外圈与导向环411内壁之间的公差配合为过盈配合，直线轴承412内圈滑移连接于导向柱44上。转盘2上方于任一组相邻两个支撑块21相背离的两侧设置有防护板11，防护板11底端焊接于机架1顶壁，压板41上正对两个防护板11所围成的区域处开设有避让槽413，每一防护板11与转盘2之间均形成有供支撑块21和母排通过的输料间隙414。

参照图1和图3，压板41上沿平行于转盘2半径方向开设有与连续的四个冲孔模块5一一对应的活动槽45，冲孔模块5包括沿平行于转盘2半径方向滑移连接于活动槽45内的导向板51，焊接于导向板51底壁的铆针52，转动连接于活动槽45两端壁之间的螺杆53，与螺杆53同轴连接的旋钮54，以及用于固定导向板51的固定件55，螺杆53穿过导向板51且与导向板51螺纹连接。

参照图3和图4，活动槽45内沿平行于导向板51运动方向的两内壁均开设有滑槽451，导向板51两侧设置有滑移连接于滑槽451内的滑块511，本实施例中滑槽451为T形槽，滑块511为T形块，压板41顶壁上于每一活动槽45的任一侧均开设有与滑槽451连通的腰槽415，固定件55为一端穿过腰槽415且螺纹连接于滑块511上的螺丝，每一螺丝与压板41之间均夹设有垫片。压板41上于每一活动槽45任一侧均设置有刻度线56，导向板51上焊接有可伸入刻度线56处的指针57。

本实施例的实施原理为：首先设定两个防护板11所间隔出的两个支撑块21中任一为上料工位，另一个下料工位，转盘2的转动方向为由上料工位处开始转动，经过多个冲压工位后再转动至下料工位处。

作业时，作业人员的工作过程为：首先将第一个母排放置于上料工位处的支撑块21内，然后转动驱动组件3带动转盘2转动60°之后停止转动，当第一个母排随着转盘2转动60°之后，此时位于上料工位处的支撑块21处于空置状态，此时，作业人员将第二块母排放置于上料工位处的支撑块21内，接着转动驱动组件3带动转盘2继续转动，然后作业人员重复上述动作，当第一个母排转动至下料工位处时，作业人员将加工好的母排拿下，并将新的母排放置于上料工位处的支撑块21上，接着作业人员便可重复上述的上料和下料作业。

冲孔模块5对母排进行冲压作业时的工作过程为：当转盘2停止转动时，驱动缸42带动压板41向下运动，压板41向下运动的同时带动四个铆针52同步向下运动，铆针52向下运动时，便可对母排进行冲孔作业，冲孔完成后，驱动缸42带动压板41和铆针52向上运动至原位，之后驱动组件带动转盘2转动90°，接着重复上述动作即可。

如若无需冲四个孔时，只需将多余的冲孔模块5调整至与其余冲孔模块5距离转盘2中心点相等位置处即可。需要调整对同一母排上冲孔之间的间距时，同样为调整冲孔模块5距离转盘2中心点距离。

调整冲孔模块5位置的过程为：拧开螺丝，转动旋钮54，旋钮54带动螺杆53转动，此处由于滑槽451对滑块511的导向作用，螺杆53在转动时便可带动导向板51沿着平行于转盘2直径方向运动，导向板51运动时便可带动铆针52同步运动，将铆针52调整至所需位置后，拧紧螺丝，将滑块511固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位母线加工机，包括机架(1)，其特征在于：还包括转动设置于所述机架(1)上的转盘(2)，用于驱动所述转盘(2)转动的转动驱动组件(3)，以及设置于所述转盘(2)上方的冲压组件(4)，所述转盘(2)顶壁沿周向均布有多个支撑块(21)，所述冲压组件(4)包括沿竖直方向滑移连接于所述转盘(2)上方的压板(41)，设置于所述压板(41)上且与多个所述支撑块(21)一一对应设置的冲孔模块(5)，以及用于驱动所述压板(41)沿竖直方向运动的驱动缸(42)，所述压板(41)上沿平行于所述转盘(2)半径方向开设有与多个所述冲孔模块(5)一一对应的活动槽(45)，每一所述冲孔模块(5)均沿平行于所述转盘(2)的半径方向滑移连接于所述活动槽(45)内。

2.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述冲孔模块(5)包括沿平行于所述转盘(2)半径方向滑移连接于所述活动槽(45)内的导向板(51)，固接于所述导向板(51)底壁的铆针(52)，转动连接于所述活动槽(45)两端壁的螺杆(53)，与所述螺杆(53)同轴连接的旋钮(54)，以及用于固定所述导向板(51)的固定件(55)，所述螺杆(53)穿过所述导向板(51)且与所述导向板(51)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述活动槽(45)内沿平行于所述导向板(51)运动方向的两内壁均开设有滑槽(451)，所述导向板(51)两侧设置有滑移连接于所述滑槽(451)内的滑块(511)，所述压板(41)顶壁上于每一所述活动槽(45)的侧边均开设有与所述滑槽(451)连通的腰槽(415)，所述固定件(55)为一端穿过所述腰槽(415)且螺纹连接于所述滑块(511)上的螺丝。

4.根据权利要求2所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述压板(41)上于每一所述活动槽(45)任一侧均设置有刻度线(56)，所述导向板(51)上固接有可伸入所述刻度线(56)处的指针(57)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：机架(1)上于所述压板(41)两侧固接有导向柱(44)，所述压板(41)上设置有滑移连接于所述导向柱(44)上的导向环(411)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述转动驱动组件(3)包括设置于所述机架(1)上的凸轮分割器(32)，以及与所述凸轮分割器(32)的输入轴连接的电机(33)，所述凸轮分割器(32)的输出轴与所述转盘(2)同轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述转盘(2)上方于任一组相邻两个所述支撑块(21)相背离的两侧设置有防护板(11)，所述压板(41)上正对两个所述防护板(11)所围成的区域处开设有避让槽(413)，每一所述防护板(11)与所述转盘(2)之间均形成有供所述支撑块(21)和母排通过的输料间隙(414)。

8.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：每一所述支撑块(21)顶壁均开设有容纳槽(211)，所述转盘(2)顶壁于每一所述支撑块(21)下方处均开设有卡接槽(22)，每一所述支撑块(21)底壁均设置有卡接于所述卡接槽(22)内的卡接块(212)，所述卡接块(212)与所述卡接槽(22)沿水平方向的截面均为多边形。

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