CN214442331U - 板件同步弯折翻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板件同步弯折翻孔装置，包括上模板、下模板、压料组件、折弯组件、翻孔组件，上模板与下模板对位配合；压料组件安装在上模板的下表面上；压料组件包括压料板、连接压料板与上模板的套设有弹簧的复位导杆；折弯组件包括安装在上模板上的上成型公、安装在下模板上与上成型公对位配合的两折弯块；两折弯块配合形成与上成型公配合的成型槽。本实用新型结构简单，设计合理，利用上述装置可以实现简单结构下的同步加工，可用于小空间下或是小尺寸零件的低成本加工使用。

Description

板件同步弯折翻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型装置，具体的说是一种结构简单，适用于微型模具内的板件同步弯折翻孔装置。

背景技术

出于设计和使用上的需要，板件在模具内会需要进行弯折和翻孔加工。目前的弯折和翻孔多是依靠模具内的插刀、推块、冲头等配合实现。但上述机构需要安装在下模内，需要一定的安装空间。对于某些微小需要或是大型零件中的微小部件，模具内有时候不适合安装上述机构，更具体的说，类此零件板料较薄，对翻孔的变形压力较小，同时模具内的预留空间较小，安装零件时的难度大，会增加模具整体成本，不符合企业低成本生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种成本低且易于安装的板件同步弯折翻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种板件同步弯折翻孔装置

，包括上模板、下模板、压料组件、折弯组件、翻孔组件，上模板与下模板对位配合；压料组件安装在上模板的下表面上；压料组件包括压料板、连接压料板与上模板的套设有弹簧的复位导杆；折弯组件包括安装在上模板上的上成型公、安装在下模板上与上成型公对位配合的两折弯块；两折弯块配合形成与上成型公配合的成型槽；上模板上还安装有与翻孔组件对位配合的插杆；翻孔组件安装在下模板内；翻孔组件包括安装块、扇形摆块、翻孔凸模、滑销；扇形摆块的中心安装有一中心轴，通过该中心轴使扇形摆块安装在下模块内并可以绕该中心轴进行旋转；扇形摆块还与一安装在下模板内的弹簧连接配合，在该弹簧的作用下实现复位；安装块与扇形摆块对位配合；安装块设有左垂直槽、右垂直槽；翻孔凸模安装在左垂直槽内，其下端与扇形摆块对位配合；滑销安装在右垂直槽内，其上端与插杆对位配合，下端与扇形摆块对位配合；翻孔凸模及滑销的下端均呈弧形钝化。

进一步的说，两折弯块相对的上尖角位安装有折弯滚轴。

本实用新型实施时，利用上成型公与两折弯块实现折弯加工，由于安装有折弯滚轴可以在折弯成型时，防止对板件表面的划伤，此外，在折弯加工的同时，利用扇形摆块形成杠杆，将翻孔凸模向上推动实现翻孔加工。

本实用新型结构简单，设计合理，利用上述装置可以实现简单结构下的同步加工，可用于小空间下或是小尺寸零件的低成本加工使用。

附图说明

附图被结合在说明书中并构成说明书的一部，附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括上模板1、下模板2、压料组件3、折弯组件、翻孔组件，上模板1与下模板2对位配合；压料组件3安装在上模板1的下表面上；压料组件3包括压料板、连接压料板与上模板1的套设有弹簧的复位导杆；折弯组件包括安装在上模板1上的上成型公4、安装在下模板2上与上成型4公对位配合的两折弯块5、6；两折弯块5、6配合形成与上成型公配合的成型槽7；上模板1上还安装有与翻孔组件对位配合的插杆8；翻孔组件安装在下模板2内；翻孔组件包括安装块9、扇形摆块10、翻孔凸模11、滑销12；扇形摆块10的中心安装有一中心轴13，通过该中心轴13使扇形摆块10安装在下模块2内并可以绕该中心轴13进行旋转；扇形摆块10还与一安装在下模板2内的弹簧14连接配合，在该弹簧14的作用下实现复位；安装块9与扇形摆块10对位配合；安装块9设有左垂直槽15、右垂直槽16；翻孔凸模11安装在左垂直槽15内，其下端与扇形摆块10对位配合；滑销12安装在右垂直槽16内，其上端与插杆8对位配合，下端与扇形摆块10对位配合；翻孔凸模11及滑销12的下端均呈弧形钝化。两折弯块5、6相对的上尖角位安装有折弯滚轴17、18。

以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (1)

1.板件同步弯折翻孔装置，其特征在于：包括上模板、下模板、压料组件、折弯组件、翻孔组件，上模板与下模板对位配合；压料组件安装在上模板的下表面上；压料组件包括压料板、连接压料板与上模板的套设有弹簧的复位导杆；折弯组件包括安装在上模板上的上成型公、安装在下模板上与上成型公对位配合的两折弯块；两折弯块配合形成与上成型公配合的成型槽；上模板上还安装有与翻孔组件对位配合的插杆；翻孔组件安装在下模板内；翻孔组件包括安装块、扇形摆块、翻孔凸模、滑销；扇形摆块的中心安装有一中心轴，通过该中心轴使扇形摆块安装在下模块内并可以绕该中心轴进行旋转；扇形摆块还与一安装在下模板内的弹簧连接配合，在该弹簧的作用下实现复位；安装块与扇形摆块对位配合；安装块设有左垂直槽、右垂直槽；翻孔凸模安装在左垂直槽内，其下端与扇形摆块对位配合；滑销安装在右垂直槽内，其上端与插杆对位配合，下端与扇形摆块对位配合；翻孔凸模及滑销的下端均呈弧形钝化；两折弯块相对的上尖角位安装有折弯滚轴。

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