CN109808396A - 一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 - Google Patents
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109808396A CN109808396A CN201910076935.0A CN201910076935A CN109808396A CN 109808396 A CN109808396 A CN 109808396A CN 201910076935 A CN201910076935 A CN 201910076935A CN 109808396 A CN109808396 A CN 109808396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gift box
- box
- drying
- fans
- gold stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,包括设置图案、烫金校准、烫金、抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗、助镀、热浸镀铝、印刷、烘干固色和检测。本发明可在礼盒上制得附着力强、品质优良的烫花印刷品,同时有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀,大大提高了礼盒的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及印刷工艺技术领域,尤其涉及一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子,可以按材料来分类比如:纸盒,铁盒,木盒,布盒,皮盒,亚克力盒,瓦楞包装盒、pvc盒等,也可以按产品的名称来分类比如:月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒,酒盒,巧克力盒,食品药品保健品盒、食品包装盒,茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能:保证运输中产品的安全,提升产品的档次等。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高,人们对包装盒的需求量将会不断增加,而且对铁盒的质量也提出了更高的要求。短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题,这就要求在铁盒包装生产过程中应用新技术,不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求,才能提高包装盒包装企业的竞争力。
现如今具有立体烫花礼盒深受人们的喜爱,但传统的立体烫花礼盒的生产工艺不合理,导致礼盒表面清洁度差,防腐蚀效果差,印刷质量差,使用寿命短,因此需要设计一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,具体包括以下步骤:
S1、设置图案:先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案,上传至烫金设备和印刷设备;
S2、烫金校准:将礼盒放在烫金上进行校准;
S3、烫金:通过烫金进行烫金;
S4、抛光:将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面,除去烫金过程中产生的毛刺;
S5、碱洗去油:将S1中的礼盒浸渍在60-700C、30g/L的碳酸钠溶液中10-20min,去除油污;
S6、净水冲洗:碱洗完成之后,用水冲洗多次冲洗礼盒表面,防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序,而影响中和酸溶液的效果;
S7、酸碱中和:在50-700C、20g/L的硫酸溶液中酸洗5-9min,去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液;
S8、再次冲洗:酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次;
S9、助镀:将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中,然后取出通过烘干箱烘干;
S10、热浸镀铝:将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内,在电炉上加热至240-3000C,直至铝铸锭全部融化后,扒去熔融铝液表面杂质与氧化物,使之露出光亮的铝表层;此时,将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中,然后使用铜刷蘸取铝液,在礼盒表面刷涂,如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面;
S11、印刷:然后通过印刷机对烫金进行印刷;
S12、烘干固色:将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色,然后将礼盒取出即可;
S13、检测:最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
优选的,在S9中,将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80-120s;然后在热鼓风烘干箱内烘干,烘干温度为110-1300C,时间为15-30min,热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
优选的,所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
优选的,在S10中,在镀铝过程中需要注意,礼盒在镀前应加热到200 0C,这样可以增加镀覆的效率;另外在热镀铝过程中,不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣,因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去,在镀层完成后用刮刀平整,去除毛刺、凸起。
优选的,在S12中,烘干箱内部的温度为90-95摄氏度。
优选的,在S12中,先将礼盒放入烘干箱中,然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到90-95摄氏度,然后继续烘干10-20分钟,然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温,然后将礼盒取出即可。
本发明提供的一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,与现有技术相比:
1.本发明通过设置图案、烫金校准、烫金、抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗、助镀、热浸镀铝、印刷、烘干固色和检测可在礼盒上制得附着力强、品质优良的烫花印刷品,同时有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀,大大提高了礼盒的使用寿命;
2.通过抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗,大大提高了礼盒表面的洁净度,大大提高了印刷质量,有效的去除污染礼盒表面的杂质;
3.通过助镀和热浸镀铝,可在礼盒表面制得性能优良的铝层,通过本方案,镀铝层厚度约为60微米,铝层与礼盒表面结合良好,没有孔洞、裂缝等缺陷,极大的对礼盒提供保护,有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀,大大提高了礼盒的使用寿命,有效的使油墨附着在礼盒的表面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,具体包括以下步骤:
S1、设置图案:先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案,上传至烫金设备和印刷设备;
S2、烫金校准:将礼盒放在烫金上进行校准;
S3、烫金:通过烫金进行烫金;
S4、抛光:将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面,除去烫金过程中产生的毛刺;
S5、碱洗去油:将S1中的礼盒浸渍在600C、30g/L的碳酸钠溶液中10min,去除油污;
S6、净水冲洗:碱洗完成之后,用水冲洗多次冲洗礼盒表面,防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序,而影响中和酸溶液的效果;
S7、酸碱中和:在500C、20g/L的硫酸溶液中酸洗5min,去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液;
S8、再次冲洗:酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次;
S9、助镀:将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中,然后取出通过烘干箱烘干;
S10、热浸镀铝:将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内,在电炉上加热至240 0C,直至铝铸锭全部融化后,扒去熔融铝液表面杂质与氧化物,使之露出光亮的铝表层;此时,将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中,然后使用铜刷蘸取铝液,在礼盒表面刷涂,如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面;
S11、印刷:然后通过印刷机对烫金进行印刷;
S12、烘干固色:将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色,然后将礼盒取出即可;
S13、检测:最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
进一步地,在S9中,将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80s;然后在热鼓风烘干箱内烘干,烘干温度为1100C,时间为15min,热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
进一步地,所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
进一步地,在S10中,在镀铝过程中需要注意,礼盒在镀前应加热到200 0C,这样可以增加镀覆的效率;另外在热镀铝过程中,不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣,因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去,在镀层完成后用刮刀平整,去除毛刺、凸起。
进一步地,在S12中,烘干箱内部的温度为90摄氏度。
进一步地,在S12中,先将礼盒放入烘干箱中,然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到95摄氏度,然后继续烘干20分钟,然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温,然后将礼盒取出即可。
实施例2
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,具体包括以下步骤:
S1、设置图案:先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案,上传至烫金设备和印刷设备;
S2、烫金校准:将礼盒放在烫金上进行校准;
S3、烫金:通过烫金进行烫金;
S4、抛光:将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面,除去烫金过程中产生的毛刺;
S5、碱洗去油:将S1中的礼盒浸渍在700C、30g/L的碳酸钠溶液中20min,去除油污;
S6、净水冲洗:碱洗完成之后,用水冲洗多次冲洗礼盒表面,防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序,而影响中和酸溶液的效果;
S7、酸碱中和:在700C、20g/L的硫酸溶液中酸洗9min,去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液;
S8、再次冲洗:酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次;
S9、助镀:将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中,然后取出通过烘干箱烘干;
S10、热浸镀铝:将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内,在电炉上加热至300 0C,直至铝铸锭全部融化后,扒去熔融铝液表面杂质与氧化物,使之露出光亮的铝表层;此时,将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中,然后使用铜刷蘸取铝液,在礼盒表面刷涂,如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面;
S11、印刷:然后通过印刷机对烫金进行印刷;
S12、烘干固色:将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色,然后将礼盒取出即可;
S13、检测:最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
进一步地,在S9中,将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80s;然后在热鼓风烘干箱内烘干,烘干温度为1100C,时间为15min,热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
进一步地,所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
进一步地,在S10中,在镀铝过程中需要注意,礼盒在镀前应加热到200 0C,这样可以增加镀覆的效率;另外在热镀铝过程中,不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣,因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去,在镀层完成后用刮刀平整,去除毛刺、凸起。
进一步地,在S12中,烘干箱内部的温度为90摄氏度。
进一步地,在S12中,先将礼盒放入烘干箱中,然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到95摄氏度,然后继续烘干20分钟,然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温,然后将礼盒取出即可。
实施例3
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,具体包括以下步骤:
S1、设置图案:先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案,上传至烫金设备和印刷设备;
S2、烫金校准:将礼盒放在烫金上进行校准;
S3、烫金:通过烫金进行烫金;
S4、抛光:将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面,除去烫金过程中产生的毛刺;
S5、碱洗去油:将S1中的礼盒浸渍在650C、30g/L的碳酸钠溶液中15min,去除油污;
S6、净水冲洗:碱洗完成之后,用水冲洗多次冲洗礼盒表面,防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序,而影响中和酸溶液的效果;
S7、酸碱中和:在550C、20g/L的硫酸溶液中酸洗5min,去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液;
S8、再次冲洗:酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次;
S9、助镀:将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中,然后取出通过烘干箱烘干;
S10、热浸镀铝:将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内,在电炉上加热至280 0C,直至铝铸锭全部融化后,扒去熔融铝液表面杂质与氧化物,使之露出光亮的铝表层;此时,将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中,然后使用铜刷蘸取铝液,在礼盒表面刷涂,如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面;
S11、印刷:然后通过印刷机对烫金进行印刷;
S12、烘干固色:将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色,然后将礼盒取出即可;
S13、检测:最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
进一步地,在S9中,将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80s;然后在热鼓风烘干箱内烘干,烘干温度为1100C,时间为15min,热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
进一步地,所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
进一步地,在S10中,在镀铝过程中需要注意,礼盒在镀前应加热到200 0C,这样可以增加镀覆的效率;另外在热镀铝过程中,不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣,因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去,在镀层完成后用刮刀平整,去除毛刺、凸起。
进一步地,在S12中,烘干箱内部的温度为90摄氏度。
进一步地,在S12中,先将礼盒放入烘干箱中,然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到95摄氏度,然后继续烘干20分钟,然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温,然后将礼盒取出即可。
综上所述:本发明通过设置图案、烫金校准、烫金、抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗、助镀、热浸镀铝、印刷、烘干固色和检测可在礼盒上制得附着力强、品质优良的烫花印刷品,同时有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀,大大提高了礼盒的使用寿命;
通过抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗,大大提高了礼盒表面的洁净度,大大提高了印刷质量,有效的去除污染礼盒表面的杂质;
通过助镀和热浸镀铝,可在礼盒表面制得性能优良的铝层,通过本方案,镀铝层厚度约为60微米,铝层与礼盒表面结合良好,没有孔洞、裂缝等缺陷,极大的对礼盒提供保护,有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀,大大提高了礼盒的使用寿命,有效的使油墨附着在礼盒的表面。
因此本方案,通过设置图案、烫金校准、烫金、抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗、助镀、热浸镀铝、印刷、烘干固色和检测可在礼盒上制得附着力强、品质优良的烫花印刷品,同时有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀,大大提高了礼盒的使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、设置图案:先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案,上传至烫金设备和印刷设备;
S2、烫金校准:将礼盒放在烫金上进行校准;
S3、烫金:通过烫金进行烫金;
S4、抛光:将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面,除去烫金过程中产生的毛刺;
S5、碱洗去油:将S1中的礼盒浸渍在60-700C、30g/L的碳酸钠溶液中10-20min,去除油污;
S6、净水冲洗:碱洗完成之后,用水冲洗多次冲洗礼盒表面,防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序,而影响中和酸溶液的效果;
S7、酸碱中和:在50-700C、20g/L的硫酸溶液中酸洗5-9min,去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液;
S8、再次冲洗:酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次;
S9、助镀:将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中,然后取出通过烘干箱烘干;
S10、热浸镀铝:将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内,在电炉上加热至240-3000C,直至铝铸锭全部融化后,扒去熔融铝液表面杂质与氧化物,使之露出光亮的铝表层;此时,将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中,然后使用铜刷蘸取铝液,在礼盒表面刷涂,如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面;
S11、印刷:然后通过印刷机对烫金进行印刷;
S12、烘干固色:将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色,然后将礼盒取出即可;
S13、检测:最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
2.根据权利要求1所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,其特征在于:在S9中,将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80-120s;然后在热鼓风烘干箱内烘干,烘干温度为110-1300C,时间为15-30min,热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
3.根据权利要求1所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,其特征在于:所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
4.根据权利要求1所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,其特征在于:在S10中,在镀铝过程中需要注意,礼盒在镀前应加热到200 0C,这样可以增加镀覆的效率;另外在热镀铝过程中,不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣,因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去,在镀层完成后用刮刀平整,去除毛刺、凸起。
5.根据权利要求1所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,其特征在于:在S12中,烘干箱内部的温度为90-95摄氏度。
6.根据权利要求5所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺,其特征在于:在S12中,先将礼盒放入烘干箱中,然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到90-95摄氏度,然后继续烘干10-20分钟,然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温,然后将礼盒取出即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910076935.0A CN109808396A (zh) | 2019-01-27 | 2019-01-27 | 一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910076935.0A CN109808396A (zh) | 2019-01-27 | 2019-01-27 | 一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109808396A true CN109808396A (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=66605287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910076935.0A Pending CN109808396A (zh) | 2019-01-27 | 2019-01-27 | 一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109808396A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110978829A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 深圳市万利印刷有限公司 | 一种uv闪光立体烫花的包装盒印刷工艺 |
CN113844203A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 安徽橙之橘信息科技有限公司 | 一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1373013A (zh) * | 2002-04-04 | 2002-10-09 | 梁勇 | 金属表面涂装烫金工艺 |
CN103213740A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-24 | 大东集团有限公司 | 烫金高档包装盒的制作工艺 |
CN104275954A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 安徽省中彩印务有限公司 | 一种烫金后烫金完整清晰的烫金工艺 |
CN105586557A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-18 | 大连新锋钢管厂 | 一种箍筋表面热浸镀锡合金工艺 |
CN107443942A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-08 | 昆山科望快速印务有限公司 | 一种uv闪光立体烫花印刷工艺 |
-
2019
- 2019-01-27 CN CN201910076935.0A patent/CN109808396A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1373013A (zh) * | 2002-04-04 | 2002-10-09 | 梁勇 | 金属表面涂装烫金工艺 |
CN103213740A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-24 | 大东集团有限公司 | 烫金高档包装盒的制作工艺 |
CN104275954A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 安徽省中彩印务有限公司 | 一种烫金后烫金完整清晰的烫金工艺 |
CN105586557A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-18 | 大连新锋钢管厂 | 一种箍筋表面热浸镀锡合金工艺 |
CN107443942A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-08 | 昆山科望快速印务有限公司 | 一种uv闪光立体烫花印刷工艺 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110978829A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 深圳市万利印刷有限公司 | 一种uv闪光立体烫花的包装盒印刷工艺 |
CN113844203A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 安徽橙之橘信息科技有限公司 | 一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109808396A (zh) | 一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 | |
CN106868508B (zh) | 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法 | |
CN102601025A (zh) | 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法 | |
CN103374738A (zh) | 一种金属表面处理方法 | |
CN109576691B (zh) | 一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法 | |
CN105427957B (zh) | 一种过滤网用铜包钢线的生产工艺 | |
CN107683029A (zh) | 一种负片pcb板喷锡工艺 | |
CN103920860A (zh) | 一种钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法 | |
CN106958020A (zh) | 一种钛锅具加工工艺 | |
CN110641169A (zh) | 一种钢制门水转印贴膜工艺 | |
CN106676551A (zh) | 一种高效工件除锈工艺 | |
US2976169A (en) | Immersion deposition of tin | |
CN107338443A (zh) | 电气柜板材除锈工艺 | |
CN111155124B (zh) | 一种铜合金表面清洗方法 | |
CN107498128A (zh) | 用于微波调试过程中覆锡铜皮的制作工艺 | |
CN211284517U (zh) | 双面镀膜镜片的单面退膜及二次镀膜设备 | |
CN210030904U (zh) | 一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽 | |
CN111647927A (zh) | 一种带狭小缝隙电子产品的电泳工艺 | |
CN215481285U (zh) | 一种热镀锌酸洗装置 | |
CN108677195B (zh) | 粘胶金属的脱胶方法 | |
US2357970A (en) | Surface treatment of tinned material | |
CN213223492U (zh) | 一种前清洗装置 | |
CN212093495U (zh) | 磨具清洗设备 | |
CN206279286U (zh) | 块状硅原料的碱式清洗车间结构 | |
CN211515384U (zh) | 一种锻压件氧化层清理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190528 |