CN1373013A - 金属表面涂装烫金工艺 - Google Patents
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Abstract
金属表面涂装烫金工艺涉及装饰烫金工艺。针对现有镀金、真空蒸钛工艺,存在着设备复杂,成本高等不足,而提出一种涂装烫金技术,工艺简单,色泽绚丽多彩、立体感强和富有语意美观的提高烫金产品的品质的金属表面涂装烫金工艺。所采用技术方案是,制备工艺包括以下步骤:a.金属表面处理;b.涂装;c.干燥,d.烫金;e.检验包装。
Description
一.技术领域
本发明涉及一种装饰烫金工艺,特别是指在金属表面涂装烫金工艺。
二.背景技术
为了装饰效果,美化产品,目前采用电镀镀金工艺,存在着设备复杂,成本高等不足。还有采用真空蒸钛工艺,仍然存在着设备复杂,成本高,同时易擦摩掉等问题。在专利申请号00111443.3,公开了″一种包装烫金工艺″,它是适宜在纸品和非金属表面上烫金工艺,不宜在金属表面上实施。又在专利申请号92110555.X,公开了″一种凸面烫金工艺″,仍然不宜在金属表面上实现。
三.发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单,能在各种形状立体物的其表面带有弧度的可烫金画及字体大小不一的金属表面烫金。
本发明的目的还在于,提供一种涂装烫金技术,色泽绚丽多彩、立体感强和富有语意美观的提高烫金产品的品质的金属表面涂装烫工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的,其制备工艺包括以下步骤:
a.金属表面按以下处理程序
①除油:在PH值13-14碱性溶液里浸泡,除去油渍
②表调:在PH值2酸性溶液里,进行浸泡表调
③钝化:在PH值4酸性溶液里,进行浸泡钝化
④水洗:在PH值7中性清水进行冲洗、漓干
⑤再进行机械布轮抛光、手工打磨整形处理;
b.涂装:用丙烯酸树脂涂料喷涂;
c.干燥:将喷涂有丙烯酸树脂涂料的加工产品放进电热烘箱内,进行烘烤干燥,温度在120-160℃;
d.烫金:在烫金机上,用电化铝材料复盖加工产品的金属表面涂膜上,通过电化加热、机械加压转移法烫制,电化热转移温度120-160℃,机械加压转移压力10Kg/cm2.2-3S;
e.检验包装:检验合格烫金产品,进行包装入箱。
本发明,具有工艺简单,操作简捷,设备少,效率高,成本低等特点。
四.具体实施方式
本发明其制备工艺的实施例如下:
将加工金属产品先用PH值13,NaHCO3碱性溶液除油,在稀HCl酸性溶液,PH值2进行表调和酸性PH值4进行钝化液处理,最后用中性、PH值7水洗,再用机械布轮抛光、金相砂纸手工打磨整形处理后,用丙烯酸树脂涂料喷涂的加工金属产品放入电热烘箱内,温度在130℃,取出加工金属产品,放在烫金机设备上,电化铝材料复盖金属表面涂膜上,电化热转移温度140℃,机械加压转移压力10Kg/cm2.2-3S,进行转移法烫制,最后,按检验要求,进行包装入箱。
Claims (1)
1.一种金属表面涂装烫金工艺,其特征是制备工艺包括以下步骤:
a.金属表面按以下处理程序
①除油:在PH值13-14碱性溶液里浸泡,除去油渍
②表调:在PH值2酸性溶液里,进行浸泡表调
③钝化:在PH值4酸性溶液里,进行浸泡钝化
④水洗:在PH值7中性清水进行冲洗、漓干
⑤再进行机械布轮抛光、手工打磨整形处理;
b.涂装:用丙烯酸树脂涂料喷涂;
c.干燥:将喷涂有丙烯酸树脂涂料的加工产品放进电热烘箱内,进行烘烤干燥,温度在120-160℃;
d.烫金:在烫金机上,用电化铝材料复盖加工产品的金属表面涂膜上,通过电化加热、机械加压转移法烫制,电化热转移温度120-160℃,机械加压转移压力10Kg/cm2.2-3S;
e.检验包装:检验合格烫金产品,进行包装入箱。
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CN 02113570 CN1373013A (zh) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 金属表面涂装烫金工艺 |
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CN 02113570 CN1373013A (zh) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 金属表面涂装烫金工艺 |
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CN1373013A true CN1373013A (zh) | 2002-10-09 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101588896B (zh) * | 2006-11-22 | 2012-12-12 | 涡轮涂层股份公司 | 待涂覆零件的表面预处理方法 |
CN108422789A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-21 | 苏州市嘉创电子材料有限公司 | 烫金键盘制作工艺 |
CN109808396A (zh) * | 2019-01-27 | 2019-05-28 | 深圳市新鸿兴包装有限公司 | 一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 |
-
2002
- 2002-04-04 CN CN 02113570 patent/CN1373013A/zh active Pending
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