CN113844203A - 一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烫金纸的技术领域，且公开了一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理装置，包括底板，所述底板的外部活动连接有抛光机构，抛光机构包括用于调节高度的升降组件、用于纹路研磨的摩擦组件、对研磨后粉尘进行收集的过滤组件，升降组件活动连接在底板的外部，摩擦组件活动连接在升降组件的外部；通过线圈运动带动封闭壳滑动实现研磨轮与支撑板之间的间距随意可调，提高烫金纸电镀凸起纹路的二次加工处理的适用范围，同时转板转动带动研磨轮转动，进而实现高效对烫金纸电镀凸起纹路的去除进而实现对烫金纸研磨粉尘的五无害化处理，从而使得研磨过程更加的节能环保。

Description

一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统
技术领域
本发明涉及烫金纸的技术领域，具体为一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统。
背景技术
烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜和在其表面涂布的多层化学涂层组成，聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材，铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温熔化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的，烫金纸广泛应用与生活的方方面面，其中医药领域也得以广泛的应用，烫金纸具有耐高温、防潮、强度高、密封性好的优点，现有的烫金纸生产电镀的过程中镀层的表面会出现凸起纹路，这样会导致烫金纸在使用过程中出现应力集中容易损坏，同时凸起纹路也会降低烫金纸的美观，纹路的存在也会增大烫金纸表面粗糙度，严重降低烫金纸的品质，现有的加工工艺并不能有效的解决镀层凸起的问题。
所以针对这些问题，我们需要一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统来解决，通过线圈运动带动封闭壳滑动实现研磨轮与支撑板之间的间距随意可调，提高烫金纸电镀凸起纹路的二次加工处理的适用范围，同时转板转动带动研磨轮转动，进而实现高效对烫金纸电镀凸起纹路的去除，提高烫金纸表面的光滑度，同时也提高烫金纸的加工质量，吸嘴将研磨的烫金纸粉尘收集通过铜管输送到收集罐内部，进而实现对烫金纸研磨粉尘的五无害化处理，从而使得研磨过程更加的节能环保。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统，具备高效研磨、粉尘收集、质量高、节能环保的优点，解决了现有的烫金纸生产电镀的过程中镀层的表面会出现凸起纹路，这样会导致烫金纸在使用过程中出现应力集中容易损坏，同时凸起纹路也会降低烫金纸的美观，纹路的存在也会增大烫金纸表面粗糙度，严重降低烫金纸的品质，现有的加工工艺并不能有效的解决镀层凸起的问题。
为实现上述高效研磨、粉尘收集、质量高、节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理系统，包括制备基础层、制备剥离层、制备显色层、制备电镀层、镀层表面凸起纹路检测、研磨去除纹路、制备胶水层、质量检测；
制备基础层，采用双向拉伸的聚酯薄膜制成基础层，聚酯薄膜支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印；
制备剥离层，采用有机硅树脂等涂布在基础层表面而成，有机硅树脂在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上；
制备显色层，通过的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等，生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干，显色层可以显示颜色和保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化；
制备电镀层，将完成显色层后的有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层；
镀层表面凸起纹路检测，完成电镀层后的镀层通过人工检测镀层表面是否有纹路和凸起，当镀层表面有纹路时进入研磨去除纹路工艺后进入制备胶水层工艺，否则直接进入制备胶水层工艺；
研磨去除纹路，采用研磨工艺对镀层凸起纹路进行抛光并收集抛光产生的粉尘；
制备胶水层，采用热塑性树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，胶水层可将烫印料粘结在烫金纸张表面；
质量检测，人工对完成后的烫金纸张进行质检。
一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理的装置，包括底板，所述底板的外部活动连接有抛光机构，抛光机构包括用于调节高度的升降组件、用于纹路研磨的摩擦组件、对研磨后粉尘进行收集的过滤组件，升降组件活动连接在底板的外部，摩擦组件活动连接在升降组件的外部，过滤组件活动连接在摩擦组件的内部。
优选的，所述升降组件包括定位杆，定位杆固定连接在底板的外部，定位杆内侧固定连接有磁铁，定位杆的外部滑动连接有封闭壳，封闭壳的表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有卡块，封闭壳的内部固定连接有线圈。
优选的，所述摩擦组件包括壳体，壳体固定连接在封闭壳的外部，壳体的表面开设有出口，壳体的内部固定连接有电机，壳体的内部活动连接有转板，转板的外部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外部活动连接有研磨轮，过滤组件包括带轮，带轮固定连接在电机的外部，带轮的外部传动连接有皮带，壳体的内部固定连接有气动室，气动室的外部固定连接有单向阀，单向阀的外部固定连接有吸嘴，气动室的内部滑动连接有推板，推板的外部固定连接有弹片，推板的外部固定连接有挂钩，气动室的外部固定连接有铜管，壳体的内部活动连接有收集罐。
优选的，所述底板的外部活动连接有对烫金纸紧固的固定机构，固定机构包括支撑板，支撑板固定连接在底板的外部，支撑板的表面开设有放置槽，支撑板的表面开设有滑轨，滑轨的内侧滑动连接有滑块，滑块的外部活动连接有摆杆，摆杆的外部固定连接有压紧块。
优选的，所述壳体的表面开设有操作口，操作口的外部活动连接有封板，壳体的外部固定连接有通电按钮。
优选的，所述定位杆与卡块的位置相对应且规格相匹配，磁铁与线圈的位置相对应且规格相匹配，卡槽的内部添加氮气，卡块与卡槽滑动密封连接，出口与伸缩杆的位置相对应且规格相匹配，研磨轮与放置槽的位置相对应且规格相匹配，带轮与挂钩通过皮带传动轮连接，吸嘴与放置槽的位置相对应且规格相匹配，推板与气动室滑动密封连接，弹片的两端分别固定连接在推板的外部和气动室的内部，挂钩与气动室滑动连接，铜管与收集罐的位置相对应且规格相匹配，收集罐的内部添有无水乙醇。
优选的，所述摆杆与放置槽的位置相对应且规格相匹配，压紧块与放置槽的位置相对应且规格相匹配，出口与放置槽的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述线圈与通电按钮电连接，电机与通电按钮电连接。
有益效果
1、该烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统，通过线圈运动带动封闭壳滑动实现研磨轮与支撑板之间的间距随意可调，提高烫金纸电镀凸起纹路的二次加工处理的适用范围，同时转板转动带动研磨轮转动，进而实现高效对烫金纸电镀凸起纹路的去除，提高烫金纸表面的光滑度，同时也提高烫金纸的加工质量，吸嘴将研磨的烫金纸粉尘收集通过铜管输送到收集罐内部，进而实现对烫金纸研磨粉尘的五无害化处理，从而使得研磨过程更加的节能环保。
2、该烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统，通过放置槽对烫金纸进行支撑定位，摆杆摆动使得压紧块将烫金纸稳定紧固，避免烫金纸研磨过程出现松动造成烫金纸损坏，提高烫金纸研磨加工的效率和稳定性。
3、该烫金纸张表面多余纹路粉尘处理技术及系统，通过镀层表面凸起纹路检测过程有效降低烫金纸加工的质量，避免了不合格烫金纸流入市场，同时研磨去除纹路工艺实现快速对电镀凸起纹路进行修复，提高烫金纸的生产加工的工艺。
附图说明
图1为本发明烫金纸张表面多余纹路粉尘处理的系统图
图2为本发明内部局部剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明固定机构连接结构示意图；
图5为本发明图4中B处结构示意图；
图6为本发明升降组件连接结构示意图；
图7为本发明图6中C处结构示意图；
图8为本发明摩擦组件和过滤组件连接结构示意图；
图9为本发明图8中D处结构示意图；
图10为本发明图8中E处结构示意图；
图11为本发明图8中F处结构示意图。
图中：1、底板；2、抛光机构；21、升降组件；211、定位杆；212、磁铁；213、封闭壳；214、凹槽；215、卡块；216、线圈；22、摩擦组件；221、壳体；222、出口；223、电机；224、转板；225、伸缩杆；226、研磨轮；23、过滤组件；231、带轮；232、皮带；233、气动室；234、单向阀；235、吸嘴；236、推板；237、弹片；238、挂钩；239、铜管；2310、收集罐；3、固定机构；301、支撑板；302、放置槽；303、滑轨；304、滑块；305、摆杆；306、压紧块；4、操作口；5、封板；6、通电按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1、2、6-11，一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理系统，包括制备基础层、制备剥离层、制备显色层、制备电镀层、镀层表面凸起纹路检测、研磨去除纹路、制备胶水层、质量检测；
制备基础层，采用双向拉伸的聚酯薄膜制成基础层，聚酯薄膜支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印；
制备剥离层，采用有机硅树脂等涂布在基础层表面而成，有机硅树脂在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上；
制备显色层，通过的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等，生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干，显色层可以显示颜色和保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化；
制备电镀层，将完成显色层后的有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层；
镀层表面凸起纹路检测，完成电镀层后的镀层通过人工检测镀层表面是否有纹路和凸起，当镀层表面有纹路时进入研磨去除纹路工艺后进入制备胶水层工艺，否则直接进入制备胶水层工艺；
研磨去除纹路，采用研磨工艺对镀层凸起纹路进行抛光并收集抛光产生的粉尘；
制备胶水层，采用热塑性树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，胶水层可将烫印料粘结在烫金纸张表面；
质量检测，人工对完成后的烫金纸张进行质检。
一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理的装置，包括底板1，底板1的外部活动连接有抛光机构2，抛光机构2包括用于调节高度的升降组件21、用于纹路研磨的摩擦组件22、对研磨后粉尘进行收集的过滤组件23，升降组件21活动连接在底板1的外部，摩擦组件22活动连接在升降组件21的外部，过滤组件23活动连接在摩擦组件22的内部。
升降组件21包括定位杆211，定位杆211固定连接在底板1的外部，定位杆211内侧固定连接有磁铁212，定位杆211的外部滑动连接有封闭壳213，封闭壳213的表面开设有凹槽214，凹槽214的内部滑动连接有卡块215，封闭壳213的内部固定连接有线圈216。
摩擦组件22包括壳体221，壳体221固定连接在封闭壳213的外部，壳体221的表面开设有出口222，壳体221的内部固定连接有电机223，壳体221的内部活动连接有转板224，转板224的外部活动连接有伸缩杆225，伸缩杆225的外部活动连接有研磨轮226，过滤组件23包括带轮231，带轮231固定连接在电机223的外部，带轮231的外部传动连接有皮带232，壳体221的内部固定连接有气动室233，气动室233的外部固定连接有单向阀234，单向阀234的外部固定连接有吸嘴235，气动室233的内部滑动连接有推板236，推板236的外部固定连接有弹片237，推板236的外部固定连接有挂钩238，气动室233的外部固定连接有铜管239，壳体221的内部活动连接有收集罐2310。
定位杆211与卡块215的位置相对应且规格相匹配，磁铁212与线圈216的位置相对应且规格相匹配，卡槽的内部添加氮气，卡块215与卡槽滑动密封连接，出口222与伸缩杆225的位置相对应且规格相匹配，研磨轮226与放置槽302的位置相对应且规格相匹配，带轮231与挂钩238通过皮带232传动轮连接，吸嘴235与放置槽302的位置相对应且规格相匹配，推板236与气动室233滑动密封连接，弹片237的两端分别固定连接在推板236的外部和气动室233的内部，挂钩238与气动室233滑动连接，铜管239与收集罐2310的位置相对应且规格相匹配，收集罐2310的内部添有无水乙醇。
实施例二：
请参阅图1-5，一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理系统，包括制备基础层、制备剥离层、制备显色层、制备电镀层、镀层表面凸起纹路检测、研磨去除纹路、制备胶水层、质量检测；
制备基础层，采用双向拉伸的聚酯薄膜制成基础层，聚酯薄膜支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印；
制备剥离层，采用有机硅树脂等涂布在基础层表面而成，有机硅树脂在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上；
制备显色层，通过的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等，生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干，显色层可以显示颜色和保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化；
制备电镀层，将完成显色层后的有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层；
镀层表面凸起纹路检测，完成电镀层后的镀层通过人工检测镀层表面是否有纹路和凸起，当镀层表面有纹路时进入研磨去除纹路工艺后进入制备胶水层工艺，否则直接进入制备胶水层工艺；
研磨去除纹路，采用研磨工艺对镀层凸起纹路进行抛光并收集抛光产生的粉尘；
制备胶水层，采用热塑性树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，胶水层可将烫印料粘结在烫金纸张表面；
质量检测，人工对完成后的烫金纸张进行质检。
一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理的装置，包括底板1，底板1的外部活动连接有抛光机构2，抛光机构2包括用于调节高度的升降组件21、用于纹路研磨的摩擦组件22、对研磨后粉尘进行收集的过滤组件23，升降组件21活动连接在底板1的外部，摩擦组件22活动连接在升降组件21的外部，过滤组件23活动连接在摩擦组件22的内部。
底板1的外部活动连接有对烫金纸紧固的固定机构3，固定机构3包括支撑板301，支撑板301固定连接在底板1的外部，支撑板301的表面开设有放置槽302，支撑板301的表面开设有滑轨303，滑轨303的内侧滑动连接有滑块304，滑块304的外部活动连接有摆杆305，摆杆305的外部固定连接有压紧块306。
摆杆305与放置槽302的位置相对应且规格相匹配，压紧块306与放置槽302的位置相对应且规格相匹配，出口222与放置槽302的位置相对应且规格相匹配。
实施例三：
请参阅图1-11，一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理系统，包括制备基础层、制备剥离层、制备显色层、制备电镀层、镀层表面凸起纹路检测、研磨去除纹路、制备胶水层、质量检测；
制备基础层，采用双向拉伸的聚酯薄膜制成基础层，聚酯薄膜支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印；
制备剥离层，采用有机硅树脂等涂布在基础层表面而成，有机硅树脂在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上；
制备显色层，通过的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等，生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干，显色层可以显示颜色和保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化；
制备电镀层，将完成显色层后的有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层；
镀层表面凸起纹路检测，完成电镀层后的镀层通过人工检测镀层表面是否有纹路和凸起，当镀层表面有纹路时进入研磨去除纹路工艺后进入制备胶水层工艺，否则直接进入制备胶水层工艺；
研磨去除纹路，采用研磨工艺对镀层凸起纹路进行抛光并收集抛光产生的粉尘；
制备胶水层，采用热塑性树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，胶水层可将烫印料粘结在烫金纸张表面；
质量检测，人工对完成后的烫金纸张进行质检。
一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理的装置，包括底板1，底板1的外部活动连接有抛光机构2，抛光机构2包括用于调节高度的升降组件21、用于纹路研磨的摩擦组件22、对研磨后粉尘进行收集的过滤组件23，升降组件21活动连接在底板1的外部，摩擦组件22活动连接在升降组件21的外部，过滤组件23活动连接在摩擦组件22的内部。
升降组件21包括定位杆211，定位杆211固定连接在底板1的外部，定位杆211内侧固定连接有磁铁212，定位杆211的外部滑动连接有封闭壳213，封闭壳213的表面开设有凹槽214，凹槽214的内部滑动连接有卡块215，封闭壳213的内部固定连接有线圈216。
摩擦组件22包括壳体221，壳体221固定连接在封闭壳213的外部，壳体221的表面开设有出口222，壳体221的内部固定连接有电机223，壳体221的内部活动连接有转板224，转板224的外部活动连接有伸缩杆225，伸缩杆225的外部活动连接有研磨轮226，过滤组件23包括带轮231，带轮231固定连接在电机223的外部，带轮231的外部传动连接有皮带232，壳体221的内部固定连接有气动室233，气动室233的外部固定连接有单向阀234，单向阀234的外部固定连接有吸嘴235，气动室233的内部滑动连接有推板236，推板236的外部固定连接有弹片237，推板236的外部固定连接有挂钩238，气动室233的外部固定连接有铜管239，壳体221的内部活动连接有收集罐2310。
底板1的外部活动连接有对烫金纸紧固的固定机构3，固定机构3包括支撑板301，支撑板301固定连接在底板1的外部，支撑板301的表面开设有放置槽302，支撑板301的表面开设有滑轨303，滑轨303的内侧滑动连接有滑块304，滑块304的外部活动连接有摆杆305，摆杆305的外部固定连接有压紧块306。
壳体221的表面开设有操作口4，操作口4的外部活动连接有封板5，壳体221的外部固定连接有通电按钮6。
定位杆211与卡块215的位置相对应且规格相匹配，磁铁212与线圈216的位置相对应且规格相匹配，卡槽的内部添加氮气，卡块215与卡槽滑动密封连接，出口222与伸缩杆225的位置相对应且规格相匹配，研磨轮226与放置槽302的位置相对应且规格相匹配，带轮231与挂钩238通过皮带232传动轮连接，吸嘴235与放置槽302的位置相对应且规格相匹配，推板236与气动室233滑动密封连接，弹片237的两端分别固定连接在推板236的外部和气动室233的内部，挂钩238与气动室233滑动连接，铜管239与收集罐2310的位置相对应且规格相匹配，收集罐2310的内部添有无水乙醇。
摆杆305与放置槽302的位置相对应且规格相匹配，压紧块306与放置槽302的位置相对应且规格相匹配，出口222与放置槽302的位置相对应且规格相匹配。
线圈216与通电按钮6电连接，电机223与通电按钮6电连接。
本装置开始启用，用户对含有电镀凸起纹路的烫金纸放入放置槽302的内侧，同时用户手动操作摆杆305在滑块304的外部转动，摆杆305转动带动滑块304在滑轨303的内侧滑动，摆杆305转动带动压紧块306转动使得烫金纸固定在放置槽302的内侧，用户按下通电按钮6，进而线圈216通电在磁铁212的磁场中受到安培力的作用下而运动，线圈216运动带动封闭壳213在定位杆211的外部滑动，封闭壳213滑动带动卡块215在凹槽214的内部滑动，卡块215滑动使得凹槽214内部的氮气被压缩，封闭壳213滑动带动摩擦组件22上下运动，摩擦组件22上下运动运动带动过滤组件23上下运动，摩擦组件22上下运动带动封板5和通电按钮6上下运动，摩擦组件22上下运动进行研磨轮226与放置槽302之间的间距调节，封闭壳213通过卡块215与定位杆211接触定位紧固，保证壳体221的固定和稳定，研磨轮226和放置槽302之间的间距调节完成后，用户再次按下通电按钮6，进而线圈216停止通电。
用户按下通电按钮6，进而电机223通电运行带动转板224转动，转板224转动带动伸缩杆225在出口222的内侧转动，伸缩杆225转动带动研磨轮226转动，研磨轮226转动进行烫金纸表面的凸起纹路研磨作业，与此同时电机223转动带动带轮231转动，带轮231转动通过皮带232带动挂钩238在气动室233的外部滑动，挂钩238滑动带动推板236在气动室233的内侧滑动，推板236滑动使得弹片237收缩，当推板236沿着挂钩238方向滑动时，推板236左侧内部气动室233内部的气压降低，这样使得吸嘴235在气压的作用下将研磨轮226研磨凸起纹路产生的粉尘吸附到吸嘴235的内部，同时吸嘴235通过单向阀234输送到气动室233的内部，当推板236在弹片237回复力的作用下带动推板236沿着单向阀234方向滑动时，推板236滑动使得气动室233内部的气压增大并通过铜管239将气动室233内部的粉尘输送到收集罐2310的内部，这样粉尘中含有的有机无物和铝粉被无水乙醇过滤吸收，烫金纸表面凸起纹路处理完成后，用户再次按下通电按钮6，电机223停止通电。
当用户需要清理收集罐2310时，只需通过取下封板5手动通过操作口4取出收集罐2310即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理系统，其特征在于：包括制备基础层、制备剥离层、制备显色层、制备电镀层、镀层表面凸起纹路检测、研磨去除纹路、制备胶水层、质量检测；
制备基础层，采用双向拉伸的聚酯薄膜制成基础层，聚酯薄膜支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印；
制备剥离层，采用有机硅树脂等涂布在基础层表面而成，有机硅树脂在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上；
制备显色层，通过的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等，生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干，显色层可以显示颜色和保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化；
制备电镀层，将完成显色层后的有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层；
镀层表面凸起纹路检测，完成电镀层后的镀层通过人工检测镀层表面是否有纹路和凸起，当镀层表面有纹路时进入研磨去除纹路工艺后进入制备胶水层工艺，否则直接进入制备胶水层工艺；
研磨去除纹路，采用研磨工艺对镀层凸起纹路进行抛光并收集抛光产生的粉尘；
制备胶水层，采用热塑性树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，胶水层可将烫印料粘结在烫金纸张表面；
质量检测，人工对完成后的烫金纸张进行质检。
2.根据权利要求1所述的一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理系统，现又提出实现该烫金纸张表面多余纹路粉尘处理的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的外部连接有抛光机构（2），抛光机构（2）包括用于调节高度的升降组件（21）、用于纹路研磨的摩擦组件（22）、对研磨后粉尘进行收集的过滤组件（23），升降组件（21）连接在底板（1）的外部，摩擦组件（22）连接在升降组件（21）的外部，过滤组件（23）连接在摩擦组件（22）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理装置，其特征在于：所述升降组件（21）包括定位杆（211），定位杆（211）固定连接在底板（1）的外部，定位杆（211）内侧固定连接有磁铁（212），定位杆（211）的外部滑动连接有封闭壳（213），封闭壳（213）的表面开设有凹槽（214），凹槽（214）的内部滑动连接有卡块（215），封闭壳（213）的内部固定连接有线圈（216）。
4.根据权利要求3所述的一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理装置，其特征在于：所述摩擦组件（22）包括壳体（221），壳体（221）固定连接在封闭壳（213）的外部，壳体（221）的表面开设有出口（222），壳体（221）的内部固定连接有电机（223），壳体（221）的内部活动连接有转板（224），转板（224）的外部活动连接有伸缩杆（225），伸缩杆（225）的外部活动连接有研磨轮（226），过滤组件（23）包括带轮（231），带轮（231）固定连接在电机（223）的外部，带轮（231）的外部传动连接有皮带（232），壳体（221）的内部固定连接有气动室（233），气动室（233）的外部固定连接有单向阀（234），单向阀（234）的外部固定连接有吸嘴（235），气动室（233）的内部滑动连接有推板（236），推板（236）的外部固定连接有弹片（237），推板（236）的外部固定连接有挂钩（238），气动室（233）的外部固定连接有铜管（239），壳体（221）的内部活动连接有收集罐（2310）。
5.根据权利要求2所述的一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理装置，其特征在于：所述底板（1）的外部活动连接有固定机构（3），固定机构（3）包括支撑板（301），支撑板（301）固定连接在底板（1）的外部，支撑板（301）的表面开设有放置槽（302），支撑板（301）的表面开设有滑轨（303），滑轨（303）的内侧滑动连接有滑块（304），滑块（304）的外部活动连接有摆杆（305），摆杆（305）的外部固定连接有压紧块（306）。
6.根据权利要求2所述的一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理装置，其特征在于：所述壳体（221）的表面开设有操作口（4），操作口（4）的外部活动连接有封板（5），壳体（221）的外部固定连接有通电按钮（6）。
7.根据权利要求4所述的一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理装置，其特征在于：所述定位杆（211）与卡块（215）的位置相对应且规格相匹配，磁铁（212）与线圈（216）的位置相对应且规格相匹配，卡槽的内部添加氮气，卡块（215）与卡槽滑动密封连接，出口（222）与伸缩杆（225）的位置相对应且规格相匹配，研磨轮（226）与放置槽（302）的位置相对应且规格相匹配，带轮（231）与挂钩（238）通过皮带（232）传动轮连接，吸嘴（235）与放置槽（302）的位置相对应且规格相匹配，推板（236）与气动室（233）滑动密封连接，弹片（237）的两端分别固定连接在推板（236）的外部和气动室（233）的内部，挂钩（238）与气动室（233）滑动连接，铜管（239）与收集罐（2310）的位置相对应且规格相匹配，收集罐（2310）的内部添有无水乙醇。
8.根据权利要求5所述的一种烫金纸张表面多余纹路粉尘处理装置，其特征在于：所述摆杆（305）与放置槽（302）的位置相对应且规格相匹配，压紧块（306）与放置槽（302）的位置相对应且规格相匹配，出口（222）与放置槽（302）的位置相对应且规格相匹配。
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