CN107051658A - 一种防爆快速研磨生产工艺技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆快速研磨生产工艺技术，该工艺包含硫磺粉等易燃易炸产品生产加工。本发明的有益效果是：对原料进口采用强磁除铁避免铁质进入后系统引起撞击产生火花爆炸；对原料流进及成品流出所接触的设备，全部采用非金属材料或非金属内衬，避免与金属产生磨擦火花的爆炸；对原料的研磨过程，采用非金属内衬研磨设备并采用较低的研磨速度和在研磨过程中采用水冷避免高温爆炸，采用系统抽真空后充入氮气作研磨保护，并采用设置卸压装置，避免压力过大引起操作事故，工艺装置中安装粉尘回收装置，保证操作环境符合职业卫生要求。并且粉尘回收装置采用负压抽吸，输送管内采用雾化加湿及水洗涤进行除尘，避免粉尘爆炸。

Description

一种防爆快速研磨生产工艺技术

技术领域

本发明涉及一种防爆快速研磨生产工艺技术。适用于硫磺等易燃易炸产品生产技术领域。

背景技术

硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。硫磺是无机农药中的一个重要品种。商品为黄色固体或粉末，有明显气味，能挥发。硫磺水悬液呈微酸性，不溶于水，与碱反应生成多硫化物。硫磺燃烧时发出青色火焰，伴随燃烧产生二氧化硫气体。类似于硫磺的易燃易爆物品还包括铝粉、镁粉等。

硫磺的生产工艺目前只有简单的粉碎及收尘工艺。由于产品价格较低，无法使用成本高昂的全氮气保护及超微粉碎工艺。由于硫磺为易燃易炸物，生产时产生的硫磺粉尘极其容易散落在空气中，不仅仅会给工作人员带来干扰，影响其身体健康，并且硫磺粉尘浓度达到一定程度后，极易发生闪爆。并且现有的生产工艺在铝粉、镁粉、硫磺的提升输送以及粉尘的回收上，无任何保障措施，极易爆炸。且目前工艺在粉碎系统上，全采用廉价的高速粉碎机，进料无除铁装置，粉碎时遇铁质产生的静电火花即发生撞击爆炸，粉碎机因高速运转，产生大量的静电随大量的风带进后系统上，造成静电火花爆炸。因此现有的生产工艺上存在撞击爆炸和静电爆炸的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆快速研磨生产工艺技术技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防爆快速研磨生产工艺技术技术，包括第一提升机和总控制模块，其特征在于，所述第一提升机底部一侧安装小型原料暂存仓，且所述第一提升机顶部一侧安装原料贮仓，所述第一提升机一侧安装防爆机械活化球磨机，所述防爆机械活化球磨机顶部的原料贮仓出口处设置双层密封进出口，且所述防爆机械活化球磨机底部设置传送带，所述传送带一侧连接卸料口，且所述传送带上方设置粉尘回收装置，所述粉尘回收装置内部通过吸风管内部设置的多个雾化加湿器连接若干个吸尘罩，所述卸料口一侧设置第二提升机，所述第二提升机顶部一侧安装伸缩卸料管，所述伸缩卸料管下方设置包装料仓，所述包装料仓一侧设置洗涤塔。

作为本发明的再进一步方案是：所述总控制模块连接上料模块，所述上料模块连接磨粉模块，所述磨粉模块连接传输模块，所述传输模块连接包装模块，且所述传输模块与所述包装模块均连接粉尘收集模块，所述粉尘收集模块连接洗涤模块，所述洗涤模块连接水循环模块与尾气收集模块。

作为本发明的再进一步方案是：所述球磨仓两侧均安装稳定架。

作为本发明的再进一步方案是：所述防爆机械活化球磨机一侧安装齿轮转动机构。

作为本发明的再进一步方案是：所述洗涤塔上安装循环水泵。

作为本发明的再进一步方案是：所述防爆机械活化球磨机侧装冷却水旋转接头及螺旋进料旋转接头。

作为本发明的再进一步方案是：所述防爆机械活化球磨机侧装置卸压阀及氮气进口阀和真空抽气阀。

作为本发明的再进一步方案是：所述洗涤塔顶部连接尾气风机。

作为本发明的再进一步方案是：所述粉尘收集模块连接用于控制所述吸尘罩活动的行程控制模块。

作为本发明的再进一步方案是：所述吸尘罩与所述吸风管连接处安装有活动轮，且所述吸风罩下方安装有卷帘。

本发明的有益效果是：对原料进口采用强磁除铁避免铁质进入后系统引起撞击产生火花爆炸；对原料流进及成品流出所接触的设备，全部采用非金属材料或非金属内衬，避免与金属产生磨擦火花的爆炸；对原料的研磨过程，采用非金属内衬研磨设备并采用较低的研磨速度和在研磨过程中采用水冷避免高温爆炸，采用系统抽真空后充入氮气作研磨保护，避免氧气存在时火花引起的闪爆，并采用设置卸压装置，避免压力过大引起操作事故；工艺装置中安装粉尘回收装置，保证操作环境符合职业卫生要求。并且粉尘回收装置采用负压抽吸，输送管内采用雾化加湿及水洗涤进行除尘，避免粉尘爆炸。内部的吸尘罩，能够通过行程控制模块控制而随着硫磺粉的传输过程而不间断跟随吸收粉尘，从而有效增加吸附效果，避免生产过程中粉尘爆炸。通过吸尘罩吸收粉尘时角度可调，从而实现全方位无死角吸附粉尘。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中的粉尘回收装置；

图3为本发明图2中的吸尘罩结构示意图；

图4为本发明生产工艺流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种防爆快速研磨生产工艺技术技术，包括第一提升机1和总控制模块21，其特征在于，第一提升机1底部一侧安装小型原料暂存仓6，且第一提升机1顶部一侧安装原料贮仓2，第一提升机1一侧安装防爆机械活化球磨机4，防爆机械活化球磨机4顶部的原料贮仓2出口处设置双层密封进出口7，且防爆机械活化球磨机4底部设置传送带8，传送带8一侧连接卸料口9，且传送带8上方设置粉尘回收装置12，粉尘回收装置12内部通过吸风管内部设置多个雾化加湿器17连接若干个吸尘罩18，卸料口9一侧设置第二提升机10，第二提升机10顶部一侧安装伸缩卸料管11，伸缩卸料管11下方设置包装料仓13，包装料仓13一侧设置洗涤塔14。

所述总控制模块21连接上料模块22，所述上料模块22连接磨粉模块23，所述磨粉模块23连接传输模块24，所述传输模块24连接包装模块25，且所述传输模块24与所述包装模块25均连接粉尘收集模块28，所述粉尘收集模块28连接洗涤模块29，所述洗涤模块29连接水循环模块27与尾气收集模块30。

所述防爆机械活化球磨机4两侧均安装稳定架5。

所述防爆机械活化球磨机4一侧安装齿轮转动机构3。

所述防爆机械活化球磨机4一侧装冷却水旋转接头及螺旋进料旋转接头。

所述防爆机械活化球磨机4一侧装置卸压阀及氮气进口阀和真空抽气阀。

所述洗涤塔14上安装循环水泵16。

所述洗涤塔14顶部连接尾气风机15。

所述粉尘收集模块28连接用于控制所述吸尘罩18活动的行程控制模块26。

所述吸尘罩18与所述吸风管17连接处安装有活动轮19，且所述吸风罩18下方安装有卷帘20。

本发明的工作过程为：步骤1：通过第一提升机1将小型原料暂存仓6内部的代加工原料传输到原料贮仓2内部，并通过原料贮仓2送入防爆机械活化球磨机4内部研磨成粉，利用防爆机械活化球磨机4一侧安装的齿轮转动机构3，带动整个研磨筒旋转而使筒体内原料得到研磨成粉，磨粉完成后的硫磺通过密封进出口7传输到传送带8上。

步骤2：传送带8将硫磺粉传输到卸料口9收集后，经第二提升杆10提升并通过伸缩卸料管11投入包装料仓13包装。

步骤3：硫磺粉在传输过程中，通过总控制模块21启动粉尘回收装置12，并利用行程控制模块26控制吸尘罩18随着硫磺粉的传输追踪吸附粉尘，并且吸尘罩18能够通过活动轮19的转动而调整吸附角度，吸尘罩18下方的卷帘20能够打开、收卷，从而确保粉尘收集效率。

步骤4：最终，硫磺粉包装完成后取出，粉尘收集装置12将收集的硫磺粉尘传输至洗涤塔14洗涤，在洗涤过程中，利用循环水泵16实现清洗过程的水循环，从而节约水资源，利用尾气风机15收集产生的尾气，避免污染，处理完成后的硫磺粉尘被回收二次利用，有效节约资源，节省生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防爆快速研磨生产工艺技术，包括第一提升机(1)和总控制模块(21)，其特征在于，所述第一提升机(1)底部一侧安装小型原料暂存仓(6)，且所述第一提升机(1)顶部一侧安装原料贮仓(2)，所述第一提升机(1)一侧安装防爆机械活化球磨机(4)，所述防爆机械活化球磨机(4)顶部的原料贮仓(2)出口处设置双层密封进出口(7)，且所述防爆机械活化球磨机(4)底部设置传送带(8)，所述传送带(8)一侧连接卸料口(9)，且所述传送带(8)上方设置粉尘回收装置(12)，所述粉尘回收装置(12)内部通过吸风管内部设置的多个雾化加湿器(17)连接若干个吸尘罩(18)，所述卸料口(9)一侧设置第二提升机(10)，所述第二提升机(10)顶部一侧安装伸缩卸料管(11)，所述伸缩卸料管(11)下方设置包装料仓(13)，所述包装料仓(13)一侧设置洗涤塔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆快速研磨生产工艺技术，其特征在于，所述总控制模块(21)连接上料模块(22)，所述上料模块(22)连接磨粉模块(23)，所述磨粉模块(23)连接传输模块(24)，所述传输模块(24)连接包装模块(25)，且所述传输模块(24)与所述包装模块(25)均连接粉尘收集模块(28)，所述粉尘收集模块(28)连接洗涤模块(29)，所述洗涤模块(29)连接水循环模块(27)与尾气收集模块(30)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆快速研磨生产工艺技术，其特征在于，所述防爆机械活化球磨机(4)两侧均安装稳定架(5)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆快速研磨生产工艺技术，其特征在于，所述防爆机械活化球磨机(4)一侧安装齿轮转动机构(3)，并接有冷却水旋转接头和螺旋进料密封接头及氮气及真空接口管等。

5.根据权利要求1所述的一种防爆快速研磨生产工艺技术，其特征在于，所述洗涤塔(14)上安装循环水泵(16)。

6.根据权利要求1或2所述的一种防爆快速研磨生产工艺技术，其特征在于，所述洗涤塔(14)顶部连接尾气风机(15)。

7.根据权利要求1或2所述的一种防爆快速研磨生产工艺技术，其特征在于，所述粉尘收集模块(28)连接用于控制所述吸尘罩(18)活动的行程控制模块(26)。

8.根据权利要求1所述的一种防爆快速研磨生产工艺技术，其特征在于，所述吸尘罩(18)与所述吸风管(17)连接处安装有活动轮(19)，且所述吸风罩(18)下方安装有卷帘(20)。