CN109693463A

CN109693463A - 珠光印刷介质及其制备方法

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Publication number: CN109693463A
Application number: CN201811631088.1A
Authority: CN
Inventors: 李孟倩; 盖树人; 任明淑; 苏腾龙; 彭春宁; 王大庆; 柳青
Original assignee: Lucky Film Co Ltd
Current assignee: Lucky Film Co Ltd
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2019-04-30
Anticipated expiration: 2038-12-29
Also published as: CN109693463B

Abstract

本发明提供了珠光印刷介质及其制备方法。珠光印刷介质包括：支持体；珠光效果层，珠光效果层设置在支持体的一侧或两侧；透明承印层，透明承印层设置在珠光效果层的外表面上，用于防止所述珠光效果层掉粉。本发明提供的珠光印刷介质，在珠光效果层上设置透明承印层，能有效防止掉粉现象的发生，防止珠光颜料污染橡皮布；且透明承印层不仅不会遮盖珠光效果层璀璨变幻的珠光效果，而且还能够提高印刷介质的光泽度，从而增强影像的珠光效果；再者，透明承印层能修复珠光效果层凹凸不平的表面，从而不仅提高影像打印密度、影像色彩饱和度以及珠光颜料的印刷牢度，而且还可提高印刷介质的防水性和抗划伤性能。

Description

珠光印刷介质及其制备方法

技术领域

本发明涉及数码快印技术领域，具体的，涉及珠光印刷介质及其制备方法。

背景技术

随着数码快印和网络电商的蓬勃发展，个性化定制印刷影像方式越来越受到人们的欢迎，其中，珠光印刷介质是数码快印纸中一种具备独特外观效果的产品，由于珠光印刷介质印刷而成的影像产品能展现出璀璨变幻的华丽效果，引人注目，很快被市场所认可，广泛应用于液体电子油墨数码快印输出的高档相册、书刊封面、精美包装、贺卡、吊牌等。

目前常用的珠光印刷介质有两种，一种通过转印方法制备，其结构通常包括由下至上设置的纸基、转移胶层、珠光涂层、离型层和预涂层，该珠光印刷介质由于通过转印方法制备，珠光涂层上必然会形成离型层，而由于离型层无法承印油墨，必须在离型层上设置预涂层，以使得该珠光印刷介质能够实现印刷功能，但是，该珠光印刷介质结构比较复杂，且珠光涂层上具有离型层和预涂层，珠光效果受到较大影响；另一种直接在纸基等支撑结构上形成珠光涂层，珠光涂层直接用于承印油墨，但是，由于油墨的粘性，该珠光印刷介质产品在印刷过程中纸张上的珠光颜料容易被反粘脱离纸张而污染橡皮布(俗称“掉粉”)，使珠光印刷介质的印刷很难保持连续性，故而必须不断进行橡皮布的清洁工序，如此便大大增加了印刷的成本和降低了印刷效率，而且在印刷过程中由于珠光颜料对于橡皮布的污染很容易造成印刷影像的白点弊病，影响印刷影像的质量；此外，在珠光印刷介质的生产过程中，为了追求璀璨的珠光效果，一般选用的珠光颜料的粒径达到几十甚至上百微米的水平，大颗粒的珠光颜料在涂层中的不同取向使得珠光层能够向各个观察方向上反射光线，从而获得强烈的珠光效果，但是珠光颜料尤其是大粒径的珠光颜料会造成珠光涂层表面具有凹凸结构，而该凹凸结构使得印刷在珠光涂层表面上的油墨层也存在凹凸不平的效果，使得印刷影像的实际密度降低，大大影响了印刷影像的色阶。

因此，关于珠光印刷介质的研究有待深入。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种珠光印刷介质，所述珠光印刷介质的珠光颜料不脱落，珠光效果强烈，印刷影像的色彩饱和度高，防水性好或抗划伤性能好。

在本发明的一方面，本发明提供了一种珠光印刷介质。根据本发明的实施例，所述珠光印刷介质包括：支持体；珠光效果层，所述珠光效果层设置在所述支持体的一侧或两侧；透明承印层，所述透明承印层设置在所述珠光效果层的外表面上，用于防止所述珠光效果层掉粉。本发明的珠光印刷介质在珠光效果层上设置透明承印层，能有效防止掉粉现象的发生，从而防止珠光颜料污染橡皮布，进而提高生产效率和降低生产成本；且透明承印层不仅不会遮盖珠光效果层璀璨变幻的珠光效果，而且还能够提高印刷介质的光泽度，从而增强影像的珠光效果；再者，透明承印层能修复珠光效果层凹凸不平的表面，从而不仅能够提高影像打印密度、影像色彩饱和度以及珠光颜料的印刷牢度，而且还可提高珠光印刷介质的防水性和抗划伤性能。

根据本发明的实施例，所述支持体包括原纸、涂塑纸基、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)、三醋酸纤维薄膜(TAC)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚乙烯薄膜(PE)、聚碳酸酯薄膜(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(PEN)中的任意一种。

根据本发明的实施例，所述支持体的厚度为50微米～500微米，所述珠光效果层的厚度为0.05微米～10微米，所述透明承印层的厚度为0.05微米～10微米。

根据本发明的实施例，形成所述珠光效果层的涂布液包括：1重量份～15重量份的珠光颜料，20重量份～40重量份的C_nH_2n+1OH，30重量份～80重量份的水溶性/水分散性聚合物，1重量份～10重量份的抗静电剂，1重量份～10重量份的表面活性剂，和0.5重量份～4重量份的荧光增白剂，其中，n为2～4的整数。

根据本发明的实施例，所述珠光颜料满足以下的至少一种：粒径为5重量份～300微米；选自银白珠光粉系列、虹彩干扰色系列、云母铁珠光粉系列、金属珠光粉系列等中的一种或几种。

根据本发明的实施例，所述透明承印层满足以下条件的至少一种：透光率大于90％；表面粗糙度Ra≤10微米。

根据本发明的实施例，形成所述透明承印层的涂布液包括：50重量份～80重量份的水溶性/水分散性聚合物，5重量份～20重量份的C_nH_2n+1OH，1重量份～10重量份的抗静电剂，1重量份～10重量份的表面活性剂，0.5重量份～4重量份的荧光增白剂，其中，n为2～4的整数。

根据本发明的实施例，所述水溶性/水分散性聚合物选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、淀粉、淀粉改性物、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚环氧乙烷、聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸共聚物乳液、丁苯乳液、苯丙乳液、乙烯共聚物乳液中的一种或几种。根据本发明的一些实施例，所述水溶性/水分散性聚合物的玻璃化转变温度为50摄氏度～150摄氏度。

根据本发明的一些实施例，所述C_nH_2n+1OH为一种或几种的混合物。根据本发明的一些实施例，所述抗静电剂选自甜菜碱类、聚苯乙烯磺酸盐、聚噻吩、聚吡咯中的一种或几种。根据本发明的一些实施例，所述表面活性剂可选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或几种。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的珠光印刷介质的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：在支持体一侧或两侧先涂布珠光效果层涂布液，在50摄氏度～100摄氏度下进行干燥，形成珠光效果层；在所述珠光效果层上涂布透明承印层涂布液，并在50摄氏度～100摄氏度下进行干燥，形成透明承印层，得到所述的珠光印刷介质。由此，上述制备方法简单、快捷、产率高，易于工业化生产；由上述方法制备的珠光效果层中的珠光颜料定向排列紧密，珠光颜料密度较高，印刷影像璀璨夺目的效果较强，再在珠光效果层上设置透明承印层，能有效防止掉粉现象的发生，防止珠光颜料污染橡皮布；且透明承印层不仅不会遮盖珠光效果层璀璨变幻的珠光效果，而且还能够提高印刷介质的光泽度，从而增强影像的珠光效果；再者，透明承印层能修复珠光效果层凹凸不平的表面，从而不仅能够提高影像打印密度、影像色彩饱和度以及珠光颜料的印刷牢度，而且还可提高珠光印刷介质的防水性和抗划伤性能。

根据本发明的实施例，所述珠光效果层涂布液是通过以下步骤制备的：将珠光颜料和C_nH_2n+1OH混合，向得到的混合物中加入水溶性/水分散性聚合物、抗静电剂、表面活性剂和荧光增白剂，常温、50转/分钟～800转/分钟条件下搅拌0.5小时～6小时，得到所述珠光效果层涂布液；所述透明承印层涂布液是通过以下步骤制备的：将所述水溶性/水分散性聚合物和所述抗静电剂、所述表面活性剂和所述增白剂混合，常温、50转/分钟～800转/分钟条件下搅拌0.5小时～5小时，得到所述透明承印层涂布液。

本发明的技术方案至少具有以下有益效果：

(1)在珠光印刷介质的珠光效果层上再涂布不含珠光颜料的透明承印层，能有效防止掉粉现象，防止污染橡皮布，提高印刷影像质量和印刷流畅性；

(2)珠光效果层之上涂布透光率高的透明承印层，不会遮盖珠光效果层璀璨变幻的珠光效果，并能提高珠光印刷介质的光泽度；

(3)在珠光效果层上涂布的透明承印层能修复珠光效果层表面由于大颗粒珠光颜料的存在造成的凹凸不平，从而提高影像色彩饱和度，提高印刷影像的质量；

(4)采用本发明的珠光印刷介质在印刷机(比如HP Indigo系列印刷机)上印刷过程顺利，可以直接采用液体电子油墨进行印刷，珠光印刷介质着墨力好，无珠光颜料脱落现象，影像色彩饱和度高，印刷流畅性和影像质量明显超过普通珠光印刷介质的水平。

附图说明

图1是本发明一个实施例中珠光印刷介质的结构示意图。

图2是本发明另一个实施例中珠光印刷介质的结构示意图。

图3是本发明又一个实施例中制备珠光印刷介质的方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一方面，本发明提供了一种珠光印刷介质。根据本发明的实施例，参照图1和图2，所述珠光印刷介质包括：支持体10；珠光效果层20，珠光效果层20设置在支持体10的一侧或两侧；透明承印层30，透明承印层30设置在珠光效果层20的外表面(即远离支持体的表面)上，用于防止所述珠光效果层掉粉。本发明的珠光印刷介质可适用于液体电子油墨直接印刷，在珠光效果层上设置透明承印层，能有效防止掉粉现象的发生，防止珠光颜料污染橡皮布，进而减少清洁工作，大大提高工作效率；且透明承印层不仅不会遮盖珠光效果层璀璨变幻的珠光效果，而且还能够提高印刷介质的光泽度，从而增强影像的珠光效果，同时由于透明承印层的保护作用，上述珠光效果层中珠光颜料的含量可以较高，从而使得珠光效果层中的珠光颜料定向排列紧密，珠光颜料密度得到提高，增强印刷影像璀璨夺目的效果；再者，透明承印层能弥补珠光效果层凹凸不平的表面，从而不仅提高影像打印密度、影像色彩饱和度以及珠光颜料的印刷牢度，而且还可提高珠光印刷介质的防水性和抗划伤性能。

根据本发明的实施例，为了得到较好的印刷质量，支持体包括原纸、涂塑纸基、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)、三醋酸纤维薄膜(TAC)和聚氯乙烯薄膜薄膜(PVC)、聚乙烯薄膜(PE)、聚碳酸酯薄膜(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的任意一种。由此，选择性广，可以满足用户不同的使用需求，且与珠光效果层兼容性好，进而保证优良的印刷质量。

根据本发明的实施例，为了更进一步的保证影像的印刷质量，支持体的厚度为50微米～500微米，如50微米、100微米、150微米、200微米、250微米、300微米、350微米、400微米、450微米或500微米等。由此，可以提高影像的印刷质量，支持体的厚度太薄或太厚，都相对不利于印刷影像，影响印刷质量。

为了减轻印刷过程中的珠光颜料脱落问题，目前常用的解决的方法为增加珠光效果层中聚合物的用量，该方法的确能够一定程度上减轻珠光颜料脱落的问题，但是随着珠光效果层中聚合物的增加，由于珠光颜料的比例下降会使珠光印刷介质的印刷影像的珠光效果出现明显下降的问题。而为了改善珠光印刷介质的珠光效果，必须采用加厚珠光效果层的方法，但此方法会大大增加成本。而且采用增加珠光效果层中聚合物的方法不能彻底解决珠光颜料的脱落问题，只能一定程度上减轻珠光颜料的脱落。然而，在本发明的珠光印刷介质中，通过设置透明承印层，可以很好地保护珠光效果层，从而能显著改善甚至完全避免珠光颜料的脱落问题，同时由于透明承印层的保护作用，珠光效果层中珠光颜料的占比可以比较高，可达40wt％～80wt％，如40wt％、45wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％、70wt％、75wt％或80wt％等，珠光效果层中珠光颜料排列紧密，密度较高，进而能够实现更强的珠光效果。

根据本发明的实施例，形成珠光效果层的材料包括：1重量份～15重量份(如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份)的珠光颜料，20重量份～40重量份(如20重量份、22重量份、25重量份、28重量份、30重量份、33重量份、35重量份、38重量份或40重量份等)的C_nH_2n+1OH，30重量份～80重量份(如30重量份、35重量份、40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份或80重量份等)的水溶性/水分散性聚合物，1重量份～10重量份(如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份等)的抗静电剂，1重量份～10重量份(如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份等)的表面活性剂，和0.5重量份～4重量份(如0.5重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份或4重量份等)的荧光增白剂，其中，n为2～4的整数(如2、3或4)。相比相关技术，本发明同时增加珠光效果层中珠光颜料和水溶性/水分散性聚合物的比例，既满足通过增加珠光效果层中聚合物的比例来减轻珠光颜料脱落的问题，又可以通过增加珠光颜料的比例使珠光颜料定向排列更加紧密，从而在较薄的珠光效果层的条件下就能使珠光效果层获得璀璨夺目的珠光效果。

其中，需要说明的是，上述珠光效果层中珠光颜料的质量百分含量为40wt％～80wt％是基于干燥后的珠光效果层的总质量为基准计算的，在珠光效果层的制备过程中，珠光涂布液中的一些成分会挥发，如低沸点的醇类会完全挥发；水溶性/水分散性聚合物、抗静电剂、表面活性剂和荧光增白剂都有一定的固含量，其中一些溶剂成分也会挥发，因此不存在于干燥后形成的珠光效果层中。

根据本发明的实施例，珠光颜料的粒径可以为5微米～300微米，比如5微米、10微米、20微米、40微米、60微米、80微米、100微米、120微米、140微米、160微米、180微米、200微米、220微米、240微米、260微米、280微米或300微米。根据本发明的实施例，珠光颜料可以选自银白珠光粉系列、虹彩干扰色系列、云母铁珠光粉系列、金属珠光粉系列等中的一种或几种。由此，上述粒径范围的珠光颜料可以使珠光效果层呈现出璀璨的珠光效果，提高印刷影像的珠光效果，如前所述，采用本发明的技术方案可以选择几百微米大粒径的珠光颜料，以更进一步的提高影像的珠光效果；若珠光颜料的粒径太小，则相对会影响珠光效果层的珠光效果；若珠光颜料的粒径太大，则相对会导致珠光效果层的厚度太厚，提高珠光印刷介质的整体厚度，从而不利于印刷影像；而选用上述种类的珠光颜料，可以保证珠光效果层强烈的珠光效果，且材料来源广泛，选择性广。

根据本发明的实施例，珠光效果层的厚度为0.05微米～10微米，比如0.05微米、0.1微米、0.2微米、0.4微米、0.6微米、0.8微米、1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、或10微米。由此，可以达到较佳的珠光效果；若珠光效果层的厚度低于0.05微米，则珠光颜料的粒径太小，相对不利于提高印刷影像的珠光效果；若珠光效果层的厚度大于10微米，则会相对加大珠光印刷介质的整体厚度，则相对不利于影像的印刷，且成本较高。

需要说明的是，本文中采用的描述方式“珠光颜料的粒径”是指珠光颜料颗粒上任意两点之间连线的最大距离。一些实施例中，珠光颜料可以为片状结构，则粒径可以理解为宽度，而对于片状结构，其长径比很大，厚度很薄，所以珠光效果层可以实现比珠光颜料粒径更小的厚度。

根据本发明的实施例，为了较好的避免珠光颜料的脱落，保证珠光效果层的珠光效果，透明承印层的厚度为0.05微米～10微米，比如0.05微米、0.1微米、0.2微米、0.4微米、0.6微米、0.8微米、1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、或10微米。由此，可以很好的完全避免珠光颜料的脱落，防止污染橡皮布；透明承印层覆盖在珠光效果层上，可以修复珠光效果层表面的凹凸结构，使珠光印刷介质的表面变得平整光滑，从而可以解决由凹凸不平引起的印刷影像的密度降低，以及影像色彩饱和度下降的问题，即提高了印刷影像的打印密度和色彩饱和度，改善珠光印刷介质的印刷性能；此外，还可以提高印刷介质的防水性和抗划伤性能；若透明承印层的厚度低于0.05微米，则相对不能很好的将珠光效果层表面的凹凸结构完全遮盖住，因而相对会影响到其印刷质量；若透明承印层的厚度大于10微米，则相对会增大珠光印刷介质的整体厚度，不利于印刷，且还会相对影响珠光效果层的珠光效果。

根据本发明的实施例，为了保证透明承印层不影响珠光效果层的珠光效果，透明承印层的透光率大于90％，比如为90.1％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％或99％等等。为了进一步提高印刷质量，透明承印层的表面粗糙度Ra≤10微米，如1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米等。由于珠光效果层的珠光效果是通过光照射到珠光颜料后反射的光产生的一种效果，所以采用透光率为90％以上的透明承印层不会遮盖住珠光效果层珠光璀璨的效果，若透光率低于90％，则相对会弱化珠光效果层的珠光效果；而且外表面较低的表面粗糙度，会提高印刷介质的光泽度和平滑度，从而进一步的增强印刷影像的珠光效果的同时，能够明显提高印刷影像的打印密度和色彩饱和度。

根据本发明的实施例，对透明承印层的形成材料没有很大的限制要求，只要满足一定的光透过率，将珠光效果层表面的凹凸结构修复住即可。在本发明的实施例中，为了提高透明承印层与珠光效果层的兼容性，除了不包含珠光颜色外，形成透明承印层的成分可以与形成珠光效果层的成分一致，可以根据实际需要对各成分的配比进行适当调整。一些具体实施例中，形成透明承印层的材料包括：50重量份～80重量份(如50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份或80重量份等)的水溶性/水分散性聚合物，5重量份～20重量份(如5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份)的C_nH_2n+1OH，1重量份～10重量份(如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份等)的抗静电剂，1重量份～10重量份(如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份等)的表面活性剂，0.5重量份～4重量份(如0.5重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份或4重量份等)的荧光增白剂，其中，n为2～4的整数(如2、3或4)。由此，形成透明承印层的材料与形成珠光效果层的材料相似，进而可以大大提高两者的性能兼容性，所以将两者结合在一起，不仅可以完美的避免珠光颜料的脱落，还可以很好的覆盖住珠光效果层表面的凹凸结构，而且透明承印层不会对珠光效果层产生负面影响。

根据本发明的实施例，水溶性/水分散性聚合物选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、淀粉、淀粉改性物、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚环氧乙烷、聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸共聚物乳液(分子式为R₁(CH₂CRCOOR’CH₂)_n1R₂，其中，R₁为-H或-CH₃，R为-H或-CH₃，R’为-CH₃或-C₄H₉，n1为大于等于6的正整数，R₂为-CH₃或-H)、丁苯乳液、苯丙乳液、乙烯共聚物乳液(分子式为R₃(CH₂CH₂)_n2R₄，其中，R₃为-H或-CH₃，n2为大于等于4的正整数，R₄为-CH₃或-H)等中的一种或几种。由此，材料来源广泛，选择性广，且上述聚合物均可以有效减轻珠光颜料的脱落。

根据本发明的实施例，水溶性/水分散性聚合物的玻璃化转变温度为50摄氏度～150摄氏度，比如50摄氏度、60摄氏度、70摄氏度、80摄氏度、90摄氏度、100摄氏度、110摄氏度、120摄氏度、130摄氏度、140摄氏度或150摄氏度。玻璃化转变温度越高，则聚合物的硬度越大，抗划伤性能越强，在50摄氏度～100摄氏度范围内，印刷及成膜时不易粘连，相对于上述温度范围，如果玻璃化转变温度过低则在夏天温度高时容易变软回粘，使涂层受到污染，印刷时污染橡皮布，如果玻璃化转变温度过高则会降低涂层的抗爆线性能。

根据本发明的实施例，抗静电剂选自甜菜碱类、聚苯乙烯磺酸盐、聚噻吩、聚吡咯中的一种或几种。由此，可以防止在印刷影像时产生静电，进而避免静电对影像质量的不良影响。

根据本发明的实施例，表面活性剂可选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或几种，具体的，可以包括氟表面活性剂、硅系表面活性剂等等。由此，可以提高珠光印刷介质的印刷质量。

根据本发明的实施例，C_nH_2n+1OH为一种或几种的混合物，如可以为C₂H₅OH、C₃H₇OH、C₄H₉OH中的一种、两种或者三种。由此，C_nH_2n+1OH作为溶剂，可以很好的将前面所述的水溶性/水分散性聚合物、抗静电剂、表面活性剂等原料溶解，并将其混合均匀，以便得到性能均匀的珠光效果层或/和透明承印层。本领域技术人员可以理解，溶剂在制备过程中很可能会通过挥发等方式而损失，因而最终获得的珠光效果层和透明承印层中，可能没有溶剂或者溶剂的含量少于制备过程中溶剂的用量。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的珠光印刷介质的方法。根据本发明的实施例，参照图3，所述方法包括：

S100：在支持体一侧或两侧先涂布珠光效果层涂布液，并在50摄氏度～100摄氏度(比如50摄氏度、60摄氏度、70摄氏度、80摄氏度、90摄氏度或100摄氏度)下进行干燥，形成珠光效果层。

根据本发明的实施例，珠光效果层涂布液是通过以下步骤制备的：将珠光颜料和C_nH_2n+1OH混合，向得到的混合物中加入水溶性/水分散性聚合物、抗静电剂、表面活性剂和荧光增白剂，常温低速(即50转/分钟～800转/分钟，如50转/分钟、100转/分钟、150转/分钟、200转/分钟、250转/分钟、300转/分钟、350转/分钟、400转/分钟、450转/分钟、500转/分钟、550转/分钟、600转/分钟、650转/分钟、700转/分钟、750转/分钟、800转/分钟等)下搅拌0.5小时～6小时(比如0.5小时、1小时、1.5小时、2小时、3小时、4小时、5小时或6小时)，得到珠光效果层涂布液。由此，可以制备得到性能较佳的珠光效果层涂布液，以便得到前面所述的性能优异的珠光效果层。

S200：在珠光效果层上涂布透明承印层涂布液，并在50摄氏度～100摄氏度(比如50摄氏度、60摄氏度、70摄氏度、80摄氏度、90摄氏度或100摄氏度)下进行干燥，形成透明承印层，得到珠光承印介质。

根据本发明的实施例，透明承印层涂布液是通过以下步骤制备的：将水溶性/水分散性聚合物和抗静电剂、C_nH_2n+1OH、表面活性剂和增白剂混合，常温低速(即50转/分钟～800转/分钟，如50转/分钟、100转/分钟、150转/分钟、200转/分钟、250转/分钟、300转/分钟、350转/分钟、400转/分钟、450转/分钟、500转/分钟、550转/分钟、600转/分钟、650转/分钟、700转/分钟、750转/分钟、800转/分钟等)下搅拌0.5小时～5小时(比如0.5小时、1小时、1.5小时、2小时、3小时、4小时或5小时)，得到透明承印层涂布液。由此，可以制备得到性能较佳的透明承印层涂布液，以便得到前面所述的性能优异的透明承印层。

根据本发明的实施例，上述制备珠光印刷介质的方法可以用于制备前面所述的珠光印刷介质，其中，对珠光效果层和透明承印层的要求与前面所述的一致，在此不再一一赘述。

实施例

实施例1

(1)取25g乙醇放入容器中，边搅拌边加入10g珠光颜料(市售，粒径为5微米～20微米)，加入30g聚甲基丙烯酸乳液(Tg＝100摄氏度)、甜菜碱类抗静电剂1g、硅系表面活性剂1g、荧光增白剂1g，常温低转速下搅拌3小时，得到珠光效果层涂布液；

(2)取50g聚甲基丙烯酸乳液(Tg＝100摄氏度)放入容器中，依次加入8g乙醇、甜菜碱类抗静电剂1.5g、硅系表面活性剂1.3g、荧光增白剂2.0g，常温低转速下搅拌2小时，静置消泡，得到透明承印层涂布液；

(3)在170g(定量，即每一平方米原纸的重量)原纸上双面涂布珠光效果层涂布液，在80摄氏度温度下干燥5分钟～15分钟，待干燥后在珠光效果层上涂布透明承印层涂布液，继续干燥5分钟～15分钟后，即得到具有特殊珠光效果的珠光印刷介质。

实施例2

(1)取21g异丙醇放入容器中，边搅拌边加入7g珠光颜料(市售，粒径为10微米～60微米)，加入45g聚氨酯乳液(Tg＝50摄氏度)、聚苯乙烯磺酸盐类抗静电剂2g、硅系表面活性剂1.5g、荧光增白剂2g，常温低转速下搅拌2小时，得到珠光效果层涂布液；

(2)取74g聚氨酯乳液(Tg＝50摄氏度)放入容器中，依次加入15g异丙醇、聚苯乙烯磺酸盐类抗静电剂1.0g、硅系表面活性剂1.2g、荧光增白剂1.5g，常温低转速下搅拌3小时，静置消泡，得到透明承印层涂布液；

(3)在180微米厚透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)上双面涂布珠光效果层涂布液，在100摄氏度温度下干燥3分钟～7分钟，待干燥后在珠光效果层上涂布透明承印层涂布液，继续干燥3分钟～7分钟后，即得到具有特殊珠光效果的珠光印刷介质。

实施例3

(1)取35g甲醇放入容器中，边搅拌边加入15g珠光颜料(市售，粒径为50微米～150微米)，加入50g苯丙乳液(Tg＝50摄氏度)、聚噻吩类抗静电剂9g、硅系表面活性剂8g、荧光增白剂3g，常温低转速下搅拌1小时，得到珠光效果层涂布液；

(2)取60g苯丙乳液(Tg＝50摄氏度)放入容器中，依次加入10g甲醇、聚噻吩类抗静电剂5g、硅系表面活性剂7g、荧光增白剂2.5g，常温低转速下搅拌3小时，静置消泡，得到透明承印层涂布液；

(3)在210克(定量，即每一平方米原纸的重量)涂塑纸基上单面涂布珠光效果层涂布液，在90摄氏度温度下干燥3分钟～7分钟，待干燥后在珠光效果层上涂布透明承印层涂布液，继续干燥3分钟～7分钟后，即得到具有特殊珠光效果的珠光印刷介质。

实施例4

(1)取23g异丙醇放入容器中，边搅拌边加入2g珠光颜料(市售，粒径为10微米～60微米)，加入30g丁苯乳液(Tg＝70摄氏度)、甜菜碱类抗静电剂5g、硅系表面活性剂3g、荧光增白剂2g，常温低转速下搅拌1.5小时，得到珠光效果层涂布液；

(2)取80g丁苯乳液(Tg＝70摄氏度)放入容器中，依次加入20g异丙醇、甜菜碱类抗静电剂9g、硅系表面活性剂10g、荧光增白剂4g，常温低转速下搅拌2小时，静置消泡，得到透明承印层涂布液；

(3)在100微米厚三醋酸纤维薄膜薄膜(TAC)上单面涂布珠光效果层涂布液，在90摄氏度温度下干燥2分钟～5分钟，待干燥后在珠光效果层上涂布透明承印层涂布液，继续干燥2分钟～5分钟后，即得到具有特殊珠光效果的珠光印刷介质。

实施例5

(1)取35g乙醇放入容器中，边搅拌边加入11g珠光颜料(市售，粒径为10微米～60微米)，加入75g明胶(Tg＝70摄氏度)、聚苯乙烯磺酸盐抗静电剂8g、硅系表面活性剂8g、荧光增白剂3g，常温低转速下搅拌2小时，得到珠光效果层涂布液；

(2)取70g明胶(Tg＝70摄氏度)放入容器中，依次加入15g乙醇、聚苯乙烯磺酸盐抗静电剂5g、硅系表面活性剂8g、荧光增白剂2.7g，常温低转速下搅拌2小时，静置消泡，得到透明承印层涂布液；

(3)在100微米厚聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(PEN)上双面涂布珠光效果层涂布液，在90摄氏度温度下干燥2分钟～5分钟，待干燥后在珠光效果层上涂布透明承印层涂布液，继续干燥2分钟～5分钟后，即得到具有特殊珠光效果的珠光印刷介质。

对比例1

(1)取15g乙醇放入容器中，边搅拌边加入9g珠光颜料(市售，粒径为10微米～80微米)，加入65g明胶(Tg＝70摄氏度)、聚苯乙烯磺酸盐抗静电剂3g、硅系表面活性剂3g、荧光增白剂2g，常温低转速下搅拌3小时，得到珠光效果层涂布液；

(2)在180微米厚聚乙烯薄膜(PE)上双面涂布珠光效果层涂布液，在100摄氏度温度下干燥3分钟～7分钟，即得到具有珠光效果的珠光印刷介质。

对比例2

将离型涂料、珠光涂料、透明介质等涂料依次涂覆在PET薄膜上，再通过高性能转移胶水，将载有涂料层的薄膜与平滑的铜版纸复合，将PET薄膜剥离后，再在纸张涂层面涂覆一层电子油墨承印涂层，在铜版纸的背面涂布背涂层，最后得到从上而下涂层结构依次为承印涂层、离型层、珠光涂层、介质层、转移胶层、铜版纸和背涂层的金属数码相纸。

透光率测试：使用WGT-S透光率雾度测定仪，测试透明PET片基的透过率，将透明承印层涂布在透明PET片基上，测试干燥后基材透过率，两个数值对比得出透明承印层的透过率。

光泽度测试：采用XGP便携式镜向光泽度计(天津市信光科技开发公司)测试光泽度(60°)。

涂层牢度：采用百格法(GB/T9286-88)测试涂层牢度。

影像牢度：用HP Indigo 3550印刷机，印刷青(100％C)、品(100％M)、黄(100％Y)、黑(100％K)图像，放置2小时，将一片3M SCOTCH 600P胶带粘在介质上，用力压实，然后胶带撕开，观察油墨脱落情况。根据油墨脱落情况将影像牢度分为：全部脱落、局部脱落、无脱落三个等级。

印刷均匀性：用HP Indigo 3550印刷机，印刷GB/T 18721-2002中定义的N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8图像，目测图像表面脱印、白点情况。根据印刷影像的完整性将印刷均匀性分为严重脱印、局部脱印、白点、无白点四个等级。

防水性：用HP Indigo 3550印刷机，印刷青(100％C)、品(100％M)、黄(100％Y)、黑(100％K)图像，放置2小时，滴0.3ml水，水温为(23±2)摄氏度，2分钟后，将水擦去，滴水部分图像无缺失即为防水性合格。

表面粗糙度：使用粗糙度测量仪按GB/T 1031-2009测试珠光印刷介质的表面粗糙度。

测试结果如下：

由测试结果表明：

(1)透明承印层透光率优良，不会遮盖珠光颜料璀璨夺变幻的珠光效果，获得高光泽的纸张表面；透明承印层能弥补珠光效果层表面大颗粒珠光颜料造成的凹凸不平，从而提高影像打印密度和色彩饱和度，提高印刷介质的防水性和抗划伤性能；涂布透明承印层能有效防止珠光效果层的掉粉现象，防止污染橡皮布；印刷过程无白点产生，提高纸张印刷流畅性；

(2)涂布珠光效果层，使得珠光颜料定向排列紧密，提高珠光颜料的分布密度，珠光印刷介质珠光炫彩的效果更加夺目。

实施例1-5中的珠光印刷介质在HP Indigo系列印刷机上印刷过程顺利，影像色彩还原度高、着墨力好、印刷牢度良好、珠光印刷介质挺度高，达到了影像级的图像质量要求，使得产品更具有实用性和竞争性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种珠光印刷介质，其特征在于，包括：

支持体；

珠光效果层，所述珠光效果层设置在所述支持体的一侧或两侧；

透明承印层，所述透明承印层设置在所述珠光效果层的外表面上，用于防止所述珠光效果层掉粉。

2.根据权利要求1所述的珠光印刷介质，其特征在于，所述支持体包括原纸、涂塑纸基、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、三醋酸纤维薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜和聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的珠光印刷介质，其特征在于，所述支持体的厚度为50微米～500微米，所述珠光效果层的厚度为0.05微米～10微米，所述透明承印层的厚度为0.05微米～10微米。

4.根据权利要求1所述的珠光印刷介质，其特征在于，所述珠光效果层中所述珠光颜料的质量百分含量为40wt％～80wt％；

任选地，形成所述珠光效果层的涂布液包括：

1重量份～15重量份的珠光颜料，

20重量份～40重量份的C_nH_2n+1OH，

30重量份～80重量份的水溶性/水分散性聚合物，

1重量份～10重量份的抗静电剂，

1重量份～10重量份的表面活性剂，和

0.5重量份～4重量份的荧光增白剂，

其中，n为2～4的整数。

5.根据权利要求4所述的珠光印刷介质，其特征在于，所述珠光颜料满足以下的至少一个：

粒径为5微米～300微米；

选自银白珠光粉系列、虹彩干扰色系列、云母铁珠光粉系列、金属珠光粉系列中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的珠光印刷介质，其特征在于，所述透明承印层满足以下条件的至少一种：

透光率大于90％；

表面粗糙度Ra≤10微米。

7.根据权利要求1所述的珠光印刷介质，其特征在于，形成所述透明承印层的涂布液包括：

50重量份～80重量份的水溶性/水分散性聚合物，

5重量份～20重量份的C_nH_2n+1OH，

1重量份～10重量份的抗静电剂，

1重量份～10重量份的表面活性剂，

0.5重量份～4重量份的荧光增白剂，

其中，n为2～4的整数。

8.根据权利要求4或7所述的珠光印刷介质，其特征在于，所述水溶性/水分散性聚合物选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、淀粉、淀粉改性物、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚环氧乙烷、聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸共聚物乳液、丁苯乳液、苯丙乳液和乙烯共聚物乳液中的一种或几种；

任选地，所述水溶性/水分散性聚合物的玻璃化转变温度为50摄氏度～150摄氏度；

所述C_nH_2n+1OH为一种或几种的混合物；

所述抗静电剂选自甜菜碱类、聚苯乙烯磺酸盐、聚噻吩和聚吡咯中的一种或几种；

所述表面活性剂可选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或几种。

9.一种制备权利要求1～8中任一项所述的珠光印刷介质的方法，其特征在于，包括：

在支持体一侧或两侧涂布珠光效果层涂布液，并在50摄氏度～100摄氏度下进行干燥，形成珠光效果层；

在所述珠光效果层上涂布透明承印层涂布液，并在50摄氏度～100摄氏度下进行干燥，形成透明承印层，得到所述珠光印刷介质。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述珠光效果层涂布液是通过以下步骤制备的：将珠光颜料和C_nH_2n+1OH混合，向得到的混合物中加入水溶性/水分散性聚合物、抗静电剂、表面活性剂和荧光增白剂，常温、50转/分钟～800转/分钟条件下搅拌0.5小时～6小时，得到所述珠光效果层涂布液；

所述透明承印层涂布液是通过以下步骤制备的：将所述水溶性/水分散性聚合物和所述抗静电剂、所述表面活性剂和所述增白剂混合，常温、50转/分钟～800转/分钟条件下搅拌0.5小时～5小时，得到所述透明承印层涂布液。