CN110616016A - 一种用于印刷工艺的水性清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于印刷工艺的水性清漆及其制备方法，水性清漆包括苯乙烯‑丙烯酸共聚物乳液、有机硅改性丙烯酸共聚物乳液、抗菌剂、流平剂和去离子水。将苯乙烯‑丙烯酸共聚物乳液和有机硅改性丙烯酸共聚物乳液在分散釜中搅拌混合均匀，再将抗菌剂、流平剂、去离子水搅拌混合均匀并研磨，将两溶液于分散釜中搅拌混合均匀，分散后完成水性清漆的制备，制备完成后，通过涂布机将水性清漆涂布在镀铝转移纸和镀铝膜复合纸上，通过改善镀铝转移纸和镀铝膜复合纸上表面达因值来增加印刷油墨的附着力。本发明在印刷前将清漆涂布在镀铝转移纸和镀铝膜复合纸的表面，增加纸张表面的印刷能力，油墨跟纸张的附着力明显加强，还可以增加耐折性能。
Description
技术领域
本发明涉及纸张印刷领域，具体涉及一种用于印刷工艺的水性清漆及其制备方法。
背景技术
印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。
在现代印刷工艺中，有很多运用镀铝转移纸和镀铝膜复合纸进行印刷，往往直接印刷，会因为印刷油墨和这些特种纸表面的附着力不好，导致油墨干燥后容易脱落，或者爆裂，带来很多印刷品质量问题。
发明内容
本发明提供了一种用于印刷工艺的水性清漆及其制备方法，能加强油墨跟纸张的附着力，还可以增加纸张耐折性能。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种用于印刷工艺的水性清漆，包括如下质量百分比的组分：苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液30-45％、有机硅改性丙烯酸共聚物乳液40-50％、抗菌剂1-2％、流平剂1-2％，余量为去离子水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液，是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁能、丙烯酸异辛醋等酯类溶剂和苯乙烯为单体，壬基苯基聚氧乙基醍、烷基酚聚氧乙烯醵为复合乳化剂，釆用乳液聚合法合成而制得。
作为本发明的一种优选技术方案，所述有机硅改性丙烯酸共聚物乳液是有机硅化合物与丙烯酸酯的乳液聚合物，其乳液粒径分布均匀，乳液稳定性高，涂膜综合性能好，防水性能好，防水性能可达较高水平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物制备的有机抗菌剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流平剂为表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。
作为本发明的一种优选技术方案，上述的水性清漆的具体制备步骤为：
制备清漆基料：将苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液和有机硅改性丙烯酸共聚物乳液按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀；
制备分散剂：将抗菌剂、流平剂、去离子水按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀并研磨至细度≤10um；
成品制备：将清漆基料与分散剂于分散釜中搅拌混合均匀，再分散1-2小时，完成水性清漆的制备。
本发明所达到的有益效果是：本发明提供一种用于印刷工艺的水性清漆及其制备方法，在印刷前将清漆涂布在镀铝转移纸和镀铝膜复合纸的表面，干燥后增加纸张表面的印刷能力，再进入印刷时，油墨跟纸张的附着力明显加强，还可以增加耐折性能。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供了一种用于印刷工艺的水性清漆，包括如下质量百分比的组分：苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液30％、有机硅改性丙烯酸共聚物乳液40％、抗菌剂1％、流平剂1％，去离子水28％。
所述苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液，是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁能、丙烯酸异辛醋等酯类溶剂和苯乙烯为单体，壬基苯基聚氧乙基醍、烷基酚聚氧乙烯醵为复合乳化剂，釆用乳液聚合法合成而制得。所述有机硅改性丙烯酸共聚物乳液是有机硅化合物与丙烯酸酯的乳液聚合物，其乳液粒径分布均匀，乳液稳定性高，涂膜综合性能好，防水性能好，防水性能可达较高水平。所述抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物制备的有机抗菌剂。所述流平剂为表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。
上述的水性清漆的具体制备步骤为：
制备清漆基料：将苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液和有机硅改性丙烯酸共聚物乳液按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀；
制备分散剂：将抗菌剂、流平剂、去离子水按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀并研磨至细度10um；
成品制备：将清漆基料与分散剂于分散釜中搅拌混合均匀，再分散1小时，完成水性清漆的制备。
制备完成后，通过涂布机(多色组的印刷机)将水性清漆涂布在镀铝转移纸和镀铝膜复合纸上，通过改善镀铝转移纸和镀铝膜复合纸上表面达因值来增加印刷油墨的附着力。
实施例2
本发明提供了一种用于印刷工艺的水性清漆，包括如下质量百分比的组分：苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液45％、有机硅改性丙烯酸共聚物乳液40％、抗菌剂1％、流平剂1％，去离子水13％。
所述苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液，是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁能、丙烯酸异辛醋等酯类溶剂和苯乙烯为单体，壬基苯基聚氧乙基醍、烷基酚聚氧乙烯醵为复合乳化剂，釆用乳液聚合法合成而制得。所述有机硅改性丙烯酸共聚物乳液是有机硅化合物与丙烯酸酯的乳液聚合物，其乳液粒径分布均匀，乳液稳定性高，涂膜综合性能好，防水性能好，防水性能可达较高水平。所述抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物制备的有机抗菌剂。所述流平剂为表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。
上述的水性清漆的具体制备步骤为：
制备清漆基料：将苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液和有机硅改性丙烯酸共聚物乳液按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀；
制备分散剂：将抗菌剂、流平剂、去离子水按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀并研磨至细度10um；
成品制备：将清漆基料与分散剂于分散釜中搅拌混合均匀，再分散1小时，完成水性清漆的制备。
制备完成后，通过涂布机(多色组的印刷机)将水性清漆涂布在镀铝转移纸和镀铝膜复合纸上，通过改善镀铝转移纸和镀铝膜复合纸上表面达因值来增加印刷油墨的附着力。
实施例3
本发明提供了一种用于印刷工艺的水性清漆，包括如下质量百分比的组分：苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液40％、有机硅改性丙烯酸共聚物乳液40％、抗菌剂1％、流平剂1％，去离子水18％。
所述苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液，是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁能、丙烯酸异辛醋等酯类溶剂和苯乙烯为单体，壬基苯基聚氧乙基醍、烷基酚聚氧乙烯醵为复合乳化剂，釆用乳液聚合法合成而制得。所述有机硅改性丙烯酸共聚物乳液是有机硅化合物与丙烯酸酯的乳液聚合物，其乳液粒径分布均匀，乳液稳定性高，涂膜综合性能好，防水性能好，防水性能可达较高水平。所述抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物制备的有机抗菌剂。所述流平剂为表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。
上述的水性清漆的具体制备步骤为：
制备清漆基料：将苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液和有机硅改性丙烯酸共聚物乳液按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀；
制备分散剂：将抗菌剂、流平剂、去离子水按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀并研磨至细度10um；
成品制备：将清漆基料与分散剂于分散釜中搅拌混合均匀，再分散1小时，完成水性清漆的制备。
制备完成后，通过涂布机(多色组的印刷机)将水性清漆涂布在镀铝转移纸和镀铝膜复合纸上，通过改善镀铝转移纸和镀铝膜复合纸上表面达因值来增加印刷油墨的附着力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于印刷工艺的水性清漆，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液30-45％、有机硅改性丙烯酸共聚物乳液40-50％、抗菌剂1-2％、流平剂1-2％，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷工艺的水性清漆，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液，是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁能、丙烯酸异辛醋等酯类溶剂和苯乙烯为单体，壬基苯基聚氧乙基醍、烷基酚聚氧乙烯醵为复合乳化剂，釆用乳液聚合法合成而制得。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷工艺的水性清漆，其特征在于，所述有机硅改性丙烯酸共聚物乳液是有机硅化合物与丙烯酸酯的乳液聚合物，其乳液粒径分布均匀，乳液稳定性高，涂膜综合性能好，防水性能好，防水性能可达较高水平。
4.根据权利要求1所述的一种用于印刷工艺的水性清漆，其特征在于，所述抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物制备的有机抗菌剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷工艺的水性清漆，其特征在于，所述流平剂为表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。
6.根据权利要求1-5任一所述的水性清漆的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
制备清漆基料：将苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液和有机硅改性丙烯酸共聚物乳液按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀；
制备分散剂：将抗菌剂、流平剂、去离子水按照配方比例在分散釜中搅拌混合均匀并研磨至细度≤10um；
成品制备：将清漆基料与分散剂于分散釜中搅拌混合均匀，再分散1-2小时，完成水性清漆的制备。
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| CN112778859A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-11 | 深圳九星印刷包装集团有限公司 | 一种水性清漆及其制备方法 |
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