CN112778859A - 一种水性清漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性清漆及其制备方法，水性清漆按照质量份数包括85份～97份的水性基材；0.8份～4份的固化剂；0.2份～2份的消泡剂；以及0.3份～1.5份的润湿剂。上述水性清漆，固化剂用于交联固定清漆中的分子，消泡剂用于降低膜的表面张力，润湿剂用于增强膜表面的润湿性，并提升水性清漆的吸附性，上述组份的水性清漆涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的负面影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力。

Description

一种水性清漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性清漆及其制备方法。
背景技术
金银卡及镀铝膜作为包装材料在高端包装领域被广泛应用，此类材料由于具有较高的表面能，直接印刷时，油墨在材料的表面上附着力差，容易出现掉墨现象，因此，为了增强油墨的附着力，在材料出售前，需要在材料表面涂布一层水性清漆，以降低接触面的表面能，但现有技术的水性清漆，对水蒸气较为敏感，材料在印刷前及印刷后需采取严格的防潮措施，否则，水性清漆涂层受潮后，仍易出现掉墨现象，从而导致包装盒产品严重的质量事故。
发明内容
基于此，有必要提供一种对水蒸气不敏感的水性清漆，从而解决金银卡及镀铝膜材料在印刷前后需采取严格的防潮措施的问题，此外，还提供一种水性清漆的制备方法。
一种水性清漆，按照质量份计，包括：
85份～97份的水性基材；
0.8份～4份的固化剂；
0.2份～2份的消泡剂；以及
0.3份～1.5份的润湿剂。
在一个实施方式中，所述水性基材包含丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液。
在一个实施方式中，所述水性基材为市购的水性清漆。
在一个实施方式中，所述固化剂的质量份数为1份～3份。
在一个实施方式中，所述消泡剂的质量份数为0.5份～1份。
在一个实施方式中，所述润湿剂的质量份数为0.5份～1份。
在一个实施方式中，还包括0.7份～2.5份的流平剂。
在一个实施方式中，所述流平剂的质量份数为1份～2份。
上述水性清漆，包括0.8份～4份的固化剂、0.2份～2份的消泡剂以及0.3份～1份的润湿剂。固化剂用于交联固定清漆中的分子，消泡剂用于降低膜的表面张力，润湿剂用于增强膜表面的润湿性，并提升水性清漆的吸附性，上述组份涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力。
一种水性清漆制备方法，包括如下步骤：
以质量份计，称取如下组份的原料：85份～97份的水性基材，0.8份～4份的固化剂、0.2份～2份的消泡剂以及0.3份～1.5份的润湿剂；
将所述原料混合均匀，得到第一水性清漆。
在一个实施方式中，在将所述原料混合均匀，得到第一水性清漆的步骤之后，还包括：
向所述第一水性清漆中加入0.7份～2.5份的流平剂，混合均匀，得到第二水性清漆。
上述水性清漆的制备方法，制备得到的水性清漆，包括0.8份～4份的固化剂、0.2份～2份的消泡剂以及0.3份～1.5份的润湿剂。固化剂用于交联固定清漆中的分子，消泡剂用于降低膜的表面张力，润湿剂用于增强膜表面的润湿性，并提升水性清漆的吸附性，上述组份涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力。
附图说明
图1为一实施方式的水性清漆制备方法流程图；
图2为另一实施方式的水性清漆制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
下面主要结合附图及具体实施例对一种水性清漆及其制备方法作进一步详细的说明。
一实施方式的水性清漆，按照质量份计，包括：85份～97份的水性基材，0.8份～4份的固化剂，0.2份～2份的消泡剂，以及0.3份～1.5份的润湿剂。
水性基材，作为水性清漆的基础材料，用于涂布并附着在金银卡或镀铝膜材料的表面，水性清漆干燥后，在金银卡或镀铝膜材料表面形成水性清漆膜层，印刷时，油墨附着在水性膜层的表面，通过间接设置油墨层，从而增加油墨的附着力。
具体地，水性基材包含丙烯酸乳液或聚氨酯乳液，丙烯酸乳液或聚氨酯乳液作为一种粘合剂，干燥时，可将水性清漆的其余组份粘结成膜，并附着在金银卡或镀铝膜材料的表面，通过避免油墨与金银卡或镀铝膜材料表面直接接触，从而增强油墨的附着力。
在本实施方式中，水性基材为市售的水性清漆材料，市场上销售的水性清漆材料包含适量的丙烯酸乳液或聚氨酯乳液，现有技术的水性清漆虽然对水蒸气较为敏感，但可通过加入其它组份降低其对水蒸气的敏感程度，从而作为本发明的水性基材加以运用。
在另外一个实施方式中，水性基材由55份～70份的水性丙烯酸树脂及10份～20份的去离子水混合构成。
在另外一个实施方式中，水性基材由45份～55份的水性丙烯酸羟基官能团共聚物乳液及30份～45份水性丙烯酸聚酯改性官能团共聚物乳液混合构成。
在另外一个实施方式中，水性基材由55份～65份苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液及30份～40份有机硅改性丙烯酸共聚物乳液混合构成。
在另外一个实施方式中，水性基材由65份～75份的水性聚氨酯树脂及10份～30份的去离子水混合构成。
固化剂，干燥时，可使水性清漆的中分子发生交联固化，通过分子间的交联固化，可令水性清漆干燥形成的膜机械强度大幅增强，从而提高水性清漆膜层的局部抗脱落性能。
具体地，按质量份数计，固化剂的质量份数为0.8份～4份，通过实验测试发现，当固化剂的质量份数小于0.8时，由于清漆中的分子尤其是小分子参与交联固化的程度较低，未参与交联固化的分子，可在水蒸气的作用下导致水性清漆的整体附着力降低；当固化剂的质量份数大于等于0.8且小于等于4时，水性清漆组份的分子之间发生较为完全的交联固化，使水性清漆固化后形成的膜层对水蒸气的敏感程度大幅降低；当固化剂的质量份数大于4时，过量的固化剂也会导致水性清漆在金银卡或镀铝膜表面的附着力降低。
优选地，当固化剂的质量份数大于等于1且小于等于3时，通过控制固化剂的质量份数，可令水性清漆中的分子发生高程度的交联固化，使水性清漆膜层在保持对水蒸气低敏感程度的同时，保持较高附着力。
应当理解，市场上销售的固化剂都可作为本发明的固化剂使用。
消泡剂，一方面用于降低水性清漆的表面张力，使其保持较优的涂布性能，同时还用于消除水性清漆中的气泡，进而提高涂布质量。
具体地，按质量份数计，消泡剂的质量份数为0.2份～2份，通过实验测试发现，当消泡剂的质量份数小于0.2时，水性清漆中含有少量气泡，且水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜后，涂层局部易出现一定程度的收缩凝聚现象，导致涂布呈区域状，且收缩凝聚现象从气泡位置开始，涂层干燥后，水性清漆膜层附着牢固，可满足3M胶纸测试需求。当消泡剂的质量份数大于等于0.2且小于等于2时，水性清漆中基本不含气泡，水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜后，涂层出现收缩凝聚的现象大幅降低，且涂层平整光滑，涂层干燥后，水性清漆膜层附着牢固，可满足3M胶纸测试需求。当消泡剂的质量份数大于2时，水性清漆中无气泡，且水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜后，涂层出现收缩凝聚的现象基本消除，且涂层表面光滑平整，但涂层干燥后，水性清漆膜层附着力较低，3M胶纸测试时，膜层易出现脱落现象。
优选地，当消泡剂的质量份数大于等于0.5且小于等于1时，通过控制消泡剂的质量份数，可令水性清漆在在金地表面张力的同时，保持较高的附着力。
应当理解，市场上销售的水性消泡剂都可作为本发明的消泡剂使用。
润湿剂，用于增强金银卡或镀铝膜表面的润湿性，提升水性涂料的吸附性。
具体地，按质量份数计算，润湿剂的质量份数为0.3份～1.5份，通过实验测试发现，当润湿剂的质量份数小于0.3时，水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜表面后，材料表面出现涂布不均匀的现象，部分区域因无法润湿而出现不上料的情况，且水性清漆干燥后，用3M胶纸测试清漆附着牢度，无脱落现象。当润湿剂的质量份数大于等于0.3且小于等于1.5时，水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜表面后，材料表面涂布均匀，水性清漆干燥后，用3M胶纸测试清漆附着牢度，无脱落；当润湿剂的质量份数大于1.5时，水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜表面后，材料表面涂布均匀，水性清漆干燥后，用3M胶纸测试清漆附着牢度，出现不同程度的脱落现象。
优选地，当润湿剂的质量份数大于等于0.5且小于等于1.5时，上述范围的润湿剂，可令水性清漆获得优异的润湿性能，在保持涂布均匀的同时，保持水性清漆具有较高的附着牢度。
应当理解，市场上销售的润湿剂都可作为本发明的润湿剂使用。
在一些实施方式中，水性清漆还包括流平剂，流平剂用于增加水性清漆在涂布基材表面的流平性。
具体地，按质量份数计，流平剂的质量份为0.7份～2.5份，通过实验测试发现，当流平剂的质量份小于0.7时，水性清漆涂布于基材表面并干燥后，水性清漆的表面平整性较差，影响后续印刷品质，用3M胶纸测试其附着牢度，无脱落现象。当流平剂的质量份大于等于0.7且小于等于2.5时，水性清漆涂布于基材表面并干燥后，水性清漆涂布均匀，用3M胶纸测试其附着牢度，无脱落现象；当流平剂的质量份大于2.5时，水性清漆涂布于基材表面后，水性清漆涂布均匀，用3M胶纸测试其附着牢度，出现不同程度的脱落现象。
优选地，当流平剂的质量份数大于等于1且小于等于2时，上述范围的流平剂，可令水性清漆获得较佳的流平性的同时，保持良好的附着力。
应当理解，市场上销售的水性流平剂都可作为本发明的流平剂使用。
上述水性清漆，包括0.8份～4份的固化剂、0.2份～2份的消泡剂以及0.3份～1份的润湿剂。固化剂用于交联固定清漆中的分子，消泡剂用于降低膜的表面张力，润湿剂用于增强膜表面的润湿性，并提升水性清漆的吸附性，上述组份涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力。
上述水性清漆至少具有以下优点：
(1)由常规组份材料构成，成本低廉。
(2)水性清漆涂布干燥后，在维持墨层附着力的情况下，对水蒸气敏感程度大幅降低，使金银卡纸或镀铝膜印刷品的质量稳定性大幅增强。
请参阅图1，一实施方式水性清漆的制备方法，包括步骤S10及S20：
步骤S10：以质量份计，称取如下组份的原料：85份～97份的水性基材，0.8份～4份的固化剂，0.2份～2份的消泡剂以及0.3份～1.5份的润湿剂。
具体地，按质量份计，用称量工具称取85份～97份的水性基材，0.8份～4份的固化剂，0.2份～2份的消泡剂以及0.3份～1.5份的润湿剂。
在本实施方式中，水性基材为市售水性清漆材料，市场上销售的水性清漆材料包含适量的丙烯酸乳液或聚氨酯乳液，现有技术的水性清漆虽然对水蒸气较为敏感，但可通过加入其它组份降低其对水蒸气的敏感程度，从而作为本发明的水性基材加以运用。
在另外一个实施方式中，水性基材由55份～70份的水性丙烯酸树脂及10份～20份的去离子水混合构成。
在另外一个实施方式中，水性基材由45份～55份的水性丙烯酸羟基官能团共聚物乳液及30份～45份水性丙烯酸聚酯改性官能团共聚物乳液混合构成。
在另外一个实施方式中，水性基材由55份～65份苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液及30份～40份有机硅改性丙烯酸共聚物乳液混合构成。
在另外一个实施方式中，水性基材由65份～75份的水性聚氨酯树脂及10份～30份的去离子水混合构成。
固化剂，干燥时，可使水性清漆的中分子发生交联固化，通过分子间的交联固化，可令水性清漆干燥形成膜后的机械强度大幅增强，从而提高水性清漆膜层的局部抗脱落性能。
具体地，按质量份数计，固化剂的质量份数为0.8份～4份，通过实验测试发现，当固化剂的质量份数小于0.8时，由于清漆中的分子尤其是小分子参与交联固化的程度较低，未参与交联固化的分子，可在水蒸气的作用下导致水性清漆的整体附着力降低；当固化剂的质量份数大于等于0.8且小于等于4时，水性清漆组份的分子之间发生较为完全的交联固化，使水性清漆固化后形成的膜层对水蒸气的敏感程度大幅降低；当固化剂的质量份数大于4时，过量的固化剂也会导致水性清漆在金银卡或镀铝膜表面的附着力降低。
优选地，当固化剂的质量份数大于等于1且小于等于3时，通过控制固化剂的质量份数，可令水性清漆中的分子发生高程度的交联固化，使水性清漆膜层在保持对水蒸气低敏感程度的同时，保持较高附着力。
应当理解，市场上销售的固化剂都可作为本发明的固化剂使用。
消泡剂，一方面用于降低水性清漆的表面张力，使其保持较优的涂布性能，同时还用于消除水性清漆中的气泡，进而提高涂布质量。
具体地，按质量份数计，消泡剂的质量份数为0.2份～2份，通过实验测试发现，当消泡剂的质量份数小于0.2时，水性清漆中含有少量气泡，且水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜后，涂层局部易出现一定程度的收缩凝聚现象，导致涂布呈区域状，且收缩凝聚现象从气泡位置开始，涂层干燥后，水性清漆膜层附着牢固，可满足3M胶纸测试需求。当消泡剂的质量份数大于等于0.2且小于等于2时，水性清漆中基本不含气泡，水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜后，涂层出现收缩凝聚的现象大幅降低，且涂层平整光滑，涂层干燥后，水性清漆膜层附着牢固，可满足3M胶纸测试需求。当消泡剂的质量份数大于2时，水性清漆中无气泡，且水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜后，涂层出现收缩凝聚的现象基本消除，且涂层表面光滑平整，但涂层干燥后，水性清漆膜层附着力较低，3M胶纸测试时，膜层易出现脱落现象。
优选地，当消泡剂的质量份数大于等于0.5且小于等于1时，通过控制消泡剂的质量份数，可令水性清漆在在金地表面张力的同时，保持较高的附着力。
应当理解，市场上销售的水性消泡剂都可作为本发明的消泡剂使用。
润湿剂，用于增强金银卡或镀铝膜表面的润湿性，提升水性涂料的吸附性。
具体地，按质量份数计算，润湿剂的质量份数为0.3份～1.5份，通过实验测试发现，当润湿剂的质量份数小于0.3时，水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜表面后，材料表面出现涂布不均匀的现象，部分区域因无法润湿而出现不上料的情况，且水性清漆干燥后，用3M胶纸测试清漆附着牢度，无脱落现象。当润湿剂的质量份数大于等于0.3且小于等于1.5时，水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜表面后，材料表面涂布均匀，水性清漆干燥后，用3M胶纸测试清漆附着牢度，无脱落；当润湿剂的质量份数大于1.5时，水性清漆涂布于金银卡或镀铝膜表面后，材料表面涂布均匀，水性清漆干燥后，用3M胶纸测试清漆附着牢度，出现不同程度的脱落现象。
优选地，当润湿剂的质量份数大于等于0.5且小于等于1.5时，上述范围的润湿剂，可令水性清漆获得优异的润湿性能，在保持涂布均匀的同时，保持水性清漆具有较高的附着牢度。
应当理解，市场上销售的润湿剂都可作为本发明的润湿剂使用。
步骤S20：将所述原材料混合均匀，得到第一水性清漆。
具体地，将上述原料置于容器内，利用搅拌工具搅拌，使其混合均匀，得到第一水性清漆。
在一些实施方式中，在步骤S20之后，还包括步骤S30。
步骤S30：向所述第一水性清漆中加入1份～2份的流平剂，混合均匀，得到第二水性清漆。
具体地，向第一水性清漆中加入1份～2份的流平剂，利用搅拌工具搅拌，使之混合均匀，从而得到第二水性清漆。
具体地，按质量份数计，流平剂的质量份为0.7份～2.5份，通过实验测试发现，当流平剂的质量份小于0.7时，水性清漆涂布于基材表面并干燥后，水性清漆的表面平整性较差，影响后续印刷品质，用3M胶纸测试其附着牢度，无脱落现象。当流平剂的质量份大于等于0.7且小于等于2.5时，水性清漆涂布于基材表面并干燥后，水性清漆涂布均匀，用3M胶纸测试其附着牢度，无脱落现象；当流平剂的质量份大于2.5时，水性清漆涂布于基材表面后，水性清漆涂布均匀，用3M胶纸测试其附着牢度，出现不同程度的脱落现象。
优选地，当流平剂的质量份数大于等于1且小于等于2时，上述范围的流平剂，可令水性清漆获得较佳的流平性的同时，保持良好的附着力。
应当理解，市场上销售的水性流平剂都可作为本发明的流平剂使用。
上述水性清漆的制备方法，制备得到的水性清漆，包括0.8份～4份的固化剂、0.2份～2份的消泡剂以及0.3份～1.5份的润湿剂。固化剂用于交联固定清漆中的分子，消泡剂用于降低膜的表面张力，润湿剂用于增强膜表面的润湿性，并提升水性清漆的吸附性，上述组份涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对油墨附着力的影响，大幅增强油墨在材料表面的附着力。
上述水性清漆的制备方法至少具有以下优点：
(1)工艺简单，现有设备及材料即可完成制作，易于推广运用。
(2)制备得到的水性清漆，涂布干燥后，对水蒸气敏感程度大幅降低，使金银卡纸或镀铝膜印刷品的质量稳定性大幅增强。
以下为具体地实施例。
实施例1、对比例1a及1b
本实施例提供一种水性清漆，包括85份的水性基材、0.8份的固化剂、0.2份的消泡剂及0.3份的润湿剂。
具体地，水性基材的型号为HH-818B，由湖南汇华水性印涂料有限公司提供，其水性基材包括60份的丙烯酸乳液及20份的去离子水。固化剂的型号为R1005，由DSM荷兰帝斯曼公司提供，消泡剂的型号为dynol-604，由德国迪高油墨有限公司提供，润湿剂的型号为twin-4000，由德国迪高油墨有限公司提供。
上述水性清漆，包括0.8份的固化剂、0.2份的消泡剂以及0.3份的润湿剂。固化剂用于交联固定清漆中的分子，消泡剂用于降低膜的表面张力，润湿剂用于增强膜表面的润湿性，并提升水性清漆的吸附性，上述组份涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力。
上述水性清漆至少具有以下优点：
(1)由常规组份材料构成，成本低廉。
(2)水性清漆涂布干燥后，在维持墨层附着力的情况下，对水蒸气敏感大幅降低，使金银卡纸或镀铝膜印刷品的质量稳定性大幅增强。
在对比例1a及1b中，水性清漆的成分与实施例1的水性清漆相似，不同之处在于固化剂的质量份数存在差异。
在对比例1a中，水性清漆包括85份的水性基材、0.5份的固化剂、0.2份的消泡剂及0.3份的润湿剂。
在对比例1b中，水性清漆包括85份的水性基材、5份的固化剂、0.2份的消泡剂及0.3份的润湿剂。
本实施例还提供一种水性清漆的制备方法，请参阅图1，包括如下步骤：
(1)以质量份计，称取如下组份的原料：85份的水性基材，0.8份的固化剂，0.2份的消泡剂以及0.3份份的润湿剂。
(2)将所述原材料混合均匀，得到第一水性清漆。
上述水性清漆的制备方法，制备得到的水性清漆，包括0.8份的固化剂、0.2份的消泡剂以及0.3份的润湿剂。固化剂用于交联固定清漆中的分子，消泡剂用于降低膜的表面张力，润湿剂用于增强膜表面的润湿性，并提升水性清漆的吸附性，上述组份涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对油墨附着力的影响，大幅增强油墨在材料表面的附着力。
上述水性清漆的制备方法至少具有以下优点：
(1)工艺简单，现有设备及材料即可完成制作，易于推广运用。
(2)制备得到的水性清漆，涂布干燥后，对水蒸气敏感程度大幅降低，使金银卡纸或镀铝膜印刷品的质量稳定性大幅增强。
实施例2、对比例2a及2b
本实施例提供一种水性清漆，包括88份的水性基材、1份的固化剂、0.5份的消泡剂、0.5份的润湿剂及0.7份的流平剂。
具体地，水性基材由73份的水性聚氨酯树脂及15份的去离子水混合构成，固化剂的型号为TOU-1108，由东莞市丽景印刷材料有限公司提供，消泡剂的型号为byk-028，由德国毕克化学公司提供，润湿剂的型号为wet-500，由德国迪高油墨有限公司提供。
上述水性清漆，包括1份的固化剂、0.5份的消泡剂以及0.5份的润湿剂，还包括0.7份的流平剂。上述组份涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力，同时，加入预定量的流平剂，使水性清漆具有良好的流平性，有利于进一步提高水性清漆的流平性能。
在对比例2a及2b中，水性清漆的成分与实施例2的水性清漆相似，不同之处在于消泡剂的质量份数存在差异。
在对比例2a中，水性清漆包括88份的水性基材、1份的固化剂、0.1份的消泡剂、0.5份的润湿剂及0.7份的流平剂。
在对比例2b中，水性清漆包括88份的水性基材、1份的固化剂、2.5份的消泡剂、0.5份的润湿剂及0.7份的流平剂。
本实施例还提供一种水性清漆的制备方法，请参阅图2，包括如下步骤：
(1)以质量份计，称取如下组份的原料：88份的水性基材，1份的固化剂，0.5份的消泡剂以及0.5份的润湿剂。
(2)将所述原材料混合均匀，得到第一水性清漆。
(3)向所述第一水性清漆中加入0.7份的流平剂，混合均匀，得到第二水性清漆。
上述水性清漆的制备方法，制备得到的水性清漆，包括1份的固化剂、0.5份的消泡剂以及0.5份的润湿剂，还包括0.7份的流平剂。上述组份涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力，同时，加入预定量的流平剂，使水性清漆具有良好的流平性，有利于进一步提高水性清漆的流平性能。
实施例3、对比例3a及对比例3b
本实施例提供一种水性清漆，包括92份的水性基材、2份的固化剂、1份的消泡剂、0.8份的润湿剂及1份的流平剂。
具体地，水性基材由50份的水性丙烯酸羟基官能团共聚物乳液及42份水性丙烯酸聚酯改性官能团共聚物乳液混合构成，固化剂的型号为XH-806，由东莞新骅新材料科技有限公司公司提供，消泡剂的型号为DF-3035，由东莞市德丰消泡剂有限公司提供，润湿剂的型号为2455，由GS化学公司提供，流平剂的型号为dc-57，由美国道康宁公司提供。
上述水性清漆，包括1份的固化剂、0.5份的消泡剂以及0.5份的润湿剂，还包括1份的流平剂。上述组份的水性清漆涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力，同时，加入预定量的流平剂，使水性清漆具有良好的流平性，有利于进一步提高水性清漆的流平性能。
在对比例3a及3b中，水性清漆的成分与实施例3的水性清漆相似，不同之处在于润湿剂的质量份数存在差异。
在对比例3a中，水性清漆包括92份的水性基材、2份的固化剂、1份的消泡剂、0.1份的润湿剂及1份的流平剂。
在对比例3b中，水性清漆包括92份的水性基材、2份的固化剂、1份的消泡剂、1.8份的润湿剂及1份的流平剂。
本实施例还提供一种水性清漆的制备方法，请参阅图2，包括如下步骤：
(1)以质量份计，称取如下组份的原料：92份的水性基材，2份的固化剂，0.8份的消泡剂以及1.4份的润湿剂。
(2)将所述原材料混合均匀，得到第一水性清漆。
(3)向所述第一水性清漆中加入1份的流平剂，混合均匀，得到第二水性清漆。
上述水性清漆的制备方法，制备得到的水性清漆，涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力，同时，加入预定量的流平剂，使水性清漆具有良好的流平性，有利于进一步提高水性清漆的流平性能。
实施例4、对比例4a及对比例4b
本实施例提供一种水性清漆，包括94份的水性基材、3份的固化剂、1.5份的消泡剂、1.2份的润湿剂及2份的流平剂。
具体地，水性基材由60份苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液及34份有机硅改性丙烯酸共聚物乳液混合构成，固化剂的型号为R1005，由DSM荷兰帝斯曼公司提供，消泡剂的型号为byk-094，由德国毕克化学公司提供，润湿剂的型号为twin-4100，由德国迪高油墨有限公司提供，流平剂的型号为glide-410，由德国迪高油墨有限公司提供。
上述水性清漆，涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力，同时，加入预定量的流平剂，使水性清漆具有良好的流平性，有利于进一步提高水性清漆的流平性能。
在对比例4a及4b中，水性清漆的成分与实施例4的水性清漆相似，不同之处在于流平剂的质量份数存在差异。
在对比例4a中，水性清漆包括94份的水性基材、3份的固化剂、1.5份的消泡剂、1.2份的润湿剂及0.5份的流平剂。
在对比例4b中，水性清漆包括94份的水性基材、3份的固化剂、1.5份的消泡剂、1.2份的润湿剂及3份的流平剂。
本实施例还提供一种水性清漆的制备方法，请参阅图2，包括如下步骤：
(1)以质量份计，称取如下组份的原料：94份的水性基材，3份的固化剂，1.5份的消泡剂以及1.2份的润湿剂。
(2)将所述原材料混合均匀，得到第一水性清漆。
(3)向所述第一水性清漆中加入2份的流平剂，混合均匀，得到第二水性清漆。
上述水性清漆的制备方法，制备得到的水性清漆，涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力，同时，加入预定量的流平剂，使水性清漆具有良好的流平性，有利于进一步提高水性清漆的流平性能。
实施例5
本实施例提供一种水性清漆，包括97份的水性基材、4份的固化剂、2份的消泡剂、1.5份的润湿剂及2.5份的流平剂。
具体地，水性基材由70份的水性聚氨酯树脂及27份的去离子水混合构成，固化剂的型号为XH-806，由东莞新骅新材料科技有限公司提供，消泡剂的型号为byk-094，由德国毕克化学公司提供，润湿剂的型号为wet-500，由德国迪高油墨有限公司提供，流平剂的型号为KYC-616，由杭州科盈化工有限公司提供。
上述水性清漆，涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力，同时，加入预定量的流平剂，使水性清漆具有良好的流平性，有利于进一步提高水性清漆的流平性能。
本实施例还提供一种水性清漆的制备方法，请参阅图2，包括如下步骤：
(1)以质量份计，称取如下组份的原料：97份的水性基材，4份的固化剂，2份的消泡剂以及1.5份的润湿剂。
(2)将所述原材料混合均匀，得到第一水性清漆。
(3)向所述第一水性清漆中加入2.5份的流平剂，混合均匀，得到第二水性清漆。
上述水性清漆的制备方法，制备得到的水性清漆，涂布于金银卡及镀铝膜材料表面后，可消除水蒸气对水性清漆附着力的影响，从而大幅增强油墨在材料表面的附着力，同时，加入预定量的流平剂，使水性清漆具有良好的流平性，有利于进一步提高水性清漆的流平性能。
测试效果
对上述实施例1～5制备得到的水性清漆，以及实施例1～3的对比例制备得到的水性清漆进行潮湿敏感测试。
测试方法：在UV印刷后的金银卡纸或镀铝膜表面用透水的湿布覆盖，让金银卡纸或镀铝膜表面直接与水密切接触，12小时后，用干纸巾快速擦干(5秒以内，越快越好)印刷油墨表面的水渍，再用3M胶贴在纸张表面贴合15秒后，以180度的角度快速拉起3M胶，查看贴3M胶的区域油墨是否会被拉起。此测试方法为模拟印刷品受潮后油墨抗拉情况，从而验证出此金银卡纸张或镀铝膜印刷品在后期受潮后是否会出现掉墨现象。详见下表。
表1各实施例及对比例的潮湿敏感测试结果
Figure BDA0002886632340000161
Figure BDA0002886632340000171
由表1可知，实施例1～5提供的水性清漆，涂布于金银卡或镀铝膜并干燥后，对水的敏感程度大幅降低，可满足印刷包装的需求。
且，上述水性清漆至少具有以下优点：
(1)由常规组份材料构成，成本低廉。
(2)水性清漆涂布干燥后，在维持墨层附着力的情况下，对水蒸气敏感程度大幅降低，使金银卡纸或镀铝膜印刷品的质量稳定性大幅增强。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水性清漆，其特征在于，按照质量份计，包括：
85份～97份的水性基材；
0.8份～4份的固化剂；
0.2份～2份的消泡剂；以及
0.3份～1.5份的润湿剂。
2.根据权利要求1所述的水性清漆，其特征在于，所述水性基材包含丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液。
3.根据权利要求2所述的水性清漆，其特征在于，所述水性基材为市购的水性清漆。
4.根据权利要求1所述的水性清漆，其特征在于，所述固化剂的质量份数为1份～3份。
5.根据权利要求1所述的水性清漆，其特征在于，所述消泡剂的质量份数为0.5份～1份。
6.根据权利要求1所述的水性清漆，其特征在于，所述润湿剂的质量份数为0.5份～1份。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的水性清漆，其特征在于，还包括0.7份～2.5份的流平剂。
8.根据权利要求7所述的水性清漆，其特征在于，所述流平剂的质量份数为1份～2份。
9.一种水性清漆制备方法，用于制备权利要求1～8任意一项所述的水性清漆，其特征在于，包括如下步骤：
以质量份计，称取如下组份的原料：85份～97份的水性基材，0.8份～4份的固化剂，0.2份～2份的消泡剂以及0.3份～1.5份的润湿剂；
将所述原料混合均匀，得到第一水性清漆。
10.根据权利要求9所述的水性清漆制备方法，其特征在于，在将所述原料混合均匀，得到第一水性清漆的步骤之后，还包括：
向所述第一水性清漆中加入0.7份～2.5份的流平剂，混合均匀，得到第二水性清漆。
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