JPH05193275A - 受像体の製造方法 - Google Patents
受像体の製造方法Info
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- JPH05193275A JPH05193275A JP4313654A JP31365492A JPH05193275A JP H05193275 A JPH05193275 A JP H05193275A JP 4313654 A JP4313654 A JP 4313654A JP 31365492 A JP31365492 A JP 31365492A JP H05193275 A JPH05193275 A JP H05193275A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 受像体とカラーシートとの、転写記録後の剥
離性の良好な受像体を提供する。 【構成】 昇華感熱転写記録用受像体の基体の表面に、
少なくとも、熱可塑性樹脂及び液状もしくは半固体状の
ケイ素系化合物を配合した液を塗布して受像層を設ける
ことを特徴とする受像体の製造方法。
離性の良好な受像体を提供する。 【構成】 昇華感熱転写記録用受像体の基体の表面に、
少なくとも、熱可塑性樹脂及び液状もしくは半固体状の
ケイ素系化合物を配合した液を塗布して受像層を設ける
ことを特徴とする受像体の製造方法。
Description
【０００１】本発明は昇華感熱転写記録用受像体の製造
方法に関する。近年急速に普及しつつあるファクシミ
リ、プリンタ、複写機等のＯＡ端末機は、視覚的に見易
いカラー記録の要望が高まっており、さらにテレビ画像
をカラー記録する技術の開発が望まれている。現在これ
らの目的のために電子写真、インクジェット、感熱転写
記録方式などによるカラー記録技術が検討されている。
方法に関する。近年急速に普及しつつあるファクシミ
リ、プリンタ、複写機等のＯＡ端末機は、視覚的に見易
いカラー記録の要望が高まっており、さらにテレビ画像
をカラー記録する技術の開発が望まれている。現在これ
らの目的のために電子写真、インクジェット、感熱転写
記録方式などによるカラー記録技術が検討されている。
【０００２】これらの中にあって感熱転写記録方式は装
置の保守、操作性が容易で、装置及び消耗品が安価であ
るため他の方式に比べて有利と考えられる。感熱転写記
録方式は、シート状基体上に色素結着剤（バインダー）
等を含むインキを塗布したカラーシートのインキ塗布面
を受像体に重ね合せ、カラーシートの背面を感熱ヘッド
で加熱して、カラーシート中の色素を受像体に転写させ
ることにより記録が行なわれる。
置の保守、操作性が容易で、装置及び消耗品が安価であ
るため他の方式に比べて有利と考えられる。感熱転写記
録方式は、シート状基体上に色素結着剤（バインダー）
等を含むインキを塗布したカラーシートのインキ塗布面
を受像体に重ね合せ、カラーシートの背面を感熱ヘッド
で加熱して、カラーシート中の色素を受像体に転写させ
ることにより記録が行なわれる。
【０００３】感熱転写方式には熱溶融性インキを塗布し
たカラーシートを用いる溶融転写方式と昇華性色素を含
むインキを塗布したカラーシートを用いる昇華転写方式
があるが、昇華転写方式は感熱ヘッドに与えるエネルギ
ーを調整することにより色素の昇華転写量を制御するこ
とができるため、階調表現が容易でフルカラー記録に特
に有利である。
たカラーシートを用いる溶融転写方式と昇華性色素を含
むインキを塗布したカラーシートを用いる昇華転写方式
があるが、昇華転写方式は感熱ヘッドに与えるエネルギ
ーを調整することにより色素の昇華転写量を制御するこ
とができるため、階調表現が容易でフルカラー記録に特
に有利である。
【０００４】昇華転写記録方式において、受像体は、カ
ラーシートから昇華した色素を受像体に染着させる必要
があるため、受像体表面には、使用する色素と親和性の
高い熱可塑性の樹脂を主成分にした層（以後、受像層と
呼ぶ）を有するが、一般に感熱ヘッドの温度は２００℃
以上にもなるため、カラーシートのインキバインダーお
よび受像層の熱可塑性樹脂が熱により軟化あるいは融解
し、カラーシートと受像体が融着し、記録後剥離が困難
となる問題を有している。
ラーシートから昇華した色素を受像体に染着させる必要
があるため、受像体表面には、使用する色素と親和性の
高い熱可塑性の樹脂を主成分にした層（以後、受像層と
呼ぶ）を有するが、一般に感熱ヘッドの温度は２００℃
以上にもなるため、カラーシートのインキバインダーお
よび受像層の熱可塑性樹脂が熱により軟化あるいは融解
し、カラーシートと受像体が融着し、記録後剥離が困難
となる問題を有している。
【０００５】このカラーシートと受像体との融着を防止
する方法として、受像層に、架橋性の樹脂を用いること
により耐熱性を向上させる方法（特開昭５８−２１５３
９８、特開昭５８−２１２９９４）あるいは受像層の樹
脂中に顔料を加えることにより受像層表面を粗面化する
方法（特開昭５７−１０７８８５）などが提案されてい
る。又、先願である特開昭６０−２５７９３号には、エ
ポキシ変性シリコーンオイルとアミノ変性シリコーンオ
イルとの硬化物を含有せしめた受像層の実施例が示され
ている。又、先願である特開昭５９−１６５６８８号に
は、受像層表面に剥離性物質の樹脂被覆層を設けること
が開示されている。
する方法として、受像層に、架橋性の樹脂を用いること
により耐熱性を向上させる方法（特開昭５８−２１５３
９８、特開昭５８−２１２９９４）あるいは受像層の樹
脂中に顔料を加えることにより受像層表面を粗面化する
方法（特開昭５７−１０７８８５）などが提案されてい
る。又、先願である特開昭６０−２５７９３号には、エ
ポキシ変性シリコーンオイルとアミノ変性シリコーンオ
イルとの硬化物を含有せしめた受像層の実施例が示され
ている。又、先願である特開昭５９−１６５６８８号に
は、受像層表面に剥離性物質の樹脂被覆層を設けること
が開示されている。
【０００６】本発明は、上述の昇華感熱転写記録におい
て、受像体とカラーシートとの、転写記録後の剥離性の
良好な受像体の提供を目的とするものである。すなわ
ち、本発明は、昇華感熱転写記録用受像体の基体の表面
に、少なくとも、熱可塑性樹脂及び液状もしくは半固体
状のケイ素系化合物を配合した液を塗布して受像層を設
ける受像体の製造方法をその要旨とするものである。
て、受像体とカラーシートとの、転写記録後の剥離性の
良好な受像体の提供を目的とするものである。すなわ
ち、本発明は、昇華感熱転写記録用受像体の基体の表面
に、少なくとも、熱可塑性樹脂及び液状もしくは半固体
状のケイ素系化合物を配合した液を塗布して受像層を設
ける受像体の製造方法をその要旨とするものである。
【０００７】本発明の受像体は、受像体の基体上に、昇
華性色素と親和性の良好な熱可塑性樹脂を主成分とする
組成物を塗布し、受像層を形成することにより作製され
るが、受像層中にケイ素系化合物を含有させるために
は、樹脂液中に液状又は半固体状の、主要部が液状から
なるケイ素系化合物を添加し、塗布する方法により実施
される。
華性色素と親和性の良好な熱可塑性樹脂を主成分とする
組成物を塗布し、受像層を形成することにより作製され
るが、受像層中にケイ素系化合物を含有させるために
は、樹脂液中に液状又は半固体状の、主要部が液状から
なるケイ素系化合物を添加し、塗布する方法により実施
される。
【０００８】本発明に使用されるケイ素系化合物として
は、特に液状又は半固体状の、主要部が液状からなるケ
イ素系化合物が好ましく、具体的にはポリシロキサン、
ケイ酸エステル構造を基本構造として持つケイ素系化合
物があげられ、これらは置換基としてカルボキシル基、
アミノ基、４級化アミノ基、フッ素原子などを有するこ
ともできる。更に本発明に於ては三次元的網状構造をも
ったポリマーなども使用し得る。又、これらケイ素系化
合物は、単独あるいは混合物の形で使用することができ
る。
は、特に液状又は半固体状の、主要部が液状からなるケ
イ素系化合物が好ましく、具体的にはポリシロキサン、
ケイ酸エステル構造を基本構造として持つケイ素系化合
物があげられ、これらは置換基としてカルボキシル基、
アミノ基、４級化アミノ基、フッ素原子などを有するこ
ともできる。更に本発明に於ては三次元的網状構造をも
ったポリマーなども使用し得る。又、これらケイ素系化
合物は、単独あるいは混合物の形で使用することができ
る。
【０００９】上記ケイ素系化合物は使用に際して、その
ままの形で樹脂液に添加して使用することもできるが、
有機溶剤あるいは水の溶液、あるいは水に対するエマル
ジョン、サスペンジョンの形で使用することもできる。
ケイ素系化合物の添加量としては受像層形成のために使
用される熱可塑性樹脂に対して、０．１〜１５０重量％
の間で使用することができるが、添加量が少ない場合に
は効果が小さく、又添加量が多いと染料の発泡性及び記
録の保存安定性が低下するなどの問題が生じるため１〜
８０重量％の添加量が適当である。
ままの形で樹脂液に添加して使用することもできるが、
有機溶剤あるいは水の溶液、あるいは水に対するエマル
ジョン、サスペンジョンの形で使用することもできる。
ケイ素系化合物の添加量としては受像層形成のために使
用される熱可塑性樹脂に対して、０．１〜１５０重量％
の間で使用することができるが、添加量が少ない場合に
は効果が小さく、又添加量が多いと染料の発泡性及び記
録の保存安定性が低下するなどの問題が生じるため１〜
８０重量％の添加量が適当である。
【００１０】受像層形成のために使用される熱可塑性樹
脂としては、昇華性色素は、一般に分散染料が使用され
るため、それら色素と親和性の高い熱可塑性樹脂が選ば
れ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどを主成分とする飽和線状ポリ
エステル樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリブチ
ルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチ
ルアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン樹
脂、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルピロリドン、エチ
ルセルロース、アセチルセルロースなどがあげられる
が、飽和線状ポリエステル樹脂及びアクリル系樹脂は分
散染料（色素）との親和力が良好である。
脂としては、昇華性色素は、一般に分散染料が使用され
るため、それら色素と親和性の高い熱可塑性樹脂が選ば
れ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどを主成分とする飽和線状ポリ
エステル樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリブチ
ルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチ
ルアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン樹
脂、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルピロリドン、エチ
ルセルロース、アセチルセルロースなどがあげられる
が、飽和線状ポリエステル樹脂及びアクリル系樹脂は分
散染料（色素）との親和力が良好である。
【００１１】上記熱可塑性樹脂を受像体上に塗布する際
には、該樹脂が固形物あるいは粘度の高い液体等の場合
は、たとえば、適当な溶剤に該樹脂を適当な濃度に溶解
し、得られた溶液を受像体上に塗布し、次いで溶剤を除
去する方法を採用することができる。溶剤としては、メ
タノール、エタノール、プロパノール等のアルコール
類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソル
ブ類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン
等の芳香族溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、クロロホル
ム、塩化メチレン、トリクロロエチレン等の塩素溶剤、
そしてジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等
の各種溶剤を適宜使用すればよい。
には、該樹脂が固形物あるいは粘度の高い液体等の場合
は、たとえば、適当な溶剤に該樹脂を適当な濃度に溶解
し、得られた溶液を受像体上に塗布し、次いで溶剤を除
去する方法を採用することができる。溶剤としては、メ
タノール、エタノール、プロパノール等のアルコール
類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソル
ブ類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン
等の芳香族溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、クロロホル
ム、塩化メチレン、トリクロロエチレン等の塩素溶剤、
そしてジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等
の各種溶剤を適宜使用すればよい。
【００１２】受像層中には上記熱可塑性樹脂及びケイ素
系化合物の他に色素の発色性及び定着性を改良するため
に通常微粒子状のシリカが添加されるが、更に必要に応
じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、螢光増白剤などを添
加しても良い。受像層を形成するためには受像体基体上
に樹脂液にケイ素系化合物及び前記の添加剤を配合した
液を塗布することにより実施できる。塗布の方法として
は、リバースロールコータ、グラビアコータ、ロッドコ
ータ、エアドクタコータなどを使用して実施することが
できる（原崎勇次著、槇書店、１９７７年発行「コーテ
ィング方式」）。
系化合物の他に色素の発色性及び定着性を改良するため
に通常微粒子状のシリカが添加されるが、更に必要に応
じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、螢光増白剤などを添
加しても良い。受像層を形成するためには受像体基体上
に樹脂液にケイ素系化合物及び前記の添加剤を配合した
液を塗布することにより実施できる。塗布の方法として
は、リバースロールコータ、グラビアコータ、ロッドコ
ータ、エアドクタコータなどを使用して実施することが
できる（原崎勇次著、槇書店、１９７７年発行「コーテ
ィング方式」）。
【００１３】基体上に形成される受像層の厚さは乾燥
後、０．１〜１０μｍの範囲、特に好ましくは１〜５μ
ｍの範囲が適当である。受像体の基体としては、セルロ
ース繊維より形成される普通紙、合成樹脂より形成され
る合成紙あるいはプラスチックのフィルムなどが使用さ
れる。以下実施例により本発明を具体的に説明するが本
実施例は本発明を限定するものではない。
後、０．１〜１０μｍの範囲、特に好ましくは１〜５μ
ｍの範囲が適当である。受像体の基体としては、セルロ
ース繊維より形成される普通紙、合成樹脂より形成され
る合成紙あるいはプラスチックのフィルムなどが使用さ
れる。以下実施例により本発明を具体的に説明するが本
実施例は本発明を限定するものではない。
【００１４】実施例１
【表１】 上記組成の混合物をガラスビーズを使用するペイントコ
ンディショナーで約３０分間処理することにより調製し
たインキをグラビア校正機（版深３０μｍ）を用いコン
デンサー紙（１０μｍ）に塗布、乾燥し、カラーシート
を製造した。
ンディショナーで約３０分間処理することにより調製し
たインキをグラビア校正機（版深３０μｍ）を用いコン
デンサー紙（１０μｍ）に塗布、乾燥し、カラーシート
を製造した。
【００１５】ｂ）受像体の製造 ポリエステル樹脂水分散液（商品名：バイロナールＭＤ
−１２００、東洋紡株式会社製、固形分３４％）１０
ｇ、コロイダルシリカ（商品名：スノーテックス４０、
日産化学株式会社製造、シリカ含有量４０％）１０ｇ、
エマルジョンタイプシリコン系離型剤（商品名：ＫＭ−
７４０、信越化学工業株式会社製造、シリコン化合物含
有量約３８％）５ｇを配合し、調整した液を坪量１０
４．７ｇ／ｍ 2 のアート紙にバーコーターNo．３（ウエ
ット膜厚２４μｍ）で塗布後、ドライヤーで熱風乾燥
し、受像体を製造した。
−１２００、東洋紡株式会社製、固形分３４％）１０
ｇ、コロイダルシリカ（商品名：スノーテックス４０、
日産化学株式会社製造、シリカ含有量４０％）１０ｇ、
エマルジョンタイプシリコン系離型剤（商品名：ＫＭ−
７４０、信越化学工業株式会社製造、シリコン化合物含
有量約３８％）５ｇを配合し、調整した液を坪量１０
４．７ｇ／ｍ 2 のアート紙にバーコーターNo．３（ウエ
ット膜厚２４μｍ）で塗布後、ドライヤーで熱風乾燥
し、受像体を製造した。
【００１６】ｃ）転写記録結果 上記カラーシートのインキ塗布面を上記受像体の受像層
に重ね４ドット／ｍｍの発熱抵抗体密度を持つ感熱ヘッ
ドを使用して０．６Ｗ／ドットの電力を２，４，６，８
及び１０ミリ秒印加して記録を行なった。記録の際、カ
ラーシートと受像体が融着することなく記録後、カラー
シートと受像体を簡単に剥離することができた。又得ら
れた記録は上記の印加時間に応じて各々０．１，０．
２，０．４，０．６及び０．９の色濃度を持つ鮮明なシ
アン色を示し、各ドットの解像性も良好であった。
に重ね４ドット／ｍｍの発熱抵抗体密度を持つ感熱ヘッ
ドを使用して０．６Ｗ／ドットの電力を２，４，６，８
及び１０ミリ秒印加して記録を行なった。記録の際、カ
ラーシートと受像体が融着することなく記録後、カラー
シートと受像体を簡単に剥離することができた。又得ら
れた記録は上記の印加時間に応じて各々０．１，０．
２，０．４，０．６及び０．９の色濃度を持つ鮮明なシ
アン色を示し、各ドットの解像性も良好であった。
【００１７】なお色濃度は米国マクベス社製造デンシト
メーターＲＤ−５１４型（フィルター：ラツテンNo．２
５）を用いて測定した。色濃度は下記式により計算され
る。
メーターＲＤ−５１４型（フィルター：ラツテンNo．２
５）を用いて測定した。色濃度は下記式により計算され
る。
【００１８】色濃度＝ｌｏｇ10（Ｉｏ／Ｉ） Ｉｏ＝標準白色反射板からの反射光の強さ Ｉ＝試験物体からの反射光の強さ
【００１９】比較例１ ａ）受像体の製造 離型剤を添加することなく他は実施例１と同様の方法に
より製造した。 ｂ）転写記録結果 上記受像体と前記のカラーシートを用いて実施例１と同
様の方法により転写記録を行なった結果印加時間６，８
及び１０秒に於てはカラーシートと受像体とが融着し、
記録後剥離することが困難であった。
より製造した。 ｂ）転写記録結果 上記受像体と前記のカラーシートを用いて実施例１と同
様の方法により転写記録を行なった結果印加時間６，８
及び１０秒に於てはカラーシートと受像体とが融着し、
記録後剥離することが困難であった。
【００２０】以上、本発明に於て、代表的なケイ素系化
合物の一実施例を示したが、本発明では、前記種々のケ
イ素系化合物を用いても同様の効果が得られた。又、こ
の効果の点から液状又は半固体状、即ち主要部が液状か
らなるケイ素化合物が好ましかった。
合物の一実施例を示したが、本発明では、前記種々のケ
イ素系化合物を用いても同様の効果が得られた。又、こ
の効果の点から液状又は半固体状、即ち主要部が液状か
らなるケイ素化合物が好ましかった。
Claims (1)
- 【請求項１】 昇華感熱転写記録用受像体の基体の表面
に、少なくとも、熱可塑性樹脂及び液状もしくは半固体
状のケイ素化合物を配合した液を塗布して受像層を設け
ることを特徴とする受像体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313654A JPH05193275A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 受像体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313654A JPH05193275A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 受像体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070548A Division JPH0671834B2 (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 受像体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193275A true JPH05193275A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=18043915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313654A Pending JPH05193275A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 受像体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05193275A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589633B1 (en) | 1998-06-30 | 2003-07-08 | Hiraoka & Co., Ltd. | Ink-receptive fibrous material for advertisement |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879016A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-23 | ||
| JPS57107885A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 | Jujo Paper Co Ltd | Thermal recording sheet |
| JPS6025793A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS6034898A (ja) * | 1984-07-17 | 1985-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シート |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP4313654A patent/JPH05193275A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879016A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-23 | ||
| JPS57107885A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 | Jujo Paper Co Ltd | Thermal recording sheet |
| JPS6025793A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS6034898A (ja) * | 1984-07-17 | 1985-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シート |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589633B1 (en) | 1998-06-30 | 2003-07-08 | Hiraoka & Co., Ltd. | Ink-receptive fibrous material for advertisement |
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