JPS62144172A - 静電記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複層構造を有する合成紙を支持体とした静電記
録体に関するものである。更に詳しくは支持体となる多
層構造を有する合成紙の表面層を実質的に無機質微細粉
末を含まないクリアフィルムノーとすることによシ複層
構造を有する合成紙に静電記録体の支持体としての適性
を付与した静電記録体に関するものである。

（従来の技術） 導電層と接する最外層に無機質微細粉末を８〜６５重量
％言む複層構造を有する合成紙（特公昭４６−４０７９
４号、特開昭５６−１４１３３９号等）を支持体とした
静電記録体はパルプ紙？支持体とする静電記録体に比較
して寸法安定性、耐水性、引張シ強度等が良好である。

また無機質微細粉末をき有しない透明ポリエステルフィ
ルムを支持体とする静電記録体に比較して支持体と導電
層との密着性が浸れ、鉛筆で筆記できる利点がある。こ
のように導電層と接する最外層に無機質微細粉末を８〜
６５重電４１む合成紙を支持体とした静電記録体は秀れ
た性能を持っている。しかしながらこのような導電層と
接する最外層に無機質微細粉末を８〜６５重敏％よむ合
成紙は本来印刷適性を向上させるために表面に無機質微
細粉末を突出させてかり、その無機質＃細粉末の中には
一般的に静電記録体の表面要求から外れた突出、または
凸部を与えるものかあシ、静電記録体の支持体としては
不適当な表面の凸部を持つものがある。

静電記録体に良好な印字画像を与えるために要求される
表面の凹凸性または静電記録体の誘電層と充眠用蔵極ど
の間隙に関しては、ｔｆｆ公昭４］−１８３０７号公報
（ｕｓＰ３，３５４，４６４号に対応）Ｋは２μｍ〜２
０μｍ　が、特公昭３２−８２０４号（ｕ　ｓ　ｐ　２
，８２５，８１４号に対応）には好ましくは約１０μｍ
以下、好ましくは２〜５μｍが、特公昭５６−３３７０
３号公報（ｕｓｐ３，６５７，００５号及びｕｓｐ　３
，７１１，８５９号公報に対応）には誘電層の外表面か
ら１．２７〜１０．１６μｍ突出するスペーサ一手段が
開示されているが、これらに開示されるように静電記録
体の表面より突出するスペーサーの高さが高いとパルス
底圧が印加されにくく、印字ができなかったシ、また無
機質微細粉末の脱落が原因となって、従来の合成紙を支
持体とした静電記録体にかいては普通、ベタ印字部には
０．１ｍ′当り５０個以上の直径ＩｒｒｒＭｌｌ上の白
抜けが発生するという問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、複層構造を有する合成紙を支持体とする静電
記録体におけるこれらの問題点を解消し、一層すぐれた
静電記録体を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は鋭意研究の結果、複層構造を有する合成紙の
各層に含まれる無機質微細粉末の平均粒子径、含有率を
選択することによって基材表面より突出する凸部の高さ
、個数を変化させ得ることを知得して本発明を完成した
。

すなわち本発明は、第１図に示す如き、複層構造を有す
る合成紙よりなる支持体１の表面に４醒層２及び誘電層
６？順次設けた構造の静電記録体４において、＠記支持
体は無機質微細粉末を０〜３重量幅ぎ有する熱可塑性樹
脂フィルムを表面層とし、無機質微細粉末を８〜６５重
量彊倉有する熱可塑性樹脂フィルムを紙状層とする複層
構造のフィルムであって、前記表面層の平坦面より突出
する凸部の高さが１０μｍ以上の突出物が基材０．１ｄ
当り５０個以下であることを特徴とする静電記録体に関
するものである。

本発明の静電記録体における支持体は１表面層。

紙状層の外、好ましくは基材層を陰むことができる。第
２図に静電記録体の一例を示す。支持体１は紙状層Ｂ１
表面層Ｃ及び基材層Ａから成る。

支持体各層を構成する熱可塑性樹脂としては。

ポリオレフィン樹脂たとえばポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポ
リスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート
、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エ
チレン−アクリル酸共重合体およびその塩、塩化ビニＩ
Ｊデン共重合体たとえば塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、その他、およびこれらの混合物を例示すること
ができる。これらの中では耐溶剤性の面ではポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が好ましい
。

熱可塑性樹脂に配合すべき無機質微細粉末としては、基
材層１紙状層用には平均粒径が２０μｍ以下の炭酸カル
シウム、焼成りレイ、ケイ藻土、タルク、酸化チタン、
硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等が又表面層
用には、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム等
が例示される。

次に各層ごとに詳細に説明する。

（１）紙状層 紙状層は、　（ｔＬ）ポリプロピレン３５−９２重を憾
と、（ｂ）ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体より選ばれた１又は２以上の熱可塑性樹脂
０−６０重量係と、（Ｃ）無機質微細粉末８−６５重量
係とから成る組成物を１軸延坤したフィルムを使用する
。

ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体を使用するのは、延伸性を向上させること、さらにポ
リスチレ／、高密度ポリエチレンは合成紙の折シ畳み性
を良好とする作中を有するためである。しかし、基材層
の２軸延伸フィルムに対して寄与する程には１軸延伸フ
ィルムの接着層にかいてその効果は小さいので積極的に
配合する必要はない。

無機質微細粉末としては、平均粒径が２０μｍ以下の炭
酸カルシウム、焼成りレイ、ケイ藻土。

メルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム
、シリカ等が使用される。これらは５紙状層の不透明比
、白色化、紙状化に寄与する。第２図にかいて、紙状層
に言まれる無機質微細粉末を５で示す。紙状層Ｂより表
面層Ｃに突出した無機質微細粉末６はアンカーの役目を
なし５表面層Ｃ１基材層Ａとの接着力を高める。第２図
の左上部分に無機質微細粉末の凝集した状態のもの、右
上部分に同じく巨大粒子を示す。なおこれらのうち。

表面層Ｃの平担面１０よシ突出した部分を突出部８とす
る。紙状層は合成紙の不透明化を高くするため、無機質
微細粉末の言置を８重量％以上とする。但し１紙状層と
しての機械的強度（圧縮強度。

引張強要等）が要求されるので、無機質微細粉末の上限
は６５重量係とすべきである。

好ましい紙状層の組成割合は次の通りである。

（ａ）ポリプロピレン　　　　４５〜６５重ｔ％ｆｂ）
ポリエチレン等の樹脂　　　　０〜５重量憾（ｃ）無機
質微細粉末　　　６５〜５５重量係この紙状層は基材層
を使用する場合その片面又は両面上に設ける。

（２）表面層 表面層はＣｌ２）ポリプロピレン４０−６０重敬係、ｆ
ｂｌ高密度ポリエチレン６０−４０重量憾、及び（Ｃ）
無機質微細粉末０−３重量から成る。植成物を１軸延伸
したフィルムから成る。ポリエチレンは。

密度が０．９４０−０．９７１１／ｃｒ＆の高密度のも
のが好適である。高密度ポリエチレンは、透明なポリプ
ロピレンの不透明化を無機質微細粉末なしで行うととも
に表面の光沢、平滑度を低下させ、合成紙上への油性ペ
ン等による筆記を容易とするとともに、筆記された文字
を読み易くする作用を示す。４０−６０重量係の割合で
用いる。

なお、表面層の肉厚が０．５−１０ミクロンと薄い場合
は１表面層はボリブａビレ／単独から成るものであって
もよい。

ｇ機質微細粉末６は表面層Ｃに含有させない方が白抜は
防止の点で好ましい。しかし導電層との密着性を改善す
るため、及び支持体の不透明性を向上させるため、必要
に応じて加えることができる。この場合、添加量は高々
３重量係以下とする。

この無機質微細粉末の平均粒径は、突出物の高さを制限
し、白抜けを防止する立場から６μｍ以下であることが
好ましい。この無機質微細粉末としては、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、硫酸バリウム等が利用できる。

本発明においては、さらに表面層の平坦面より突出する
凸部の高さｈが１０μｍ以上の突出物８が基材０．１ｄ
当り５０Ｉｌｌｉ１以下であることを重要な特徴として
いる。凸部の高さは第２図のｈで示されるが、ここで特
に突出する凸部の高さが１０μｍ以上のものを問題とす
るのは、存在する無機質微細粉末が３μｍ以上のもので
あっても粒子同士が凝集したりして、粒径１０μｍ以上
の巨大粒子となることがあり、このようなものが含まれ
ることがあることからである。平坦面の決定は第６図に
示すところによって行う。

すなわち、第２．３．４図に示したような突出物８につ
いて、その頂点９から該突出物の長径（Ａ？）方向に２
ｒｔａｎ離れた合成紙表面（０上の点１０−ａ。

１０−ｂ　を中心にして突出物の長径（粉に垂直な４醜
の線分１０　、１０’を描き、この線分１０　、１０’
上を安置電気（沫）製連続厚み計ＥＬＥＣＴＲＯＮＩ　
ＣＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲＫ−３０６Ａ（商品名）で測定
し、この線分上１０　、１０’の一番高い点１１　、１
１’を求め、一方、突出物の頂点（９）よシ直径（功に
垂直方向に合成紙表面（Ｏ上に２酎離れた点１０−ｃ、
１０−ｄを中心に長径ｌに平行な４關の線分１０′′、
　１０”を描き、この線分１０″、１０”’上を上記厚
み計で測定し、この線分上１０”、　１０”’の一番高
い点１１“。

１１′″　　を求め、この１１　、１１’、１１〃、　
１１“′より高い順に６点を選び、この６点を言む平面
を平坦面１２とする（第６図では、１１．１１’、１１
“を結ぶ面）。

但し、連続厚み計で各線分１０．１０’、１０“、１０
“′上を測定した頂点（１１，１１’、１１“、１１“
′）と同一線上で測定した最低点の差が１０μｍ以上あ
る場合は新たに該線分の１０−ａ、１０−ｂ、１０−ｃ
。

１０−ｄの近傍に新たに中心点１０−ａ、１０−ｂ。

１０−ｃ、もしくは１０−ｄを設けて同様の手順によシ
平坦面１２を求める。

表面層の平坦面よシ突出する凸部の高さが１０μｍ以上
の突出物の数が基材０．１ｍａす５０＋［）！ｌｅ超え
ると、印字が鮮明にできなかったシ、白抜けが生じたり
して好ましくない。

平滑度は、ＪＩＳ　　Ｐ−８１１９で測定して、ペック
指数で６０００秒以下、好ましくは５００秒以下とする
のがよい。裏面層が紙状層のままの場合は２００−２０
００秒である。光沢度（７５度反射率で測定）は４５幅
以下、好ましくは６５壬以下とするのが紙の風合を維持
できるので適当である。表面層は１紙状層上にラミネー
トして設ける。

１３）基材層 本発明においては基材層は必須ではない。たとえば無配
向の表面層と一軸延伸の紙状層とから成る２層合成紙の
場合などでは必要でない。しかし。

一般には、基材層を設けることが有利である。

基材層としては、（ａ）ポリプロピレン５０−９５重量
係と、（ｂ）高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
よシ選ばれた１又は２以上の熱可塑性樹脂０−６０重敬
係と、（Ｃ）無機質微細粉末５〇−５重量係とから成る
組成物を２軸延伸したフィルムを使用する。ここで、低
密度ポリエチレン。

中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体は１合成紙の延伸ヲ答易とし、接着
剤層の密着力を強固とするために使用される。このよう
にこれらポリエチレン等は延伸性、耐衝撃性の向上に寄
与するが、過剰の添加は合成紙の曲げ強度の低下につな
がるので上限を６０重駄係以下とすべきである。無機質
微細粉末５は、紙状層に使用したものと同様のものが使
用できる。第２図の６に示したように、延伸により基材
層フィルム内部に微細な空孔７を多数生じさせ１合成紙
を軽量とし、基材層？不透明とし、又。

延伸？容易とするために使用される。無機質微細粉末の
使用量の上限は５０重量幅である。無機質微細粉末の増
加につれフィルム内部の空孔数が増加し、合成紙の軽量
比、不透明化は巾広く変えることができるが引張強度が
低下する。

好ましい基材層の組成は次の通りである。

（ａ）ポリプロピレン　　　　　６０〜８５重喰憾（ｂ
）前述のポリエチレＡ亭）州旨　　　　　０〜８重改憾
（ｃ＞無機質微細粉末　　　　　１５〜４０重量係次に
支持体各層の肉厚について説明する。

複層構造の合成紙の肉厚ｖ′ｉ４０〜８００μｍ、好ま
しくは６０〜６００μｍとするのが適当である。基材要
人は１合成紙の肉厚の４０係以上を占める。表面層（０
，裏面層（Ｑの各々の肉厚は０．５〜１０μｍとする。

０．５μｍ未満では紙状層ＣＢ）の表面を突出している
無機質微細粉末がこの表面層（０をも突出し、脱落する
かそれがあシ白抜は防止の効果が期待できない。紙状層
の無機質微細粉末の粒径は前述のように通醒６μｍ以下
、好ましくは０．０５〜１．８μｍで−ある。また１表
面層（Ｏの肉厚が１０μｍｆｔ越えると紙状層ｆＢ）の
粗面効果や紙状層の外観が表面層により陰ぺいされ、表
面層は光沢が高く、平滑度も向上するので紙的風合から
遠ざかる。

紙状層（Ｂ）の肉厚は、基材層ｔＡ）を陰ぺいするため
に少くとも８μｍ以上、好ましくは２０〜１００μｍの
肉厚とする。

合成紙に存在する空孔７は１次式で定義される空隙率で
１５〜６５壬の値となる程度とする。延伸倍率は縦方向
４〜１０＠、横方向４〜１２倍であわ、延伸温度は縦延
伸が１４０〜１５８℃であり、縦延伸がポリプロピレン
の融点（１６６〜１６８℃）より高い温度である。

ρＧ ρ０＝延伸前のフィルム密度 ρ、：延伸後の　　　〃 本発明の合成紙支持体は、たとえば、前記祷材層組成物
をシート状に押し出し、ポリプロピレンの融点よシ低い
温度で一方向に延伸して得られる一軸方向に配向したフ
ィルムから成る基材要因の両面に、共押出された紙状層
（Ｂ）組成物と表面層１０組成物とを溶融積層したフィ
ルムを紙状層が基材層に接するようにラミネートさせ、
次いでこの積層フィルムをポリプロピレンの融点よシ高
い温度で前記延伸方向と直角の方向に延伸することによ
り得ることができる。

また、縦方向に一軸配向した基材層（３）フィルムの片
面に、共押出された紙状層（Ｂ）組成物と表面層（０組
成物とを耐融積層したフィルムを紙状層ＣＢ）が基材層
（２）に接するようにラミネートさせ、基材層Ａの他方
の片面に紙状層（Ｂ）組成物の溶融フィルムを別の押出
機を用いてラミネートシ、得た積層物を横方向に延伸し
た複層合成紙であってもよい。

基材層は、無機質微細粉末が配合されているので、基材
層のフィルム内部には微細な空孔が多数存在する。

この合成紙の１軸延坤フィルムの基材層は合成紙の強度
を高めるのにを与する。また１紙状層フィルムは紙的虱
合を呈する。もし紙状層が２軸延伸フィルムであるとパ
ール光沢を有し１紙的風合からはほど遠い。したがって
１軸延伸フィルムを使用することにより、この紙状層が
基材層を陰ぺいし１合成紙に紙的風合を与えるようにな
る。

表面層は、無機粉末を含有する紙状層を被覆し、無機質
微細粉末が脱落するのを防止するとともに表面を粗面と
するので筆記が可能となる。

この支持体の合成紙は、必要によりその表面層、裏面層
側をコロナ放電処理し、印刷性を高めることができる。

この合成紙の表面層側はグラビア印刷、スクリーン印刷
、フレキソ印刷が可能であり、また、油性ぺ／による筆
記も可能である。また、鉛筆で筆記可能である。なおこ
の合成紙の裏面が表面層をもたず紙状層であるときは上
記印刷は勿論のこと、オフセット多色印刷も可能である
。更に鉛筆筆記性も裏面が表面層を有している場合より
も優れている。

本発明の静電記録体は、以上詳細に説明した支持体上に
、導電層及び誘電層？：順次設けた構機のものである。

導電層（２）は、たとえば、導電性樹脂としてポリビニ
ルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジ
メチルジアリルアンモニウムクロライド、スチレンアク
リル酸トリメチルアミノエチルクロライドなどの第４級
アンモニウム塩などのカチオン性高分子電解質、又は、
ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸、ポリビニ
ルホスホネート、などのアニオン性高分子電解質などの
導電剤を単独で前記支持体上に塗布するか、あるいは支
持体との密着性を増すため水溶性又は水分散性の接着剤
等を混合して支持体上に塗布することにより形成する。

多層構造を有するポリオレフィン系合成紙への導電層塗
料の塗布方法としてはバーコーター、エアーナイフコー
ター、ブレードコーター等が使用できる。

導電層塗布量は導電剤の富有量により異なるが導電層の
表面電気抵抗が１０〜１０　オームとなるよう調節する
のがよい。特に半透明タイプの場合はＪ支持体の透明性
を損なわないように導電処理を行なう必要があシ、導屯
剤単独もしくは支持体との密着性を増すための助剤や接
着剤の併用にとどめるのがよく顔料は使用しない方がよ
い。通常乾燥重電で２〜１０　？　／　ｍ、望ましくは
２〜７グ／ゴの範囲で塗布される。

導電層上に形成する誘電層１３）の材料としては。

酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂
、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル・塩化ビニリデン共
重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エ
ステル樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、ポリエス
テル１封脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース
ｄＢ　脂、スチレン樹脂、スチレン・アクリル共重合体
樹脂などのほか１体積抵抗が１０１２Ω口以上のもので
あればほとんどのものが使用できる。これらの物質の混
合物、たとえば酢酸ビニル樹脂／ニトロセルロース樹脂
、アクリル酸エステル樹脂／ニトロセルロース樹脂、エ
チレン酢酸ビニル共重合体樹脂／ニトロセルロース樹脂
、塩化ビニル樹脂／エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂
、アクリル酸エステル樹脂／酢酸ビニル樹脂、アクリル
酸エステル樹脂／塩「ヒビニル酢酸ビニル共重合体樹脂
、アクリル酸エステル１封脂／スチレン樹脂１等の２種
類の樹脂の混合系や、スチレン樹脂／メタクリル酸エス
テル樹脂／スチレンアクリル共喧合体樹脂、フッ化ビニ
リゾ／ｆｄ脂／メタクリル酸エステル樹脂／スチレンア
クリル共重合体樹脂等の３種類の樹脂の混合系も又利用
できる。これらの樹脂に混合してｆ用する顔料としては
、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、けい酸、け
い酸塩、クレー、タルク、焼成クレ〜、セリサイト、マ
イカ、Ｉｉ＆酸バリウム、リトポンなどの無機顔料、ポ
リエチレン粉末、ポリスチレン粉末、でんぷん粉末、セ
ルロース粉末などの有機顔料を使用することができる。

誘電層樹脂と顔料との割合は４０：６０〜９０：１０の
範囲とするのが好ましい。

誘電層塗料についても導電層の場合と同様、バーコータ
ー、エアナイフコーター、ブレードコーター等で塗工す
る。

誘電層塗布量はプリンターの特性にあわせて決定する。

通常６〜９２／ゴ、望ましくは５〜７グ／ｄで塗布され
る。

（＠明の効果） 本発明により、寸法安定性、耐水性１強度等の物性を保
持しつつ、しかもベタ印字部分の白抜は現象が少ないと
いう記録品質が良好な静電記録体を提供することができ
る。

（実　施　例） 以下に具体的な実施例、および比較列をもって本発明の
静電記録体について説明する。

支持体の製造クリ 例１ （１）基材層（２） メルトインデックス（ＭＩ）０．８　　のポリプロピレ
フ８０重量％に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウ
ム２０重量壬′ｆｒ−配合し、２７０℃に設定した押出
機にて混線後、シート状に押出し、冷却装置により冷却
して、無延呻シートを得た。このシートを、１４５℃に
加熱後、縦方向に５倍延呻した。

（２）紙状層（Ｂ）１表面層（Ｏ ＭＩ４．０　のポリプロピレフ５０重量係と炭酸カルシ
ウム粉末５０重量係の紙状層ｆＢ）混合物と、ＭＩ４．
０のポリプロピレフ５０重量％と高密度ポリエチレン５
０重量％の表面層に）混合物（無機質微細粉末はままな
い。）とを、それぞれ別々の押出機を用いて２７０℃で
溶融混練し１次いで一台のダイにそれぞれ供給してダイ
内でラミネートさせた後、上記ｉｌｌで得られた縦方向
５倍延伸基材層シートの両面に共押出しし、炭酸カルシ
ウム粉末をよまない表面層（０が外画となるようにした
。次いで。

この五層積層物を１８５℃に７７０熱したのち横方向に
７５倍の延伸を行なって、五層のフィルムを得た。

１３１　　この五層積層フィルムの表裏面をコロナ放電
処理し、（Ｃ）／　ＣＢ）　／　ＣＡ）　／　ＣＢ）　
／　（Ｃ）　ノ各フィルムノ肉厚が６／１７／４０／１
７／３　ミクロンの５層構造物を得た。

この５層構造・物の表面（０のペック指数は６００秒で
あった。また外観は不透明度が６７憾、光沢度が３８係
、白色度が９１憾であった。この合成紙はグラビア印刷
性は良好で、かつ鉛筆筆記可能であった。

また１表面の凸部の高さが１０μｍ以上の突出物は０．
１ｄ当り１８個であった。

例２ （１）基材層（３） メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピレフ８
０重量％、高密度ポリエチレン８重敏幅の混合物に平均
粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１２重を係を配合
し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シート状に
押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シート全得た
。このシートラ、１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延伸
した。

（２）紙状層（Ｂ）１表面層（ｑ ＭＩ４．０　のポリプロピレン４９］ｉｉ％とマレイン
酸含敬０．５重電幅のマレイン酸（改質単量体）変性ポ
リプロピレフ５重量％と平均粒径１．５ミクロンの炭酸
カルシウム４６重を憾とを混合した紙状層（８）組成物
（充填剤１００重電部当りの改質単量体量０．０５重置
部）を、２７０℃に設定した押出機により浴融混練した
ものと、ＭＩ４．０　のポリプロピレンｆＣ）を２７０
℃に設定した別の押出機で溶融混練したものとダイ内で
積層し、上記Ｉｌｌにて得られた縦方向５倍延伸シート
の片面に共押出しし、改質ポリプロピレンヲよむ層ｆＯ
が外−となるようにした。

一方フィルム基材層（Ａ）の他方の面に別の押出機を用
いて前記紙状層＋Ｂ１岨成組成の溶融フィルムをラミネ
ートした。このようにして得られた４層積層物を１５５
℃にｖＯ思したのち横方向に７５倍の延伸を行なった。

（３）この４層積層フィルムの表面をコａす放電処理し
、ＦＣ）　／（Ｂ）　／（Ａ）　／（Ｂ）の谷フィルム
の肉厚が５／１０１５０／２０　ミクロンの４層構造物
を得た。

この４層構造物表ＩｆＪ（Ｃ）のペック指数は２５０秒
であり、裏面ｆｉｌのペック指数は１５０秒であった。

また表面（００１０μｍ以上の凸部の数は０．１ｄ当り
７１固であった。

例６ ｆｉｌ基材層囚 メルトインデックス（ＭＩ）０．８　　のポリプロピッ
フッ９重量％、高密度ポリエチレン５重耽壬の混合物に
平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重量４を
配合し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シート
状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。このシートラ。

１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。

（２）紙状層（Ｂ）９表面層（Ｏ ＭＩ４．０　のポリプロピレン（表面Ｉｎ　）と、ＭＩ
４．０のポリプロピレフ５５重量係に平均粒径１．５μ
の炭酸カルシウム４５重量％を混合した、紙状層ｆＢ）
組成物とを別々の押出機で浴融混練し、ダイ内で積層し
て共押出したシー１−ｉ（１）の５＠延伸シートの両面
に表面層（０が外・側になるように積層し。

ついで６０℃まで冷却後、約１６０℃まで加熱し、テン
ターで横方向に１５倍延伸し、１６５℃でアニーリング
処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして５層構
造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）の合成紙を得た。

このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝３ミクロン（
μ）／２０μ／４５μ／２０μ／６μであり。

光沢が６５係、表面平滑度５６０秒、嵩密度０．７７７
／ｄ、鉛筆筆記性良好、水性インク筆記性良好であり、
オフセット印刷、グラビア印刷可能であった。このもの
の表面層の１０μｍ以上の凸部の数は０．１ｄ当り１８
．５１固であった。

例４（比較用） １１）基材層Ｗ メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピレン７
９直量係、高密度ポリエチレン５重喰壬の混合物に平均
粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重重係を配合
し、２７０℃に設定した押出機にて混線後、シート状に
押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シート（Ａ）
を得た。このシートを。

１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。

（２）紙状層ＦＢ） ｉｖｌＩ４．０　のポリプロピレン５５直量係に平均粒
径１．５μの炭酸カルシウム４５重量係を混合した紙状
層（Ｂ）組成物を押出機でＭ融混練し、ダイよりシート
状に押し出し、これヲ（１）の延伸シートの両面に積層
し、ついで６０°Ｃまで冷却後、約１６０℃まで加熱し
、テンターで１黄方向に１５倍延伸し、１６５°Ｃでア
ニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリット
しく　Ｂ／Ａ／Ｂ＝２５μ／４５〆μ／２５μ）の三層
構造の合成紙を得た。

（第４図参照） このものの紙状層（Ｂ）の表面のペック指数は４５０秒
であり、光沢は１６係であった。この合成紙は鉛筆筆記
性が良好であった。このものの表面層（Ｂｌの１０重以
上の凸部の数は０．１　ｍ当り７２（Ｉｌｌ！！であっ
た。

例５ ｆｉｌ基材層囚 要因トインデックス（ＭＩ）０．８　のポリプロピレフ
フタ重欧係、高密度ポリエチレン５重量幅の混合物に平
均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重敏係を配
合囚し、２７０℃に設定した押出機にて混線後、シート
状に押出し、冷却装置によ゛り冷却して、無延伸シート
を得た。このシートを、１４０’Ｃに加熱後、縦方向に
５倍延伸した。

（２１紙状層（Ｂ）１表面層（Ｑ ＭＩ４．０のポリプロピレン（Ｑと、ＭＩ４．０のポリ
プロピレン５５重量幅に平均粒径１．５μの炭酸カルシ
ウム４５重量４ｉ混合した（紙状層）組成物とを別々の
押出機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押出したシー
ト’ｉｆｌ＋の５倍延伸シートの両面に表面層が外扉り
になるように積層し、ついで６０℃まで冷却後、約１６
０℃まで／Ｊ［＋熱し、テンターで１黄方向に７５倍延
伸し、１６５°Ｃでアニーリング処理し、６０℃まで冷
却し、耳部をスリットして５層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／
Ｃ）の合成紙を得た。

このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝１０ミクロン
（μ）／１５μ／４０μ／１５μ／１０μであり、光沢
が６５係、表面平滑度２８００秒、嵩密度０．８７ｆ／
ｃｒＩ？、鉛筆筆記は可能であり、オフセット印刷、グ
ラビア印刷可能であった。このものの表面層の１０μｍ
以上の凸部の数は０．１　ｒｎ’当り５個であった。

例６ （１）基材要因 メルトインデックス（ＭＩ）０．８　　のポリプロビレ
／８０重は弧に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウ
ム２０重ｔ＜’を配合し、２７０℃に設定した押出機に
て混練後、シート状に押出し、冷却装置によシ冷却して
、無延伸シートを得た。このシートを、１４５℃に加熱
後、縦方向に５倍延伸した。

（２）紙状層ＣＢ）１表面層（０ Ｍ　Ｉ　４．０のポリプロピレン５０直量係と炭酸カル
シウム粉末５０重量係の７紙状層ｆｉｌ混合物と、ＭＩ
４．０のポリプロピレン５０直量係と高密度ポリエチレ
ン５０重量％の表面層（０混合物とを、それぞれ別々の
押出機を用いて２７０℃で浴融混練し１次いで一台のダ
イにそれぞれ供給してダイ内でラミネートさせた後、上
記（１）にて得られた縦方向５倍延伸シー１−ＣＡ）の
両面に共押出しし、炭酸カルシウム粉末ヲよまない表面
層ｉＣ）が外側となるようにした。次いで、この五層積
層物を１８５℃に加熱したのち１黄方向に１５倍の延伸
を行なって、五層のフィルム’ｋｉ＆。

（３）　　この五層積層フィルムの表裏面をコロナ放電
処理し、　（ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の
各フィルムの肉厚が１　／１９／４０／１９／１　　ミ
クロンの５層構造物を得た。この５層構造物の表面（０
のペック指数は６００秒であった。また外観は不透明度
が６６憾。

光沢匿が６２％、白色度は９２係であった。

この合成紙はグラビア印刷性は良好であったが。

鉛単葦記可能であったが、オフセット印刷性はインクの
付着力が悪く、実用的でなかった。

また表ＩＭ（ａの１０μｍ以上の凸部の高さは０．１ｍ
１当り５０．固であった。

実施例１ 支持体製造例６で得た合成紙を支持体とし、アクリル樹
脂陰有第四級アンモニウム塩（商品名ゴーセフアイマー
Ｃ８００日本合成化学１！！りの２５係水溶液を乾燥後
塗布量５．０ｆ／ぜになるよう塗布し導電性支持体を作
成した。２５℃４５係ＲＨに卦ける表面電気抵抗は１．
０ｘ１０　　Ωであった。透明性保持のため顔料は配合
しなかった。

導電性支持体の上に塩化ビニル：酢酸ビニル（５５：４
５）共重合体の２０係溶液（トルエン：酢エチ＝８０：
２０混合溶剤使用）６５０屯噴部に平均粒径１．２μの
炭酸カルシウム（商品名Ｎ５１０００　日東粉化製）３
０重電電を加えペイントコンディショナーで１０分間分
散した塗料を乾燥後の塗布量が６．０ｆ／７ｉとなるよ
う塗布して静電記録体を作成した。

静電記録体の物性（耐水性１寸法安定性１強度等）及び
市販のファクシミｌＪ装置ｔＵＦ２ＬＩＳ（松下電送製
）で記録後の記録品質、第二原図適性。

塗膜の密着性及び直径１卿以上の白抜は個数について測
定した。結果を第１表に示す。

実施列２ 支持体製造例２で得た不透明タイプの４層構造を有する
合成紙？支持体とし、導電剤（商品名Ｃ３６３００三洋
ｆヒ成製固形分６３．５係）１００重量部、接着剤（商
品名モビニール　５１００ヘキスト合成製　固形分５（
１）４０重量部、クレー５０重量部よりなる導電層塗料
を乾燥後の重量が６．　Ｏｆ　／　ｒｒｌとなるように
塗布した後、スーパーカレンダーでペック平滑度が約１
０００秒となるように平滑処理を行なって導電性支持体
を得た。

２５℃４５係ＲＨＶｃ七−ける表面電気抵抗は１．２×
１０　オームであった。次に導電性支持体上に実施例１
と同様に誘電層を塗布し静電記録体を得た。

得られた静電記録体の物性記録品質を第１表に併せて示
した。

比較例１ 半透明タイプ合成紙（商品名ユポＴＰＧ７５゜玉子油化
合成紙製、表面の１０μ以上の凸部の数は０．１　ｍ当
り１２５個、厚さ７５μ）を支持体としアクリル耐脂陰
有第四級アンモニウム塩（商品名ゴーセフアイマー　０
８００　日本合成化学部）の２５係水溶液を乾燥後塗布
量６．０７／ｍ”になるよう塗布し連成性支持体全作成
した。、２５℃４５係ＲＨにかける表面眠気抵抗は１．
０ｘｌＯΩであった。透明性保持のため顔料は配合しな
かった。

導電性支持体の上に塩化ビニル：酢酸ビニル（５５：４
５）共重合体の２０係溶液（トルエン：酢酸エチル＝８
０　：　２０混合溶剤使用）６５０重量部に平均粒径１
．２μの炭酸カルシウム（商品名Ｎ５１０００　　日東
粉化製）６０重電部をグロえペイントコンディショナー
で１０分間分散した塗料を乾燥後の塗布量が６．Ｏｒ、
７ｍとなるよう塗布して静覗記録体？作成した。得られ
た静醒記＆体の勿性記録を第１表に併せて示した。

比較例２ 製造ガ４（比較列）で得た合成紙？支持体とし。

導電剤（ｄ品名Ｃ８６３００三洋化成襄　固形分６６．
５係）１００屯噴部、接着剤（商品名モビニール　５１
００　ヘキスト合成ｍ−固形分５０係）４０重量部、ク
レー５０重量部よりなる導電層塗料を乾燥後の重量が６
．　Ｏｆ　／　ｒ７Ｌ！となるように塗布した後、スー
パーカレンダーでペック平滑度が約１０００秒となるよ
うに平滑処理を行なって導電性支持体を得た。２５℃４
５幅ＲＥ（における表面電気抵抗は１．２ｘｌＯΩであ
った。

次に４成性支持体上に実施列１と同様に誘イ層を塗布し
静覗記＆本を得た。得られたａ亀記録体の吻性記録品質
を爾１表に併せて示した。

実施列６〜５ 支持体として製造列１，５．６で得た合成紙を用いるｒ
ｔ！！は夷＃列１と同様にして静醒記録体を得た結果は
第１表に併せて示した。

注） １）マクベス濃度計（ＲＤ−１００Ｒ型　マクベス製）
で反射濃度として測定した。

２）２０℃湿度６５係ＲＨ時点を基準とし、８５憾ＲＨ
での伸び率及び６０憾ＲＨでの縮み率をパーセントで表
わした。

６）記録体表裏に水滴を滴下し６０秒後の状態の窪みの
有するものヲ×、はとんど窪まないものを○とした。

４）記録後の記録面に市販のセロファンテープを置き２
９のローラでセロテープの上に３往復ころがして一定の
圧力でセロファンテープヲ貼すつけ、このセロファンテ
ープ２５０　ｙ１分の一定速度ではがし文字の判読の難
易により判定し、良いもの（○）やや悪いもの（Δ）悪
いもの（×〕で評価した。

５）ベタ印字記録面に現われる直＆　１　ｍ以上の白抜
けの個数ｔ−数えた。

６）突出物の突出個数は次の方法で測定した。

ｉｔ）　　２０ｃｉＸ　２５αに断裁した支持体試料の
表面に斜光線をあて、突出部分を目視で捜しマークをつ
ける。

（２）マークがつけられた突出部分を、倍率２５倍に設
定した実体顕微鏡で観察し、ＰＥＡＫスケールルーぺの
＆２スケールで測定し、長径が５０μｍ以上のものの１
固数全数える。

（３）これを２枚の試料について行い１合計個数を０．
１ｄ当りの突起個数とする。

（４）この突起部を全数（沫）小板研究所製三次元粗さ
解析装置Ｍｏｄｅｌ　　ＳＰＡ、１１　（商品名）で測
定し、高さが２０μｍ以上のものを０．１ｄ当りの突起
個数とする。

第１表から明らかなとおり、比較例１．２は実施例１〜
５に比較してベタ印字記録部分の白抜けははるかに多い
。

以上の結果より明らかなように複層構造を有する合成紙
を支持体として使用し、かつその導電層と接する最外層
（表面層）を実質的に無機質微粉体を含まないクリアー
フィルム層とした場合には静電記録体の物性及び印字性
能は非常に良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、静電記録体の断面図、９２図は本発明に用い
た支持体の断面図、第３図は突出物の高さを測定するに
平坦面を定める方法を示す図であり、第４図は比較例１
に用いた支持体の断面図である。 図中、１は支持体、２は導電層、３は誘電層。 ４は静電記録体、Ａは支持体の基材層、Ｂは支持体の紙
状層、Ｃは支持体の表面層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複層構造を有する合成紙よりなる支持体の表面に導
   電層及び誘電層を順次設けた構造の静電記録体において
   、前記支持体は無機質微細粉末を０〜３重量％含有する
   熱可塑性樹脂フィルムから成る表面層と、無機質微細粉
   末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムから
   成る紙状層とを含む複層構造のフィルムであって、前記
   表面層の平坦面より突出する凸部の高さが１０μｍ以上
   の突出物が基材０．１ｍ＾２当り５０個以下であること
   を特徴とする静電記録体。 ２）支持体の紙状層が、（ａ）ポリプロピレン３５−９
   ２重量％、（ｂ）ポリスチレン、高密度ポリエチレン、
   中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン・
   酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれた１種又は２
   種以上の樹脂０−３０重量％及び（ｃ）無機質微細粉末
   ８−６５重量％の組成を有する１軸延伸熱可塑性樹脂フ
   ィルムから成る特許請求の範囲第１項記載の静電記録体
   。 ３）支持体の表面層が（ａ）ポリプロピレン４０−６０
   重量％、（ｂ）高密度ポリエチレン６０−４０重量％及
   び（ｃ）３μｍ以下の無機質微細粉末が０〜３重量％の
   組成を有する１軸延伸熱可塑性樹脂フィルムから成る特
   許請求の範囲第１項記載の静電記録体。 ４）支持体が、２軸延伸フィルムから成る基材層と、そ
   の表裏両面に積層されている紙状層と、紙状層上に積層
   されている表面層との積層構造フィルムである特許請求
   の範囲第１項記載の静電記録体。 ５）支持体が、表面層が基材層の表面側の紙状層上にの
   み積層されているものである特許請求の範囲第４項記載
   の静電記録体。 ６）基材層が（ａ）ポリプロピレン５０−９５重量％、
   （ｂ）高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密
   度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から成
   る群から選ばれた１種又は２種以上の樹脂０−３０重量
   ％及び（ｃ）無機質微細粉末５０−５重量％の組成を有
   する２軸延伸フィルムから成る特許請求の範囲第４項又
   は第５項記載の静電記録体。 ７）支持体の表面層フィルムの厚さが１〜１０μｍであ
   る特許請求の範囲第１項記載の静電記録体。 ８）支持体の表面層の表面のＪＩＳＰ−８１１９で測定
   した平滑度が、ペック指数で３，０００秒以下である特
   許請求の範囲第１項記載の静電記録体。