JPH0820123A - 感熱孔版マスタの製版方法及び孔版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感熱孔版マスタの耐刷力が十分にあると共に、
文字掠れやベタ埋まり不良、白抜けのない印刷画像を得
ることができる感熱孔版マスタの製版方法を提供する。 【構成】サーマルヘッド１４を感熱孔版マスタ１１に接
触させ、副走査方向Ｆに感熱孔版マスタ１１を移動さ
せ、穿孔画像を形成する感熱孔版マスタの製版方法にお
いて、感熱孔版マスタ１１が実質的に３．５μｍ以上の
厚さの熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、感熱孔版マ
スタ１１に形成された孔１８は、感熱孔版マスタ１１の
表面に大開孔部１８ａと、感熱孔版マスタ１１の内部に
小開孔部１８ｂとを有し、小開孔部１８ｂの径寸法ｇを
抵抗発熱素子１５の主走査方向ピッチＰａの５０％以下
にすると共に、大開孔部１８ａの径寸法Ｇを抵抗発熱素
子１５の主走査方向ピッチＰａの７０％以上にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみから成る感熱孔版マスタに対してサーマル
ヘッドを用いてドットマトリクス式に穿孔画像を形成す
る感熱孔版製版装置及び感熱孔版マスタの製版方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、約１．５〜２μｍの厚さの熱
可塑性樹脂フィルムと和紙ベースのような多孔性支持体
とを接着剤で貼り合わせて作られた感熱孔版マスタを、
サーマルヘッドでドットマトリクス式に穿孔製版する感
熱製版装置はよく知られている。この感熱製版装置に使
用するサーマルヘッドとしては特開平２−６７１３３号
公報に抵抗発熱素子の副走査方向寸法を主走査方向ピッ
チよりも短くしたものが紹介されている。また、特開平
４−４５９３６号公報には抵抗発熱素子の形状が長方形
以外のものが提案されている。

【０００３】このような従来の感熱製版装置では図１０
に示すように、熱可塑性樹脂フィルム１ａと多孔性支持
体１ｂとを貼り合わせてなる感熱孔版マスタ１を用いて
いる。感熱孔版マスタ１はプラテンローラ３とサーマル
ヘッド４との間へ搬送され、サーマルヘッド４に設けら
れた抵抗発熱素子５が熱可塑性樹脂フィルム１ａに直接
接触して穿孔製版している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱可
塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とにより構成された感
熱孔版マスタに製版をすると、多孔性支持体の繊維のバ
ラツキ、つまり、和紙ベースの繊維間空隙が大きすぎる
場合には、熱可塑性樹脂フィルムがサーマルヘッドの抵
抗発熱素子に十分に密着させられないため穿孔が不十分
になったり未穿孔になったりする。逆に、和紙ベースの
繊維が密だったり、塊となって存在する場合には繊維に
熱が奪われて十分に孔が開かなかったり、たとえ、孔が
開いたとしても、熱可塑性樹脂フィルムの溶融カスが繊
維にまとわり付いたりする。また、和紙ベースの繊維の
厚さが薄い場合には、熱可塑性樹脂フィルムが抵抗発熱
素子に強く密着しすぎて、孔が大きくなりすぎたりす
る。よって、図１１に示すように、孔１０２が開くべき
ところに開かなかったり、孔１０２の大きさがまちまち
になったり、孔１０２が大きすぎて隣の孔とつながって
しまったりしている。

【０００５】そのため、印刷画像において文字掠れやベ
タ埋まり不良、白抜け、繊維目、裏写り等の問題が発生
している。また、和紙ベースの繊維の塊や接着剤の多い
部分ではインキの通過を阻止するためにベタ部の白抜け
や繊維目、文字掠れが発生するという問題がある。

【０００６】ここで、白抜けとは黒ベタ印刷部でインキ
の転写されない白い点が発生する状態を言い、繊維目と
は白抜けが和紙ベースの繊維状の塊状態を写し採るよう
な繊維模様で発生することを言い、文字掠れとは、細文
字の一部の線が切れ切れになる現象を言う。

【０００７】上記のような問題に対処すべく、不具合の
原因となっている和紙ベースを除去し、厚さが１．５〜
２μｍの実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる感
熱孔版マスタを用いることが考えられた。ところが、従
来の感熱製版装置を用いて、この実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなる感熱孔版マスタに製版をすると、
図１２に示すように、隣合う孔１２２の間に形成される
未製版連結部の幅寸法ｃが小さくなり過ぎて、感熱孔版
マスタ１２１が耐刷力不足になるという問題がある。

【０００８】なお、ここで実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなる感熱孔版マスタとは、感熱孔版マスタが
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性
樹脂フィルムに帯電防止剤などの微量成分を含有してな
るものや、熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表
面及び裏面のうち少なくとも一方にオーバーコート層等
の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。

【０００９】例えば、図１３に示すように、横線の多い
原稿１００を用いて製版した場合、製版済マスタ１０１
は図１４に示すごとくなり、図１４の横線部Ｂを拡大す
ると図１５に示すように規則正しい孔１０２が形成され
ている。図１４に示すように製版済マスタ１０１を円筒
状版胴１０３の外周面に巻きつけマスタの一端をマスタ
クランパ１０４に固定して、これに印刷用紙をプレスロ
ーラで連続的に押しつけて転写し、印刷する。この時、
製版済マスタ１０１にはプレスローラの印刷圧により矢
印Ｘ方向への引張力が作用する。これにより、製版済マ
スタ１０１に穿孔された孔１０２が図１６に示すごと
く、伸びてしまい印刷された線が異常に太くなるという
問題が発生する。この線の太りは一般的に図１４の横線
部Ｂや中央部Ｄで特に発生しやすい。

【００１０】また、印刷を続けることにより、図１４の
閉曲線部Ｃでは、その周囲が破れて、内部の熱可塑性樹
脂フィルムの部分が円筒状版胴１０３の外周面から剥が
れるという不具合も発生する。なお、図１４では円筒状
版胴１０３を展開して平面的に示している。

【００１１】このような、問題に対しては、感熱孔版マ
スタに穿孔される孔の大きさを、そのドットピッチに比
して小さくして、隣合う孔の間に形成される未製版連結
部の幅寸法を一定以上の大きさに保つことが必要にな
る。この技術は、同一出願人により別の発明として特願
平５−２８８９３号に出願されている。

【００１２】具体的には、図１７に示すように、感熱孔
版マスタ１１１に形成された主走査方向に隣合う孔１１
２の間に形成される未製版連結部の幅寸法ｃを抵抗発熱
素子の主走査方向ピッチＰａの２０％以上とするという
製版方法である。この製版方法によると、製版済の感熱
孔版マスタは十分な強度を有し、原稿に対応する穿孔が
感熱孔版マスタのしかるべき位置に確実に開けられる。
この感熱孔版マスタを印刷に供しても十分な耐刷力があ
り、穿孔された孔が伸びることがなく、主走査方向、副
走査方向ともに独立した孔列を維持し、印刷された線が
異常に太くなることがない。

【００１３】感熱孔版マスタ１１の隣合う孔１１２の間
の未製版連結部の幅寸法ｃを過度に大きくし過ぎると、
印刷時にインキ不通過部分が大きくなり過ぎ、ベタ部に
おいて、図１８に示すように、印刷用紙２７の表面のイ
ンキの浸透による広がりだけでは不十分で、ベタ部に白
抜け部ｆが発生したり、また、細線や文字のかすれが発
生する。

【００１４】本発明はかかる問題点を解決し、感熱孔版
マスタの耐刷力が十分にあると共に、文字掠れやベタ埋
まり不良、白抜けのない印刷画像を得ることができる感
熱孔版マスタの製版方法および孔版印刷方法を提供する
ことを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の感熱孔版
マスタの製版方法は、主走査方向に一列に配列した複数
の抵抗発熱素子を具備して成るサーマルヘッドを感熱孔
版マスタに接触させ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直
交する副走査方向に上記感熱孔版マスタを上記サーマル
ヘッドに相対的に移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的
加熱によりドットマトリクス式に穿孔画像を形成する感
熱孔版マスタの製版方法において、上記感熱孔版マスタ
が実質的に３．５μｍ以上の厚さの熱可塑性樹脂フィル
ムのみから成り、上記感熱孔版マスタに形成された孔
は、上記サーマルヘッドと接触した面から徐々に狭まっ
たすり鉢形状に形成され、上記感熱孔版マスタの表面に
大開孔部と、上記感熱孔版マスタの内部に小開孔部とを
有し、上記小開孔部の径寸法ｇを上記抵抗発熱素子の主
走査方向ピッチの５０％以下にすると共に、上記大開孔
部の径寸法Ｇを上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの
７０％以上にしたことを特徴とする。

【００１６】請求項２記載の孔版印刷方法は、主走査方
向に一列に配列した複数の抵抗発熱素子を具備して成る
サーマルヘッドを感熱孔版マスタに接触させ、上記抵抗
発熱素子の配列方向に直交する副走査方向に上記感熱孔
版マスタを上記サーマルヘッドに対し相対的に移動さ
せ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりドットマトリ
クス式に穿孔画像の形成を行い、穿孔画像が形成された
製版済みの感熱孔版マスタを版胴に巻装して印刷を行な
う孔版印刷方法において、上記感熱孔版マスタが実質的
に３．５μｍ以上の厚さの熱可塑性樹脂フィルムのみか
ら成り、上記製版済みの感熱孔版マスタは、上記サーマ
ルヘッドに接触した面を外側として、上記版胴に巻装さ
れることを特徴とする。

【００１７】ここに、副走査方向とは感熱孔版マスタの
搬送方向を言い、主走査方向とは、副走査方向に直交す
る方向を言う。

【００１８】

【作用】本発明の感熱孔版マスタの製版方法では、実質
的に３．５μｍ以上の厚さの熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成る感熱孔版マスタは、サーマルヘッドにより、穿
孔された孔の周囲に隆起部が形成されると共に、サーマ
ルヘッドと接触する面から徐々に狭まったすり鉢形状の
孔を形成される。孔は、その小開孔部の径寸法ｇを、抵
抗発熱素子の主走査方向ピッチの５０％以下に、その大
開孔部の径寸法Ｇを、抵抗発熱素子の主走査方向ピッチ
の７０％以上にそれぞれ形成される。したがって、穿孔
された感熱孔版マスタは、十分な強度を有しながら、か
つ、白抜けの発生しない良好な画像を得ることができ
る。

【００１９】本発明の孔版印刷方法では、実質的に３．
５μｍ以上の厚さの熱可塑性樹脂フィルムのみから成る
感熱孔版マスタは、サーマルヘッドにより穿孔画像が形
成され、サーマルヘッドが接触した面を外側として、印
刷ドラムに巻装される。

【００２０】

【実施例】先ず、本発明の背景について説明する。発明
者は、厚さが３．５μｍ又は４μｍの熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなる感熱孔版マスタにサーマルヘッドによ
って穿孔製版を行ない、穿孔された孔を観察すると共
に、穿孔製版された感熱孔版マスタを用いて印刷すると
いう実験を種々行なった。その結果、感熱孔版マスタと
して厚さが３．５μｍ以上のものを使用した場合には、
従来の厚さが１．５〜２μｍの感熱孔版マスタの場合と
は異なる穿孔状態を示すことを発見した。

【００２１】即ち、厚さが３．５μｍ以上の感熱孔版マ
スタの場合には、厚さが１．５〜２μｍの感熱孔版マス
タの場合に比べて、感熱孔版マスタに穿孔された孔の周
囲から隆起した隆起部が非常に大きくなる。図７に示す
ように、孔１８は、感熱孔版マスタ１１がサーマルヘッ
ドに接触した面１１ｂから徐々に狭まった、丁度クレー
タ形状又は、お椀の内壁（すり鉢）のような形状に形成
できることが分かった。ここで、孔１８を形成する、サ
ーマルヘッドに接触した面１１ｂの開孔部分を大開孔部
１８ａ、実際に孔が開いている部分を小開孔部１８ｂ、
サーマルヘッド１４に接触しない面１１ｃの開孔部を中
開孔部１８ｃと定義する。大開孔部１８ａの径寸法を
Ｇ、小開孔部１８ｂの径寸法をｇ、中開孔部１８ｃの径
寸法をＧ’という。なお同図において、符号ｔは感熱孔
版マスタ１１の初期の厚さを表している。

【００２２】この感熱孔版マスタ１１を用いて印刷を行
なうと、感熱孔版マスタ１１の小開孔部１８ｂの径寸法
ｇが非常に小さくて、未製版連結部の幅寸法ｃが大きい
にもかかわらず、ベタ埋まりの良好な印刷が行なえるこ
とが分かった。

【００２３】このことは、小開孔部１８ｂの径寸法ｇが
小さくても、図８に示すように、印刷時に感熱孔版マス
タ１１にインキを充填し、印刷用紙２７を接触させた時
に、感熱孔版マスタ１１の表面と印刷用紙２７の表面と
がインキを介して接触する大開孔部１８ａが形成される
ことによって達成される。

【００２４】大開孔部１８ａの径寸法Ｇが大きければ、
たとえ、小開孔部１８ｂの径寸法ｇが小さくても、上述
したベタ部の白抜けが発生しないことがわかった。

【００２５】このことは、図８、図９に示すように、仮
に印刷用紙２７の表面が平滑であるとした場合に、印刷
用紙２７に初期に形成されるインキ３７のドット３８の
大きさが、小開孔部１８ｂの径寸法ｇによって決まるの
ではなく、大開孔部Ｇの径寸法Ｇによって決定されると
いうことを表している。

【００２６】図９は感熱孔版マスタに穿孔された孔が単
純な形状であると考えた場合を示している。

【００２７】上記のことから、きれいでベタ埋まりの良
好な画像を得ると共に、穿孔所要エネルギーが少なく
て、しかも強度の大きな製版済みマスタを得るには、た
とえ、小開孔部１８ｂの径寸法ｇが小さくとも、大開孔
部１８ａの径寸法Ｇが一定の値以上有れば良いことがわ
かる。

【００２８】なお、マスタに形成される孔の主走査方向
と副走査方向との長さが異なる場合には、上記径寸法は
主走査方向の幅を言う。

【００２９】以下、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１において符号１１は感熱孔版マスタを示
す。感熱孔版マスタ１１は、実質的に３．５μｍ以上の
の厚さの熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、ポリエス
テル等により形成されている。感熱孔版マスタ１１は、
プラテンローラ１３とサーマルヘッド１４との間を通過
し、搬送ローラ対１２まで送られる。この搬送ローラ対
１２により、感熱孔版マスタ１１は所定の張力で引っ張
られた状態でプラテンローラ１３によりサーマルヘッド
１４の抵抗発熱素子１５に押し当てられつつ、プラテン
ローラ１３の矢印方向の回転によって搬送される。サー
マルヘッド１４の抵抗発熱素子１５は感熱孔版マスタ１
１に直接接触し、抵抗発熱素子１５が選択的に発熱する
ことにより熱溶融穿孔が行われる。

【００３０】サーマルヘッド１４には図２に示すよう
に、長方形の複数の抵抗発熱素子１５が主走査方向Ｓへ
一定ピッチＰａで一列に配置されている。各抵抗発熱素
子１５の副走査方向両端には電極１６、１７がそれぞれ
接続されている。

【００３１】このサーマルヘッド１４によって感熱孔版
マスタ１１に穿孔される網目状の孔１８の主走査方向ピ
ッチＰａは、図３に示すように抵抗発熱素子１５の主走
査方向ピッチＰａと同じであり、副走査方向のピッチＰ
ｂは感熱孔版マスタ１１の副走査方向送りピッチとな
る。本実施例においては主走査方向ピッチＰａと副走査
方向ピッチＰｂとが等しく設定されている。

【００３２】感熱孔版マスタ１１の主走査方向Ｓに隣合
う孔１８の間に形成される主走査方向未製版連結部１９
の幅寸法ｃ（図３参照）が短いと、感熱孔版マスタ１１
の副走査方向Ｆへの引張力に対する強度が低下し、感熱
孔版マスタ１１の耐刷不足になる。また、逆に幅寸法ｃ
が長すぎると、印刷時において、インキの通過しない部
分が多くなり濃度低下や白抜けが発生する。

【００３３】ところが、３．５μｍ以上の厚さの熱可塑
性樹脂フィルムからなる感熱孔版マスタ１１を用いるこ
とによって、幅寸法ｃを主走査方向ピッチＰａに対し
て、その４０〜６０％程度にまで長くしたとしても、上
述の大開孔部１８ａの径寸法Ｇが大きければ濃度の低下
や白抜けは発生しなくなる。

【００３４】３．５μｍ以上の熱可塑性樹脂フィルムの
みからなる感熱孔版マスタを用いた場合、孔の周囲の隆
起部の厚さが、感熱孔版マスタの初期の厚さの２〜３倍
にもなるので、未製版連結部ｃの強度は、厚さが１．５
〜２μｍの感熱孔版マスタの場合に比べると格段に増大
することになる。

【００３５】実は、印刷時における感熱孔版マスタの強
度という点だけからは、３．５μｍ以上の厚さの感熱孔
版マスタを使うのであれば、小開孔部１８ｂの径寸法ｇ
が主走査方向ピッチＰａの７０％程度でも十分なようで
ある。

【００３６】ところが、小開孔部１８ｂの径寸法ｇが主
走査方向ピッチＰａの７０％程度の大きい孔を開けよう
とすると、サーマルヘッド１４に印加すべきエネルギー
が大きくなり、サーマルヘッド１４の寿命低下や製版速
度の低下（製版所要時間増大）という問題が発生する。

【００３７】３．５μｍ又は４μｍの厚さの感熱孔版マ
スタにサーマルヘッド１４で穿孔しようとすると、従来
の１．５〜２．０μｍの厚さの感熱孔版マスタに比べて
サーマルヘッド１４の所要エネルギーを大きくせざるを
得ず、上述のように、サーマルヘッドの寿命低下や製版
速度の低下になる。従って、３．５μｍ又は４μｍの厚
さの感熱孔版マスタの場合、小開孔部１８ｂの径寸法ｇ
の大きい孔を開けることは難しくなる。

【００３８】種々の実験の結果から、小開孔部１８ｂの
径寸法ｇが主走査方向ピッチＰａの４０〜６０％程度で
あっても、大開孔部１８ａの径寸法Ｇが主走査方向ピッ
チＰａの７０％以上あれば、非常に浸透性が良いインキ
を使わなくても、ある程度のインキのにじみによって、
図１８に示したような、ベタ部に白抜け部ｆが発生しな
い、ベタ埋まりの良好な印刷画像を形成できることがわ
かった。

【００３９】感熱孔版マスタ１１に穿孔製版したときに
形成される孔１８の周囲に形成される隆起部は、図７に
示すように、サーマルヘッド１４に接触した面１１ｂの
方が、サーマルヘッド１４に接触していない面１１ｃの
隆起部よりも大きいことが分かっている。すなわち、大
開孔部１８ａの径寸法Ｇは、感熱孔版マスタ１１のサー
マルヘッド１４に接触しない面１１ｃに形成される中開
孔部１８ｃの径寸法Ｇ’よりも大きくなる。したがっ
て、印刷時に印刷用紙２７と接触する面としては、サー
マルヘッド１４に接触した面１１ｂであることが必要に
なる。

【００４０】穿孔製版した感熱孔版マスタ１１を版胴の
外周面に巻装して印刷する場合には、感熱孔版マスタ１
１のどちらの面が外側になるように巻装しても問題ない
ように思われる。ところが、上記の理由によって、感熱
孔版マスタ１１の大開孔部１８ａが形成された、サーマ
ルヘッド１４に接触した面１１ｂを外側にして巻装する
ことが必要になってくる。つまり、これが、本発明のひ
とつである。

【００４１】上記のように構成された抵抗発熱素子１５
を有するサーマルヘッド１４を用いて製版された製版済
マスタ１１ａは図１に示すように、多孔性円筒状の版胴
２２の外周面に、その先端をマスタクランパ２３により
係止され巻装される。版胴２２の内部には版胴２２の内
周面にインキを供給するインキローラ２４と、インキロ
ーラ２４と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキ
ローラ２４との間にインキ溜り２５を形成するドクター
ローラ２６とが配置されている。

【００４２】符号３１は、感熱孔版マスタ１１を一定の
長さに切断するためのカッター装置であり、符号３２
は、感熱孔版マスタ１１を版胴２２の外周面のクランパ
２３へ向けて搬送し、版胴２２への感熱孔版マスタ１１
の巻装時に、感熱孔版マスタ１１に一定の張力を付与す
るためのローラ対である。

【００４３】製版済マスタ１１ａは版胴２２の外周面に
巻装された後、印刷工程が開始される。まず、給紙コロ
３３により１枚の印刷用紙２７がレジストローラ対３４
に給送され、レジストローラ対３４により版胴２２の回
転と同期した所定のタイミングで版胴２２とプレスロー
ラ２８との間に印刷用紙２７が挿入される。そして、版
胴２２の外周面から離間していたプレスローラ２８が上
方に移動し、矢印Ｙ方向に回転する版胴２２の外周面に
巻装された製版済マスタ１１ａに印刷用紙２７が押圧さ
れることにより、製版済マスタ１１ａの穿孔部分からイ
ンキが印刷用紙２７の表面に転移されて印刷される。

【００４４】この時、インキローラ２４も版胴２２の回
転方向と同一方向に回転し、インキを版胴２２の内周面
に供給する。

【００４５】印刷時において、図４、図８に示すよう
に、版胴２２の外周面に巻かれた製版済みマスタ１１ａ
の穿孔された孔１８を通ったインキ３７が印刷用紙２７
上に転移するわけだが、この時インキ３７が、その内圧
及び浸透力によって、孔１８を通過した直後に、孔１８
の周囲の隆起に沿って広がり、小開孔部１８ｂの径寸法
ｇよりも大きい大開孔部１８ｂの径寸法Ｇの範囲でイン
キ３７のドット３８を形成する。

【００４６】そして、印刷された印刷用紙２７は剥し爪
（図示せず）によって版胴２２の外周面から剥離され排
紙トレイ（図示せず）に排出されて、最初の１枚目の印
刷によりいわゆる版付けが終了する。

【００４７】図４に示すように、印刷用紙２７上のイン
キ３７のドット３８は、徐々にインキ３７の浸透により
広がっていき、インキ３７のドット３８が大きくなっ
て、ベタ印刷における白抜けを防止するほどに、印刷用
紙２７の表面を埋めてしまうのである。

【００４８】同図において、符号３５と３６とは、版胴
２２の一部を構成するスクリーンメッシュを表してい
て、両者は、インキ３７を保持し通過させる。スクリー
ンメッシュ３６は版胴２２の最外層スクリーンとなっ
て、製版済みマスタ１１ａを直接保持する。

【００４９】次に上記動作と同様の動作により所定枚数
の印刷が順次連続的に行われる。

【００５０】以下、本発明を実施例及び比較例に基づい
て説明する。 （実施例１）４００ドット／インチのサーマルヘッドを
適用した感熱孔版式デジタル製版印刷装置（商品名、プ
リポート（株）リコー製）により次の条件のもとで、穿
孔製版を行いその後、印刷を行った。 抵抗発熱素子の主走査方向寸法ａ＝３０μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向寸法ｂ＝４０μｍ 抵抗発熱素子の主走査方向ピッチＰａ＝６３．５μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向ピッチＰｂ＝６３．５μｍ 感熱孔版マスタの厚さ３．５μｍ及び４．０μｍ（熱可
塑性樹脂フィルムのみ） 印加エネルギー５０μＪ この場合、小開孔部１８ｂの径寸法ｇが小さい（抵抗発
熱素子の主走査方向ピッチＰａの５０％以下）にも関わ
らず、画像濃度が約１．１となり、十分な値が得られ
た。これは、大開孔部１８ａの径寸法Ｇが大きいためで
ある。

【００５１】（比較例１）上記実施例１と比較するため
に上記実施例と同一の４００ドット／インチのサーマル
ヘッドを適用した感熱孔版式デジタル製版印刷装置（商
品名、プリポート（株）リコー製）により次の条件のも
とで、穿孔製版を行いその後、印刷を行った。 抵抗発熱素子の主走査方向寸法ａ＝３０μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向寸法ｂ＝４０μｍ 抵抗発熱素子の主走査方向ピッチＰａ＝６３．５μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向ピッチＰｂ＝６３．５μｍ 感熱孔版マスタの厚さ４μｍ（熱可塑性樹脂フィルムの
み） 印加エネルギー３５μＪ この場合、画像濃度が約０．９となった。

【００５２】（比較例２）さらに、上記実施例１と比較
するために上記実施例と同一の４００ドット／インチの
サーマルヘッドを適用した感熱孔版式デジタル製版印刷
装置（商品名、プリポート（株）リコー製）により次の
条件のもとで、穿孔製版を行いその後、印刷を行った。 抵抗発熱素子の主走査方向寸法ａ＝３０μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向寸法ｂ＝４０μｍ 抵抗発熱素子の主走査方向ピッチＰａ＝６３．５μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向ピッチＰｂ＝６３．５μｍ 感熱孔版マスタの厚さ２μｍ（熱可塑性樹脂フィルムの
み） 印加エネルギー２５μＪ この場合、画像濃度が約０．７〜０．９となった。

【００５３】以上の実施例１、比較例１、比較例２の結
果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】図５に示すように、感熱孔版マスタの厚さ
が１．５〜２μｍ程度であると、小開孔部１８’ｂの径
寸法ｇ２と大開孔部１８’ａの径寸法Ｇ２とがほとんど
同じ大きさであり、径寸法Ｇ２によるインキのドット拡
大の効果は期待できない。

【００５６】ところが、図６に示すように、感熱孔版マ
スタの厚さが３．５〜４μｍ以上になると、小開孔部１
８ｂの径寸法ｇに比べて大開孔部１８ａの径寸法Ｇが非
常に大きくなるので、たとえ、サーマルヘッド１４の供
給エネルギーが小さく、小開孔部１８ｂの径寸法ｇが小
さいとしても、大開孔部１８ａの径寸法Ｇが大きけれ
ば、良好な画質を得ることができるのである。

【００５７】そこで、３．５μｍ又は４μｍの熱可塑性
樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて、サーマルヘ
ッドとして、その抵抗発熱素子の主走査方向寸法３０μ
ｍで副走査方向寸法４０μｍのものを用いて、小開孔部
１８ｂの径寸法ｇが抵抗発熱素子の主走査方向ピッチＰ
ａの４０〜５０％程度になるように、サーマルヘッドへ
の供給エネルギーをコントロールすると孔の周囲にきれ
いなクレータ状の隆起を形成して、大開孔部１８ａの径
寸法Ｇを抵抗発熱素子の主走査方向ピッチＰａの７０％
以上にすることが可能であることが分かった。

【００５８】上記実験の結果及びその他の実験から３．
５μｍ以上の厚さの熱可塑性樹脂フィルムのみから成る
マスタを用いてサーマルヘッドとして、その抵抗発熱素
子の主走査方向寸法を抵抗発熱素子の主走査方向ピッチ
Ｐａの約３５〜７０％、より好ましくは３５〜５５％に
して、その副走査方向寸法を抵抗発熱素子の副走査方向
ピッチＰｂの約６０〜７０％のものを使うと良いことが
わかった。

【００５９】

【発明の効果】本発明の感熱孔版マスタの製版方法によ
れば、孔が、その小開孔部の主走査方向の径寸法ｇを、
抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの５０％以下に、その
大開孔部の主走査方向の径寸法Ｇを、抵抗発熱素子の主
走査方向ピッチの７０％以上にそれぞれ形成されるで、
耐刷力が十分にある感熱孔版マスタを提供でき、文字掠
れやベタ埋まり不良、白抜けのない印刷画像を得ること
ができる。

【００６０】本発明の孔版印刷方法では、感熱孔版マス
タがサーマルヘッドにより穿孔画像が形成され、サーマ
ルヘッドが接触した面を外側として、印刷ドラムに巻装
されるので、文字掠れやベタ埋まり不良、白抜けのない
印刷画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の要部断
面図である。

【図２】サーマルヘッドの要部平面図である。

【図３】図２に示すサーマルヘッドにより穿孔された製
版済マスタの一部平面図である。

【図４】図１に示す孔版印刷装置の印刷時におけるイン
キの転移を示す図である。

【図５】１．５〜２μｍの感熱孔版マスタの穿孔を示す
断面図である。

【図６】３．５〜４μｍの感熱孔版マスタの穿孔を示す
断面図である。

【図７】本発明の背景による感熱孔版マスタの製版方法
で穿孔製版された製版済みのマスタの孔を示す要部の断
面図である。

【図８】図７に示す製版済みのマスタにインキを充填し
印刷用紙を接触させた状態を示す図である。

【図９】感熱孔版マスタに穿孔された孔が単純な形状の
場合製版済みマスタに、インキを充填し印刷用紙を接触
させた状態を示す図である。

【図１０】従来の感熱製版装置の要部断面図である。

【図１１】従来の感熱製版装置を適用して製版された製
版済マスタの要部拡大平面図である。

【図１２】従来の感熱製版装置を適用して製版された厚
さが１．５〜２μｍの熱可塑性樹脂フィルムのみからな
る製版済マスタの要部拡大平面図である。

【図１３】原稿を示す図である。

【図１４】図１３に示す原稿をに対応した製版済マスタ
の平面図である。

【図１５】図１４の要部拡大平面図である。

【図１６】従来の感熱製版装置により製版された製版済
マスタを用いて印刷した後の製版済マスタの要部拡大平
面図である。

【図１７】別の従来の感熱製版装置を適用して製版され
た製版済マスタの要部拡大平面図である。

【図１８】図１７に示す製版済マスタを用いて印刷した
ベタ部の印刷画像を示す図である。

【符号の説明】

１１ 感熱孔版マスタ １１ａ 製版済マスタ １２ 搬送ローラ １３ プラテンローラ １４ サーマルヘッド １５ 抵抗発熱素子 １６、１７ 電極 １８ 孔 １８ａ 大開孔部 １８ｂ 小開孔部 １９ 未製版連結部 Ｇ 大開孔部の径寸法 ｇ 小開孔部の径寸法 Ｓ 主走査方向 Ｆ 副走査方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｂ４１Ｎ 1/24 １０２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発
   熱素子を具備して成るサーマルヘッドを感熱孔版マスタ
   に接触させ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副
   走査方向に上記感熱孔版マスタを上記サーマルヘッドに
   相対的に移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱によ
   りドットマトリクス式に穿孔画像を形成する感熱孔版マ
   スタの製版方法において、 上記感熱孔版マスタが実質的に３．５μｍ以上の厚さの
   熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、 上記感熱孔版マスタに形成された孔は、上記サーマルヘ
   ッドと接触した面から徐々に狭まったすり鉢形状に形成
   され、上記感熱孔版マスタの表面に大開孔部と、上記感
   熱孔版マスタの内部に小開孔部とを有し、 上記小開孔部の径寸法ｇを上記抵抗発熱素子の主走査方
   向ピッチの５０％以下にすると共に、上記大開孔部の径
   寸法Ｇを上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの７０％
   以上にしたことを特徴とする感熱孔版マスタの製版方
   法。
2. 【請求項２】主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発
   熱素子を具備して成るサーマルヘッドを感熱孔版マスタ
   に接触させ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副
   走査方向に上記感熱孔版マスタを上記サーマルヘッドに
   対し相対的に移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱
   によりドットマトリクス式に穿孔画像の形成を行い、穿
   孔画像が形成された製版済みの感熱孔版マスタを版胴に
   巻装して印刷を行なう孔版印刷方法において、 上記感熱孔版マスタが実質的に３．５μｍ以上の厚さの
   熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、 上記製版済みの感熱孔版マスタは、上記サーマルヘッド
   に接触した面を外側として、上記版胴に巻装されること
   を特徴とする孔版印刷方法。