JPH0471847A - 感熱製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ライン状のサーマルヘッドを用いて感熱孔版
原紙に穿孔を行う感熱製版装置に関する。

従来の技術 従来、サーマルヘッドを用いた感熱製版装置として第３
図に示すようなものかある。この感熱製版装置は、大別
すると書込み信号を得るための原稿読取り装置ｌと実際
に穿孔動作を行う製版書込み装置２とよりなる。まず、
原稿読取り装置ｌでは搬送ローラ３，４対により原稿５
を矢印Ａで示す副走査方向に搬送される。原稿５は原稿
面下向きとされてコンタクトガラス６上を搬送される際
に蛍光灯７により照明される。原稿５からの反射光は、
ミラー８で偏向され、レンズブロック９を経て光電変換
素子なるＣＣＤラインセンサ１０に結像される。ＣＣＤ
ラインセンサ１０は入射した原稿画像対応の光情報を電
気信号に変換して前記製版書込み装置２側に出力するも
のである。ここに、ＣＣＤラインセンサ１０は主走査方
向には所定の読取り解像力で１次元アレイ状に読取るも
ので、原稿５が副走査方向に移動されるので、全体とし
ては原稿画像を２次元的に読取ることになる。

このＣＣＤラインセンサ１０の読取り解像力は、後述す
るサーマルヘッドの穿孔解像力と同一であり、例えば１
６ドツト／耶とされている。また、搬送ローラ４はタイ
ミングベルト１１を介してパルスモータ１２の回転駆動
力を受けて回転されるものであり、この搬送ローラ４に
よる原稿搬送は、微視的にみれば、断続的なものである
。即ち、ＣＣＤラインセンサ１ｏによる主走査１ライン
分の読取りが完了する毎に、原稿５は一定ピッチずつ搬
送される。この断続的な送りピッチは、後述する感熱孔
版原紙の搬送ピッチと同一とされている。

一方、製版書込み装置２では、熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性支持体とを貼合わせたロール状の感熱孔版原紙１
５が用いられる。このような感熱孔版原紙１５は対向接
触させたサーマルヘッド１６とプラテンローラ１７どの
間に挿通され、プラテンローラ１７の回転により矢印Ｂ
で示す副走査方向に搬送され得るように構成されている
。サーマルヘッド１６はプラテンローラ１７対向位置に
多数の発熱体１８を主走査方向（紙面表裏方向）に１次
元アレイ状に配列形成してなるもので、感熱孔版原紙１
５の熱可塑性樹脂フィルム側とこの発熱体１８とが直接
接触する状態とされている。

そこで、原稿読取り装置１側の電気信号に基づき各発熱
体１８を選択的に通電加熱することにより、対応する部
分の熱可塑性樹脂フィルムが熱によりドツト状に穿孔さ
れることになる。ここに、搬送を受は持つプラテンロー
ラ１７はタイミングベルト１９を介して連結されたパル
スモータ２０により回転駆動される。ここに、感熱孔版
原紙ＩＳの発熱体１８に対する副走査方向の移動を微細
にみると、その搬送は断続的なものであり、ある主走査
１ライン分の穿孔が完了する毎に副走査方向に一定ピッ
チずつ搬送されることになる。この感熱孔版原紙１５の
送りピッチをＰｌ　　とすると、この送りピッチＰ１　
は発熱体１８の主走査方向の配列ピッチ（ドツトピッチ
）と等しく設定されている（原稿５の送りピッチＰ、も
同じとなる）。例えば、解像力が１６ドツト／１ＴＩＩ
Ｉ＋の場合には、Ｐ、＝Ｐ、＝６２．５μｍｋされる。

これは、主走査、副走査方向ともに、その解像力を例え
ば１６ドツト／ｍｍで等しくすることで、デジタル画像
処理の制御を簡素にし、かつ、高い解像力を得るためで
ある。

ところで、１６ドツト／Ｍの解像力の場合、サーマルヘ
ッド１６の発熱体１８は、例えば第４図に示すように主
走査方向の配列ピッチＰ、＝６２５　ｐｍ、副走査方向
の長さｆｉｌＳ＝８０〜１２０ｐｍの矩形状のものが用
いられる。感熱製版装置に使用されるサーマルヘッド１
６が二のような解像度、サイズとされるのは、主として
、ファクシミリ装置や熱転写プリンタに使用されるサー
マルヘッドをそのまま感熱製版装置に適用するためと思
われる。なお、第４図中、２１．２２は各発熱体１８に
対して副走査方向両側に形成された通電用の配線である
。

発明が解決しようとする課題 ところが、このような寸法関係のサーマルヘッド１６を
用い、感熱孔版原紙１５を送りピッチＰ、＝６２．５μ
ｍで移動させながら穿孔を行うと、第５図に示すように
各発熱体１８による発熱領域２３が副走査方向に一定距
離毎オーバラツプする部分を有し、副走査方向に連続的
となる。よって、このような発熱により穿孔される感熱
孔版原紙１５の孔２４は、独立孔とはならず、第６図に
示すように副走査方向に連続した大きなものとなってし
まう。このように製版された感熱孔版原紙１５を用いて
印刷をすると、必然的に、このような孔２４を通過して
印刷用紙上に転移するインクの量が多くなり、次に印刷
されて上部に積載される印刷用紙の裏面を汚してしまう
という、いわゆる裏写りの現象が発生しやすくなってし
まう。

このようなことから、例えば特開平２−６７１３３号公
報に示される改良がある。これは、第７図に示すように
、発熱体１８の主走査方向の配列ピッチＰＭよりも副走
査方向の長さＱ、を短くしたサーマルヘッド２５を用い
るようにしたものである。例えば、解像度１６ドツト／
Ｍの場合、Ｐｖ＝６２．５μｍ、Ｑｓ＝６０ｐｍとされ
る。このようなサーマルヘッド２５によれば、感熱孔版
原紙１５の穿孔形状は、第８図に示すように各ドツト毎
に独立した孔２６となる。よって、このような孔２６を
通して印刷用紙に転移されるインクの量は制限されるの
で、印刷物の裏写りが軽減される。

ところが、このようにサーマルヘッドの発熱体の副走査
方向の寸法を短くすると、サーマルヘッド２５の寿命が
低下してしまう。また、発熱体１８毎の温度分布のバラ
ツキが犬となり、感熱孔版原紙Ｉ５の孔２６の大きさも
バラツキの大きいものとなる。この原因について、発熱
体１８の温度分布を模式的に示す第９図を参照して説明
する。

第９図の横軸は発熱体の副走査方向の位置、縦軸は温度
を示す。まず、第４図の場合のように発熱体１８の副走
査方向の長さＱＳが８５〜１２０μｍのように長めの場
合には、温度分布曲線ａのような特性を示す。なお、サ
ーマルヘッド製造上のバラツキに起因する発熱体抵抗値
のバラツキや供給エネルギーのバラツキによって、温度
分布もバラツキを生ずるもので、温度分布曲線ａ１　が
下限を示し、ａオが上限を示す。また、温度し。は感熱
孔版原紙１５の穿孔に必要な限界温度を示す。これに対
して、第７図に示したサーマルヘッドの発熱体２５のよ
うに副走査方向の長さＱ５が６０μｍのように短い場合
の温度分布曲線は第９図中のしくす、か下限、ｂ、が上
限を示す）のようになってしまう。即ち、ＱＳが短くな
ることにより、温度分布曲線が急峻となり、かつ、温度
分布のバラツキ幅（ｂ、とす、との幅）が大きくなって
しまう。

つまり、Ｑ、を短くすることは、結果的に発熱体の局部
的ピーク温度を大にしてしまい、熱ストレスが大きくな
って、発熱体が劣化しやすく、がっ、酸化も促進されて
しまうことになる。発熱体の酸化は、ピーク温度が高い
ほど高速で進行し、酸化の進行によって発熱体の抵抗値
が増大し、最終的には破損に至ることになる。

サーマルヘッドの抵抗値は、製造工程におるエツチング
寸法のバラツキ、即ち、発熱体の副走査方向長さのバラ
ツキによって変動するが、この長さＱｓが短くなるほど
抵抗値のバラツキとして大きく効いてくるため、温度分
布のバラツキが大きくなってしまう。このように抵抗値
がバラツキを持つと、感熱孔版原紙１５に最適形状の孔
を穿孔するに必要な供給エネルギー制御が困難となり、
現実には、穿孔された孔の大きさがバラツキを持ち、印
刷画像上、局部的に濃い部分と薄い部分とが生じてしま
う。

課題を解決するための手段 多数の発熱体を主走査方向に１次元アレイ状に配列させ
たサーマルヘッドに対して感熱孔版原紙をプラテンロー
ラにより直接接触させた状態で、このプラテンローラに
より副走査方向に所定の送りピッチで移動させながら書
込み信号に基づいて前記発熱体を加熱し感熱孔版原紙に
ドツト状の穿孔を形成するようにした感熱製版装置にお
いて、前記サーマルヘッドの各発熱体の副走査方向の長
さを主走査方向の発熱体配列ピッチよりも大きく設定し
、前記感熱孔版原紙の副走査方向送りピッチを前記発熱
体の副走査方向の長さと同じ又は若干大きくなるように
設定した。

作用 まず、サーマルヘッドにおいて、発熱体の副走査方向の
長さが主走査方向配列ピッチよりも大きいので、サーマ
ルヘッドの寿命の心配はなく、かつ、各発熱体の温度バ
ラツキも小さいものとなる。

このようなサーマルヘッドを用いて、感熱孔版原紙の送
り速度を発熱体の副走査方向の長さ以上としたので、穿
孔ドツトに副走査方向のオーバラップがなく、互いに独
立した穿孔とし、裏写りのない良好なる印刷に供するこ
とができる。

実施例 本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
る。第３図ないし第９図で示した部分と同一部分は同一
符号を用いて示す。本実施例は、例えば１６ドツト／訓
の解像度とし、発熱体１８の主走査方向配列ピッチＰＭ
＝６２．５μｍとしたとき、その副走査方向の長さＱ　
ｓ＝　８０　ａｍ＞ＰＭとし、かつ、送りピッチＰ、＝
Ｐ、＝８５μｍ≧ＱＳとしたものである。

このような条件で、穿孔動作を行わせると、第１図に示
すように発熱領域２３が副走査方向にオーバラップする
ことがない。よって、感熱孔版原紙１５に穿孔された孔
２７は互いにドツト状に独立したものとなる。

なお、数値的には、上記例に限らず、供給エネルギーの
大小、感熱孔版原紙１５の熱可塑性樹脂フィルムの熟度
等に応じて適宜設定されるものであり、送りピッチｐ、
、　ｐ、は、発熱体１８の長さＱｓと同じか、若干大き
い値（１，○〜１．３倍程度）に設定すればよい。例え
ば、Ω８＝８０μｍの場合にはＰ、＝Ｐ、＝８０〜１０
０１１ｍとし、Ｑｓ＝７０１１ｍの場合にはＰ、＝Ｐ、
＝７０〜９０μｍとすればよい。

また、本実施例のサーマルヘッドは発熱体の副走査方向
の長さ氾、が短くないので７、寿命を低下させたり、温
度分布のバラツキが大きくなるようなこともない。もっ
とも、本実施例によると、感熱孔版原紙１５に製版され
た画像は、主走査方向と副走査方向との解像度が異なっ
たものとなる。

具体的には、第２図からも判るように副走査方向の解像
度が主走査方向の解像度よりも低下したものとなる。し
かし、このように穿孔された感熱孔版原紙１５を用いて
印刷機により印刷された実際の画像においては、副走査
方向のみの解像度が若干低くても画像品質としては殆ど
変わらないものが得られることになる。即ち、実際に印
刷によって得られる画像は、製版によって得られた感熱
孔版原紙１５の孔２７を通過して印刷用紙に転移したイ
ンクによって形成されるため、インクのにじみが画質低
下を生むので、１６ドツト／ｍｍの解像度でも、現実的
には、印刷画像上で再現した場合には、１２ドツト／馴
のものと大差がないからである。ちなみに、主走査方向
の解像度を１６ドツト／Ｍとし、感熱孔版原紙１５の送
りピッチを８５μｍとした場合、副走査方向の解像度は
、計算」二、１２ドツト／ｌＴＩｍの解像度に相当する
ものとなる。

発明の効果 本発明は、上述したようにサーマルヘッドにおいて、発
熱体の副走査方向の長さを主走査方向配列ピッチよりも
大きくしたので、サーマルヘッドの寿命低下の心配がな
く、がっ、各発熱体の温度バラツキも小さいものとする
ことができ、このようなサーマルヘッドを用い、感熱孔
版原紙の送り速度を発熱体の副走査方向の長さ以上とし
たので、穿孔ドツトに副走査方向のオーバラップがなく
、確実に、互いに独立した穿孔とすることができ、裏写
りのない良好なる印刷に供することができるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の寸法関係を模式的に示す説
明図、第２図はその穿孔状態を示す平面図、第３図は一
般的な感熱製版装置の構成例を示す側面図、第４図はそ
のヘッド構造例を示す概略平面図、第５図はその穿孔動
作時の発熱領域を模式的に示す説明図、第６図はその穿
孔状態を示す平面図、第７図は改良された従来例のヘッ
ド構造例を示す概略平面図、第８図はその穿孔状態を示
す平面図、第９図は発熱体の発熱特性図である。 １５・・・感熱孔版原紙、１６・・・サーマルヘッド、
１７・・・プラテンローラ、１８・・・発熱体、ＱＳ・
・・発熱体副走査方向長さ、ＰＭ・・・発熱体主走査方
向配列ピッチ、Ｐｌ　・・・感熱孔版原紙送りピッチ」 図 ７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の発熱体を主走査方向に１次元アレイ状に配列させ
   たサーマルヘッドに対して感熱孔版原紙をプラテンロー
   ラにより直接接触させた状態で、このプラテンローラに
   より副走査方向に所定の送りピッチで移動させながら書
   込み信号に基づいて前記発熱体を加熱し感熱孔版原紙に
   ドット状の穿孔を形成するようにした感熱製版装置にお
   いて、前記サーマルヘッドの各発熱体の副走査方向の長
   さを主走査方向の発熱体配列ピッチよりも大きく設定し
   、前記感熱孔版原紙の副走査方向送りピッチを前記発熱
   体の副走査方向の長さと同じ又は若干大きくなるように
   設定したことを特徴とする感熱製版装置。