JP2000255088A - 薄膜サーマルヘッド及びその製造方法並びにこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印画率の違いによる摩擦抵抗の変動を小さく
し、印画画質の向上を図ることができる薄膜サーマルヘ
ッド及びその製造方法並びにこれを用いた画像記録装置
を提供する。 【解決手段】 基板４１上に少なくとも抵抗発熱層４
３、導体層４４を順次積層し、導体層４４、抵抗発熱層
４３をエッチングして複数の発熱素子４０を形成し、発
熱素子４０及び発熱素子４０同士の間の表面を保護層４
５で覆った薄膜サーマルヘッドにおいて、発熱素子４０
上の保護層４５の上面より、発熱素子４０同士の間の保
護層４５の上面を、０．３μｍ以上低く形成した。ま
た、このサーマルヘッドは、導体層４４及び抵抗発熱層
４３をエッチングにより部分的に除去して複数の発熱素
子４０を形成した後、この除去工程によって発熱素子４
０同士の間で露出した抵抗発熱層４３の下層を、エッチ
ングにより除去することで得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録材料（熱転写
記録材料、感熱材料、感光感熱転写感材等）に、一部分
を接触させながら相対移動して、材料へ直接的に又はこ
の材料を介して間接的に印画を行う薄膜サーマルヘッド
及びその製造方法並びにこれを用いた画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】薄膜サーマルヘッドは、プラテンの回転
軸方向に列状に配した発熱素子を有し、プラテンとこの
発熱素子との間に挿入された記録材料に対して印画すべ
き画像に相当する発熱素子を選択加熱し、記録材料に画
像を形成する。この場合、上述の記録材料が熱転写記録
材料（例えばインクリボン）である場合には、発熱素子
の加熱によりインクリボンのインキが画像様に記録材料
の受像面に熱転写される。また、記録材料が感熱材料
（感熱紙）である場合には、発熱素子の加熱により画像
が直接的に感熱紙に形成される。

【０００３】ところで、従来の発熱素子は、セラミック
基板上に凸状のグレーズ層を形成し、その上に抵抗発熱
体、電極層、保護層を順次積層した後、グレーズ層先端
の導体層の一部分を除去して形成されるものである。従
って、発熱素子は保護層を介して材料に接触することに
なる。この保護層は、平滑なものとして形成され、ま
た、一般的に記録材料も摩擦抵抗を下げるため、ヘッド
との接触面にワックス等がコートされて平滑なものとし
て形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録材
料と接触して記録を行う薄膜サーマルヘッドは、印画の
有無、即ち印画率に応じて記録材料との間の摩擦抵抗が
大きく変動する。このため、発熱素子の配列方向を主走
査方向、記録材料とヘッドとの相対移動方向を副走査方
向とした場合、図７に示すように、副走査方向に中間色
を連続印画する中間色印画領域７１と、副走査方向に白
又は黒を交互に印画する二値印画領域７２とが混在する
パターン７４を印画すると、二値印画領域７２の印画率
の変動によってヘッドと記録材料との摩擦抵抗が変動
し、図８に示すように、中間色印画領域７１にライン状
となって現れる、所謂ライン飛びと称する印画不良７７
が発生した。また、ワックスのコートされた記録材料を
用いる接触型記録ヘッドでは、印画率によってワックス
の溶融量が変化し、これによっても摩擦抵抗が変動して
印画不良を発生させた。本発明は上記状況に鑑みてなさ
れたもので、印画率の違いによる摩擦抵抗の変動を小さ
くし、印画画質の向上を図ることができる薄膜サーマル
ヘッド及びその製造方法並びにこれを用いた画像形成装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１記載の薄膜サーマルヘッドは、
基板上に少なくとも抵抗発熱層、導体層、保護層を順次
積層して形成された複数の発熱素子により、記録材料に
対して記録を行う薄膜サーマルヘッドにおいて、前記発
熱素子上の前記保護層の上面より、発熱素子同士の間の
前記保護層の上面を０．３μｍ以上低く形成したことを
特徴とする。

【０００６】この薄膜サーマルヘッドでは、発熱素子上
の保護層上面より、発熱素子同士の間の保護層上面が
０．３μｍ以上低くなることで、発熱素子同士の間の保
護層上面が材料に接触しなくなり、記録材料との接触面
積が小さくなる。これにより、従来、印画率の変動によ
って大きく変化していた材料接触部分と記録材料との摩
擦抵抗が小さくなり、ライン飛び等の印画不良が生じ難
くなる。

【０００７】請求項２記載の薄膜サーマルヘッドは、請
求項１記載のサーマルヘッドであって、前記発熱素子同
士の配列ピッチが４３μｍ以下であることを特徴とす
る。

【０００８】この薄膜サーマルヘッドでは、発熱素子同
士の配列ピッチが４３μｍ以下の場合に、発熱素子と記
録材料との摩擦変動をより顕著に低減することができ
る。

【０００９】請求項３記載の薄膜サーマルヘッドの製造
方法は、基板上に少なくとも抵抗発熱層、導体層、保護
層を有する薄膜サーマルヘッドの製造方法において、基
板上に前記抵抗発熱層、前記導体層を順次積層する積層
工程と、前記導体層及び抵抗発熱層をエッチングにより
部分的に除去して複数の発熱素子を形成する第１除去工
程と、該第１除去工程によって前記発熱素子同士の間で
露出した前記抵抗発熱層の下層を、エッチングにより前
記発熱素子表面との段差が０．３μｍ以上になるまで除
去する第２除去工程と、前記第１、第２除去工程後に、
少なくとも前記発熱素子上に保護層を形成する保護層形
成工程と、を含むことを特徴とする。

【００１０】この薄膜サーマルヘッドの製造方法では、
積層工程終了の第１除去工程で複数の発熱素子が形成さ
れた後、この第１除去工程によって露出した発熱素子同
士の間の抵抗発熱層下層が第２除去工程のエッチングに
より除去される。これにより、従来の製造工程を利用し
て、発熱素子同士の間を０．３μｍ以上の深さに除去す
ることができる。以て、簡便にして発熱素子と発熱素子
同士の間とで段差を形成することが可能となる。

【００１１】請求項４記載の画像形成装置は、前記記録
材料に一部分を接触させながら記録材料に対して相対移
動して、記録材料へ直接的に又は記録材料を介して間接
的に記録を行う画像形成装置であって、前記請求項１又
は請求項２記載の薄膜サーマルヘッドを記録用ヘッドと
して搭載したことを特徴とする。

【００１２】この画像形成装置では、印画率の違いによ
る摩擦抵抗の変化が少ない薄膜サーマルヘッドを搭載す
ることで、ライン飛び等の印画不良の発生を防止するこ
とができ、印画品質を向上させることができる。

【００１３】請求項５記載の画像形成装置は、請求項４
記載の画像形成装置であって、前記記録材料の前記サー
マルヘッドと摺動する面の平均粗さが０．５μｍ以下で
あることを特徴とする。

【００１４】この画像形成装置では、記録材料のサーマ
ルヘッドとの摺動面の平均粗さが０．５μｍ以下という
適度な粗さにすることで、発熱素子同士の間の段差と相
まって、相乗的に摩擦抵抗の変化を小さく且つ安定した
ものにすることができ、画像形成時における印画不良を
大幅に低減させることができる。

【００１５】請求項６記載の画像形成装置は、請求項４
又は請求項５記載の画像形成装置であって、前記記録材
料が、３０〜７０重量部の顔料と２５〜５０重量部の軟
化点が４０〜１５０℃の非晶質有機高分子重合体を含
み、膜厚が０．２〜１．０μｍの範囲にある実質的に透
明な感熱インキ層を有し、該感熱インキ層中の顔料の７
０％以上の粒径が１．０μｍ以下であり、且つ転写画像
の光学反射濃度が白色支持体上で少なくとも１．０以上
ある感熱転写記録材料であることを特徴とする。

【００１６】この画像形成装置では、記録材料を実際の
印刷インキに近い色材の感熱転写記録材料とすることに
より、記録結果の質感や色合いを印刷物と同等にするこ
とが可能となり、色再現性に優れた高品位な画像形成が
行える。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る薄膜サーマル
ヘッド及びその製造方法並びにこれを用いた画像形成装
置の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図
１は本発明に係る薄膜サーマルヘッドを備えた画像形成
装置の概略構成図で、図２は図１の動作時の状態を示す
概略構成図であり、図３は薄膜サーマルヘッドの側面
図、図４は本発明に係る薄膜サーマルヘッドの要部拡大
斜視図で、図５は薄膜サーマルヘッドに用いられるイン
クリボンの断面図である。

【００１８】図１に示すように、画像形成装置１は、プ
ラテン３と、このプラテン３に対向させた薄膜サーマル
ヘッド５と、プラテン３とサーマルヘッド５との間に挟
み入れられプリントと共に送られる材料（インクリボン
７）と、レシーバーシート９を巻回した供給ロール１１
と、本紙１３を収納する本紙給紙カセット１５と、画像
の転写された本紙を排出する排出トレー１７と、本紙１
３へ画像を転写した後のレシーバーシート９を廃棄する
廃棄トレー１９と、ヒートローラ対２１と、剥離ローラ
２３とを主な構成部材として備えている。

【００１９】本紙給紙カセット１５にはバネ２５により
上方に付勢される板金２７を設けてあり、板金２７は本
紙１３を上方に付勢してピックアップローラ２９に押圧
している。ピックアップローラ２９に押圧された本紙１
３は、ピックアップローラ１９の回動により、上面の一
枚が給紙ローラ３１によって、ヒートローラ対２１の間
に挿入される。

【００２０】ヒートローラ対２１は、正逆回転可能とな
っており、且つ相互に接近離反方向に移動自在となって
いる。ヒートローラ対２１は、接近方向に移動した状態
でシート（レシーバーシート９と本紙１３）を加圧加熱
しながら搬送し、離反方向に移動した状態でシートへの
加圧加熱を解除するようになっている。ヒートローラ対
２１と廃棄トレー１９との間の廃棄路３５にはカッター
３７を設けてあり、カッター３７は廃棄路３５に搬送さ
れた転写済みレシーバーシート９を切断するようになっ
ている。

【００２１】このように構成された画像形成装置１で
は、プリント時には、図２に示すように、レシーバーシ
ート９を供給ロール１１から一枚分送り出した後、再び
供給ロール１１に巻き取りながら、サーマルヘッド５に
よって画像をプリントする。この際、ヒートローラ対２
１は離反方向に移動した状態で待機し、レシーバーシー
ト９と非接触状態とする。

【００２２】レシーバーシート９へのプリントが完了し
た後、本紙１３への転写を行うには、画像を印画したレ
シーバーシート９を再び一枚分送り出し、画像の先端部
分をヒートローラ対２１の挿入位置に配置する。次い
で、図１に示すように、本紙１３を本紙給紙カセット１
５からピックアップローラ２９により引出し、先端がヒ
ートローラ対２１を通過した時点で、ヒートローラ対２
１を接近方向に移動し、レシーバーシート９と本紙１３
とを同時に加圧加熱しながら図１中の上方へ搬送する。
この際、先端がヒートローラ対２１を通過した時点で、
ヒートローラ対２１を接近させることで、本紙１３の先
端はレシーバーシート９に接着されない状態となる。

【００２３】次に、レシーバーシート９に接着されてい
ない本紙１３の先端を、剥離ローラ２３によって剥離
し、レシーバーシート９と剥離された本紙１３を剥離後
搬送ローラ３９によって排出トレー１７に排出する。な
お、本紙１３の剥離は、レシーバーシート９と本紙１３
との間に剥離爪４１の先端を挿入することにより、より
確実に行うことができる。そして、ヒートローラ対２１
は、本紙１３の後端が通過した時点で、再び離反されて
待機位置に戻る。

【００２４】一方、レシーバーシート９は、本紙１３に
転写した部分までを、カッター３７の位置まで送り出
し、転写済みの部分を切断して廃棄トレー１９に廃棄す
る。なお、この廃棄のためのレシーバーシート９の送り
出し工程は、次のプリントの準備のための送り出し工程
を兼ねることになる。

【００２５】ここで、サーマルヘッド５は、図３に示す
ように、プラテン３の回転中心軸Ｏ方向に、列状に配し
た発熱素子４０を有しており、プラテン３とこの発熱素
子４０との間に挿入したレシーバーシート９に対して印
画すべき画像に相当する発熱素子４０を選択加熱し、イ
ンクリボン７を介してレシーバーシート９の受像面にそ
の画像を熱転写する。

【００２６】この発熱素子４０は、図４に示すように、
セラミック基板等の基板４１上に凸状のグレーズ層４２
を形成し、その上に抵抗発熱層４３、導体層４４、保護
層４５を順次積層して形成する。導体層４４は、グレー
ズ層４２の先端で分断されることで一対の電極を構成し
ている。発熱素子４０は、この導体層４４同士の間の抵
抗発熱層４３を発熱させることで、インクリボン７を介
してレシーバーシート９への記録を行う。なお、上記基
板４１は、基板自体にグレーズが形成されたものであっ
ても良い。

【００２７】サーマルヘッド５は、発熱素子４０の配列
方向が主走査方向となり、インクリボン７との相対移動
方向が副走査方向となる。この発熱素子４０同士の間に
は、副走査方向に長い溝４７が形成されており、発熱素
子４０上の保護層４５と、発熱素子４０同士の間の保護
層４５とには段差が生じている。この段差、即ち、発熱
素子４０上の保護層４５の上面と、発熱素子４０同士の
間の保護層４５の上面との段差は、発熱素子４０同士の
間の保護層４５の上面側が０．３μｍ以上低く形成され
ている。

【００２８】また、発熱素子４０同士の配列ピッチは４
３μｍ以下に形成されており、これによりサーマルヘッ
ド５は、例えば６００ｄｐｉ、或いはこれ以下の解像度
でドット形成が可能となっている。このようにヘッドの
解像度が高いほど、即ち、発熱素子４０同士の配列ピッ
チが小さいほど、摩擦抵抗の変化を低減する効果が顕著
となる。

【００２９】このサーマルヘッド５に用いられるインク
リボン７は、図５に示すように、支持体５１の一方の面
がインク面５２となり、他方の面が発熱素子４０に接触
する記録ヘッド接触面Ｒとなる。この記録ヘッド接触面
Ｒには、微小凹凸５３が形成されている。この場合の微
小凹凸５３は、平均粗さＲａが０．５μｍ以下であるこ
とが好ましい。記録ヘッド接触面Ｒに設ける微小凹凸５
３は、コーティングにより、又は支持体５１そのものに
凹凸を形成して設けることができる。

【００３０】次に、このように構成されるサーマルヘッ
ド５の製造方法を説明する。図６は本発明に係る薄膜サ
ーマルヘッドの製造手順を説明する製造工程図であり、
図４のＡ−Ａ断面を示している。まず、図６(a)に示す
ように、基板４１上に凸状のグレーズ層４２を形成す
る。勿論、予めグレーズの形成された基板を用いること
にしても良い。そして、図６(b)に示すように、グレー
ズ層４２の上に抵抗発熱層４３、導体層４４を順次積層
する（積層工程）。次に、グレーズ層４２の先端部分の
みの導体層４４を、図４に示すように、主走査方向に沿
って直線状に除去する（第１除去工程）。これにより、
導体層４４が部分的に除去されるため電極対が形成さ
れ、その電極対の間の抵抗発熱層４３に主走査方向に沿
って発熱部４８が形成される。

【００３１】ここで、図６(c)に示すように、エッチン
グにより抵抗発熱層４３及び導体層４４の一部分を、副
走査方向に平行となる複数の溝状に除去することで、抵
抗発熱層４３及び導体層４４を複数に分断する。これに
より、形成された溝の底部にはグレーズ層４２が露出す
ることになる。さらに、図６(d)に示すように、この露
出したグレーズ層４２をエッチングにより、グレーズ層
４２内部方向に除去することで溝４６を形成する（第２
除去工程）。この際のグレーズ層４２の除去量は、除去
後のグレーズ層４２の溝４６表面と、導体層４４の表面
との段差が０．３μｍ以上となるように制御を行う。

【００３２】そして、図６(e)に示すように、抵抗発熱
層４３、導体層４４、及び形成された溝４６の上に、均
等厚の保護層４５を形成する（保護層形成工程）。従っ
て、グレーズ層４２を除去して形成された溝４６の上方
には、段差をそのまま残して、保護層４５による溝４７
が形成される。これにより、発熱素子４５と深さ０．３
μｍ以上の溝４７とが主走査方向に交互に形成されたサ
ーマルヘッド５が得られる。

【００３３】上記のように構成されたサーマルヘッド５
によれば、発熱素子４０上の保護層４５上面より、発熱
素子４０同士の間に形成された溝４７の保護層４５上面
を低くしたので、発熱素子４０同士の間の保護層４５上
面は、インクリボン７に接触することがなくなる。その
結果、インクリボン７との接触面積が小さくなり、従
来、印画率の変動によって大きく変化していた摩擦抵抗
の変化を小さくでき、ライン飛び等の印画不良を生じ難
くすることができる。また、発熱素子４０上の保護層４
５上面と、発熱素子４０同士の間の保護層４５上面との
段差（溝４７の深さ）を、０．３μｍ以上となるように
形成したので、インクリボン等の記録材料との非接触状
態を確実に保持することができる。

【００３４】そして、サーマルヘッド５との接触面の平
均粗さＲａが、０．５μｍという適度な粗さのインクリ
ボン７を用いることで、溝４７の形成と相まって、相乗
的に摩擦抵抗の変化を小さく且つ安定させることがで
き、より効果的に印画不良を低減させることができる。

【００３５】また、上述した薄膜サーマルヘッド５の製
造方法によれば、複数の発熱素子４０を形成することで
露出した発熱素子４０同士の間の抵抗発熱層４３下層
（グレーズ層２３又はグレーズが形成された基板）をエ
ッチングにより除去するため、従来の製造工程を利用し
て発熱素子４０同士の間に容易に段差を形成することが
できる。

【００３６】そして、発熱素子４０の記録材料との接触
面積が小さくなることから、発熱素子４０から過剰な熱
がインクリボン７側に伝達されることを防止でき、イン
クリボン７、レシーバーシート９にコートされているワ
ックスが溶融しても、摩擦抵抗の変化を小さく抑えるこ
とができる。

【００３７】さらに、インクリボン７は、３０〜７０重
量部の顔料と２５〜５０重量部の軟化点が４０〜１５０
℃の非晶質有機高分子重合体を含み、膜厚が０．２〜
１．０μｍの範囲にある実質的に透明な感熱インキ層を
有し、該感熱インキ層中の顔料の７０％以上の粒径が
１．０μｍ以下であり、且つ転写画像の光学反射濃度が
白色支持体上で少なくとも１．０以上ある感熱転写記録
材料であることが好ましい。

【００３８】このような、実際の印刷インキに近い色材
の感熱転写記録材料とすることにより、記録結果の質感
や色合いを印刷物と同等にすることが可能となり、色再
現性に優れた高品位な記録を行うことができる。

【００３９】なお、上述の実施形態では、記録材料が熱
転写記録材料（インクリボン７）である場合を例に説明
したが、本発明に係る薄膜サーマルヘッドは、材料が感
熱材料（感熱紙）であっても、感光感熱転写感材であっ
ても、上述と同様の効果を奏するものである。

【００４０】ここで、上記感光感熱転写材料の感光感熱
転写層（画像記録層）の材料としては、感光感熱記録層
が、熱応答性マイクロカプセルに内包された電子供与性
の無色染料と、マイクロカプセルの外に、同一分子内に
電子受容部と重合性ビニルモノマー部とを有する化合物
及び光重合開始剤を含む記録材料（例えば、特開平４−
２４９２５１号等に記載された方式）、又は、感光感熱
記録層が、熱応答性マイクロカプセルに内包された電子
供与性の無色染料と、マイクロカプセルの外に、電子受
容性化合物、重合性ビニルモノマー及び光重合開始剤を
含む記録材料（例えば、特開平４−２１１２５２号等の
記載された方式）が挙げられる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る薄膜サーマルヘッドによれば、発熱素子上の保護層上
面より、発熱素子同士の間の保護層上面を０．３μｍ以
上低くしたので、記録材料との接触面積が小さくなる。
これにより、従来、印画率の変動によって大きく変化し
た材料接触部分と記録材料との摩擦抵抗が小さくなり、
ライン飛び等の印画不良の発生を生じ難くすることがで
きる。

【００４２】また、本発明に係る薄膜サーマルヘッドの
製造方法によれば、導体層及び抵抗発熱層をエッチング
により部分的に除去して複数の発熱素子を形成した後、
この除去工程によって露出した発熱素子同士の間の抵抗
発熱層下層を、エッチングにより除去するので、従来の
製造工程を利用して、発熱素子同士の間を除去すること
ができ、これにより、簡便にして発熱素子と発熱素子同
士の間とに所望の段差をつけることができる。さらに、
本発明に係る画像形成装置によれば、ライン飛び等の印
画不良の発生を防止することができ、印画品質を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄膜サーマルヘッドを備えた画像
形成装置の概略構成図である。

【図２】図１の動作時の状態を示す概略構成図である。

【図３】本発明に係る薄膜サーマルヘッドの側面図であ
る。

【図４】本発明に係る薄膜サーマルヘッドの要部拡大斜
視図である。

【図５】薄膜サーマルヘッドに用いるインクリボンの断
面図である。

【図６】本発明に係る薄膜サーマルヘッドの製造手順を
表した製造工程図である。

【図７】中間色印画領域と二値印画領域とを同時に印画
するパターンを示す図である。

【図８】図７のＡ部に対する印画結果を示す拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ５ サーマルヘッド（薄膜サーマルヘッド） ７ インクリボン（記録材料） ４０ 発熱素子 ４１ 基板 ４２ グレーズ層 ４３ 抵抗発熱層 ４４ 導体層 ４５ 保護層 ４７ 溝

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に少なくとも抵抗発熱層、導体
   層、保護層を順次積層して形成された複数の発熱素子に
   より、記録材料に対して記録を行う薄膜サーマルヘッド
   において、 前記発熱素子上の前記保護層の上面より、発熱素子同士
   の間の前記保護層の上面を０．３μｍ以上低く形成した
   ことを特徴とする薄膜サーマルヘッド。
2. 【請求項２】 前記発熱素子同士の配列ピッチが４３μ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の薄膜サー
   マルヘッド。
3. 【請求項３】 基板上に少なくとも抵抗発熱層、導体
   層、保護層を有する薄膜サーマルヘッドの製造方法にお
   いて、 基板上に前記抵抗発熱層、前記導体層を順次積層する積
   層工程と、 前記導体層及び抵抗発熱層をエッチングにより部分的に
   除去して複数の発熱素子を形成する第１除去工程と、 該第１除去工程によって前記発熱素子同士の間で露出し
   た前記抵抗発熱層の下層を、エッチングにより前記発熱
   素子表面との段差が０．３μｍ以上になるまで除去する
   第２除去工程と、 前記第１、第２除去工程後に、少なくとも前記発熱素子
   上に保護層を形成する保護層形成工程と、を含むことを
   特徴とする薄膜サーマルヘッドの製造方法。
4. 【請求項４】 前記記録材料に一部分を接触させながら
   記録材料に対して相対移動して、記録材料へ直接的に又
   は記録材料を介して間接的に記録を行う画像形成装置で
   あって、 前記請求項１又は請求項２記載の薄膜サーマルヘッドを
   記録用ヘッドとして搭載したことを特徴とする画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 前記記録材料の前記サーマルヘッドと摺
   動する面の平均粗さが０．５μｍ以下であることを特徴
   とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記記録材料が、３０〜７０重量部の顔
   料と２５〜５０重量部の軟化点が４０〜１５０℃の非晶
   質有機高分子重合体を含み、膜厚が０．２〜１．０μｍ
   の範囲にある実質的に透明な感熱インキ層を有し、該感
   熱インキ層中の顔料の７０％以上の粒径が１．０μｍ以
   下であり、且つ転写画像の光学反射濃度が白色支持体上
   で少なくとも１．０以上ある感熱転写記録材料であるこ
   とを特徴とする請求項４又は請求項５記載の画像形成装
   置。