JPH01125289A - カラ−記録方法 - Google Patents
カラ−記録方法Info
- Publication number
- JPH01125289A JPH01125289A JP62151467A JP15146787A JPH01125289A JP H01125289 A JPH01125289 A JP H01125289A JP 62151467 A JP62151467 A JP 62151467A JP 15146787 A JP15146787 A JP 15146787A JP H01125289 A JPH01125289 A JP H01125289A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 118
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
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- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/34—Multicolour thermography
- B41M5/345—Multicolour thermography by thermal transfer of dyes or pigments
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば複数個の発熱素子が配列されたサー
マルヘッドを用いてインクリボンの複数の有色、白色ま
たは透明なインクを順次受紙へ熱転写させてカラープリ
ントを行なうカラー記録方法に関するものである。
マルヘッドを用いてインクリボンの複数の有色、白色ま
たは透明なインクを順次受紙へ熱転写させてカラープリ
ントを行なうカラー記録方法に関するものである。
近年、複数個の発熱素子を配列したサーマルヘッドを用
い、熱溶融性または昇華性のインク層を印画情報に基づ
いた発熱素子の発熱で溶融あるいは昇華させて順次受紙
へ転写させることにより。
い、熱溶融性または昇華性のインク層を印画情報に基づ
いた発熱素子の発熱で溶融あるいは昇華させて順次受紙
へ転写させることにより。
カラープリント画像が得られる。
このようなカラープリントを行なうカラーサーマルプリ
ンタは、例えば特願昭５８−１３１０７４号公報、特願
昭５８−１３１０７５号公報に示されている。
ンタは、例えば特願昭５８−１３１０７４号公報、特願
昭５８−１３１０７５号公報に示されている。
第６図はカラーサーマルプリンタを示す概略図、第７図
は従来のインクリボンを示す断面図、第８図は第７図に
示したインクリボンを用いて受紙へ転写した転写インク
層を示す説明図であり、図において、１はプラテンロー
ラ、２はサーマルヘッド、３はインクリボンカセットを
示し、供給り一ル４Ｓと、巻取り−ル４Ｔと、供給リー
ル４Ｓから巻取り−ル４Ｔへ巻き取られるインクリボン
５が収納されている。
は従来のインクリボンを示す断面図、第８図は第７図に
示したインクリボンを用いて受紙へ転写した転写インク
層を示す説明図であり、図において、１はプラテンロー
ラ、２はサーマルヘッド、３はインクリボンカセットを
示し、供給り一ル４Ｓと、巻取り−ル４Ｔと、供給リー
ル４Ｓから巻取り−ル４Ｔへ巻き取られるインクリボン
５が収納されている。
なお、インクリボン５はベースフィルム６と、ベースフ
ィルム６に、例えば熱溶融性または昇華性の染料を混合
したものを塗布した後に所定の処理を施して形成したイ
エロー、シアン、マゼンタのインク層７Ｙ、７Ｃおよび
７Ｍとで構成され、各インク層７Ｙ、７Ｇ、７Ｍの幅Ｗ
は後述する受紙８の幅Ｗと同じか、受紙８の幅Ｗよりも
少し大きくされている。
ィルム６に、例えば熱溶融性または昇華性の染料を混合
したものを塗布した後に所定の処理を施して形成したイ
エロー、シアン、マゼンタのインク層７Ｙ、７Ｃおよび
７Ｍとで構成され、各インク層７Ｙ、７Ｇ、７Ｍの幅Ｗ
は後述する受紙８の幅Ｗと同じか、受紙８の幅Ｗよりも
少し大きくされている。
８は受紙を示し、インクリボン５の各インク層７Ｙ、７
Ｃ，７Ｍのインクによって転写インク層７ｙ＋ ７ｃ、
７ｍが形成されるものである。
Ｃ，７Ｍのインクによって転写インク層７ｙ＋ ７ｃ、
７ｍが形成されるものである。
次に、動作について説明する。
サーマルヘッド２を矢印Ａ方向（第６図）からプラテン
ローラ１へ押圧することにより、プラテンローラ１とサ
ーマルヘッド２とでインクリボン５と受紙８とを挟み込
み、矢印Ｂ方向へサーマルヘッド２とインクリボンカセ
ット３とを移動させながらインクリボン５を供給リール
４Ｓから巻取リール４Ｔへ搬送させ、サーマルヘッド２
の発熱素子を印画情報に基づいて発熱させることにより
、受紙８に単色の印画画像が得られる。
ローラ１へ押圧することにより、プラテンローラ１とサ
ーマルヘッド２とでインクリボン５と受紙８とを挟み込
み、矢印Ｂ方向へサーマルヘッド２とインクリボンカセ
ット３とを移動させながらインクリボン５を供給リール
４Ｓから巻取リール４Ｔへ搬送させ、サーマルヘッド２
の発熱素子を印画情報に基づいて発熱させることにより
、受紙８に単色の印画画像が得られる。
したがって、単色の印画画像をインク層７Ｙ。
７Ｇ、７Ｍの順序で形成することにより、第８図に示す
ように、受紙８にカラープリントをすることが可能とな
る。
ように、受紙８にカラープリントをすることが可能とな
る。
従来のカラー記録方法は以上のように行なわれているの
で、第８図に転写された転写インク層７ｙ、７ｃおよび
７ｍを示すように、イエロー、シアンの転写インク層７
ｙ＊７ｃを順次重ねて印画した隣の部分（以下、粱マゼ
ンタ部分という、）Ｐにマゼンタの転写インク層７ｍを
形成させたい場合、転写インク層７ｙ、７ｃの厚みによ
る段差が邪魔をして転写インク層７ｍが形成しに＜＜。
で、第８図に転写された転写インク層７ｙ、７ｃおよび
７ｍを示すように、イエロー、シアンの転写インク層７
ｙ＊７ｃを順次重ねて印画した隣の部分（以下、粱マゼ
ンタ部分という、）Ｐにマゼンタの転写インク層７ｍを
形成させたい場合、転写インク層７ｙ、７ｃの厚みによ
る段差が邪魔をして転写インク層７ｍが形成しに＜＜。
印画品質が劣化するという問題点があった。
そこで、印画品質を確保するために各インク層７Ｙ、７
Ｇおよび７Ｍの厚みを薄くすると、カラープリントが薄
色化して印画品質が劣化する。
Ｇおよび７Ｍの厚みを薄くすると、カラープリントが薄
色化して印画品質が劣化する。
また、サーマルヘッド２のプラテンローラ１への押圧力
を強くすると、インクリボン５が切れたり、インクリボ
ン５にしわが発生する等の問題点があった。
を強くすると、インクリボン５が切れたり、インクリボ
ン５にしわが発生する等の問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、各インク層の厚みをより厚くできるととも
に、サーマルヘッドのプラテンローラへの押圧力を弱く
しても高印画品質のカラープリントのできるカラー記録
方法を得ることを目的とする。
れたもので、各インク層の厚みをより厚くできるととも
に、サーマルヘッドのプラテンローラへの押圧力を弱く
しても高印画品質のカラープリントのできるカラー記録
方法を得ることを目的とする。
この発明に係るカラー記録方法は、複数の有色のインク
層、白色または／および透明なインク層を備えたインク
リボンを用い、少なくとも初回の有色のインク層で受紙
へ転写インク層を形成した後、受紙の転写インク層以外
の部分へ白色または透明なインク層で転写インク層を形
成する。または受紙へ白色または透明なインク層の転写
インク層を形成した後、受紙の白色または透明なインク
層の転写インク層以外の部分へ初回の有色のインク層の
転写インク層を形成するものである。
層、白色または／および透明なインク層を備えたインク
リボンを用い、少なくとも初回の有色のインク層で受紙
へ転写インク層を形成した後、受紙の転写インク層以外
の部分へ白色または透明なインク層で転写インク層を形
成する。または受紙へ白色または透明なインク層の転写
インク層を形成した後、受紙の白色または透明なインク
層の転写インク層以外の部分へ初回の有色のインク層の
転写インク層を形成するものである。
この発明におけるカラー記録方法においては、少なくと
も初回の有色のインク層で受紙へ転写インク層を形成し
た後、受紙の転写インク層以外の部分へ白色または透明
なインク層で転写インク層を形成する、または受紙へ白
色または透明なインク層の転写インク層を形成した後、
受紙の白色または透明なインク層の転写インク層以外の
部分へ初回の有色のインク層の転写インク層を形成する
ことにより、初回の印画面を平面とする。
も初回の有色のインク層で受紙へ転写インク層を形成し
た後、受紙の転写インク層以外の部分へ白色または透明
なインク層で転写インク層を形成する、または受紙へ白
色または透明なインク層の転写インク層を形成した後、
受紙の白色または透明なインク層の転写インク層以外の
部分へ初回の有色のインク層の転写インク層を形成する
ことにより、初回の印画面を平面とする。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図はこの発明のカラー記録方法に使用するインクリ
ボンを示す断面図、第２図は第１図に示したインクリボ
ンを用いて受紙へ転写した転写インク層を示す説明図で
あり、第６図〜第８図と同一部分には同一符号が付しで
ある。
ボンを示す断面図、第２図は第１図に示したインクリボ
ンを用いて受紙へ転写した転写インク層を示す説明図で
あり、第６図〜第８図と同一部分には同一符号が付しで
ある。
図において、５Ａはインクリボンを示し、ベースフィル
ム６と、ベースフィルム６に、例えば熱溶融性または昇
華性の染料を混合したものを塗布した後に所定の処理を
施して形成したイエロー。
ム６と、ベースフィルム６に、例えば熱溶融性または昇
華性の染料を混合したものを塗布した後に所定の処理を
施して形成したイエロー。
白色または透明、シアン、マゼンタのインク層７Ｙ、７
Ｗ１，７Ｃおよび７Ｍとで構成されている。
Ｗ１，７Ｃおよび７Ｍとで構成されている。
７ｗ１は受紙８に転写された転写インク層を示す。
なお、インク層７ｗ、も各インク層７Ｙ、７Ｃ。
７Ｍと同様に、受紙８の幅Ｗと同じか、受紙８の幅Ｗよ
りも少し大きくされている。
りも少し大きくされている。
第３図は単色の転写インク層の厚みと次回の印画されて
いない部分への印画の転写効率を示す特性図であり、受
紙８の平滑度は約３００秒程度。
いない部分への印画の転写効率を示す特性図であり、受
紙８の平滑度は約３００秒程度。
プラテンローラ１へのサーマルヘッド２の押圧力は１５
０ｇ／ａＪ程度、転写効率は発熱素子サイズと転写され
た印画ドツトサイズとの比をとったものである。
０ｇ／ａＪ程度、転写効率は発熱素子サイズと転写され
た印画ドツトサイズとの比をとったものである。
なお、印画品質が視覚的に満足できる転写効率は、５０
％以上が目安となる。
％以上が目安となる。
次に、動作について説明する。
第３図から明らかなように、転写インク層７ｙ。
７ｗ１，７ｃおよび７ｍの厚みは印画品質を考慮すると
、３μｍ程度が最大厚みとなる。
、３μｍ程度が最大厚みとなる。
ところで、転写インク層７ｙ、７ｗ１，７ｃおよび７ｍ
が薄い程下地となる受紙８の地色（通常は白色）が影響
し、カラープリント画像が白っぽくなるため、できるだ
け転写インク層７ ｙｙ ７ Ｗ １ｐ７ｃおよび７ｍ
の厚みを厚くすることが必要である。
が薄い程下地となる受紙８の地色（通常は白色）が影響
し、カラープリント画像が白っぽくなるため、できるだ
け転写インク層７ ｙｙ ７ Ｗ １ｐ７ｃおよび７ｍ
の厚みを厚くすることが必要である。
以上のことから発明者は、各転写インク層７ ’／ ＋
７ｗ１，７ｃおよび７ｍ（インク層７Ｙ、７Ｗ、。
７ｗ１，７ｃおよび７ｍ（インク層７Ｙ、７Ｗ、。
７Ｃおよび７Ｍ）の厚みを３μｍとし、インク層７Ｙ、
７Ｗ１，７Ｇ、７Ｍの順に配色したインクリボン５Ａを
用い、第２図に示すように、サーマルヘッド２への印画
情報に基づいたインク層７Ｙを受紙８へ転写させた後、
転写インク層７ｙ以外の部分にインク層７Ｗ、を転写さ
せて転写インク層７ｗ、を形成させることにより、転写
インク層７ｙの厚みによる段差をなくすことができる。
７Ｗ１，７Ｇ、７Ｍの順に配色したインクリボン５Ａを
用い、第２図に示すように、サーマルヘッド２への印画
情報に基づいたインク層７Ｙを受紙８へ転写させた後、
転写インク層７ｙ以外の部分にインク層７Ｗ、を転写さ
せて転写インク層７ｗ、を形成させることにより、転写
インク層７ｙの厚みによる段差をなくすことができる。
その後、インク層７Ｇ、７Ｍインクを順次サーマルヘッ
ド２への印画情報に基づいて受紙８へ転写させて転写イ
ンク層７ｃ、７ｍを形成することにより、難マゼンタ部
分がなくなり、サーマルヘッド２をプラテンローラ１へ
強い抑圧−力で押圧しなくとも受紙８に高印画品質のカ
ラープリントをすることが可能となる。
ド２への印画情報に基づいて受紙８へ転写させて転写イ
ンク層７ｃ、７ｍを形成することにより、難マゼンタ部
分がなくなり、サーマルヘッド２をプラテンローラ１へ
強い抑圧−力で押圧しなくとも受紙８に高印画品質のカ
ラープリントをすることが可能となる。
なお、上記実施例では、インクリボン５Ａにインク層７
Ｙ、７Ｗ１，７Ｇ、７Ｍの順に形成したが、インク層７
Ｗ工、７Ｙ、７Ｇ、７Ｍの順でもよく、有色のインク層
７Ｙ、７Ｃ，７Ｍは適当な順次でよい。
Ｙ、７Ｗ１，７Ｇ、７Ｍの順に形成したが、インク層７
Ｗ工、７Ｙ、７Ｇ、７Ｍの順でもよく、有色のインク層
７Ｙ、７Ｃ，７Ｍは適当な順次でよい。
そして、初回の転写インク層の厚みによる段差の解消の
み行なったが、第４図に示すような白色のインク層７ｗ
、、透明なインク層７Ｔを設けたインクリボン５Ｂを用
いて第５図に示すように、各転写インク７ｙ、７ｃ、７
ｍの厚みによる段差の解消転写インク層７ｗ、、７ｔで
行なっても同様の効果を得ることができる。この場合、
転写インク層７ｍの厚みによる段差の解消は行なわなく
ともよい。すなわち、少なくとも初回の転写インク層の
厚みによる段差の解消を行なえばということである。
み行なったが、第４図に示すような白色のインク層７ｗ
、、透明なインク層７Ｔを設けたインクリボン５Ｂを用
いて第５図に示すように、各転写インク７ｙ、７ｃ、７
ｍの厚みによる段差の解消転写インク層７ｗ、、７ｔで
行なっても同様の効果を得ることができる。この場合、
転写インク層７ｍの厚みによる段差の解消は行なわなく
ともよい。すなわち、少なくとも初回の転写インク層の
厚みによる段差の解消を行なえばということである。
また、受紙８の地色を出す場合は、インク層７Ｗ０をも
透明とすることにより、インク層７Ｙ。
透明とすることにより、インク層７Ｙ。
７Ｇ、７Ｍのない部分は受紙８の地色がでる。
さらに、有色のインク層は、インクリボン５Ａ。
５Ｂのインク層７Ｙ、７Ｇ、７Ｍのように、３色に限定
されるものではない。
されるものではない。
以上のように、この発明によれば、複数の有色のインク
層、白色または／および透明なインク層を備えたインク
リボンを用い、少なくとも初回の有色のインク層で受紙
へ転写インク層を形成した後、受紙の転写インク層以外
の部分へ白色または透明なインク層で転写インク層を形
成する。または受紙へ白色または透明なインク層の転写
インク層を形成した後、受紙の白色または透明なインク
層の転写インク層以外の部分へ初回の有色のインク層の
転写インク層を形成するので、高品質の印画ができると
ともに、プラテンローラへのサーマルヘッドの押圧力を
低下できるという優れた効果がある。
層、白色または／および透明なインク層を備えたインク
リボンを用い、少なくとも初回の有色のインク層で受紙
へ転写インク層を形成した後、受紙の転写インク層以外
の部分へ白色または透明なインク層で転写インク層を形
成する。または受紙へ白色または透明なインク層の転写
インク層を形成した後、受紙の白色または透明なインク
層の転写インク層以外の部分へ初回の有色のインク層の
転写インク層を形成するので、高品質の印画ができると
ともに、プラテンローラへのサーマルヘッドの押圧力を
低下できるという優れた効果がある。
第１図はこの発明の一実施例のカラー記録方法に使用す
るインクリボンを示す断面画、第２図は第１図に示した
インクリボンを用いて受紙へ転写した転写インク層を示
す説明図、第３図は単色の転写された転写インク層の段
差と印画されていない部分への印画の転写効率を示す特
性図、第４図はこの発明の他の実施例のカラー記録方法
に使用するインクリボンを示す断面図、第５図は第４図
に示したインクリボンを用いて受紙へ転写した転写イン
ク層を示す説明図、第６図はカラーサーマルプリンタを
示す概略図、第７図は従来のインクリボンを示す断面図
、第８図は第７図に示したインクリボンを用いて受紙へ
転写した転写インク層を示す説明図である。 図において、１はプラテンローラ、２はサーマルヘッド
、５Ａ、５Ｂはインクリボン、６はベースフィルム、７
Ｙ、７Ｇ、７Ｍ、７Ｗ、、７Ｗ、。 ７Ｔはインク層、７ｙ、７ｃ、７ｍ、７ｗ１，７”ｚ＋
７ｔは転写インク層、８は受紙を示す。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。 特許出願人 三菱電機株式会社 ６ ５Ａ ＠冨イン７るの１ａ＋（）ｔケに）
るインクリボンを示す断面画、第２図は第１図に示した
インクリボンを用いて受紙へ転写した転写インク層を示
す説明図、第３図は単色の転写された転写インク層の段
差と印画されていない部分への印画の転写効率を示す特
性図、第４図はこの発明の他の実施例のカラー記録方法
に使用するインクリボンを示す断面図、第５図は第４図
に示したインクリボンを用いて受紙へ転写した転写イン
ク層を示す説明図、第６図はカラーサーマルプリンタを
示す概略図、第７図は従来のインクリボンを示す断面図
、第８図は第７図に示したインクリボンを用いて受紙へ
転写した転写インク層を示す説明図である。 図において、１はプラテンローラ、２はサーマルヘッド
、５Ａ、５Ｂはインクリボン、６はベースフィルム、７
Ｙ、７Ｇ、７Ｍ、７Ｗ、、７Ｗ、。 ７Ｔはインク層、７ｙ、７ｃ、７ｍ、７ｗ１，７”ｚ＋
７ｔは転写インク層、８は受紙を示す。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。 特許出願人 三菱電機株式会社 ６ ５Ａ ＠冨イン７るの１ａ＋（）ｔケに）
Claims (2)
- （１）サーマルヘッドへの印画情報に基づいてインクリ
ボンに設けた複数の有色のインク層を順次受紙へ転写さ
せてカラープリントするカラー記録方法において、前記
複数の有色のインク層、白色または／および透明なイン
ク層を備えたインクリボンを用い、少なくとも印画情報
に基づいて初回の前記有色のインク層で前記受紙へ転写
インク層を形成した後、前記受紙の前記転写インク層以
外の部分へ印画情報に基づいて前記白色または透明なイ
ンク層で転写インク層を形成する、または前記受紙へ前
記白色または透明なインク層の転写インク層を形成した
後、前記受紙の前記白色または透明なインク層の転写イ
ンク層以外の部分へ前記初回の有色のインク層の転写イ
ンク層を形成することを特徴とするカラー記録方法。 - （２）２回目以後は、印画情報に基づいて有色のインク
層で転写インク層を形成した後、前記転写インク層以外
の部分を印画情報に基づいて透明なインク層で転写イン
ク層を形成する、または印画情報に基づいて前記透明な
インク層の転写インク層を形成した後、前記透明なイン
ク層の転写インク層以外の部分へ前記有色のインク層の
転写インク層を形成することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のカラー記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62151467A JPH01125289A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | カラ−記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62151467A JPH01125289A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | カラ−記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125289A true JPH01125289A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=15519164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62151467A Pending JPH01125289A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | カラ−記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01125289A (ja) |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP62151467A patent/JPH01125289A/ja active Pending
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