JPH1110926A - 厚膜サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents
厚膜サーマルヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH1110926A JPH1110926A JP16277397A JP16277397A JPH1110926A JP H1110926 A JPH1110926 A JP H1110926A JP 16277397 A JP16277397 A JP 16277397A JP 16277397 A JP16277397 A JP 16277397A JP H1110926 A JPH1110926 A JP H1110926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- film thermal
- protective layer
- thick film
- thick
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚膜サーマルヘッドをスクリーン印刷により
形成したときに生じる画質劣化を回避すること。 【解決手段】 断面山形の発熱抵抗体２０５を形成した
後にスクリーン印刷により保護層２１１を被着して成る
厚膜サーマルヘッド２００の製造方法において、発熱抵
抗体２０５の頂部に位置する保護層の表面を研磨する。
保護層の研磨は、サーマルヘッドを搭載するプリンタを
利用し、研磨テープを搬送機構により搬送し厚膜サーマ
ルヘッド２００と研磨テープとを摺接させる。
形成したときに生じる画質劣化を回避すること。 【解決手段】 断面山形の発熱抵抗体２０５を形成した
後にスクリーン印刷により保護層２１１を被着して成る
厚膜サーマルヘッド２００の製造方法において、発熱抵
抗体２０５の頂部に位置する保護層の表面を研磨する。
保護層の研磨は、サーマルヘッドを搭載するプリンタを
利用し、研磨テープを搬送機構により搬送し厚膜サーマ
ルヘッド２００と研磨テープとを摺接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリやサ
ーマルプリンタの感熱記録に用いる厚膜サーマルヘッド
の製造方法に関する。
ーマルプリンタの感熱記録に用いる厚膜サーマルヘッド
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】感熱記録に用いられるサーマルヘッドに
は、薄膜サーマルヘッドと厚膜サーマルヘッドとがあ
る。薄膜サーマルヘッドは、蒸着技術によって製造され
るため、薄く、高画質である。しかしながら、薄膜サー
マルヘッドは、製造過程で蒸着のための特殊な装置を使
用するために高価である。
は、薄膜サーマルヘッドと厚膜サーマルヘッドとがあ
る。薄膜サーマルヘッドは、蒸着技術によって製造され
るため、薄く、高画質である。しかしながら、薄膜サー
マルヘッドは、製造過程で蒸着のための特殊な装置を使
用するために高価である。
【０００３】また、近年では、大きな用紙に印字したい
という要望があるために、広巾なサーマルヘッドが求め
られている。ところが、薄膜サーマルヘッドは小型であ
るため、大型の用紙に印字する場合は、薄膜サーマルヘ
ッドを用紙の巾方向に複数連結しなければならない。ま
た、サーマールヘッドの連結部分が、画像上で不連続と
なり画質の低下を招いてしまう。
という要望があるために、広巾なサーマルヘッドが求め
られている。ところが、薄膜サーマルヘッドは小型であ
るため、大型の用紙に印字する場合は、薄膜サーマルヘ
ッドを用紙の巾方向に複数連結しなければならない。ま
た、サーマールヘッドの連結部分が、画像上で不連続と
なり画質の低下を招いてしまう。
【０００４】一方、厚膜サーマルヘッドは、印刷技術に
より製造されるため安価であるととともに、サーマルヘ
ッドの大型化が容易であるため、大型の用紙を記録する
場合に適している。
より製造されるため安価であるととともに、サーマルヘ
ッドの大型化が容易であるため、大型の用紙を記録する
場合に適している。
【０００５】図２は、厚膜サーマルヘッドの断面図を示
している。図２に示されるように、厚膜サーマルヘッド
２００は、セラミックス基盤２０１上にグレーズ層２０
３が積層され、その上部中央に発熱抵抗体２０５が、そ
して発熱抵抗体２０５の左右に電極体２０７が設けらえ
ている。さらに、発熱抵抗体２０５と電極層２０７との
上に、記録紙との接触による摩擦を防止するための保護
層２０９がスクリーン印刷法によって形成されている。
している。図２に示されるように、厚膜サーマルヘッド
２００は、セラミックス基盤２０１上にグレーズ層２０
３が積層され、その上部中央に発熱抵抗体２０５が、そ
して発熱抵抗体２０５の左右に電極体２０７が設けらえ
ている。さらに、発熱抵抗体２０５と電極層２０７との
上に、記録紙との接触による摩擦を防止するための保護
層２０９がスクリーン印刷法によって形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、厚膜サ
ーマルヘッドにおいて、記録紙と接触する保護層２０９
は、スクリーン印刷により形成される。スクリーン印刷
は、ガラス材をスクリーンと呼ばれる網目を通して転写
する技術である。ところが、スクリーン印刷により保護
層を転写すると、格子状の網目が保護層２０９の表面に
転写されてしまい、画像上にざらつきをもたらす原因と
なっていた。
ーマルヘッドにおいて、記録紙と接触する保護層２０９
は、スクリーン印刷により形成される。スクリーン印刷
は、ガラス材をスクリーンと呼ばれる網目を通して転写
する技術である。ところが、スクリーン印刷により保護
層を転写すると、格子状の網目が保護層２０９の表面に
転写されてしまい、画像上にざらつきをもたらす原因と
なっていた。
【０００７】そこで、本発明は上記事情に鑑みて成され
たもので、厚膜サーマルヘッドをスクリーン印刷により
形成したときに生じる画質劣化を回避することができる
厚膜サーマルヘッドの製造方法を提供することを目的と
する。
たもので、厚膜サーマルヘッドをスクリーン印刷により
形成したときに生じる画質劣化を回避することができる
厚膜サーマルヘッドの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る厚膜サーマルヘッドの製造方法は、断面
山形の発熱抵抗体を形成した後にスクリーン印刷により
保護層を被着して成る厚膜サーマルヘッドの製造方法に
おいて、前記発熱抵抗体の頂部に位置する保護層の表面
を研磨することを特徴とするものである。
の本発明に係る厚膜サーマルヘッドの製造方法は、断面
山形の発熱抵抗体を形成した後にスクリーン印刷により
保護層を被着して成る厚膜サーマルヘッドの製造方法に
おいて、前記発熱抵抗体の頂部に位置する保護層の表面
を研磨することを特徴とするものである。
【０００９】さらに、サーマルヘッドを搭載するプリン
タの搬送機構により研磨テープを搬送し、該研磨テープ
と前記厚膜サーマルヘッドの保護層とを摺接させること
を特徴とする。
タの搬送機構により研磨テープを搬送し、該研磨テープ
と前記厚膜サーマルヘッドの保護層とを摺接させること
を特徴とする。
【００１０】上記手段によれば、スクリーン印刷を用い
て厚膜サーマルヘッドを製造した際に生じる保護層表面
の網目が研磨されて平滑されるので、記録用紙との接触
性が改善される。
て厚膜サーマルヘッドを製造した際に生じる保護層表面
の網目が研磨されて平滑されるので、記録用紙との接触
性が改善される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、厚膜サーマルヘッドの保
護層の表面を研磨するための機構を示している。なお、
先の図２に示した部分と同一部分には同一符号を付して
詳細な説明を省略する。図１に示されるように、厚膜サ
ーマルヘッド２００は、サーマルヘッドを搭載するサー
マルプリンタ１００に取り付けられる。すなわち、厚膜
サーマルヘッド２００は、プラテン１０３に対向して取
り付けられ、厚膜サーマルヘッド２０１とプラテン１０
３との間に挟み入れられて送り出し側１０５ａから巻き
取り側１０５ｂへ巻き取られる研磨テープ（富士写真フ
イルム社製の研磨テープＬＴ２３ＡＸ４０００Ｎ）１０
７により保護層が研磨される。
を参照して説明する。図１は、厚膜サーマルヘッドの保
護層の表面を研磨するための機構を示している。なお、
先の図２に示した部分と同一部分には同一符号を付して
詳細な説明を省略する。図１に示されるように、厚膜サ
ーマルヘッド２００は、サーマルヘッドを搭載するサー
マルプリンタ１００に取り付けられる。すなわち、厚膜
サーマルヘッド２００は、プラテン１０３に対向して取
り付けられ、厚膜サーマルヘッド２０１とプラテン１０
３との間に挟み入れられて送り出し側１０５ａから巻き
取り側１０５ｂへ巻き取られる研磨テープ（富士写真フ
イルム社製の研磨テープＬＴ２３ＡＸ４０００Ｎ）１０
７により保護層が研磨される。
【００１２】図１に示したサーマルプリンタにおいて、
先ず、研磨テープ１０７を、送り出し側１０５aから供
給し、厚膜サーマルヘッド２００の保護層と研磨テープ
１０７とを摺接させて、発熱抵抗体の頂部に位置する保
護層の表面を所要量研磨する。保護層の研磨量は、保護
層と研磨テープ１０７との接触圧、研磨テープの搬送速
度及び搬送量により調整することができる。このうち、
接触圧は、厚膜サーマルヘッド２００をプラテン１０３
に押圧するためのバネ１０９のバネ圧を変えることによ
り調整することができる。
先ず、研磨テープ１０７を、送り出し側１０５aから供
給し、厚膜サーマルヘッド２００の保護層と研磨テープ
１０７とを摺接させて、発熱抵抗体の頂部に位置する保
護層の表面を所要量研磨する。保護層の研磨量は、保護
層と研磨テープ１０７との接触圧、研磨テープの搬送速
度及び搬送量により調整することができる。このうち、
接触圧は、厚膜サーマルヘッド２００をプラテン１０３
に押圧するためのバネ１０９のバネ圧を変えることによ
り調整することができる。
【００１３】上述のように、サーマルヘッドを搭載する
プリンタに厚膜サーマルヘッドを取り付け、研磨テープ
を供給して厚膜サーマルヘッドに摺接させることによ
り、スクリーン印刷時に生じる保護層表面の網目を研磨
することができる。これにより、記録紙との接触面を平
滑にすることができるため、記録紙との接触性が良好と
なる。さらに、保護層と記録紙とが密着するため、熱伝
導性が改善され、特に、ベタの画像を良好に再現するこ
とができる。
プリンタに厚膜サーマルヘッドを取り付け、研磨テープ
を供給して厚膜サーマルヘッドに摺接させることによ
り、スクリーン印刷時に生じる保護層表面の網目を研磨
することができる。これにより、記録紙との接触面を平
滑にすることができるため、記録紙との接触性が良好と
なる。さらに、保護層と記録紙とが密着するため、熱伝
導性が改善され、特に、ベタの画像を良好に再現するこ
とができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る厚膜
サーマルヘッドの製造方法によれば、スクリーン印刷時
に生じる保護層表面のざらつきを研磨し、平滑にするこ
とができるため、ざらつきによる画質劣化を回避するこ
とができる。
サーマルヘッドの製造方法によれば、スクリーン印刷時
に生じる保護層表面のざらつきを研磨し、平滑にするこ
とができるため、ざらつきによる画質劣化を回避するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】厚膜サーマルヘッドの断面図である。
１００ サーマルプリンタ １０３ プラテン １０７ 研磨テープ １０９ ばね ２００ 厚膜サーマルヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】 断面山形の発熱抵抗体を形成した後にス
クリーン印刷により保護層を被着して成る厚膜サーマル
ヘッドの製造方法において、 前記発熱抵抗体の頂部に位置する保護層の表面を研磨す
ることを特徴とする厚膜サーマルヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 サーマルヘッドを搭載するプリンタの搬
送機構により研磨テープを搬送し、該研磨テープと前記
厚膜サーマルヘッドの保護層とを摺接させることを特徴
とする請求項１記載の厚膜サーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16277397A JPH1110926A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 厚膜サーマルヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16277397A JPH1110926A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 厚膜サーマルヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110926A true JPH1110926A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15760955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16277397A Pending JPH1110926A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 厚膜サーマルヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101179335B1 (ko) | 2006-02-17 | 2012-09-03 | 삼성전기주식회사 | 스크린 프린팅에 의한 후막 형성 방법 및 잉크젯 헤드의압전 액츄에이터 형성 방법 |
| JP2014069379A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびそれを用いたサーマルプリンタ |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP16277397A patent/JPH1110926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101179335B1 (ko) | 2006-02-17 | 2012-09-03 | 삼성전기주식회사 | 스크린 프린팅에 의한 후막 형성 방법 및 잉크젯 헤드의압전 액츄에이터 형성 방법 |
| JP2014069379A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびそれを用いたサーマルプリンタ |
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