JPH02106357A - サーマルヘッドの基板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野〉 本発明は、サーマルプリンタやファクシミリ等に用いら
れ、特に表面の粗い記録紙にも良好に印字し得る端部型
サーマルヘッドの基板構造に関する。

〈従来の技術〉 従来から、サーマルプリンタやファクシミリ等に用いら
れるサーマルヘッドに於て、高速かつ高品質な印字を行
うべく、基板の主面と端面との間に形成した傾斜面に発
熱部を設けた端部型サーマルヘッドが、例えば同一出願
人による特開昭６３−１５３１６５号公報に開示されて
いる。

この端部型サーマルヘッドによれば、基板の主面に発熱
部を設けた平面型サーマルヘッドに比較して印字せんと
する紙面に対する密着性が向上し、また基板の端面に発
熱部を設けた端面型サーマルヘッドに比較してヘッドの
搬送が良好となっている。

しかるに、上記サーマルヘッドにあっては、第３図に示
すように、基板２１に於ける例えばアルミナからなるベ
ース部材２２の主面２４と端面２５との間に、発熱部２
７を設けるべく傾斜面２６を形成し、これら各面２４〜
２６の表面に、該面を平滑にするためのガラスグレーズ
層２３を、印刷、或いはシート状のガラスフリットを圧
着した後、焼成することにより成層しているが、このガ
ラスグレーズ層２３の成層時に、主面２４と傾斜面２６
との間の稜線部分２６ａ及び端面２５と傾斜面２６との
間の陵線部分２６ｂにてガラスグレーズ層２３が薄肉と
なり、その平滑性が損われがちになり、場合によっては
ベース部材２２が露出してしまうことがある。従って、
特にこの陵線部分２６ａ、２６ｂに発熱部２７がかかる
場合にその熱分布が不均一となり、印字むらを生じ易く
なることから、基板製造に於て歩留りを低下させる要因
となる。

また、上記公報には、第４図に示すように、基板３１に
於けるベース部材３２の主面３４と端面３５との間に発
熱部を設けるべく曲面部分３６を形成し、各面３４〜３
６の表面にガラスグレーズ層３３を成層したものが開示
されている。この構造では主面３４及び端面３５と曲面
部分３６との間に上記したような陵線部分は生じないが
、曲面部分３６表面のガラスグレーズ層３３が全体的に
薄くなりがちになり、該部分表面の平滑性が低下する問
題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的
は、ベース部材の主面と端面との間に形成された傾斜面
上に発熱部を設けてなる端部型サーマルヘッドの基板に
於て、ベース部材表面に成層する電気性絶縁体からなる
グレーズ層の肉厚を可及的に均一化したサーマルヘッド
の基板構造を提供することにある。

Ｕ発明の構成］ く課題を解決するための手段〉〉 このような目的は、平板状ベース部材の主面と端面との
間に、発熱部を設けるための傾斜面を有すると共に該ベ
ース部材の表面に電気的絶縁体からなるグレーズ層を成
層してなるサーマルヘッドの基板構造であって、前記主
面と前記傾斜面との間及び前記端面と前記傾斜面との間
の両陵線部分を面取りしたことを特徴とするサーマルヘ
ッドの基板構造を提供することにより達成される。

〈作用〉 このようにすれば、主面と傾斜面或いは端面と傾斜面と
の間の陵線部分がなくなり、均一な肉厚にグレーズ層を
成層することが可能となる。また、陵線部分を曲面形状
に面取りすれば、基板表面の平滑性が一層向上する。

〈実施例〉 以下に本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。

第１図は、本発明に基づくサーマルヘッドの詳細なＷＩ
Ｊ造を示す。このサーマルヘッドは、例えばアルミナ等
のセラミック材料からなるベース部材２と、その表面に
成層されたガラスグレーズ層３とからなる基板１の表面
に、抵抗体８及び電極９．１０を形成したものからなる
。

基板１に於けるベース部材２の主面４と端面５との間に
は、傾斜面６が形成され、その幅ｔ°は０．２ｍｍとな
っている。この傾斜面６表面のガラスグレーズ層３は、
概ね２０μｍの厚さとなっている。ここで、主面４と傾
斜面６との間及び端面５と傾斜面６との間の陵線部分は
、ルビー砥石等で切削することにより面取りされ、各４
幅ｔ°の半分以下の幅Ｓの面取り部６ａ及び６ｂが形成
されており、該両面取り部により上記陵線部分が従来の
ように角張らず、従ってガラスグレーズ層３が薄肉にな
ることがない。

基板１表面の傾斜面６の部分には、例えばスパッタリン
グにより窒化タンタルからなる抵抗体８が形成され、ま
た、抵抗体８の両端部には主面４側及び端面５側へ向け
て延出するＣｒ−Ａｕ等からなる電極９．１０が、例え
ば真空蒸着により形成され、抵抗体８の画電極９．１０
から露出する部分が発熱部７をなしている。ここで、本
実施例では、この発熱部７の長さβは傾斜面６の幅ｔ゛
と略等しくなっているが、 ｌ≦ｔ°≦５１ の範囲となっていれば良く、好ましくは傾斜面６の幅ｔ
′は、発熱部７の長さでより大きく、かつ０．８ｍｍよ
り小さい範囲とすることで比較的表面の粗い紙に対して
も鮮明な印字と高速印字とを実現させることができる。

尚、実際には、抵抗体８及び画電極９．１０の表面に、
耐摩耗及び酸化防止のための二酸化珪素等からなる保護
膜をイオンブレーティングにより形成するようになる。

また、ガラスグレーズ層３と、抵抗体８及び画電極９．
１０との間に、ガラスグレーズ層３の酸化を防止するべ
く二酸化珪素等からなるアンダコート膜を例えばイオン
ブレーティングにより設けると良い。

第２図は、本発明の第２の実施例を示す第１図と同様の
図である。本実施例は第１の実施例に類似しているが、
第１の実施例では、面取り部６ａ、６ｂが平面であった
のに対して、基板１１に於けるベース部材１２の主面１
４と傾斜面１６との間及び端面１５と傾斜面１６との間
の面取り部１６ａ、１６ｂが、ダイヤモンドホイール等
で切削することにより曲面状に形成されている。従って
、本実施例によれば、第１の実施例に比較して主面１４
から傾斜面１６を経て端面１５へのガラスグレーズ層１
３のつながりが滑かになっている。それ以外の構成は第
１の実施例と同様である。

［発明の効果］ このように、本発明によれば、主面と傾斜面と間の陵線
部分及び端面と傾斜面との間の陵線部分を面取りするの
みで、グレーズ層の肉厚のばらつきが小さくなり、例え
ばクレーズ層に不連続な部分を生じることがなくなるこ
とから、基板製造時の歩留りが向上し、コストが低減化
できる。また、グレーズ層が部分的に薄くなることがな
くなることから、基板焼成時に於けるグレーズ層の結晶
化等による凹凸を基板表面に発生することがなく、該表
面が平滑になり、インクリボン或いは記録紙面と円滑に
摺接し、高速かつ高品質な印字が可能となる。以上のこ
とから本発明の効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づくサーマルヘッドを詳細に示す断
面図である。 第２図は本発明に基づく第２の実施例を詳細に示す第１
図と同様の図である。 第３図及び第４図は、従来のサーマルヘッドを示す断面
図である。 １・・・基板　　　　　　２・・・ベース部材３・・・
ガラスグレーズ層４・・・主面５・・・端面　　　　　
　６・・・傾斜面６ａ、６ｂ・・・面取り部７・・・発
熱部８・・・抵抗体　　　　　９．１０・・・電極１１
・・・基板　　　　　１２・・・ベース部材１３・・・
ガラスグレーズ層 １４・・・主面　　　　　１５・・・端面１６・・・傾
斜面　　　　１６ａ、１６ｂ・・・面取り部２１・・・
基板　　　　　２２・・・ベース部材２３・・・ガラス
グレーズ層 ２４・・・主面　　　　　２５・・・端面６・・・傾斜
面 ７・・・発熱部 ２・・・ベース部材 ４・・・主面 ６・・・傾斜面 ７・・・発熱部 ６ａ、２６ｂ・・・面取り部 １・・・基板 ３・・・ガラスグレーズ層 ５・・・端面 ６ａ、３６ｂ・・・面取り部 特許出願人　日°本発条株式会社 代　　　理　　　人　　弁理士　大　島　陽第 １図 第３図 第２図 第４図 Ｉ　ＪＪ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板状ベース部材の主面と端面との間に、発熱部
   を設けるための傾斜面を有すると共に該ベース部材の表
   面に電気的絶縁体からなるグレーズ層を成層してなるサ
   ーマルヘッドの基板構造であって、 前記主面と前記傾斜面との間及び前記端面と前記傾斜面
   との間の両陵線部分を面取りしたことを特徴とするサー
   マルヘッドの基板構造。
2. （２）前記両陵線部分を曲面状に面取りしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のサーマルヘッドの
   基板構造。
3. （３）前記傾斜面の幅ｔ′と前記発熱部の長さｌとがｌ
   ≦ｔ′≦５ｌの関係にあり、かつ前記各面取り部の幅を
   前記傾斜面の幅ｔ′の半分以下としたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項若しくは第２項に記載のサーマル
   ヘッドの基板構造。