JPS6218277A - 熱印刷ヘッドの製造方法 - Google Patents
熱印刷ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6218277A JPS6218277A JP15943385A JP15943385A JPS6218277A JP S6218277 A JPS6218277 A JP S6218277A JP 15943385 A JP15943385 A JP 15943385A JP 15943385 A JP15943385 A JP 15943385A JP S6218277 A JPS6218277 A JP S6218277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze layer
- glaze
- thermal printing
- heat generator
- end edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ技術分野
この発明は基板の表面に突条状のグレーズ層を有する熱
印刷ヘッドに関する。
印刷ヘッドに関する。
ｆｂｌ従来技術とその欠点
一般に熱印刷ヘッドは基板の表面にガラス質よりなるグ
レーズ層を形成し、その表面に抵抗材料からなる発熱体
を設けた構成のものが使用されている。第３図はその従
来の一例を示し、１は基板、２は基板表面に設けた突条
状のグレーズ層、３は発熱体である。このような熱印刷
ヘッドのグレーズ層２の形成は、グレーズをスクリーン
印刷し、これを焼成することによって行う。この場合グ
レーズの焼成にあたり、グレーズの周辺が盛り上がるこ
とが一般に知られている。第４図はその例を示す熱印刷
ヘッドの断面図である。同図において２ａは盛り上がり
部でありグレーズが印刷されるときに表面張力が作用し
て生ずるものと考えられる。尚グレーズ層２の上端縁に
は盛り上がりがないが、これは２個分の大きさを持つ基
板にその境界をまたいでグレーズを印刷し焼成し、その
後その境界で分断して装造した例を示しているからであ
る。したがって境界となった上端縁には盛り上がりがな
い。
レーズ層を形成し、その表面に抵抗材料からなる発熱体
を設けた構成のものが使用されている。第３図はその従
来の一例を示し、１は基板、２は基板表面に設けた突条
状のグレーズ層、３は発熱体である。このような熱印刷
ヘッドのグレーズ層２の形成は、グレーズをスクリーン
印刷し、これを焼成することによって行う。この場合グ
レーズの焼成にあたり、グレーズの周辺が盛り上がるこ
とが一般に知られている。第４図はその例を示す熱印刷
ヘッドの断面図である。同図において２ａは盛り上がり
部でありグレーズが印刷されるときに表面張力が作用し
て生ずるものと考えられる。尚グレーズ層２の上端縁に
は盛り上がりがないが、これは２個分の大きさを持つ基
板にその境界をまたいでグレーズを印刷し焼成し、その
後その境界で分断して装造した例を示しているからであ
る。したがって境界となった上端縁には盛り上がりがな
い。
このような盛り上がり部２ａはグレーズ層の膜厚を４０
μｍとすれば５μｍ程度あり、図に示すように熱印刷時
に用紙４が盛り上がり部２ａに当接し、その付近にある
発熱体が用紙に充分接触することができず、したがって
所要の熱印刷を行うことができない。一方グレーズＮ２
の上端ｔｉ２ｂは分断の際チッピングが生じ、その先端
が鋭角となることがあり、その場合用紙４との当接によ
って用紙を傷付けるといった問題もある。
μｍとすれば５μｍ程度あり、図に示すように熱印刷時
に用紙４が盛り上がり部２ａに当接し、その付近にある
発熱体が用紙に充分接触することができず、したがって
所要の熱印刷を行うことができない。一方グレーズＮ２
の上端ｔｉ２ｂは分断の際チッピングが生じ、その先端
が鋭角となることがあり、その場合用紙４との当接によ
って用紙を傷付けるといった問題もある。
そこでこのような問題点を解消するものとして第５図に
示すような熱印刷ヘッドも用いられている。すなわちグ
レーズ層の両端縁を先細り形状とすることによって盛り
上がり部をなくしたものである。第６図（Ａ）はグレー
ズ層の部分拡大正面図、第６図（Ｂ）は部分拡大側面図
を表すが、図より明らかなように発熱体３はグレーズ層
の端縁からかなり内側に設けられている。これはグレー
ズ層の端縁に盛り上がり部が生じないものの、その付近
の膜厚は所要の厚みにはならない。従“って、グレーズ
層の端縁部の熱容量が不均一となり、端縁部付近を使用
することはできない。同図に示すようにグレーズ層の幅
が９．３ｍｍ、端縁が１．０ｍｍの距離を先細り形状と
した場合、発熱体はグレーズ層の端縁から２．０ｍｍよ
り内側に形成する必要がある。このため発熱体を形成す
るに必要なグレーズ層の範囲が広くなり、また基板の長
さが長くなって小型化することが困難である。
示すような熱印刷ヘッドも用いられている。すなわちグ
レーズ層の両端縁を先細り形状とすることによって盛り
上がり部をなくしたものである。第６図（Ａ）はグレー
ズ層の部分拡大正面図、第６図（Ｂ）は部分拡大側面図
を表すが、図より明らかなように発熱体３はグレーズ層
の端縁からかなり内側に設けられている。これはグレー
ズ層の端縁に盛り上がり部が生じないものの、その付近
の膜厚は所要の厚みにはならない。従“って、グレーズ
層の端縁部の熱容量が不均一となり、端縁部付近を使用
することはできない。同図に示すようにグレーズ層の幅
が９．３ｍｍ、端縁が１．０ｍｍの距離を先細り形状と
した場合、発熱体はグレーズ層の端縁から２．０ｍｍよ
り内側に形成する必要がある。このため発熱体を形成す
るに必要なグレーズ層の範囲が広くなり、また基板の長
さが長くなって小型化することが困難である。
（Ｃ）発明の目的
この発明の目的は、盛り上がりのないグレーズ層に対し
て発熱体を高密度に配置し、全体を小型化することを可
能とした熱印刷ヘッドを提供することにある。
て発熱体を高密度に配置し、全体を小型化することを可
能とした熱印刷ヘッドを提供することにある。
（ｄ）発明の構成および効果
この発明は要約すれば、基板の表面に突条状のグレーズ
層を形成し、その表面に発熱体を設けるものであって、
この発熱体の領域より前記グレーズ層を延長し、その延
長領域を略半円形状としたことを特徴とする。
層を形成し、その表面に発熱体を設けるものであって、
この発熱体の領域より前記グレーズ層を延長し、その延
長領域を略半円形状としたことを特徴とする。
この発明によれば、グレーズ層に盛り上がりをなくし、
その両端縁付近まで発熱体を形成することによって、発
熱体の形成密度を高めることができ、熱印刷ヘッド全体
を小型化することができる（ｅ）実施例 第１図はこの発明の実施例である熱印刷ヘッドの正面図
である。図より明らかなようにグレーズ層の下端縁２ａ
とグレーズ層の上端縁２ｂが半円形状に形成されている
。このグレーズ層２はガラス質よりなるグレーズをスク
リーン印刷して、これを焼成することによって形成する
が、その両端縁が半円形状であるため両端縁付近の表面
張力が均一に作用し盛り上がりが生じることがない。
その両端縁付近まで発熱体を形成することによって、発
熱体の形成密度を高めることができ、熱印刷ヘッド全体
を小型化することができる（ｅ）実施例 第１図はこの発明の実施例である熱印刷ヘッドの正面図
である。図より明らかなようにグレーズ層の下端縁２ａ
とグレーズ層の上端縁２ｂが半円形状に形成されている
。このグレーズ層２はガラス質よりなるグレーズをスク
リーン印刷して、これを焼成することによって形成する
が、その両端縁が半円形状であるため両端縁付近の表面
張力が均一に作用し盛り上がりが生じることがない。
第２図は前記グレーズ層を部分的に拡大した正面図、第
２図（Ｂ）はその側面図を表す。グレーズ層の厚みは４
０μｍ程度である。その表面に形成される発熱体は０．
２μｍ程度である。グレーズ層の幅がＱ、３ｍｍの場合
、図に示すように両端縁２ａおよび２ｂは０．４〜０．
８ｍｍＲの半径で半円若しくはそれより小さい半月状に
形成する。このような形状のグレーズ層の場合発熱体３
をグレーズ層の端縁から１．Ｏｍｍより内側に形成する
ことができる。従来のヘッドに比較して、特に第６図（
Ａ）の場合に比較してグレーズ層の両端縁部合わせて２
ｍｍ長い距離に発熱体を形成することができる。例えば
発熱体の１ドツト分が０．１５ｍｍであれば、約１３ド
ツト分多く形成することができる。逆に、同一ドソト数
を形成する場合、必要なグレーズ層の長さを２ｍｍ短く
することができる。
２図（Ｂ）はその側面図を表す。グレーズ層の厚みは４
０μｍ程度である。その表面に形成される発熱体は０．
２μｍ程度である。グレーズ層の幅がＱ、３ｍｍの場合
、図に示すように両端縁２ａおよび２ｂは０．４〜０．
８ｍｍＲの半径で半円若しくはそれより小さい半月状に
形成する。このような形状のグレーズ層の場合発熱体３
をグレーズ層の端縁から１．Ｏｍｍより内側に形成する
ことができる。従来のヘッドに比較して、特に第６図（
Ａ）の場合に比較してグレーズ層の両端縁部合わせて２
ｍｍ長い距離に発熱体を形成することができる。例えば
発熱体の１ドツト分が０．１５ｍｍであれば、約１３ド
ツト分多く形成することができる。逆に、同一ドソト数
を形成する場合、必要なグレーズ層の長さを２ｍｍ短く
することができる。
このように発熱体をグレーズ層の両端縁付近まで形成す
ることができるのは、同図（Ｂ）に示すようにグレーズ
層の膜厚が両端縁付近まで略均−の膜厚を保っているた
めである。
ることができるのは、同図（Ｂ）に示すようにグレーズ
層の膜厚が両端縁付近まで略均−の膜厚を保っているた
めである。
第１図はこの発明の実施例である熱印刷へノドの正面図
、第２図（Ａ）はグレーズ層の部分拡大正面図、第２図
（Ｂ）はその側面図を表す。第３図は従来の熱印刷ヘッ
ドの正面図、第４図はその側面図を表す。第５図は他の
従来の熱印刷ヘッドの正面図、第６図（Ａ）はそのグレ
ーズ層の部分拡大正面図、第６図（Ｂ）はその側面図を
表す。 ■一基板、２−グレーズ層、 ３−発熱体。
、第２図（Ａ）はグレーズ層の部分拡大正面図、第２図
（Ｂ）はその側面図を表す。第３図は従来の熱印刷ヘッ
ドの正面図、第４図はその側面図を表す。第５図は他の
従来の熱印刷ヘッドの正面図、第６図（Ａ）はそのグレ
ーズ層の部分拡大正面図、第６図（Ｂ）はその側面図を
表す。 ■一基板、２−グレーズ層、 ３−発熱体。
Claims (1)
- （１）基板の表面に突条状のグレーズ層を形成し、その
表面に発熱体を設けてなる熱印刷ヘッドにおいて、前記
発熱体の領域より前記グレーズ層を延長し、その延長領
域を略半円形状としたことを特徴とする熱印刷ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159433A JPH0626908B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 熱印刷ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159433A JPH0626908B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 熱印刷ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218277A true JPS6218277A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH0626908B2 JPH0626908B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=15693640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60159433A Expired - Fee Related JPH0626908B2 (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 熱印刷ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626908B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157797A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 潜弧溶接用焼成型フラックス |
| JPH0241795A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Nippon Steel Corp | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857975A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Seiko Epson Corp | サ−マルヘツド |
| JPS58175941U (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-25 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | サ−マルヘツド |
| JPS59230771A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド用グレ−ズ基板の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP60159433A patent/JPH0626908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857975A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Seiko Epson Corp | サ−マルヘツド |
| JPS58175941U (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-25 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | サ−マルヘツド |
| JPS59230771A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド用グレ−ズ基板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157797A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 潜弧溶接用焼成型フラックス |
| JPH0241795A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Nippon Steel Corp | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626908B2 (ja) | 1994-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6218277A (ja) | 熱印刷ヘッドの製造方法 | |
| JPH02292058A (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JP2589164B2 (ja) | サーマルヘッドの基板構造 | |
| JPS63111066A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH07132630A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2569620B2 (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JP2002002005A (ja) | 厚膜型サーマルプリントヘッド | |
| JPS59230771A (ja) | サ−マルヘツド用グレ−ズ基板の製造方法 | |
| JPS61155281A (ja) | 部分グレ−ズ基板の製造法 | |
| JP2580609B2 (ja) | 厚膜サーマルヘッドの製造方法 | |
| JPH0230553A (ja) | 厚膜サーマルヘッド | |
| JP2651724B2 (ja) | サーマルヘッド用グレーズ基板及びその製造方法 | |
| JPH02111561A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP4766726B2 (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JPS5815859Y2 (ja) | 熱ペン | |
| JPH02286260A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPH0782055A (ja) | 端面型サーマルヘッド用基板のグレーズ層の形成方法 | |
| JPS6360767A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH04110162A (ja) | 厚膜型サーマルヘッドの製造方法 | |
| JPS637953B2 (ja) | ||
| JPH06333706A (ja) | サーミスタ装置 | |
| JPS60234862A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH0229350A (ja) | 厚膜型サーマルヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS63104851A (ja) | 感熱ヘツドおよびその製造法 | |
| JPS63159065A (ja) | 感熱記録ヘツド用抵抗体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |