JPS637953B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS637953B2 JPS637953B2 JP258783A JP258783A JPS637953B2 JP S637953 B2 JPS637953 B2 JP S637953B2 JP 258783 A JP258783 A JP 258783A JP 258783 A JP258783 A JP 258783A JP S637953 B2 JPS637953 B2 JP S637953B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze layer
- width
- substrate
- printing
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はサーマルプリンタヘツドに関する。
この種ヘツドにおいて、高熱伝導性の基板の表
面一部分にガラスグレーズ層を形成し、このグレ
ーズ層の表面に抵抗発熱素子を一列に或いは多行
多列に並べて配置する構成はよく知られている。
ところで前記グレーズ層の形成は厚膜印刷と同じ
印刷法を使用するのが普通であるが、このグレー
ズ層の表面は極力平坦であることが必要である。
ところが前述したように基板の表面にグレーズ層
を形成するべく、そのペーストを基板表面に印刷
して焼成すると、焼成後周縁が盛り上がり、中央
の平坦部よりも10〜15μ程厚くなることが知られ
ている。このような盛り上がりが存在したままで
あると、プリントする際、この盛り上がり部分が
邪魔して抵抗発熱素子と感熱紙とが接触しにくく
なつて鮮明なプリントができなくなる。これを確
実に接触させようとするにはヘツドの感熱紙に対
する押圧力を高めなければならない。
面一部分にガラスグレーズ層を形成し、このグレ
ーズ層の表面に抵抗発熱素子を一列に或いは多行
多列に並べて配置する構成はよく知られている。
ところで前記グレーズ層の形成は厚膜印刷と同じ
印刷法を使用するのが普通であるが、このグレー
ズ層の表面は極力平坦であることが必要である。
ところが前述したように基板の表面にグレーズ層
を形成するべく、そのペーストを基板表面に印刷
して焼成すると、焼成後周縁が盛り上がり、中央
の平坦部よりも10〜15μ程厚くなることが知られ
ている。このような盛り上がりが存在したままで
あると、プリントする際、この盛り上がり部分が
邪魔して抵抗発熱素子と感熱紙とが接触しにくく
なつて鮮明なプリントができなくなる。これを確
実に接触させようとするにはヘツドの感熱紙に対
する押圧力を高めなければならない。
この発明はプリントする際に邪魔となるグレー
ズ層の盛り上がり部のないサーマルプリンタヘツ
ドを提供することを目的とする。
ズ層の盛り上がり部のないサーマルプリンタヘツ
ドを提供することを目的とする。
この発明はグレーズ層として縦長とし、その幅
を2.5mm以下となるように構成したことを特徴と
する。
を2.5mm以下となるように構成したことを特徴と
する。
前記のようにグレーズ層を印刷焼成したとき、
その周縁に盛り上がり部が生ずるのであるが、こ
のグレーズ層の幅を2.5mm以下とすると、そのグ
レーズ層の左右周縁に生ずる盛り上がり部分が互
いに合体して一体となつてしまい、左右周縁の盛
り上がり部分はなくなつて、単なるひとつの山状
となる。このように形成されたグレーズ層の表面
に抵抗発熱素子を設置すれば、既述のように盛り
上がり部がプリントの際の邪魔になるようなこと
はなくなるのである。
その周縁に盛り上がり部が生ずるのであるが、こ
のグレーズ層の幅を2.5mm以下とすると、そのグ
レーズ層の左右周縁に生ずる盛り上がり部分が互
いに合体して一体となつてしまい、左右周縁の盛
り上がり部分はなくなつて、単なるひとつの山状
となる。このように形成されたグレーズ層の表面
に抵抗発熱素子を設置すれば、既述のように盛り
上がり部がプリントの際の邪魔になるようなこと
はなくなるのである。
この発明の実施例を図によつて説明する。１は
高熱伝導性（たとえばアルミナのようなセラミツ
ク）の基板、２は基板１の表面に形成されるガラ
スグレーズ層、３はグレーズ層２の表面にグレー
ズ層２の幅よりも幅を狭くして設けられた抵抗発
熱素子である。グレーズ層２はそのペーストを基
板１の表面に印刷して焼成することによつて設置
される。これは縦長とされる。すなわち2.5mmよ
り充分長く形成されるのである。
高熱伝導性（たとえばアルミナのようなセラミツ
ク）の基板、２は基板１の表面に形成されるガラ
スグレーズ層、３はグレーズ層２の表面にグレー
ズ層２の幅よりも幅を狭くして設けられた抵抗発
熱素子である。グレーズ層２はそのペーストを基
板１の表面に印刷して焼成することによつて設置
される。これは縦長とされる。すなわち2.5mmよ
り充分長く形成されるのである。
この発明にしたがい、グレーズ層２はその幅を
2.5mm以下としてある。このようにグレーズ層２
をその幅が2.5mm以下となるように設置すれば、
その左右周縁には何ら盛り上がり部が生じること
はなくなり、したがつてプリントの際、邪魔にな
ることはない。なお、グレーズ層２を縦長として
いるので、その上下端において盛り上がり部２Ａ
が生ずるが、グレーズ層２の縦方向の長さを充分
長くすれば特に邪魔な存在にはなりにくい。
2.5mm以下としてある。このようにグレーズ層２
をその幅が2.5mm以下となるように設置すれば、
その左右周縁には何ら盛り上がり部が生じること
はなくなり、したがつてプリントの際、邪魔にな
ることはない。なお、グレーズ層２を縦長として
いるので、その上下端において盛り上がり部２Ａ
が生ずるが、グレーズ層２の縦方向の長さを充分
長くすれば特に邪魔な存在にはなりにくい。
なおグレーズ層２の上端のみの盛り上がり部を
なくすためには次のようにして製作するとよい。
すなわちヘツド製作のためには第３図、第４図に
示すように基板１１の面に部分的にペーストを印
刷してガラスグレーズ層１２を形成し、その表面
に抵抗発熱素子１３を形成するのであるが、グレ
ーズ層１２の形成のためのペースト印刷時に、基
板１１の一端を延長して延長部１１Ａとし、ここ
にグレーズ層１２として必要な長さより延長して
印刷する。この延長部１２′には焼成後盛り上が
り部１２Ａが形成されることは容易に理解され
る。そのあとこの延長部１２′をブレークする。
これによつて残つたグレーズ層１２にはその上端
に盛り上がり部１２Ａは何ら残らないようにな
る。この状態を示したのが第５図である。
なくすためには次のようにして製作するとよい。
すなわちヘツド製作のためには第３図、第４図に
示すように基板１１の面に部分的にペーストを印
刷してガラスグレーズ層１２を形成し、その表面
に抵抗発熱素子１３を形成するのであるが、グレ
ーズ層１２の形成のためのペースト印刷時に、基
板１１の一端を延長して延長部１１Ａとし、ここ
にグレーズ層１２として必要な長さより延長して
印刷する。この延長部１２′には焼成後盛り上が
り部１２Ａが形成されることは容易に理解され
る。そのあとこの延長部１２′をブレークする。
これによつて残つたグレーズ層１２にはその上端
に盛り上がり部１２Ａは何ら残らないようにな
る。この状態を示したのが第５図である。
ブレークを容易にするために、基板１１の表面
にあらかじめスナツプライン１４をほどこしてお
くとよい。この場合、グレーズ層のためのペース
トを印刷した後焼成時にそのペーストがスナツプ
ラインに沿つて流れ出て、スナツプラインを埋め
てしまうことがあると、あとでブレークしにくく
なることがある。これを避けるために基板１１の
裏面にも同じようにスナツプライン１４Ａをほど
こしておくと、ブレークは容易となる。なお裏面
にスナツプライン１４Ａをほどこした場合は、表
面のスナツプライン１４を省略してもよい。
にあらかじめスナツプライン１４をほどこしてお
くとよい。この場合、グレーズ層のためのペース
トを印刷した後焼成時にそのペーストがスナツプ
ラインに沿つて流れ出て、スナツプラインを埋め
てしまうことがあると、あとでブレークしにくく
なることがある。これを避けるために基板１１の
裏面にも同じようにスナツプライン１４Ａをほど
こしておくと、ブレークは容易となる。なお裏面
にスナツプライン１４Ａをほどこした場合は、表
面のスナツプライン１４を省略してもよい。
前記した例では、延長部１１Ａは破棄されてし
まうが、その無駄を避けるために、２個分の基板
２１の表面にスナツプライン１４をまたいでグレ
ーズ層１２のためのペースト印刷を行なう。この
印刷部分の上端と下端とに盛り上がり部分１２Ａ
が形成されることになる。しかしスナツプライン
１４からこれを二分するようにブレークすれば、
一度に２個のヘツドが製作されるようになる。得
られる両ヘツドは、第５図と同じく端部に盛り上
がり部分が何らないものとする。なお１３Ａ，１
３Ｂは各ヘツドのための抵抗発熱素子である。
まうが、その無駄を避けるために、２個分の基板
２１の表面にスナツプライン１４をまたいでグレ
ーズ層１２のためのペースト印刷を行なう。この
印刷部分の上端と下端とに盛り上がり部分１２Ａ
が形成されることになる。しかしスナツプライン
１４からこれを二分するようにブレークすれば、
一度に２個のヘツドが製作されるようになる。得
られる両ヘツドは、第５図と同じく端部に盛り上
がり部分が何らないものとする。なお１３Ａ，１
３Ｂは各ヘツドのための抵抗発熱素子である。
実際のこの種ヘツドはICチツプと同じように
多数を一度に製作する。そこで基板の表面に縦横
方向に又は縦方向にスナツプラインを、又裏面に
スナツプライン１４Ａをほどこしてから、互いに
向かい合う２個のヘツドを対とし、その両方にま
たがつて第６図のようにグレーズ層のためのペー
ストを印刷していけばよい。この場合スナツプラ
インを弧状の溝にしておくと、ブレーク後に得ら
れるヘツドの周縁は弧状となる。このように弧状
になつていると、プリント時ヘツドが仮りに傾斜
してその周縁が感熱紙に接触したとしても、感熱
紙が送りによつて移動するとき周縁が感熱紙表面
をけづりとるようなことがなくなつて都合がよ
い。
多数を一度に製作する。そこで基板の表面に縦横
方向に又は縦方向にスナツプラインを、又裏面に
スナツプライン１４Ａをほどこしてから、互いに
向かい合う２個のヘツドを対とし、その両方にま
たがつて第６図のようにグレーズ層のためのペー
ストを印刷していけばよい。この場合スナツプラ
インを弧状の溝にしておくと、ブレーク後に得ら
れるヘツドの周縁は弧状となる。このように弧状
になつていると、プリント時ヘツドが仮りに傾斜
してその周縁が感熱紙に接触したとしても、感熱
紙が送りによつて移動するとき周縁が感熱紙表面
をけづりとるようなことがなくなつて都合がよ
い。
第５図からも理解されるように、グレーズ層１
２の下端の盛り上がり部分は解消されないが、ヘ
ツドに相対するプラテンがこの残つた盛り上がり
部分とは向かい合わないようにすれば、プリント
時に何ら邪魔にならない存在となる。
２の下端の盛り上がり部分は解消されないが、ヘ
ツドに相対するプラテンがこの残つた盛り上がり
部分とは向かい合わないようにすれば、プリント
時に何ら邪魔にならない存在となる。
以上詳述したようにこの発明によれば、グレー
ズ層の形成の際に生ずる盛り上がり部分をその左
右周縁において、存在しないグレーズ層を備えた
サーマルプリンタヘツドが得られる効果を奏す
る。
ズ層の形成の際に生ずる盛り上がり部分をその左
右周縁において、存在しないグレーズ層を備えた
サーマルプリンタヘツドが得られる効果を奏す
る。
第１図はこの発明の実施例を示す平面図、第２
図は同側断面図、第３図はこの発明の利用例を説
明するための平面図、第４図は同側断面図、第５
図はブレーク後の側断面図、第６図はこの発明の
他の利用例を説明するための平面図、第７図は同
側断面図である。 １１…基板、１２…グレーズ層、１２Ａ…盛り
上がり部、１３，１３Ａ，１３Ｂ…抵抗発熱素
子。
図は同側断面図、第３図はこの発明の利用例を説
明するための平面図、第４図は同側断面図、第５
図はブレーク後の側断面図、第６図はこの発明の
他の利用例を説明するための平面図、第７図は同
側断面図である。 １１…基板、１２…グレーズ層、１２Ａ…盛り
上がり部、１３，１３Ａ，１３Ｂ…抵抗発熱素
子。
Claims (1)
- １ 基板の表面に、幅を2.5mm以下とし、縦方向
の長さを前記幅より長い縦長のガラスグレーズ層
を、ペーストの印刷焼成によつて設け、前記ガラ
スグレーズ層の表面に、このガラスグレーズ層の
幅より幅の狭い抵抗発熱素子を形成してなるサー
マルプリンタヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP258783A JPS58140281A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | サ−マルプリンタヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP258783A JPS58140281A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | サ−マルプリンタヘツド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12355679A Division JPS5646777A (en) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Manufacture for thermal printer head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140281A JPS58140281A (ja) | 1983-08-19 |
| JPS637953B2 true JPS637953B2 (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=11533504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP258783A Granted JPS58140281A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | サ−マルプリンタヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140281A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60117149U (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | ロ−ム株式会社 | サ−マルプリントヘツド |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP258783A patent/JPS58140281A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140281A (ja) | 1983-08-19 |
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