JP2816207B2 - 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 - Google Patents
厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2816207B2 JP2816207B2 JP29849989A JP29849989A JP2816207B2 JP 2816207 B2 JP2816207 B2 JP 2816207B2 JP 29849989 A JP29849989 A JP 29849989A JP 29849989 A JP29849989 A JP 29849989A JP 2816207 B2 JP2816207 B2 JP 2816207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating resistor
- glaze layer
- layer
- thermal head
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法
に関し、詳しく言えば、その温度分布の改善に関する。
に関し、詳しく言えば、その温度分布の改善に関する。
（ロ）従来の技術 従来の厚膜型サーマルヘッドの一例を第３図に示す。
12は、アルミナセラミック等の材質より構成される絶縁
基板であり、その表面には蓄熱層としての非晶質ガラス
グレーズ層13が形成される。ガラスグレーズ層13上に
は、共通電極14及び個別電極15とが形成されており、共
通電極14と個別電極15とは櫛歯状に噛み合っている。
12は、アルミナセラミック等の材質より構成される絶縁
基板であり、その表面には蓄熱層としての非晶質ガラス
グレーズ層13が形成される。ガラスグレーズ層13上に
は、共通電極14及び個別電極15とが形成されており、共
通電極14と個別電極15とは櫛歯状に噛み合っている。
共通電極14及び個別電極15上には、帯状の発熱抵抗体
16が形成される。この発熱抵抗体16の、隣接する共通電
極14、14で挟まれる部分が１ドットに対応している。さ
らに絶縁基板12上には、保護ガラス層17が形成され、発
熱抵抗体16、共通電極14、個別電極15が被覆され、感熱
記録紙との接触で生じる摩耗より保護される。
16が形成される。この発熱抵抗体16の、隣接する共通電
極14、14で挟まれる部分が１ドットに対応している。さ
らに絶縁基板12上には、保護ガラス層17が形成され、発
熱抵抗体16、共通電極14、個別電極15が被覆され、感熱
記録紙との接触で生じる摩耗より保護される。
（ハ）発明が解決しようとする課題 上記従来の厚膜型サーマルヘッドでは、発熱抵抗体16
の厚さが例えば10μｍと大きいため、その直上の保護ガ
ラス層17の層厚が小さくなる。このため発熱時に保護ガ
ラス層17表面の温度分布が、第３図（ａ）に示すよう
に、発熱抵抗体16の中央部に集中し、400℃を越える部
分が出てくる。
の厚さが例えば10μｍと大きいため、その直上の保護ガ
ラス層17の層厚が小さくなる。このため発熱時に保護ガ
ラス層17表面の温度分布が、第３図（ａ）に示すよう
に、発熱抵抗体16の中央部に集中し、400℃を越える部
分が出てくる。
このように局所的に表面温度が高い場合に、感熱記録
紙を送るトルクが弱いと、感熱記録紙の表面層がサーマ
ルヘッドの表面温度が高い部分に固着する。この状態で
感熱記録紙がさらに送られると、感熱記録紙がとび、印
字されない横（感熱記録紙の送りと直行する方向）白線
部が出ることがあり、印字品位が低下する。
紙を送るトルクが弱いと、感熱記録紙の表面層がサーマ
ルヘッドの表面温度が高い部分に固着する。この状態で
感熱記録紙がさらに送られると、感熱記録紙がとび、印
字されない横（感熱記録紙の送りと直行する方向）白線
部が出ることがあり、印字品位が低下する。
この発明は、上記に鑑みなされたもので、表面温度分
布を改善し、印字品位を向上させた厚膜型サーマルヘッ
ド及びその製造方法の提供を目的としている。
布を改善し、印字品位を向上させた厚膜型サーマルヘッ
ド及びその製造方法の提供を目的としている。
（ニ）課題を解決するための手段及び作用 この発明の厚膜型サーマルヘッドの構成を一実施例に
対応する第１図を用いて説明すると、絶縁基板２と、こ
の絶縁基板２上に形成されるグレーズ層３と、このグレ
ーズ層３上に形成される電極４、５と、これら電極４、
５上に跨がるように前記グレーズ層３上に形成される発
熱抵抗体６と、前記電極４、５及びこの発熱抵抗体６と
を被覆する耐摩耗層７とを備えてなるものにおいて、前
記グレーズ層３はメニスカスが小さく高屈伏点を有する
非晶質ガラスからなり、このグレーズ層３の前記発熱抵
抗体６直下の部分になだらかな凹部3aを形成し、この凹
部3aに発熱抵抗体６を形成したことを特徴とするもので
ある。
対応する第１図を用いて説明すると、絶縁基板２と、こ
の絶縁基板２上に形成されるグレーズ層３と、このグレ
ーズ層３上に形成される電極４、５と、これら電極４、
５上に跨がるように前記グレーズ層３上に形成される発
熱抵抗体６と、前記電極４、５及びこの発熱抵抗体６と
を被覆する耐摩耗層７とを備えてなるものにおいて、前
記グレーズ層３はメニスカスが小さく高屈伏点を有する
非晶質ガラスからなり、このグレーズ層３の前記発熱抵
抗体６直下の部分になだらかな凹部3aを形成し、この凹
部3aに発熱抵抗体６を形成したことを特徴とするもので
ある。
よって、発熱抵抗体６のグレーズ層表面3bよりの突出
量が小さくなり、この発熱抵抗体６直上の耐摩耗層７の
層厚を従来よりも大きくすることができ、表面温度が局
所的に高くなることが防止される。また、発熱抵抗体６
の突出量が小さくなることにより、耐摩耗層７の突出量
も小さくなって、感熱記録紙の送りが滑らかとなる。こ
の２点から、感熱記録紙表面層のサーマルヘッドへの固
着が防止され、印字品位を向上させることができる。
量が小さくなり、この発熱抵抗体６直上の耐摩耗層７の
層厚を従来よりも大きくすることができ、表面温度が局
所的に高くなることが防止される。また、発熱抵抗体６
の突出量が小さくなることにより、耐摩耗層７の突出量
も小さくなって、感熱記録紙の送りが滑らかとなる。こ
の２点から、感熱記録紙表面層のサーマルヘッドへの固
着が防止され、印字品位を向上させることができる。
又、この発明の厚膜型サーマルヘッドの製造方法の構
成を一実施例に対応する第１図及び第２図を用いて説明
すると、絶縁基板２上に、発熱抵抗体６直下にあって発
熱抵抗体６の幅と略同じ幅の部分2aを除いて第１のグレ
ーズ層3-1を形成し、更に前記発熱抵抗体６直下の部分2
aを含む第１のグレーズ層3-1上に、第２のグレーズ層3
-2を形成すると共に、第１及び第２のグレーズ層3-1,3
-2からなるグレーズ層３の前記発熱抵抗体６直下の部分
を凹部3aとなし、次いで凹部3aを含むグレーズ層３上に
電極4,5を形成した後、グレーズ層３の凹部3aに電極4,5
上に跨がって発熱抵抗体６を形成し、更に電極4,5及び
発熱抵抗体６を耐摩耗層７で被覆することを特徴とする
ものである。
成を一実施例に対応する第１図及び第２図を用いて説明
すると、絶縁基板２上に、発熱抵抗体６直下にあって発
熱抵抗体６の幅と略同じ幅の部分2aを除いて第１のグレ
ーズ層3-1を形成し、更に前記発熱抵抗体６直下の部分2
aを含む第１のグレーズ層3-1上に、第２のグレーズ層3
-2を形成すると共に、第１及び第２のグレーズ層3-1,3
-2からなるグレーズ層３の前記発熱抵抗体６直下の部分
を凹部3aとなし、次いで凹部3aを含むグレーズ層３上に
電極4,5を形成した後、グレーズ層３の凹部3aに電極4,5
上に跨がって発熱抵抗体６を形成し、更に電極4,5及び
発熱抵抗体６を耐摩耗層７で被覆することを特徴とする
ものである。
この製造方法では、グレーズ層の凹部の幅と発熱抵抗
体の幅が略同じになるので、前記の通り、発熱抵抗体の
グレーズ層表面よりの突出量が小さくなり、この発熱抵
抗体直上の耐摩耗層の層厚を従来よりも大きくすること
ができ、表面温度の局所的高温が防止される。又、発熱
抵抗体の突出量が小さくなるので、耐摩耗層の突出量も
小さくなり、感熱記録紙の送りが滑らかとなる。従っ
て、感熱記録紙表面層のサーマルヘッドへの固着を防止
でき、印字品位を向上させることができる。
体の幅が略同じになるので、前記の通り、発熱抵抗体の
グレーズ層表面よりの突出量が小さくなり、この発熱抵
抗体直上の耐摩耗層の層厚を従来よりも大きくすること
ができ、表面温度の局所的高温が防止される。又、発熱
抵抗体の突出量が小さくなるので、耐摩耗層の突出量も
小さくなり、感熱記録紙の送りが滑らかとなる。従っ
て、感熱記録紙表面層のサーマルヘッドへの固着を防止
でき、印字品位を向上させることができる。
（ホ）実施例 この発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて以
下に説明する。
下に説明する。
第１図（ｂ）は、実施例厚膜型サーマルヘッドの要部
縦断面図である。２は、アルミナセラミック等の材質よ
りなる絶縁基板であり、その表面には非晶質のガラスグ
レーズ層３が形成されている。このガラスグレーズ層３
の表面3bには、凹部3aが形成されている。凹部3aの深さ
は例えば10μｍとされ、またその幅は後述の発熱抵抗体
６の幅と同じにされ、通常100〜400μｍである。
縦断面図である。２は、アルミナセラミック等の材質よ
りなる絶縁基板であり、その表面には非晶質のガラスグ
レーズ層３が形成されている。このガラスグレーズ層３
の表面3bには、凹部3aが形成されている。凹部3aの深さ
は例えば10μｍとされ、またその幅は後述の発熱抵抗体
６の幅と同じにされ、通常100〜400μｍである。
次に、上記のような構造の厚膜型サーマルヘッドの製
造方法の一例について、第１図及び第２図を参照しなが
ら説明する。まず、絶縁基板２上に、発熱抵抗体６直下
の部分2aを除いてガラスペーストを印刷し、これを焼成
して第１のガラスグレーズ層3-1を形成する〔第２図
（ａ）参照〕。さらに、ガラスペーストを印刷し、これ
を焼成して第２のガラスグレーズ層3-2を形成する〔第
２図（ｂ）参照〕。ここでは、メニスカスが小さく高屈
伏点を有する非晶質ガラスを含むペーストを用いている
ため、なだらかな曲率をもったガラスグレーズ層３が形
成される。
造方法の一例について、第１図及び第２図を参照しなが
ら説明する。まず、絶縁基板２上に、発熱抵抗体６直下
の部分2aを除いてガラスペーストを印刷し、これを焼成
して第１のガラスグレーズ層3-1を形成する〔第２図
（ａ）参照〕。さらに、ガラスペーストを印刷し、これ
を焼成して第２のガラスグレーズ層3-2を形成する〔第
２図（ｂ）参照〕。ここでは、メニスカスが小さく高屈
伏点を有する非晶質ガラスを含むペーストを用いている
ため、なだらかな曲率をもったガラスグレーズ層３が形
成される。
ガラスグレーズ層３上には、金（Au）ペーストが印刷
され、これを焼成して共通電極４及び個別電極５が形成
される。さらに、ガラスグレーズ層３上の凹部3aには、
ルテニウム（Ru）系のペーストが印刷され、これを焼成
して発熱抵抗体６を形成する。発熱抵抗体６は、凹部3a
に形成されているため、ガラスグレーズ層表面3bよりの
発熱抵抗体６の突出量は従来よりも小さくできる。
され、これを焼成して共通電極４及び個別電極５が形成
される。さらに、ガラスグレーズ層３上の凹部3aには、
ルテニウム（Ru）系のペーストが印刷され、これを焼成
して発熱抵抗体６を形成する。発熱抵抗体６は、凹部3a
に形成されているため、ガラスグレーズ層表面3bよりの
発熱抵抗体６の突出量は従来よりも小さくできる。
絶縁基板２上には、さらにガラスペーストが印刷さ
れ、これを焼成して保護ガラス層７とする。この保護ガ
ラス層７の発熱抵抗体６直上の部分7aでは、発熱抵抗体
６の突出量が小さいため、従来のように層厚が小さくな
らない。また、この部分7aの突出量Ａも３μｍ以下とな
り、保護ガラス層７表面も平坦となる。
れ、これを焼成して保護ガラス層７とする。この保護ガ
ラス層７の発熱抵抗体６直上の部分7aでは、発熱抵抗体
６の突出量が小さいため、従来のように層厚が小さくな
らない。また、この部分7aの突出量Ａも３μｍ以下とな
り、保護ガラス層７表面も平坦となる。
第１図（ａ）には、実施例厚膜型サーマルヘッドの表
面（保護ガラス層７表面）の温度分布が示されている。
保護ガラス層７の部分7aの層厚が確保されているため、
局所的な高温（400℃以上）の部分は生じず、感熱記録
紙表面層が部分7aに固着することが防止できる。また、
保護ガラス層７表面は平坦であるから、感熱記録紙の送
りも滑らかになる。したがって、感熱記録紙のとびを防
ぎ、横白線部の発生を防止することができる。
面（保護ガラス層７表面）の温度分布が示されている。
保護ガラス層７の部分7aの層厚が確保されているため、
局所的な高温（400℃以上）の部分は生じず、感熱記録
紙表面層が部分7aに固着することが防止できる。また、
保護ガラス層７表面は平坦であるから、感熱記録紙の送
りも滑らかになる。したがって、感熱記録紙のとびを防
ぎ、横白線部の発生を防止することができる。
（へ）発明の効果 この発明の厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法に
よれば、いずれもサーマルヘッド表面に局所的な高温部
が生じることがなく、またサーマルヘッド表面が平坦と
なるので、サーマルヘッドへの感熱記録紙表面層の固着
に起因する感熱記録紙のとびを防ぎ、横白線部の発生を
防止して、印字品位を向上させることができる。
よれば、いずれもサーマルヘッド表面に局所的な高温部
が生じることがなく、またサーマルヘッド表面が平坦と
なるので、サーマルヘッドへの感熱記録紙表面層の固着
に起因する感熱記録紙のとびを防ぎ、横白線部の発生を
防止して、印字品位を向上させることができる。
又、この発明の厚膜型サーマルヘッドによれば、グレ
ーズ層がメニスカスが小さく高屈伏点を有する非晶質ガ
ラスからなるので、なだらかな曲率をもったガラスグレ
ーズ層を容易に形成することができ、延いてはグレーズ
層の発熱抵抗体直下の部分になだらかな凹部を容易に形
成することができる。
ーズ層がメニスカスが小さく高屈伏点を有する非晶質ガ
ラスからなるので、なだらかな曲率をもったガラスグレ
ーズ層を容易に形成することができ、延いてはグレーズ
層の発熱抵抗体直下の部分になだらかな凹部を容易に形
成することができる。
第１図（ａ）は、この発明の一実施例に係る厚膜型サー
マルヘッドの表面温度分布を説明する図、第１図（ｂ）
は、同厚膜型サーマルヘッドの要部縦断面図、第２図
（ａ）及び第２図（ｂ）は、同厚膜型サーマルヘッドの
ガラスグレーズ層形成工程を説明する図、第３図（ａ）
は、従来の厚膜型サーマルヘッドの表面温度分布を説明
する図、第３図（ｂ）は、同厚膜型サーマルヘッドの要
部縦断面図である。 2:絶縁基板、3:ガラスグレーズ層、 3a:凹部、4:共通電極、 5:個別電極、6:発熱抵抗体、 7:保護ガラス層。
マルヘッドの表面温度分布を説明する図、第１図（ｂ）
は、同厚膜型サーマルヘッドの要部縦断面図、第２図
（ａ）及び第２図（ｂ）は、同厚膜型サーマルヘッドの
ガラスグレーズ層形成工程を説明する図、第３図（ａ）
は、従来の厚膜型サーマルヘッドの表面温度分布を説明
する図、第３図（ｂ）は、同厚膜型サーマルヘッドの要
部縦断面図である。 2:絶縁基板、3:ガラスグレーズ層、 3a:凹部、4:共通電極、 5:個別電極、6:発熱抵抗体、 7:保護ガラス層。
Claims (3)
- 【請求項１】絶縁基板と、この絶縁基板上に形成される
グレーズ層と、このグレーズ層上に形成される電極と、
この電極上に跨がるように前記グレーズ層上に形成され
る発熱抵抗体と、前記電極及びこの発熱抵抗体とを被覆
する耐摩耗層とを備えてなる厚膜型サーマルヘッドにお
いて、 前記グレーズ層はメニスカスが小さく高屈伏点を有する
非晶質ガラスからなり、このグレーズ層の前記発熱抵抗
体直下の部分になだらかな凹部を形成し、この凹部に発
熱抵抗体を形成したことを特徴とする厚膜型サーマルヘ
ッド。 - 【請求項２】前記凹部の幅は、発熱抵抗体の幅と略同じ
であることを特徴とする請求項１記載の厚膜型サーマル
ヘッド。 - 【請求項３】絶縁基板上に、発熱抵抗体直下にあって発
熱抵抗体の幅と略同じ幅の部分を除いて第１のグレーズ
層を形成し、更に前記発熱抵抗体直下の部分を含む第１
のグレーズ層上に、第２のグレーズ層を形成すると共
に、第１及び第２のグレーズ層からなるグレーズ層の前
記発熱抵抗体直下の部分を凹部となし、次いで凹部を含
むグレーズ層上に電極を形成した後、グレーズ層の凹部
に電極上に跨がって発熱抵抗体を形成し、更に電極及び
発熱抵抗体を耐摩耗層で被覆することを特徴とする厚膜
型サーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849989A JP2816207B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849989A JP2816207B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158253A JPH03158253A (ja) | 1991-07-08 |
| JP2816207B2 true JP2816207B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=17860505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29849989A Expired - Lifetime JP2816207B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816207B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4978042B2 (ja) * | 2006-04-04 | 2012-07-18 | Ｔｄｋ株式会社 | サーマルヘッド及び印画装置 |
| JP6991788B2 (ja) * | 2017-08-25 | 2022-01-13 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP29849989A patent/JP2816207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03158253A (ja) | 1991-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2816207B2 (ja) | 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 | |
| JP2001232838A (ja) | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 | |
| JP3169518B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0684083B2 (ja) | 感熱記録ヘツド | |
| JP2537559B2 (ja) | 厚膜型サ―マルヘッド | |
| JPH04288244A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS6189870A (ja) | サ−マルヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH07112740B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS63153165A (ja) | 端部型サ−マルヘツド | |
| JP2828327B2 (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JPS62105643A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH03239562A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2582397B2 (ja) | 薄膜型サーマルヘッド | |
| JPH03176162A (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JP2564555B2 (ja) | 厚膜型サ−マルヘッドの製造方法 | |
| JPH0546918Y2 (ja) | ||
| JPH01113261A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0624210Y2 (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH0517247Y2 (ja) | ||
| JPH0649376B2 (ja) | サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JPS61139453A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH04110165A (ja) | サーマルヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH07205465A (ja) | サーマルヘッド及びその製造方法 | |
| JPS62105644A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH01130960A (ja) | サーマルプリントヘッド |