JP2828327B2 - 厚膜型サーマルヘッド - Google Patents

厚膜型サーマルヘッド

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【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 この発明は、厚膜型サーマルヘッドに関し、詳しく言
えば、いわゆるステッキングの防止に関する。
(ロ)従来の技術 従来の厚膜型サーマルヘッドの構成を第3図及び第4
図に基づいて以下に説明する。12は、アルミナセラミッ
ク等の材質よりなる基板であり、その表面には蓄熱層と
してガラスグレーズ層13が形成されている(第3図参
照)。
ガラスグレーズ層13上には、金膜よりなる共通電極14
及び個別電極15が形成されており、これらの先端部14
a、15aは櫛歯状に交互に噛み合う配置とされる(第4図
参照)。
これら共通電極先端部14a、個別電極先端部15a上に
は、帯状の発熱抵抗体17が形成されている。この発熱抵
抗体17は、ガラスグレーズ層13上に、酸化ルテニウム等
の抵抗成分を含む抵抗体ペーストを印刷し、これを焼成
してなるものである。
共通電極14、個別電極15及び発熱抵抗体17は、耐摩耗
層18で被覆され絶縁されると共に、感熱記録紙19の摩擦
から保護される。
この従来の厚膜型サーマルヘッドでは、発熱抵抗体17
の、相隣る共通電極先端部14a、14aに挟まれる部分Dが
一つのドットに対応している。この部分Dに選択的に電
圧が印加されることにより、感熱記録紙上にドットが発
色する。1つのライン(第3図紙面垂直方向、第4図紙
面上下方向)の印字が終了すれば、プラテンローラ20が
1ステップ回転して感熱記録紙19が送られ(個別電極15
側から共通電極14側)、次のラインが印字される。
(ハ)発明が解決しようとする課題 上記従来の厚膜型サーマルヘッドでは、発熱抵抗体17
の断面は凸状であり、その最も突出した中央部分直上の
耐摩耗層18aが、プラテン20上に支持される感熱記録紙1
9に圧接している。この18aの部分は同時に最も温度が高
くなる所であり、感熱記録紙19の表面層が18aの部分に
固着する、いわゆるステッキングと呼ばれる現象が生じ
る。
このステッキングが生じると、感熱記録紙の送りむら
が生じ、横白線部が現れたりして印字品位が低下する。
また、紙送りの抵抗が大きくなるため、騒音が生じると
いう問題点もあった。
この発明は、上記に鑑みなされたもので、ステッキン
グを防止できる厚膜型サーマルヘッドの提供を目的とし
ている。
(ニ)課題を解決するための手段及び作用 この発明の圧膜型サーマルヘッドの構成を、一実施例
に対応する第1図及び第2図を用いて説明すると、基板
2上にグレーズ層3を形成し、このグレーズ層3上には
共通電極4及び個別電極5を形成し、共通電極先端部4a
と個別電極先端部5aとを交互に噛み合うように配置し、
これら共通電極先端部4a及び個別電極先端部5a上には帯
状の発熱抵抗体7を形成してなるものにおいて、前記共
通電極4上から個別電極先端部5a上に広がる幅の帯状の
絶縁層6を形成し、前記発熱抵抗体6の共通電極4がわ
の側部7aを、この絶縁層6上に重ねたことを特徴とする
ものである。
この発明の厚膜型サーマルヘッドでは、発熱抵抗体7
の内、最も突出する部分は絶縁層6上に重なる側部7aの
部分である。一方、発熱抵抗体7の内、最も高温になる
部分は、絶縁層6上に重ならない部分7bの中央であり、
この7bの部分の中央は、概ね平坦となっている。このよ
うに耐摩耗層8の最も突出した部分8aと最も高温となる
部分8bとが分離するから、ステッキングが防止でき、印
字品位の向上及び騒音の軽減を図ることができる。
(ホ)実施例 この発明の一実施例を第1図及び第2図を用いて以下
に説明する。
第1図は、実施例厚膜型サーマルヘッドの要部断面図
を示している。2はマルミナセラミック等の材質よりな
る基板で、その表面には蓄熱層として機能するガラスグ
レーズ層3が形成されている。このガラスグレーズ層3
は、基板2表面に非晶質ガラスペーストを印刷し、焼成
してなるものである。
ガラスグレーズ層3上には、共通電極4及び個別電極
5、…、5が形成される〔第2図も参照〕。これら共通
電極4及び個別電極5、…、5を形成するにあたって
は、まずガラスグレーズ層3上に金ペーストを印刷し、
これを焼成し金膜を形成する。そして、この金膜をホト
リソグラフィーを適用してエッチングし、共通電極4及
び個別電極5、…、5とする。
共通電極4には、等間隔をおいて櫛歯状の先端部4a、
…、4aが列設されている。これら先端部4a、…、4aと交
互に噛み合うように、個別電極先端部5a、…、5aが配置
されている。
6は絶縁層であり、その幅は共通電極4上から個別電
極先端部5a、…、5aにまで広がっている。この絶縁層6
は、非晶質ガラスペーストや誘電体ペーストをスクリー
ン印刷・焼成して形成される。あるいは、SiO2やTa2O5
等をスパッタ又は蒸着して形成することもできる。
7は、発熱抵抗体であり、その共通電極4側の側部7a
は、前記絶縁層6上に重なっている。発熱抵抗体7は、
酸化ルテニウム等の抵抗成分を含む抵抗体ペーストをス
クリーン印刷し、焼成してなるものである。
共通電極4、個別電極5、…、5、絶縁層6、発熱抵
抗体7は、耐摩耗層8で被覆され、絶縁・保護される。
この耐摩耗層8も非晶質ガラズペーストをスクリーン印
刷し、これを焼成してなるものである。
この本発明厚膜型サーマルヘッドでは、発熱抵抗体7
の最も突出している部分は、発熱抵抗体側部7aの部分で
ある。しかしこの側部7aは絶縁層6上にあるから電流は
流れず、発熱には寄与しない。一方、最も高温になる部
分は、発熱抵抗体7の重ならない部分7bの中央であり、
この部分7bはほぼ平坦となっている。このように耐摩耗
層8の最も突出している部分8aと最も高温になる部分8b
とが分離しているから、ステッキングを防止することが
でき、印字品位の向上及び低騒音化を図ることができ
る。
さらに、感熱記録紙(図示せず)が、個別電極5から
共通電極4側へ(第1図紙面右から左へ)送られると、
部分8aが、部分8b上の感熱記録紙を引きはがすような力
を生じさせるから、一層ステッキングが生じにくくな
る。
なお、絶縁層6が個別電極先端部5aにまで達している
から、印字ドットの形状は従来と全く同様になる。
(ヘ)発明の効果 以上説明したように、この発明の厚膜型サーマルヘッ
ドは、共通電極上から個別電極先端部上に広がる幅の帯
状の絶縁層を形成し、発熱抵抗体の共通電極がわの側部
を、この絶縁層上に重ねたことを特徴とするものである
から、ステッキングを防止し、印字品位の向上及び低騒
音化を図ることができる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の一実施例に係る厚膜型サーマルヘ
ッドの要部断面図、第2図は、同厚膜型サーマルヘッド
の電極、絶縁層及び発熱抵抗体の配置を説明する図、第
3図は、従来の厚膜型サーマルヘッドの要部断面図、第
4図は、同厚膜型サーマルヘッドの電極及び発熱抵抗体
の配置を説明する図である。 2:絶縁基板、3:ガラスグレーズ層、 4:共通電極、5:個別電極、 6:絶縁層、7:発熱抵抗体。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】基板上にグレーズ層を形成し、このグレー
    ズ層上には共通電極及び個別電極を形成し、共通電極先
    端部と個別電極先端部とを交互に噛み合うように配置
    し、これら共通電極先端部及び個別電極先端部上には帯
    状の発熱抵抗体を形成してなる厚膜型サーマルヘッドに
    おいて、 前記共通電極上から個別電極先端部上に広がる幅の帯状
    の絶縁層を形成し、前記発熱抵抗体の共通電極がわの側
    部を、この絶縁層上に重ねたことを特徴とする厚膜型サ
    ーマルヘッド。
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